设备维护保养培训完整版本

1.自觉遵守定人定机制度，听从统一安排使用设备。 2 .工具及必须使用的附件要放置整齐并保管好，不损坏和丢
失。 3 .设备上的防护装置和线路管道要经常检查，保证完整可靠 4 .操作使用设备，严格遵守操作规程和维护保养要求。 5 .对设备不超载使用、不带病运转，不准在设备运行时离开
岗位，发现故障应立即停机，自己无法处理的应及时通知 保全部人员。
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措施和方法
6 .不在设备运转中变速和装卸工件，要精心操作，力求防止 事故发生。
7. 在机修工帮助下，逐步掌握一般维修技术。 8 .能独立排除一些设备的小故障。 9. 熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法。 1 0 .保持设备内外清洁，无油垢、无锈蚀，达到“漆见本色铁
见光”，做好常保养和一级保养。 11 .了解设备的精度标准和加工规范。 12. 会检查与加工工艺有关的设备异常状态。 1 3 . 能对不正常的声音、温度和运转情况进行分析，发现设
备异常，能采取措施排除一般故障。 1 4 .参加设备的事故分析，查明原因，吸取教训，做出预防
措施。 .
设备常见故障
3.1设备常见的一些故 障：
润滑 点检
设备一生保养的重点
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1、磨损 2、材料的疲劳 3、氧化与腐蚀 4、结构改变，缩痕 5、变形与松脱 6、积垢 7、其它人为故障
设备常见故障
3.2机械设备故障分类：
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设备维护保养知识
班中五注意: a.注意设备的运行声音。 b.设备的温度。 c.压力、液位、液压、气压、电气
系统. d.气压系统，仪表信号 e.安全保险是否正常。 班后四件事: a.关闭开关，所有手柄放到零位。 b.清除铁屑、脏物，擦净设备导轨
面和滑动面上的油污，并加油。 c.清扫工作场地，整理附件、工具
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设备常见故障
①工作载荷：机械设备发生损耗故障的主要原因是零件的磨损和疲劳
破坏，在规定的使用条件下，零件的磨损在单位时间内是与载荷的大 小呈直线关系。零件的疲劳损坏是在一定的交变载荷下发生，并随其 增大而加剧，因此，磨损和疲劳都与载荷有关。当载荷超过设计的额 定值后，将引起剧烈的破坏，这是不允许的。
➢正确性: 熟悉设备结构，遵守操作维护规程并合理使用，
精心维护，做到设备无隐患，安全生产。
➢可追塑性: 每次维护要有详细的维护记录单，作为以后维 修和维护的可追塑的凭证。
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设备维护保养知识
1.4三级保养制度
它是一种以保养为主、保修结合的保养修理制，它体现了我 国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国 设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加 明确。
会有保障； 机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影
响生产效率，同时，产品质量也无法提升； 故障多，减少开机时间及增加维修成本。
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设备维护保养知识
1.2设备维护保养目的：
减少设备事故的发生， 保证设备正常高效的运转，减少停 机时间，避免影响生产进度，间接节约公司使用成本！
保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业 的生产能力和经济效益！
1.4.1三级保养制内容包括： 1.设备的日常维护保养 2.二级保养 3.三级保养
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设备维护保养知识
三级保养是以设备保管人和保全部为主对设备进行以保养 为主、保修并重的强制性维修保养方法。做到定期保养， 正确处理使用、保养和维修的关系，不允许只用不养，只 修不养。 1.4.2设备的日常维护保养
种类：日保养和周保养，又称日常点检保和周保养。 1.日常点检 ➢ 执行人：设备的日常点检由设备保管人当班负责进行。 ➢ 保养内容：认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件
导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。搞好设备润滑， 对减少故障，减少机件磨损，延长设备的使用寿命起着重要 作用。统计表明：所有设备的机械故障中，有70％以上是由 于润滑不当造成的！
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如何进行保养和维修
执行设备润滑管理制度，应做到“五定”、“三级过滤” “三级过滤”：
油桶到固定储油箱；储油箱到油壶；油壶到润滑部位。 “五定”： 所选定的润滑油（脂）。 定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。 定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部
3. 液压润滑：清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油 或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗 漏，无损伤。
4 .电气系统：擦拭 泵 、检查绝缘、接地，达到完整、清 洁、可靠。 保养周期：由操作人在每周末进行，一般设备 1h，压铸机 、CNC、数控车床 2h。
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设备维护保养知识
1.4.3二级保养 二级保养：是以操作工为主，维修人员协
规范化 就是使维护内容统一，哪些部位 该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查， 要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑 和规定。
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措施和方法
工艺化 就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程 进行维护。
制度化 就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周 期和维护时间，并严格执行。
2.3对设备操作人员的要求
患、延长设备使用寿命，为下次顺利完成生 产任务在设备方面提供保障。
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设备维护保养知识
1.4.4三级保养 三级保养是以机修工人为主，保管工人参与来完成的。
三级保养列入设备的保养计划，对设备进行部分解体检查 和维修，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气 部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要 求。
习惯，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、 保养和维修的关系，不允许只用不养，只修不养。
我们的目的：设备“零故障”！
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摘要
主要内容
设备维护保养知识 01
02
措施和方法
设备常见的故障 03
04
如何进行保养和维修
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设备维护保养知识
1.1机器保养不良导致后果：
脏污的机器设备，影响操作人员的情绪； 机器设备的保养不认真落实，对产品的质量就不
事，对设备进行检查，及时排除隐藏的设备故障，防止设 备故障扩大。
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➢ 保养周期：每班一次，用时10至15分钟。
设备维护保养知识
班前四件事: a.检查交接班、点检表记录。 b.擦拭设备，按规定润滑加油。 c.检查各电源及电气控制开关、 各操纵机构、传动部位、挡
板、限位开关等位置运转部位是否正确、灵活，安全装置 是否可靠。 d. 在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现 象和声响。 检查结束后，要作好记录
②工作环境：包括气候、腐蚀介质和其它有害介质影响，以及工作对
象的状况等。第一、温度升高、磨损和腐蚀加剧；第二、过高的湿度 和空气中的腐蚀介质存在，造成腐蚀和磨损；第三、空气中含尘量过 多，工作条件恶劣都会影响机械设备的损坏。
③保养和操作：建立合理的维护保养制度，严格执行技术保养和使用
操作规程，是保证机械设备工作的可靠和提高使用寿命的重要条件， 此外，需要对人员进行培训，提高职业素质和工作水平。
助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规 定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油 标尺、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配 合间隙，紧固设备的各个部位。二级保养完 成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，部门 课长组织验收。
二级保养的范围：公司全部在用设备，
对重点设备更应严格执行。
二级保养的目的：减少设备磨损，消除隐
。 d.填写交接班记录，办理交接班手
续。
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班前四件事
班中五注意
班后四件事
设备维护保养知识
2.周保养 执行人：设备的周保养由设备保管人当班负责进行。 保养内容：
1.外观 ： 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫 工作场地。
2. 操纵传动：检查各部位的技术状况，紧固松动部位， 调整配合间隙，检查互锁、保险装置。
１）致命故障：指危及或导致人身伤亡，引起机械设备报 废或造成重大经济损失的故障。
２）严重故障：指严重影响机械设备正常使用，在较短的 有效时间内无法排除的故障。
３）一般故障：明显影响机械设备正常使用，在较短时间 内可以排除的故障。
４）轻度故障：轻度影响机械设备正常使用，能在日常保 养中用随机工具排除的故障。如：零件松动等。
4.3设备故障诊断
故障是设备的异常状态，根据检测设备异常状态信息的方 法不同，形成了各种设备诊断方法。
常用的简易诊断：主要有听诊法、触测法和观察法等。 ➢ 1.看：眼 a. 是否有松动、裂纹、其它损伤等； b.检查润滑是否正常，有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象； c. 判断零件的磨损情况； d.设备运行是否正常等。
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设备维护保养知识
1.3设备维护保养的基本要求：
➢及时性: 根据生产实践经验和设备设计要求特点,及时对故
障确定类别、修理间隔期及维护部位等进行维护，这样不 仅做到设备在无隐患状态下作业，而且还做到了因提前停 机维护所带来的不必要的损失。
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如何进行保养和维修
4.1设备维护保养：
通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理 ，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备的维护 保养。
4.2设备维护保养的基本内容：
日常维护 定期维护 定期检查 精度检查 设备润滑和真空系统维护
一台设备在一生中的最关键保养. 内容有两点：点检、润滑！
位，由维修人员负责。 定质：按设备要求，选定润滑油（脂）品种，质量要合格
。 润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入 润滑部位。禁止乱用油（脂）. 或用不干净的油（脂）。
如何进行保养和维修
定时：对设备的加油部位，按规定的间隔时间进行加油， 清洗或更换加油。
定量：按设备标定的油位和数量，加足。
如何进行保养和维修
4.2.1设备点检 为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听