设备的保养培训课程.pptx
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设备维护保养培训PPT演示课件【2024版】
位，由维修人员负责。 定质：按设备要求，选定润滑油（脂）品种，质量要合格
。 润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入 润滑部位。禁止乱用油（脂好）好的或用不干净的油（脂）。
如何进行保养和维修
定时：对设备的加油部位，按规定的间隔时间进行加油， 清洗或更换加油。
定量：按设备标定的油位和数量，加足。
好好的
设备维护保养的规章制度
班中五注意: a.注意设备的运行声音。 b.设备的温度。 c.压力、液位、液压、气压、电气系统. d.气压系统，仪表信号 e.安全保险是否正常。 班后四件事: a.关闭开关，所有手柄放到零位。 b.清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并 加油。 c.清扫工作场地，整理附件、工具。 d.填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。
4 .电气系统：擦拭泵、检查绝缘、接地，达到完整、清 洁、可靠。 保养周期：由操作人在每周末进行，一般设备 1h，大型设
备 2h。好好的设Fra bibliotek维护保养的规章制度
1.4.3二级保养 二级保养：是以操作工为主，维修人员协
助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规 定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油 线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合 间隙，紧固设备的各个部位。二级保养完成 后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机 械员组织验收。
4.3设备故障诊断
故障是设备的异常状态，根据检测设备异常状态信息的方 法不同，形成了各种设备诊断方法。
响生产效率，同时，产品质量无法提升； 故障多，减少开机时间及增加修理成本。
好好的
设备维护保养的规章制度
1.2设备维护保养目的：
减少设备事故的发生， 保证设备正常高效的运转，减少停 机时间，避免影响生产进度，间接节约公司使用成本！
。 润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入 润滑部位。禁止乱用油（脂好）好的或用不干净的油（脂）。
如何进行保养和维修
定时：对设备的加油部位，按规定的间隔时间进行加油， 清洗或更换加油。
定量：按设备标定的油位和数量，加足。
好好的
设备维护保养的规章制度
班中五注意: a.注意设备的运行声音。 b.设备的温度。 c.压力、液位、液压、气压、电气系统. d.气压系统，仪表信号 e.安全保险是否正常。 班后四件事: a.关闭开关，所有手柄放到零位。 b.清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并 加油。 c.清扫工作场地，整理附件、工具。 d.填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。
4 .电气系统：擦拭泵、检查绝缘、接地，达到完整、清 洁、可靠。 保养周期：由操作人在每周末进行，一般设备 1h，大型设
备 2h。好好的设Fra bibliotek维护保养的规章制度
1.4.3二级保养 二级保养：是以操作工为主，维修人员协
助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规 定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油 线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合 间隙，紧固设备的各个部位。二级保养完成 后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机 械员组织验收。
4.3设备故障诊断
故障是设备的异常状态，根据检测设备异常状态信息的方 法不同，形成了各种设备诊断方法。
响生产效率，同时，产品质量无法提升； 故障多，减少开机时间及增加修理成本。
好好的
设备维护保养的规章制度
1.2设备维护保养目的：
减少设备事故的发生， 保证设备正常高效的运转，减少停 机时间，避免影响生产进度，间接节约公司使用成本！
设备的维护与保养培训课件ppt
专业人员操作数控车床，需经过 培训并持有操作证书，遵循安全 操作规程。
案例二：某化工厂反应釜的维护与保养
详细描述
安全附件如压力表、温度计、安 全阀等需定期检查，确保其准确 性和可靠性。
总结词：严格遵循操作规程、定 期检查安全附件、专业维修保养
反应釜是化工厂的关键设备，操 作过程中需严格遵循操作规程， 防止超压、超温等危险情况。
提升机是煤矿中用于提升人员和物料 的关键设备，其安全性至关重要。
预防性维修包括对提升机的全面检查 ，对易损件进行更换，对电气系统进 行检查和维修等。
THANK YOU
感谢各位观看
01
02
03
液压系统压力异常：检查液 压泵、溢流阀等是否正常工
作，调整系统压力。
油温过高：检查液压油是否 清洁，以及冷却器是否工作
正常。
04
05
油液泄漏：检查密封件是否 老化或损坏，及时更换并紧
固各连接处。
气动故障
总结词：气动故障表现为气动系统压力异常、气动元件 动作失灵等。
气动系统压力异常：检查气源压力、调压阀等是否正常 工作，调整系统压力。
设备的维护与保养培训课件
汇报人：可编辑 2023-12-23
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ录
• 设备维护与保养的重要性 • 设备维护与保养的基本原则 • 设备维护与保养的日常操作 • 设备常见故障及排除方法 • 设备维护与保养的注意事项 • 设备维护与保养的案例分析
01
设备维护与保养的重要性
提高设备使用寿命
01
02
03
定期检查
通过定期对设备进行检查 ，可以及时发现并修复潜 在的故障或损坏，从而延 长设备的使用寿命。
润滑保养
《设备维护保养培训》PPT课件ppt
案例背景：介绍某车间的设备维护保养实 践的背景信息，如车间规模、设备数量、 维护保养需求等。
维护保养计划：详细介绍该车间的设备维 护保养计划，包括维护保养周期、保养内 容、保养流程等。
实践过程：描述该车间在设备维护保养实 践中的具体操作过程，包括人员分工、操 作步骤、使用工具等。
实践效果：总结该车间设备维护保养实践 的效果，包括设备运行状况、故障率、维 护成本等方面的改善情况。
保障生产安全： 设备故障可能导 致生产事故，而 定期维护保养可 以及时发现并解 决问题，保障生 产安全。
降低维修成本： 定期维护保养可 以预防设备故障， 从而降低维修成 本和停机时间。
设备维护保养的流程
设备日常检查：每天对设备进行 检查，确保设备正常运行
故障排除：当设备出现故障时， 及时进行排查和修复，确保设备 恢复正常运行
废油处理：收集废油并妥善处理，避 免对环境造成污染。
废弃物分类：将废弃物按照可回收和 不可回收进行分类，提高资源利用率。
节能减排：在设备维护保养过程中， 注意节能减排，减少能源消耗和排放。
环保意识：提高员工环保意识， 加强环保培训，确保设备维护保 养过程中的环保工作得到有效执 行。
设备维护保养的效率注意事项
06
设备维护保养的实践案例
案例一：某工厂的设备维护保养实践
案例背景：某工厂设备维护保养的实践背景和意义 实践过程：设备维护保养的具体实施过程和操作细节 实践效果：设备维护保养实践后的效果和评估 经验总结：从实践中总结的经验教训和改进措施
案例二：某公司的设备维护保养实践
设备种类与数量： 该公司拥有多种设 备，数量庞大，需 要进行定期维护保 养
感谢观看
汇报人：
维护保养流程：该 公司制定了详细的 设备维护保养流程， 包括定期检查、清 洗、更换零部件等
2024版设备维护保养培训ppt完整版
引入先进的维护保养技术和方法，提高维护质量 建立设备维护保养的信息化管理系统，实现智能化管理
2024/1/26
27
06
设备维护保养培训总结 与展望
2024/1/26
28
本次培训成果回顾
维护保养知识掌握
通过本次培训，学员们深入了解 了设备维护保养的基本知识和方 法，包括设备日常检查、定期保
养、故障排查等方面。
设备运行状态检查
检查设备各项运行参数是否正 常，如温度、压力、流量、振
动等。
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设备润滑状况检查
检查设备润滑系统是否完好， 油位、油质是否符合要求，有
无漏油现象。
设备电气系统检查
包括电源接线是否牢固、电气 设备运行是否正常、有无异常
声响等。
8
常见故障识别与处理方法
机械故障
如轴承损坏、齿轮磨损 等，处理方法包括更换 损坏部件、调整间隙等。
液压类设备
自动化类设备
采用定期更换液压油、清洗液压系统和预防 性维修等方法，确保液压系统正常运行。
结合预防性维修、预测性维修和远程故障诊 断等技术手段，提高自动化设备运行稳定性 和生产效率。
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17
提高维修效率和质量措施
加强维修人员的技能培训和 素质提升，提高维修水平和
服务质量。
制定科学合理的设备维修计 划，明确维修目标和任务。
设备维护保养培训ppt完整 版
2024/1/26
1
目录20Βιβλιοθήκη 4/1/26• 设备维护保养基本概念与重要性 • 设备日常检查与维护操作规范 • 设备定期保养计划与实施步骤 • 设备维修技术与方法探讨 • 设备维护保养中常见问题及解决方案 • 设备维护保养培训总结与展望
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06
设备维护保养培训总结 与展望
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28
本次培训成果回顾
维护保养知识掌握
通过本次培训，学员们深入了解 了设备维护保养的基本知识和方 法，包括设备日常检查、定期保
养、故障排查等方面。
设备运行状态检查
检查设备各项运行参数是否正 常，如温度、压力、流量、振
动等。
2024/1/26
设备润滑状况检查
检查设备润滑系统是否完好， 油位、油质是否符合要求，有
无漏油现象。
设备电气系统检查
包括电源接线是否牢固、电气 设备运行是否正常、有无异常
声响等。
8
常见故障识别与处理方法
机械故障
如轴承损坏、齿轮磨损 等，处理方法包括更换 损坏部件、调整间隙等。
液压类设备
自动化类设备
采用定期更换液压油、清洗液压系统和预防 性维修等方法，确保液压系统正常运行。
结合预防性维修、预测性维修和远程故障诊 断等技术手段，提高自动化设备运行稳定性 和生产效率。
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提高维修效率和质量措施
加强维修人员的技能培训和 素质提升，提高维修水平和
服务质量。
制定科学合理的设备维修计 划，明确维修目标和任务。
设备维护保养培训ppt完整 版
2024/1/26
1
目录20Βιβλιοθήκη 4/1/26• 设备维护保养基本概念与重要性 • 设备日常检查与维护操作规范 • 设备定期保养计划与实施步骤 • 设备维修技术与方法探讨 • 设备维护保养中常见问题及解决方案 • 设备维护保养培训总结与展望
设备维护保养培训ppt完整版
REPORTING
提高设备运行安全
预防故障
通过定期维护和保养，可以及时 发现并解决潜在的故障，避免设 备在运行过程中出现故障，提高 设备运行的安全性。
确保稳定性
维护保养可以确保设备的各项功 能正常运行，提高设备的稳定性 和可靠性，减少因设备故障造成 的生产中断或安全事故。
延长设备使用寿命
减少磨损
正确的维护保养可以减少设备的磨损 和老化，延长设备的使用寿命，降低 因设备损坏而更换的成本。
预防性维护
通过定期的预防性维护，可以及时发 现并修复潜在的问题，避免设备在达 到使用寿命前出现故障。
提高设备工作效率
保持最佳状态
通过维护保养，可以使设备保持最佳的工作状态，提高设备的工作效率，减少 因设备故障造成的生产延误。
定期检查与更新
定期对安全操作规程进行检查和更新，以适应设备和技术的发展 变化。
2023
PART 06
设备维护保养的培训与考 核
REPORTING
培训目的和意义
提高员工设备维护保养技能
通过培训，使员工掌握设备维护保养的基本知识和技能，提高设 备维护保养水平。
保障设备正常运行
通过定期的设备维护保养，可以及时发现和解决设备存在的问题， 保障设备的正常运行，提高生产效率。
2023
THANKS
感谢观看
REPORTING
安全第一
在进行设备维护保养时 ，必须始终注意安全，
防止意外事故发生。
使用合适的工具
使用合适的工具对设备 进行维护保养，避免对
设备造成损伤。
注意环境影响
设备维护保养时，应注 意周围环境的影响，避 免灰尘、杂物等进入设
备内部。
及时处理故障
设备保养基础知识培训ppt课件
替换法
对于疑似故障的部件，可以采用替换法进行 验证和排除。
维修记录与经验分享
维修记录
详细记录设备维修过程中的故障诊断、 维修措施和结果等信息，以便后续参 考和借鉴。
经验分享
定期组织维修人员进行经验分享和交 流，提高维修水平和效率。同时，鼓 励维修人员积极学习和掌握新技术和 新方法，不断提升自身能力。
液压故障
由于液压油污染、泄漏、泵阀损坏等 原因引起的故障，如液压泵失效、油 缸漏油等。
其他故障
如传感器故障、软件故障等。
故障排除的步骤与技巧
观察法
通过观察设备运行状态、指示灯等，判断故 障部位和原因。
测量法
使用测量工具对设备参数进行测量，如电压、 电流、温度等，以确定故障原因。
听诊法
通过听诊设备声音，判断机械部件是否正常 工作。
原则
设备保养应遵循“预防为主、养修并重”的原则。预防为主是指通过日常维护 和定期保养，预防设备故障的发生；养修并重是指既要重视设备的日常养护， 又要及时进行维修和更换损坏的零部件。
设备保养的分类和内容
分类
设备保养可分为日常保养、定期保养和特殊保养三类。日常保养是指每天对设备进行清洁、检查、润滑等维护工 作；定期保养是指按照设备使用时间和保养周期要求，对设备进行全面的检查、调整、更换零部件等维护工作； 特殊保养是指在设备出现故障或异常情况时进行的维修和保养工作。
定期保养记录与报告
保养记录
详细记录每次定期保养的情况，包括保养项目、时间、人员等信息。
保养报告
定期汇总保养记录，形成保养报告，分析设备运行状况及潜在问题，为后续的维 修和保养提供参考。
04 设备维修与故障排除
设备维修的流程与方法
01
对于疑似故障的部件，可以采用替换法进行 验证和排除。
维修记录与经验分享
维修记录
详细记录设备维修过程中的故障诊断、 维修措施和结果等信息，以便后续参 考和借鉴。
经验分享
定期组织维修人员进行经验分享和交 流，提高维修水平和效率。同时，鼓 励维修人员积极学习和掌握新技术和 新方法，不断提升自身能力。
液压故障
由于液压油污染、泄漏、泵阀损坏等 原因引起的故障，如液压泵失效、油 缸漏油等。
其他故障
如传感器故障、软件故障等。
故障排除的步骤与技巧
观察法
通过观察设备运行状态、指示灯等，判断故 障部位和原因。
测量法
使用测量工具对设备参数进行测量，如电压、 电流、温度等，以确定故障原因。
听诊法
通过听诊设备声音，判断机械部件是否正常 工作。
原则
设备保养应遵循“预防为主、养修并重”的原则。预防为主是指通过日常维护 和定期保养，预防设备故障的发生；养修并重是指既要重视设备的日常养护， 又要及时进行维修和更换损坏的零部件。
设备保养的分类和内容
分类
设备保养可分为日常保养、定期保养和特殊保养三类。日常保养是指每天对设备进行清洁、检查、润滑等维护工 作；定期保养是指按照设备使用时间和保养周期要求，对设备进行全面的检查、调整、更换零部件等维护工作； 特殊保养是指在设备出现故障或异常情况时进行的维修和保养工作。
定期保养记录与报告
保养记录
详细记录每次定期保养的情况，包括保养项目、时间、人员等信息。
保养报告
定期汇总保养记录，形成保养报告，分析设备运行状况及潜在问题，为后续的维 修和保养提供参考。
04 设备维修与故障排除
设备维修的流程与方法
01
《设备维护保养培训》PPT课件
监控设备保养效果
收集数据
定期收集设备运行数据 ，如故障率、维修成本 、生产效率等。
分析评估
对收集的数据进行分析 和评估，了解设备保养 的效果和存在的问题。
反馈改进
将分析结果及时反馈给 相关部门和人员，提出 改进意见和建议，促进 设备保养工作的持续改 进。
持续改进设备保养管理
总结经验
对设备保养工作进行定期总结，提炼出有效的经验和做法 。
科学合理，规范操作
按照设备使用说明书和维护保养规程 进行科学合理的操作，确保维护保养 的效果。
设备维护保养的分类和内容
日常维护保养
包括设备清洁、紧固、调整、 润滑等日常保养工作。
定期维护保养
按照规定周期进行的维护保养 ，包括清洗、更换零部件、检 查调整精度等。
特殊维护保养
针对设备特定部位或特殊情况 下进行的维护保养，如大型设 备的专项维修、季节性维护等 。
学习交流
加强与其他企业或行业的交流学习，了解先进的设备保养 理念和方法。
创新发展
鼓励员工提出创新性的设备保养方法和工具，推动设备保 养工作的不断发展进步。
设备维护保养培训
06
与考核
培训目标与内容
培训目标
提高员工设备维护保养技能，确保设备正常运行，延长设备 使用寿命。
培训内容
设备结构、工作原理、日常维护保养操作、常见故障排查与 修复等。
清洁设备表面
使用干净抹布擦拭设备表面，去 除灰尘、油污等杂质。
清洁设备内部
定期打开设备，清理内部积累的灰 尘、杂物等。
清洁设备周边环境
保持设备周边环境整洁，防止杂物 堆积影响设备运行。
设备日常润滑
润滑部位检查
检查设备的润滑部位，如轴承、 齿轮、导轨等，确保润滑充足。
设备维护保养培训PPT幻灯片
案例二：某公司的设备故障排查与处理
总结词
快速响应、专业性
详细描述
该公司拥有一支专业的设备维修团队，能够在设备出现故障时快速响应，进行故 障排查和处理。团队成员具备丰富的维修经验和专业技能，能够准确判断故障原 因，并采取有效措施迅速恢复设备正常运行。
案例三：某设备的长期维护保养计划
总结词
预防性、可持续性
润滑保养
按照设备要求进行润滑保 养，可以减少设备磨损， 延长设备使用寿命。
清洁保养
保持设备清洁，可以防止 设备因污垢而出现故障， 提高设备性能和寿命。
保障生产安全
预防故障
通过维护保养，可以预防 设备突然故障导致的生产 中断和安全事故。
安全防护装置
确保设备的安全防护装置 完好有效，可以降低操作 人员因误操作而受伤的风 险。
日常保养是设备维护保 养的基础，主要包括清 洁、检查和紧固等操作 。
02
清洁设备外观和内部， 保持设备整洁无尘。
03
检查设备各部件是否正 常，如发现异常应及时 处理或报告。
04
对设备进行必要的紧固 ，确保各部件连接牢固 ，防止松动或脱落。
周保养
01
02
03
04
周保养是在日常保养的基础上 ，对设备进行更深入的检查和
年保养
每年进行一次全面检修，更换磨 损部件。
维护保养的记录与报告
记录设备维护保养过程，包括保 养项目、操作人员、所用备件及
维修费用等。
定期生成维护保养报告，分析设 备运行状况，提出改进பைடு நூலகம்议。
妥善保存设备维护保养记录，以 便日后查阅和审计。
03
CATALOGUE
设备维护保养的操作流程
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第一节 机床维护与保养概述
四、机床维护与保养的内容
1.日检 (2)举例
某加工中心的维护点检表
每天
XYZ轴导轨面 清除切屑及脏物 检查润滑油是否充分 导轨面有划伤损坏
第一节 机床维护与保养概述
四、机床维护与保养的内容
1.日检 (2)举例
某加工中心的维护点检表
每天
压缩空气气源压力 检查压力是否在正常范围 气源自动分水滤水器和自动空气干燥器 清理分水器中滤出的水分，自动保持空
第一节 机床维护与保养概述
二、机床维护与保养的基本要求
1. 在思想上重视维护与保养工作 2. 提高操作人员的综合素质 3. 良好的使用环境 4. 严格遵循正确的操作规程 5. 提高数控机床的开动率 6. 要冷静对待机床故障，不可盲目处理 7. 严格执行数控机床管理的规章制度
第一节 机床维护与保养概述
(4)定项 (5)定人
明确检查项目 落实到人
第一节 机床维护与保养概述
三、机床维护中的点检管理
3.点检的内容
(6)定法 (7)检查 (8)记录 (9)处理 (10)分析
检查方法 检查步骤 详细做记录内容与时间 能处理的则做处理 分析找出薄弱环节
第一节 机床维护与保养概述
三、机床维护中的点检管理
4.点检的分类 (1)日常点检 机床的一般部位进行点检。 (2)专职点检 机床的关键部位和重要部位定点检计划。
四、机床维护与保养的内容
每年
5.年检 某
加 工 中 心 的 维 护 点 检 表
每半年 滚珠丝杠 清洗旧润滑脂，涂上新的油脂 液压油路 清洗溢流阀、减压阀、滤油器及油箱 箱底 更换或过滤液压油 主轴润滑恒温油箱
每年 检查并更换直流伺服电机碳刷 检查换向器表面，吹净碳粉，去毛刺 更换长度过短的电刷，跑合后使用 润滑液压泵、滤油器清洗 清理池底，更换滤油器
四、机床维护与保养的内容
3.月检
(1)主要项目
1)电源
2)空气干燥器
(2)举例
某加工中心的维护点检表
每月
电源电压在正常情况下额定电180V-220V， 频率50Hz，如有异常，要对其进行测量、调 整。
空气于燥器应该每月拆一次，然后进行清洗、 装配。
第一节 机床维护与保养概述
四、机床维护与保养的内容
6.不定期检查
6.点检的优点
优点是可以把出现的故障和性能的劣化消灭在萌 芽状态，防止过修或欠修。
7.点检的缺点
缺点是定期点检工作量大。
三、机床维护中的点检管理
8.点检表的举例
序号 点检内容 1 检查电源电压 2 检查气源压力 3 检查液压回路 4 检查润滑是否正常 5 冷却过滤有无堵塞 6 主轴定位与换刀动作 7 主轴孔内有无铁屑 8 机床罩壳及周围场地
4.季检 (1)主要项目 1)机床床身 2)液压系统 3)主轴润滑系统
第一节 机床维护与保养概述
四、机床维护与保养的内容 4.季检
(2)举例
某加工中心的维护点检表
每季
主要看机床精度、机床水平是否符 合手册中的要求
检查时，如有问题，应分别更换新 油6oL和20L，并对其进行清洗
第一节 机床维护与保养概述
气干燥器正常工作
第一节 机床维护与保养概述 Nhomakorabea四、机床维护与保养的内容
1.日检 (2)举例
某加工中心的维护点检表
每天
主轴润滑恒温油箱 油量充足 并调节温度范围
第一节 机床维护与保养概述
四、机床维护与保养的内容
1.日检 (2)举例
某加工中心的维护点检表
每天
机床液压系统 油箱、液压泵无异常噪音 压力表指示正常 管路及各接头无泄漏 工作油面高度正常
1___31日
第一节 机床维护与保养概述
四、机床维护与保养的内容
1.日检 (1)主要项目 1)液压系统 2)主轴润滑系统 3)导轨润滑系统 4)冷却系统 5)气压系统
第一节 机床维护与保养概述
四、机床维护与保养的内容
1.日检 (2)举例
某加工中心的维护点检表
每天
导轨润滑油箱 油量 及时添加润滑油 润滑泵能定时启动及停止
每天
各种电气柜散热通风装置 各电柜冷却风扇工作正常 风道过滤网无堵塞
各种防护装置
导轨、机床各种防护罩等 应无松动
第一节 机床维护与保养概述
四、机床维护与保养的内容 2.周检 其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统， 应该每周对其进行正确的检查，特别是对机床零 件要清除铁屑，进行外部杂物清扫。
第一节 机床维护与保养概述
(3)生产点检 对生产运行中的数控机床进行点检。
第一节 机床维护与保养概述
三、机床维护中的点检管理 5.点检的地位 现代维修管理体系的核心。
日常点检 专职点检 生产点检
数
控
机
专
日常点检表
床
职
故
点
障
检
故障信息卡
隐
表
患
生产点检表
检修处理
数
控
综
机
合
床
分
检
析
修
卡
第一节 机床维护与保养概述
三、机床维护中的点检管理
内容提要
一、机床维护与保养概述 二、机械部分及辅助装置的维护与保养 三、数控系统的维护与保养 四、数控机床电气控制系统的维护与保养
第一节 机床维护与保养概述
一、机床维护与保养的目的和意义
1. 延长平均无故障时间,增加机床的开动率 2. 便于及早发现故障隐患,避免停机损失 3. 保持数控设备的加工精度
机床的保养
机械在长期施工过程中，由于零件磨损和腐蚀、润 滑油减少或变质、紧固件松动或位移等原因，引起 机械的动力性、经济性和安全可靠性降低，甚至因 此而产生故障和损伤，使整个机械失去工作能力。
针对技术状况的变化规律，在零件尚未达到极限磨 损或发生故障以前，采取相应的预防性措施，以降 低零件的磨损速度，消除产生故障的隐患，保证机 械正常工作，延长使用寿命，这就是对机械的保养。
第一节 机床维护与保养概述
四、机床维护与保养的内容
1.日检 (2)举例
某加工中心的维护点检表
每天
液压平衡系统 平衡压力指示正常 快速移动时平衡阀工作正
常 CNC的输入输出单元
光电阅读机清洁 机械结构润滑良好
第一节 机床维护与保养概述
四、机床维护与保养的内容
1.日检 (2)举例
某加工中心的维护点检表
三、机床维护中的点检管理
1.点检的由来 日本在引进美国的预防维修制的基础上发展
起来的一种点检管理制度。
2.点检的涵义 点检就是按有关维护文件的规定，对设备进
行定点、定时的检查和维护。
第一节 机床维护与保养概述
三、机床维护中的点检管理
3.点检的内容
(1)定点 (2)定标 (3)定期
确定维护点 对维护点制订标准 定出检查周期