螺旋输送机电机功率计算
螺旋输送机设计技术参数
螺旋输送机设计技术参数手册网站首页>>业界动态>>输送机械常识>>螺旋输送机设计技术参数手册我要投稿时间：2010-9-11 17:05:07 文章来自于：(输送机械网)2螺旋输送机主要设计参数分析2.1输送量输送量是衡量螺旋输送机生产能力的一个重要指标，一般根据生产需要给定，但它与其他参数密切相关。
在输送物料时，螺旋轴径所占据的截面虽然对输送能力有一定的影响，但对于整机而言所占比例不大，因此，螺旋输送机的物料输送量可粗略按下式计算：2.2螺旋轴转速螺旋轴的转速对输送量有较大的影响。
一般说来，螺旋轴转速加快，输送机的生产能力提高，转速过小则使输送机的输送量下降。
但转速也不宜过高，因为当转速超过一定的极限值时，物料会因为离心力过大而向外抛，以致无法输送。
所以还需要对转速n进行一定的限定，不能超过某一极限值。
当位于螺旋外径处的物料颗粒不产生垂直于输送方向的径向运动时，则它所受惯性离心力的最大值与其自身重力之间应有如下关系：物料综合特性系数为经验数值。
一般说来，根据物料性质，可将物料分成4类。
第1类为流动性好、较轻且无磨琢性的物料；第2类为无磨琢性但流动性较第1类差的物料；第3类为粒度尺寸及流动性同第2类接近，但磨琢性较大的物料；第4类为流动性差且磨琢强烈的物料。
各种物料的K值见表2。
螺旋叶片的直径通常制成标准系列，D=100,120,150,200,250,300,400,500和600 mm，目前发展到D=1000 mm，最大可达1250 mm。
为限制规格过多过乱．国际标准化组织在系统研究、试验的基础上制订了螺旋输送机标准草案，规定螺旋直经采用R10基本系列优先数系。
根据式(5)计算出来的D值应尽量圆整成标准直径（mm）。
2.4螺距螺距不仅决定着螺旋的升角，还决定着在一定填充系数下物料运行的滑移面，所以螺距的大小直接影响着物料输送过程。
输送量Q和直径D一定时，螺距改变，物料运动的滑移面随着改变，这将导致物料运动速度分布的变化。
螺旋输送机说明书
螺旋输送机说明书直接使用本设备的工作人员及有关管理人员应认真仔细地阅读本说明书。
本说明书将有助于您熟悉和了解在选型或正在使用设备的功能、应用范围，有助于您做出明智、经济的选择。
本说明书内容包含了有关安全操作，正确经济地使用设备的详细说明及有关建议。
认真仔细地阅读本说明书将有助于预防事故，降低维修成本，节省维修时间，提高设备的可靠性，并可延长设备的使用寿命。
为保证设备安全可靠的运行，合理的制定预防措施，是十分重要的。
本说明书所定的维护周期是最大的，仅为推荐值。
应根据现场的具体情况及工作环境做进一步的调整。
应遵守安全操作规程，特别是在井下预防事故及安全运行的规定。
在安装设备的现场应备有本说明书，操作中除遵守安全方面的规定外，还要遵守起重、运输、电工、钳工等方面的有关规定。
应遵守附件生产厂相应的操作说明，如电动机、液力偶合器、真空开关等，只允许使用合格的附件。
随机供应的备件是按正常工作状态提供的，是可以使设备处于长久的良好运行状态，在特殊情况下损坏和提前失效的零部件必须用同样的零部件更换。
由于操作人员训练不足或操作不当均可出现危险，所以只有受过良好训练的、合格的人员才允许操作该设备。
在操作设备之前，请认真阅读本说明书，并注意以下符号及其意义：警告！在有人身危险的操作中，请注意在整个说明书相应的部分均可见到这样重复的提示符号。
！请特别注意该符号后的提示内容及建议，并做好必要的准备工作。
！将此类危险的特殊安全要求告知工作伙伴。
注意※在可能出现操作错误，且能导致损坏、故障及功能失调等现象时，请注意在说明书的相应部分重复提示的该符号。
本说明是以有关国家标准、行业标准为基础起草的。
一、概述1、特点及应用LS型螺旋输送机是按照JB/T7679-95《螺旋输送机》标准设计制造，是GX型螺旋输送机的换代产品。
头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承，设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接，拆卸螺旋时，不用移动驱动装置，拆卸吊轴承时不用移动螺旋，不拆卸盖板可以润滑吊轴承，整机可靠性高，寿命长，适应性强，安装维修方便。
螺旋机设计计算指南
螺旋输送机设计计算1 螺旋输送机输送量按下式计算：Q = 60 π D2 S n ϕ r C / 4 （t / h）式中：G—螺旋输送机的输送能力（t / h）D—螺旋叶片直径（ｍ）S—螺距（ｍ）对于实体螺旋,S = 0.8D；对于带式螺旋,S = Dn—螺旋转速（r / min ）ϕ—物料填充系数（见表1）r—物料容积密度（t / m3）C—螺旋输送机的倾钭度系数（见表2）说明：容积密度值仅供计算螺旋输送机输送量时参考。
螺旋轴的转速随输送能力、螺旋直径及输送物料的特性而不同,为了保证在一定输送量下,物料不因受太大的切向力而被抛起,螺旋轴转速有一定极限,一般可按下面的经验公式计算：n = K2 / √ D （r / min）式中：n—螺旋轴的极限转速（r / min）D—螺旋叶片直径（m）K2 —物料特性系数（见表1）上述公式计算出的转速应圆整。
2 螺旋输送机轴功率螺旋输送机轴功率按下式计算：N0 = GL（ξCOSβ± Sinβ）K3 / 367即：N0 = G K3（ξ Ln ± H）/ 367 （Kw）式中：N0 —螺旋输送机计算轴功率（Kw）G —螺旋输送机计算输送量（t / h）K3—功率储备系数K3 = 1.2～1.4ξ—物料的阻力系数（见表1）Ln —螺旋输送机的水平投影长度（m）H —螺旋输送机的垂直投影长度（m）当向上输送时,取＋号；向下输送时,取－号。
所需电动机功率：N = N0 / η（Kw）式中：N —输送机所需电动机功率（Kw）η—驱动装置的传动效率（η = 0.94）双管螺旋喂料机双管螺旋喂料机的输送能力按下式计算：Q = 30 π n ϕ（D2－d2）（S－δ）（m3 / h）式中：Q —双管螺旋喂料机喂料能力（m3 / h）D —螺旋叶片直径（m）d —螺旋轴的直径（m）S —螺旋叶片的节距（m）δ—螺旋叶片的厚度（m）n —螺旋的转速（r / min）ϕ—物料的填充系数（一般取0.9）短螺距单头螺旋,螺距减少到2 / 3直径称为短螺距,推荐用于倾角超过20︒的倾钭螺旋输送机,甚至可以垂直使用,也常用于螺旋喂料机,较短的螺距可防止流态化的物料产生自流。
螺旋功率计算
螺旋功率计算螺旋功率计算主要涉及螺旋输送机的功率计算，它是根据螺旋输送机的工作原理和相关参数来确定所需的功率。
以下是螺旋功率计算的详细介绍：一、螺旋输送机的基本工作原理螺旋输送机是一种利用螺旋叶片旋转推动物料沿输送方向移动的输送设备。
它的工作原理是：电机驱动螺旋轴旋转，螺旋叶片与物料之间的摩擦力使物料随螺旋叶片一起旋转，同时由于物料自身重力和螺旋叶片的推力作用，物料沿输送方向移动。
二、螺旋功率计算的主要参数1.输送量：即螺旋输送机单位时间内输送的物料量，通常以立方米/小时（m³/h）表示。
输送量的大小直接影响螺旋输送机的功率需求。
2.输送长度：螺旋输送机的输送长度也会影响功率需求。
一般来说，输送长度越长，所需的功率越大。
3.螺旋直径：螺旋叶片的直径是影响功率需求的另一个重要因素。
直径越大，推动物料所需的力矩越大，因此所需的功率也越大。
4.物料特性：物料的密度、粒度、摩擦系数等特性也会影响螺旋输送机的功率需求。
例如，密度大、粒度大、摩擦系数高的物料需要更大的功率来推动。
三、螺旋功率计算的方法螺旋功率计算的方法可以根据不同的公式和理论进行计算。
以下是其中一种常用的计算方法：P = F × V × η其中：P ——螺旋输送机所需的功率（kW）；F ——推动物料前进的力（N）；V ——物料移动的速度（m/s）；η ——传动效率，一般取0.9~0.94。
推动物料前进的力 F 可以通过以下公式计算：F = μ × g × m其中：μ ——物料与螺旋叶片的摩擦系数；g ——重力加速度（m/s²）；m ——物料的质量（kg）。
物料移动的速度V 可以通过以下公式计算：V = π × D × n其中：D ——螺旋叶片直径（m）；n ——螺旋轴转速（r/min）。
综上所述，螺旋功率计算需要根据螺旋输送机的工作原理和相关参数来确定所需的功率。
螺旋输送机计算程序
0.005-0.01
16
0.133
=(0.20.35)D
103.1594
1.414214
向上为+向下为 1.2-1.3 1.2-1.4 0.9-0.94 对于一定的物 料,φ叶为定值 0.65-0.75
0.165981559
1.047197551 0.5
15.67618
9.514866 0.167532 0.169117 9.689672
0.01 0.38 0.38
0.1 0.031755 1.333333 0.3 0.4 0.7 1 2
18 倾斜时提升高度H
0.2
19 物料的总阻力系数ω0 20 功率储备系数K 21 传动总效率η总 22 物料与筒内壁的摩擦系数f壳
1.2 1.2 0.9 0.36397
0.36397
23 物料与螺旋叶片的摩擦角φ叶
1 生产率Q(t/h)
41.32868 0.024196 157.0775 0.006366
1.210442 419
0.14 0.124433 0.404433 304.3286
45.72751
备注 119.6677317
17363.47435 32.90005721 (0.6-0.7)D
6 转动轴直径d(m)
0.1 0.095
7 螺旋与筒壁间隙 8 螺旋外径D 9 螺旋内径d 11 机槽内的横断面积F(m2) 12 轴向速度v(m/s) 13 物料容重γ(t/m3) 14 填充系数ψ(见表4-3) 15 倾斜时修正系数β0(4-4) 16 叶片形式系数K1 17 输送机水平投影长度L平(m)
20
24 螺旋叶片的外侧升角a 25 螺旋输送机效率η 26 物料与叶片的摩擦系数f壳 27 物料提升角γ 28 螺旋输送机效率η
输送机功率计算简易公式MY
一、刮板机功率计算简易公式：N=0.003QL+0.004QH+1.1
已知原始数据
序号
名称
单位
数量
1 产量：Q
t/h
20
2 长度：L
m
10
3 垂直提升高度：H
m
2Байду номын сангаас
4 电机功率：N
kw
1.86
备注
功率自动生成。
二、提升机功率计算简易公式：N=0.005QH+1.1
已知原始数据
序号
例一：一台垂直螺旋机，长度18米，产量60吨时，则动力为 Ｎ＝0.01×60×18+0.004×60×18+1.1=17.3kw，取18.5kW电机。
例二：一台皮带机，总长30米，输送量300吨时，输送高度3米，动力为 N=0.0005×300×30+0.0032×300×3+2.2=9.58kW，取11kW电机。
4、上述公式不需要考虑输送机的具体结构，零部件要素。
5、适用于尾部进料方式是单点喂料的情况。如果是长料斗一段长度内有压力则需要加大动力，具 体加大多少经验确定。
6、上述皮带机高度系数0.0032，比刮板斗提螺旋小，因为它没有物料回落的内摩擦，只需加一个 电机储备系数（1.2/367）。 7、皮带机情况特殊，大产量、长距离、有高差情况下取小系数，反之取大系数。何为大？数百吨 以上，百米以上，有高差。长度50米以下，近于水平取顶值0.0006，百米以下或有高差酌减，水平 取0.00035以上。
例三：一台提升机，港口进出仓用，产量400吨时，提升高度23米，动力为 N=0.005×400×23+1.1=47.1kW，取55kW电机,若是间歇工作不是很重要的场合可取45kW。 还有一种工况就是电机间歇工作，每分钟负载运转10秒，或15秒，其余时间空载，计算功率要比满 负载小，又要比实际负载高，大约是0.5～1倍满负载计算功率。
螺旋输送机设计技术参数
螺旋输送机设计技术参数
1.输送能力：也称为输送量，指单位时间内输送的物料量，通常以吨/小时（t/h）或立方米/小时（m3/h）表示。
螺旋输送机的输送能力与螺旋直径、转速、螺旋叶片形状等有关。
2.输送距离和高度：输送距离指螺旋输送机的长度，可以根据实际需要进行设计，一般以米（m）为单位。
输送高度指物料从输送机进料口到出料口的垂直高度，也以米（m）为单位。
3. 螺旋直径和螺距：螺旋直径指螺旋管的直径，一般以毫米（mm）表示。
螺距指螺旋叶片之间的距离，同样以毫米（mm）表示。
螺旋直径和螺距的选择需要考虑物料的性质、输送能力等因素。
4. 转速：螺旋输送机的转速是指输送机螺旋轴的转速，一般以转/分钟（r/min）表示。
转速的选择需要考虑物料的粘性、湿度等因素。
5.功率：螺旋输送机的驱动功率是指输送机所需的电动机功率，一般以千瓦（kW）表示。
功率的选择需要根据输送能力、物料的特性、输送距离和高度等因素进行计算。
6. 输送机身长度和管道直径：输送机身长度指螺旋输送机的整体长度，一般以米（m）表示。
管道直径指输送机的管道直径，一般以毫米（mm）表示。
输送机身长度和管道直径的选择需要考虑物料的输送量和流动性能。
7.输送材料：螺旋输送机通常使用的材料有不锈钢、碳钢等，根据物料的性质选择合适的输送机材料。
以上是螺旋输送机设计技术参数的一些常见内容，具体的参数选择需
要根据实际情况进行设计和计算。
此外，还应考虑螺旋输送机的结构设计、支撑方式、防堵料措施、安全保护装置等方面的技术要求，以确保螺旋输
送机的正常运行和安全使用。
抛丸机计算
抛丸清理机部件计算公式一、螺旋输送器输送量：Q=47×D2×t×n×ρ0×ψ×C t/h式中D----螺旋直径，m;t----螺距，m;n----螺旋轴极限转数，r/min,n≤A/(D)0.5;A----物料特性系数，取30；ρ0----物料堆密度，t/m3;ψ----填充系数，取0.25～0.30;二、螺旋轴所需功率：P0=[Q×(ωL h±H)]/367 Kw电机功率：P=(k×P0)/ηKw式中L h----螺旋输送机水平投影长度，m;H----螺旋输送机垂直投影高度，m，向上输送取正号，向下输送取负号；ω----物料阻力系数，磨琢性大的(典型物料如卵石、砂、水泥等）取3.2;强烈磨琢性或粘性(典型物料如炉灰、造型土、石灰、焦炭、硫磺、矿砂、砂糖等)取4.0;k----功率备用系数，k=1.2～1.4;η----总功率，η<0.9。
三、提升机提升量：Q=3.6×i0×v×ψ×γ/a;Q实=Q/K;式中i0----料斗容积(升)v----提升速度(米/秒)ψ----填充系数(见下表)γ----物料容重(吨/米3)，对钢丸、铁丸，取4.5a----料斗间距(米)注：*栏内的数据来源于大连工学院《起重运输机械化专业班讲义》**栏内的数据来源于化工部第七设计院《磷肥设计手册》四、提升机所需电机功率：N=(N0×K′)/(η1×η2)式中N----电机功率(千瓦)N0----轴功率(千瓦) N0={(Q×H)(1.15+K1K2V)}/367 其中Q为提升机的输送量(吨/小时)，η1----摆线针轮减速机的传动效率，η1=0.90η2----三角皮带或链传动的传动效率：对三角皮带传动，η2=0.96；对链传动，η2=0.93 K′----功率备用系数，此值与提升机的高度H有关：当H＜10m时，K′=1.45当10＜H＜20m时，K′=1.25当H＞20m时，K′=1.15。
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现在 还有一个 问题就是 当我们只 需要7吨的 输送量的 时候，选 用1：10 的减速 箱，可否 用3KW电 机？
使用5 。5KW电 机经速比 1：5减速 箱后输入 的转矩为 175。08 牛?米。
使用 3KW电机 经速比1： 10减速箱 后输入转 矩为191 。00牛? 米； 故在 改变输送 量后可以 选用3KW 电机。பைடு நூலகம்
螺旋输送 机功率计 算的公式 如 下 ： 总功 率 P=空载 P1=D(螺 P2=Q(输 送量， t/h)*L （输送长 度，米）* λ（输送阻 力系数） /367； P3=Q(输 送量， t/h)*H （倾斜提 升高度， 米）/367 输送 量计算 Q=47 （D2d2）nsρ ψε，此时 芯轴转速 为280转/ 分钟，输 送量约14 吨，物料 密 度 为 现1计。 算LS150 P= （ 0 。故此 实际选用 电机功率 1。 1KW？ 而我 实际生产 中选用速 比为1：5 的减速 箱，电机 功率5。 5KW；0