烘干机安装方案
单筒烘干机安装作业指导书
单筒烘干机安装作业指导书单筒烘干机安装作业指导书1. 引言1.1 目的本文档的目的是为了提供单筒烘干机安装作业的详细指导，以确保安装过程顺利进行，并保障操作人员的安全。
1.2 适用范围本作业指导书适用于单筒烘干机的安装作业。
在进行安装作业前，请认真阅读本文档，并遵循所有的指导和要求。
2. 安装前准备2.1 安全事项在进行安装作业前，确保所有的操作人员都了解以下安全事项：- 确保操作人员已经接受相关的安全培训，并具备操作所需的技能。
- 使用适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
- 在操作过程中，禁止穿着松散的衣物或珠宝，以免被卷入机器中。
- 确保作业场所通风良好，避免有爆炸性气体或有害物质。
- 在操作过程中，禁止吸烟或使用明火。
2.2 工具和材料准备在进行安装作业前，确保以下工具和材料已经准备好：- 手动工具，如扳手、螺丝刀等。
- 电动工具，如电钻、电动起重机等。
- 安装所需的配件和连接件。
- 安装所需的材料，如螺栓、螺母等。
3. 安装步骤3.1 安装前检查在开始安装之前，需要进行以下检查：- 确认单筒烘干机的型号和规格是否与订单一致。
- 检查货物是否完好，并核对所提供的配件和部件是否完整。
3.2 安装单筒烘干机按照以下步骤进行单筒烘干机的安装：- 根据安装现场的实际情况，选择合适的位置进行安装。
- 使用电动起重机将单筒烘干机吊放在安装位置上，并使用螺栓和螺母将其固定。
- 根据图纸指示，安装排风管道和进气管道，并确保连接牢固。
- 根据需求，安装好输送带和其他辅助设备。
3.3 调试和测试安装完成后，进行以下调试和测试：- 检查单筒烘干机的电气系统是否正常，如电机是否运转正常，控制面板是否操作灵活。
- 检查输送带和其他辅助设备的运行情况，确保其能够正常工作。
- 进行负载测试，测试单筒烘干机的工作效果和生产能力。
4. 附件本文档涉及的附件包括：- 单筒烘干机的图纸和技术参数。
- 安装过程中使用的工具和材料清单。
安装工业烘干机的操作规程
安装工业烘干机的操作规程工业烘干机安装要领：烘干机是选矿设备中的主要设备之一，安装要求技术性强，工艺标准高。
安装工作应根据有关的设计文件、图纸、标准标准及规程、按正确安装程序及本作业进行合理的施工。
一、烘干机安装前的准备工作：1、根底验收：主要检查根底混凝土浇注质量与尺寸位置偏差：外观上要求根底外表干净，无油污、灰尘、杂物，无钢筋裸露、无裂纹缺角、预期留孔内无残留壳子板，以及其它浇注缺陷。
对于根底尺寸与位置偏差应符合以下要求：外形尺寸与根底坐标位置，纵横轴线误差小于20mm.不同平面标高误差小于20mm、只允许负不允许正；斜度误差全长小于20mm,出料端允许不允许正；上平面不平面度小于5mm/m,全长小于10mm。
2、设备验收：对照烘干机制造商提供的设备装箱单，对零件、部件、标准件、随机文件等进行清点，检查有无错发缺件、变形损坏等情况，并作好记录，以便在安装前采购或制备。
去除包装时涂饰的保护涂层以及粉尘、油污、锈蚀等情况，检查修整在运输装卸过程中所造成的损坏变形。
对零部件、关键配合件，进行预检测和预装配，以防止安装工作中的返工，保证安装进度及安装质量。
3、编制安装工艺：主要包括以下内容：根本安装程序。
制定零部件清洗、检测、运输起重就位、装配检测，调整试运转等各项工作顺序和内容。
安装工艺方法。
对重要零部件或关键部位，编写具体检测安装方法、质量要求、技术标准、偏差范围、所需工具量具等事项。
技术要求。
制定装配作业中，为防止可能发生的事故，必须采取的平安措施，吊装作业中的指挥，关键部位安装操作规程，特殊考前须知等。
对作业现场、电器线路、管道等可能发生事故的隐患及防范措施等。
二、在做好上述准备工作才能按照安装程序和工艺进行具体安装，烘干机安装调试的方法：1、根底划线：首先埋设中心标板、基准点，作为设备安装和以后检修找正的依据。
确定两端中心基准，画出根底纵向中心线，画出各档横向中心线，以及传动装置轴向中心线。
烘干设备施工方案
烘干设备施工方案1. 引言烘干设备是一种用于将湿物质去除水分的设备。
在许多领域，如农业、食品加工和工业生产中，烘干设备被广泛应用。
本文档将介绍烘干设备的施工方案，包括设备选型、施工流程和安全措施等内容。
2. 设备选型在选择烘干设备时，需要考虑以下因素：2.1 烘干需求首先要确定烘干设备的具体需求，包括烘干物质的种类、湿度和产量等。
不同的烘干需求可能需要不同的设备类型。
2.2 设备类型常见的烘干设备类型包括烘箱、烘干机、烘干室等。
根据烘干需求和预算，选择合适的设备类型。
2.3 设备性能设备的性能也是选择的重要考虑因素，包括烘干温度范围、烘干时间、能源消耗等。
确保设备的性能能够满足烘干要求。
3. 施工流程3.1 设备安装首先，根据设备的施工图纸，确定设备的安装位置。
在安装过程中，需要注意以下几点：•设备支撑：确保设备能够稳固地支撑在地面或其它结构物上，避免设备震动和倾斜。
•连接管道：根据设备的需求，连接进出口管道，并确保其密封性。
3.2 设备调试安装完成后，需要对设备进行调试。
调试过程中，应注意以下事项：•检查电源：确保电源电压与设备要求相符，无电气故障。
•检查传动系统：检查传动系统的工作情况，确保设备能够正常启动和运行。
•试运行：进行设备的试运行，检查设备的各项功能是否正常。
3.3 安全措施在施工过程中，需要注意以下安全措施：•佩戴安全装备：施工人员应佩戴安全帽、安全眼镜、防滑鞋等安全装备，确保施工人员的安全。
•排除危险源：在施工现场清理杂物、确保通道畅通，避免意外发生。
•遵守操作规程：施工人员应遵守设备操作规程，正确使用设备，避免操作失误。
4. 结论烘干设备的施工方案包括设备选型、施工流程和安全措施等内容。
通过选择合适的设备类型、正确进行设备安装和调试，并采取必要的安全措施，可以确保烘干设备能够正常运行并满足烘干需求。
在施工过程中，要严格按照规范操作，确保施工质量和安全。
马来西亚Φ3.8×15米烘干机安装指导书
转筒烘干机安装指导书（本册只限于Φ3.8×15米烘干机）YXHG型转筒烘干机一、用途回转式圆筒烘干机是一种处理大量物料的干燥器。
由于运转可靠、操作弹性大、适应性强、处理量大，广泛使用于冶金、建材、食品、轻工、化工、煤炭、医药矿产业中。
回转圆筒干燥器一般适应于颗粒状物料，也可用于部分掺入物料的办法干燥粘状膏状物料或含水量较高的物料。
他的优点是生产能力大、适用范围广、流量阻力小、操作上允许波动范围较大、操作方便等。
二、结构与原理1、结构图：回转式圆筒烘干机由1、筒体；2、前辊圈；3、后辊圈；4、齿轮；5、挡辊；6、拖辊；7、小齿轮；8、出料部分；9；扬板；10、减速机；11、电机；12、热风道，13、进料溜槽；14、炉体等部分组成另外可根据用户需求设计燃烧室或配套提升机、皮带输送机、定量给料机、旋风除尘器、引风机等。
2、回转式圆筒烘干机工作原理：干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。
加料管道的斜度要大于物料的自然倾角（大于等于50°），以便物料顺利流入干燥器内。
干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒（一般为35％）。
物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。
随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。
湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。
在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。
载热体一般分为热空气、烟道气等。
载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。
如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。
三、技术数据1.本图的设备基础按斜度3%设计,用户可在3%-5%之间调整;2.图中括号内的尺寸仅供参考,设备整体的倾斜度按3%(即每100mm降低3mm)计算;3.本图尺寸仅表示了±0.00平面以上部分的尺寸,平面以下的尺寸,请参照当地的土质条件,保证设备基础能承受相应的载荷.4.减速机ZQ850-31.5 电机Y315L-6 132KW四、各种干燥装置的特性在选择干燥设备的同时，首先要了解干燥器的特性。
服装烘干机工程方案
服装烘干机工程方案一、项目背景随着人们生活水平的不断提高，对服装的要求也越来越高，一般的晾晒方式已经满足不了人们对速干、洁净的需求。
因此，服装烘干机的需求越来越大，为此，本次工程方案旨在设计一款高效、低能耗的服装烘干机，以满足市场需求。
二、研究目的1、了解服装烘干机的烘干原理，以及市场现状和需求；2、设计一款高效、低能耗的服装烘干机；3、制定服装烘干机工程方案，包括设计、制造、安装和调试等。
三、技术要求1、高效：烘干速度快，能够在短时间内完成服装的烘干；2、低能耗：采用节能技术，降低能耗成本；3、安全：设备运行稳定，操作安全可靠。
四、设计方案1、烘干原理服装烘干机是通过加热风送风的方式将湿润的衣物烘干。
一般采用电热或燃气热源，通过风机将热空气送至烘干室内，使衣物在热风的作用下迅速蒸发水分，完成烘干过程。
2、烘干机构设计（1）烘干室设计烘干室采用不锈钢或者镀锌板材制作，具有一定的强度和耐腐蚀性能。
烘干室内部设置合适的滚筒，可根据需要设计不同规格的烘干室，确保服装在烘干过程中受到均匀的热风覆盖。
（2）加热系统设计采用电热或者燃气热源，通过加热器将空气加热至一定温度，并送至烘干室内，从而实现烘干的目的。
可根据不同需求设计恒温或者恒湿烘干系统。
（3）风机系统设计采用高效风机，确保热风能够迅速均匀地送入烘干室内，提高烘干效率。
3、控制系统设计采用先进的智能控制系统，可根据服装材质、时间和温度自动调节烘干程序，确保烘干效果的一致性。
同时，设计安全保护装置，确保设备运行时的安全性。
五、生产制造1、设备选择选择符合国家标准和环保要求的原材料，采用先进的生产设备和工艺，确保设备质量和性能。
2、生产流程根据设计方案，制定生产流程和工艺，确保设备制造过程的合理性和效率。
3、质量管理严格进行产品质量检测，保证设备结构合理，性能稳定，并且符合国家相关标准。
六、安装调试1、设备运抵现场后，进行设备的安装调试，确保设备的正常运行；2、制定详细的安装和操作手册，进行设备的操作培训。
稻谷烘干设备施工方案设计
稻谷烘干设备施工方案设计一、引言稻谷是中国重要的粮食作物之一，烘干是稻谷收获后的重要处理环节。
稻谷烘干设备的施工方案设计对于稻谷的质量保障和经济效益具有重要意义。
本文将介绍稻谷烘干设备施工方案设计的基本原则、具体步骤以及相关注意事项。
二、稻谷烘干设备施工方案设计的基本原则稻谷烘干设备施工方案设计应遵循以下基本原则：1.安全性原则：保证设备施工过程中的安全，避免事故发生。
2.经济性原则：在满足烘干需求的前提下，选择经济合理的设备和方案。
3.有效性原则：确保烘干设备能够高效、稳定地完成烘干任务。
4.环保性原则：设备施工过程中应考虑环境保护，减少对环境的污染。
三、稻谷烘干设备施工方案设计的具体步骤稻谷烘干设备施工方案设计的具体步骤如下：步骤一：需求分析在开始设计烘干设备施工方案之前，首先需要对烘干需求进行详细的分析和了解，包括稻谷的日均产量、水分含量、烘干时间等相关要素。
步骤二：设备选型根据需求分析的结果，选择适合的稻谷烘干设备。
常见的稻谷烘干设备包括流化床烘干机、箱式烘干机和流通式烘干机等。
步骤三：设备配置和布局设计根据选型结果，进行设备配置和布局设计。
需要考虑的因素包括设备的数量、大小及其相互之间的空间布局，以及进出料的便捷性等。
步骤四：管道和电气设计对于烘干设备的管道和电气进行设计。
需要考虑的因素包括管道的材质和布局，以及电气线路的布置和安装。
步骤五：安全措施设计设计稻谷烘干设备的安全措施，包括防火、防爆、防尘等措施的设置和相关设备的选择。
步骤六：施工图纸绘制根据前面的设计结果，绘制稻谷烘干设备的施工图纸。
施工图纸应包括设备布局图、管道和电气布置图等。
步骤七：设备采购和施工根据施工图纸进行设备采购并进行施工。
施工过程中应按照相关的工艺要求和施工图纸进行操作，确保设备的安装质量和施工进度。
四、稻谷烘干设备施工方案设计的注意事项在设计稻谷烘干设备施工方案时，需要注意以下事项：1.设备质量和性能：选择优质的烘干设备，确保设备的可靠性和使用寿命。
单筒烘干机安装作业指导书
单筒烘干机安装作业指导书一、前言单筒烘干机是一种常见的烘干设备，广泛应用于矿业、化工、建材等行业。
为了确保单筒烘干机能够正常、高效地运行，正确的安装至关重要。
本作业指导书将详细介绍单筒烘干机的安装步骤和注意事项，以帮助安装人员顺利完成安装工作。
二、安装前的准备工作1、设备检查在安装前，应对单筒烘干机的各个部件进行仔细检查，确保其无损坏、变形或缺失。
同时，核对设备的型号、规格和技术参数是否与订单相符。
2、基础验收检查烘干机的基础是否符合设计要求，包括基础的尺寸、标高、平整度和强度等。
基础表面应干净、无杂物，地脚螺栓预留孔的位置和尺寸应准确无误。
3、工具和材料准备准备好安装所需的工具，如扳手、螺丝刀、吊车、电焊机等，并确保工具的完好和可用性。
同时，准备好所需的安装材料，如地脚螺栓、垫片、密封胶等。
4、人员培训对安装人员进行技术培训，使其熟悉单筒烘干机的结构、性能和安装要求，掌握安装过程中的安全注意事项。
三、安装步骤1、底座安装（1）将底座吊运至基础上，调整底座的位置和水平度，使其与基础中心线对齐，水平度偏差不超过 05/1000。
（2）在地脚螺栓预留孔中插入地脚螺栓，然后用垫片和螺母将底座固定在基础上。
2、筒体安装（1）使用吊车将筒体吊运至底座上，确保筒体的中心线与底座中心线重合。
（2）安装筒体与底座之间的连接螺栓，并拧紧螺母。
（3）检查筒体的直线度和圆度，偏差应符合设备技术文件的要求。
3、传动装置安装（1）将传动装置吊运至安装位置，调整其位置和水平度，使其与筒体的中心线平行。
（2）安装传动装置与筒体之间的联轴器，并调整联轴器的同轴度，偏差应符合设备技术文件的要求。
（3）安装传动装置的电机和减速机，并连接好传动链条或皮带。
4、进料装置安装（1）将进料装置吊运至安装位置，调整其位置和角度，使其与筒体的进料口对齐。
（2）安装进料装置与筒体之间的连接法兰，并拧紧螺栓。
（3）检查进料装置的密封性，确保无漏料现象。
烘干机安装方案范文
烘干机安装方案范文烘干机是一种用来将衣物、毛巾、床上用品等物品迅速地烘干的设备。
在现代家庭中越来越受到欢迎。
但是，烘干机的安装并不像其他家用电器那样简单。
下面是一个关于烘干机安装方案的详细介绍。
首先，需要选择一个合适的位置来安装烘干机。
一般来说，烘干机应该被放置在通风良好的地方，以确保热气和湿气可以顺利地排出去。
同时，还需要有足够的空间来容纳烘干机，并确保热气不会对其它物品造成损坏。
在选择位置之后，需要准备所需的工具和材料，包括螺丝刀、螺丝、安装架、排气管等。
同时，还需要确保有电源接口可供烘干机使用。
接下来，需要将安装架固定在所选择的位置上。
通常情况下，安装架应该与地面保持平齐，并使用螺丝将其牢固地固定在墙上。
在固定架子之前，需要使用水平仪确保其水平度。
在安装架固定之后，需要将烘干机放置到安装架上。
这一步骤需要两个人一起完成，以确保烘干机能够稳定地放置在安装架上。
同时，还需要确保烘干机与墙面保持适当的距离，以便排气管顺利安装。
安装烘干机之后，需要开始安装排气管。
排气管用于将热气和湿气排出室外，并避免引发火灾和其他安全问题。
排气管应该安装在烘干机的背面，并延伸到室外。
在安装排气管之前，需要确保其完全打开，没有任何堵塞。
最后，需要将烘干机连接到电源上。
通常情况下，烘干机需要一个特殊的电源插口来供电。
在连接电源之前，需要确保电源插座与烘干机的电压和插头匹配，并确保插座有可靠的接地。
在安装完成后，需要测试烘干机是否正常工作。
可以将一些湿度较高的衣物放入烘干机中，并设置合适的工作模式，观察烘干效果和排气情况。
如果发现有任何问题，需要及时检查和修复。
总之，烘干机的安装需要一定的技术和经验。
在安装之前，需要仔细阅读安装说明书，并根据实际情况进行操作。
如果对安装过程不够熟悉，建议请专业人士进行安装，以确保安全和效果。
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烘干机安装方案一概述烘干机属于大型卧式滚筒设备。
其结构型式为卧式筒体转动设备，传动方式为大小齿轮啮合传动。
烘干机筒体重量较重、几何尺寸大，需要分段到货，现场组对焊接吊装。
二编制依据烘干机设备图《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB50278-98)《机械设备安装工程施工及验收规范》(GB50231-98)三烘干机安装工艺流程设各基础验收及处理、设备外观检查及验收——头尾托轮就位、找正——烘干机筒体组焊、托圈安装——筒体吊装就位——大小齿轮安装——减速机、电机就位、初找正一次灌浆——设备二次精找正——进出料斗及附件安装——设备试运转——中交四烘干机安装施工准备设备的吊装是施工的一个重要过程，设备吊装时应具备如下两个条件，即设备到货和设备基础完不并验收合格。
4.1 基础检查及验收4.1.1 设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，基础施工单位应提交测量记录及其它施工技术资料。
4.1.2 设备安装前应按规定对基础位置和几何尺寸进行复验。
4.1.3 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均要清除干挣，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁部位的表面应凿平。
4.2 设备开箱检查及材料验收4.2.1 设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并作出记录。
（1）箱号、箱数以及包装情况;（2）设备的名称、型号和规格;（3）设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等;（4）核对设备的外形尺寸和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符。
4.2.2 设备及其零部件和专用工具，应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
4.2.3 设备附属结构材料、成品、半成品及支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量应符合设计文件及国家现行标准的规定。
五主要施工方法和施工技术5.1 筒体验收（1）筒体在现场组装前应按图纸要求对筒体几何尺寸和制造质量进行检查，对检查不合格者，应提交建设单位或制造厂家，做出处理意见。
（2）筒体同一断面处的不圆度应小于等于1%Dg，且不大于25Dg (Dg是筒体内径)。
（3）筒体端面处的外圆周长允许偏差±15mm。
（4）筒体分段处端面不平度偏差应不大于1/100Dg，且不大于2mm。
（5）不圆度的测量应测筒体板的表面通过中心线测量4处。
筒体不直度检查是沿圆0℃、90℃、180℃、270℃四个部位拉0.5mm细钢丝进行测量，测量的位置离纵缝的距离不小于100mm。
当筒体厚度不同时，计算不直度应减去厚度差。
（6）坡口尺寸应符合图样要求，坡口面上不得有裂纹，分层等缺陷。
5.2 烘干机吊装组对5.2.1 吊装吊装前设备基础必须完成且验收合格，基础周围需进行回填并进行捣固、夯实。
在基础边上进行筒体组对，组对后将托圈安装至筒体上，两段筒体组对后，另加托圈及其附件，实际吊装重量较大，吊装采用200吨吊车对已经组对焊接完毕的筒体直接吊装至已安装调整好的拖轮上。
5.2.2 烘干机筒体组对与焊接1、根据经验所知，烘干机筒体分段进入现场，需在现场进行分段组焊。
烘干机筒体组焊流程:将筒体放在胎具上——筒体组对检查——焊缝点焊——焊口处加临时支撑——外观检查——内口清根打磨——内口环缝焊接——外观检查——返修及检查——拆除临时支撑——临时焊点打磨2、筒体组对方法（1）筒体的组对工作在地面上进行。
制作4个临时支撑，并将4个支撑处在同一水平面上。
枕木摆放四组，每组7根，垫在筒体下，放置在距离设备基础最近的位置上。
已利设备的吊装就位。
（2）利用索具将筒体吊至已经调整好的支撑上后，组对筒体用液压千斤顶和专用胎具顶升的方法和设备厂家提供的筒体对接工具调整对口尺寸，找平筒体，调整各部分筒体对中度。
利用松紧螺栓调整对口间l隙。
通体对接口分八点矫圆，通长筒体找直找正利用钢丝线用16点调整法进行调整。
（3）坡口制备及型式坡口形式为内坡口，设备到货时己由设备厂家出厂时加工完成。
3、筒体的组对技术要求（1）筒体组装时其环缝对口错边量：等厚板小于等于10%S+1（S是壁厚）。
（2）对接环焊缝处形成的棱角应小于或等于壁厚的10%加2mm，用长度不小于300mm的检查尺检查。
（3）筒体组对，’首先按照图纸及规范要求对各节筒体组对段进行圆周找圆，找圆方法，用弧形胎具、千斤一顶和锤子冷找圆法，也可以用氧乙炔加热找圆，找圆合格后用临时支撑加固，坡口按技术要求打磨好钝边，组对坡口处理完后，将筒体放到准备好的平台上进行对口，平台上的4个拖座要放置在同一条中心线上。
（4）对口间隙应按规范要求留出焊缝间隙。
4、筒体焊接方法及技术要求（1）焊接方法：采用同步对称焊。
（2）焊接工艺：手工电弧焊分段连续焊接。
（3）焊接一般要求参照焊接技术要求规范。
5、焊接材料的管理核查焊接材料的标准牌号、商品牌号和规格等标识，应符合设计文件的要求。
对封闭包装的焊条，应按同牌号、同规格盒数的20%进行检查，简易包装的焊条应逐条检查，应无受潮、锈蚀、药皮剥落和规格不符等缺陷。
6、点焊固定两名焊工在筒体外侧对称进行点焊，每隔300mm点焊25-30mm，点焊不宜过长，冷却后测量一下水平度。
如发现超标，可在点焊位置进行调整。
点焊结束后，拆除定位板。
7、焊接焊接采用两名或多各焊工同步对称焊，按先焊外口后焊内口，内口清根着色检查，再进行焊接。
8、焊接检验（1）筒体组焊后应对其焊接接头进行外观检查，其表而不应有飞溅、裂纹、气孔、咬边和局部伤痕等现象。
焊缝宽以每边不超过坡口边缘2mm 为宜。
咬边深度不得大于0.5mm。
（2）卡具拆除后打磨焊疤进行100%着色检查。
9、焊缝返修（1）对于不合格的焊缝要进行返修，返修部位挖补长度不应小于80mm。
两端应均匀过渡。
相邻两返修部位的挖补端部间距不大于100mm。
否则应通长挖补。
（2）同一部位的返修次数一般不应超过两次，两次返修仍不合格的焊缝，如需进行返修，必须经施工单位技术总负责人批准并编制返修方案。
（3）返修部位应按以上探伤方法进行复查。
5.3 烘干机安装筒体组对合格后用千斤顶顶起筒体，将前后托轮安装至基础上，将筒体整体落至设各前后托轮上，拼装大齿轮，大齿轮安装完毕后，组装减速器、电机。
5.3.1 热铁安装技术要求（1）每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。
（2）垫铁组应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
（3）相邻两垫铁组间的距离不大于500mm。
（4）承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，调平后将垫铁焊牢。
（5）每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不得超过4块，并尽量少用薄垫铁。
放置平垫铁时，厚的应放在下面，薄的放在中间，并将各垫铁相互用定位焊焊牢。
（6）每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。
设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。
（7）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm，垫铁组伸入设备底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
（8）预留地脚螺栓孔或设备底座.与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。
5.3.2 烘干机找正方法及技术要求1、设备筒体倾斜度找正（1）根据设备筒体倾斜度要求，计算出前后筒体托轮的中心标高，使用平、斜垫铁及斜度规、框式水平仪，调整托轮倾斜度。
（2）托轮中心线应平行于筒体中心线倾斜安装，平行度公差为0.1mm/m。
（3）同一组托轮的中心高相等，允差不超过0.1mm。
2、大齿圈安装及调整（1）筒体就位完毕后，即可拼装大齿轮。
拼装大齿轮后，盘动筒体，检查端面圆跳动不得大于2mm，径向圆跳动小得大于1mm。
（2）安装小齿轮、减速机、电机。
调整大小齿轮啮合间隙。
两啮合齿轮的中心距偏差及啮合间隙应符合机器技术文件要求。
（3）啮合间隙检查用压铅法检查，铅条直径不宜超过间隙的3倍，铅条的长度不应小于5个齿距，对于齿宽较大的齿轮，沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅条。
（4）用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点，斑点检查应符合设计文件或规范的有关规定。
3、减速机、电机安装（1）齿轮调整完毕，依次调整减速机、电机的水平度符合技术文件要求。
减速机低速轴与小齿轮同轴度公差应符合技术文件的规定。
（2）减速器安装应以大齿轮为基准，减速机主轴中心位置与主轴中心位置的平行度应符合有关技术文件的规定。
（3）电动机、减速器采用垫铁找平，其中心线位移，纵、横向水平度偏差应符合图纸或规范规定。
找正后用手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。
用0.5mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙。
检查合格后应随时用电焊在垫铁组两侧进行层间点焊固定。
六设备试运转6.1 试车程序试车前的准备——电动机单体试车——减速器单体试车——烘干机单体试车——负荷试车6.2 试车技术要求6. 2. 1 驱动机单机试运转应按有关技术文件要求进行。
（1）机器启动前，应放气或排污完毕，盘车检查，应转动灵活，无异常现象。
（2）试运转过程中应检查无异常噪音、声响，各部轴承温升振动值应符合技术文件要求。
（3）试运转时，还应检查机器各紧固部位有无松动现象。
（4）设备试运转时间应符合技术文件要求。
试车完毕，应及时填写试车记录。
七质量保证措施7. 1 质量管理体系在工程现场建立设备安装和筒体组焊质量保证体系，项目经理部总工程师为质量保证工程师，配置焊接、工艺、材料责任工程师，对施工的全过程实行监督控制，质保体系责任权限及各项管理制度执行公司《质量保证手册》的各项规定。
在质保师的负责领导下，施工技术、质量管理人员，主要工种技术工人开工前应熟悉图纸资料、设计文件、技术标准、规范和技术指导书，编制施工质量控制计划，做好施丁技术准备工作计划。
7.2 施工人员的资质控制凡参加筒体焊接的焊工必须持有劳动部门颁发的焊工考试合格证书。
其他的技术工种如起重工、电焊工、气焊工、电工均应有安全操作上岗证。
7.3 施工前由技术人员根据施工设计文件编制详细的施工方案按公司方案审报进行审签，并报建设单位认可。
7.4 该筒体的材质不明应由设备厂家提供材质证明以指定相应的焊接方案。
7.5 焊接坏境：在施焊区域内，距焊缝0.5rn内相对湿度小于80%，环境温度在5℃以上。
7.6 使用的电焊机具有适合焊接的电特性和足够的电流容器，且具有参数稳定、调节灵活和安全可靠的使用性能。
7.7 焊条管理施工中所用的焊条必须有出厂合格证明书，质保书内的化学成份及机械性能必须符合国家有关规定。
7.8 成型打磨将焊缝表面的棱角局部点状咬肉工卡具焊疤等磨光。
分粗磨与细磨，打磨要求焊道与母材平滑过渡。
7.9 烘干机安装、组焊、试车的各项检查，包括外观检查、几何尺寸检查、焊缝质量检查等要及时，质检人员与施工人员要密切配合，实行施工全过程的质量控制，以过程控制来保证最终整体质量。