牛皮熟制方法
植鞣牛皮工艺
植鞣牛皮工艺
植鞣牛皮工艺是一种历史悠久的传统皮革制作方法，其特点在于使用植物性鞣剂来处理新鲜的牛皮。
以下是植鞣牛皮工艺的主要步骤：
1.原皮准备：
1)选择高质量的新鲜生牛皮，去除毛发、肉屑和脂肪等杂质。
2)将初步清理后的生皮进行浸泡，软化皮质以便后续操作。
2.脱脂与浸水：
1)使用碱性溶液对皮料进行脱脂处理，去掉皮内残留的脂肪和蛋白质。
2)清洗后将牛皮长时间浸泡在清水中，让皮质充分吸水并恢复弹性。
3.鞣制阶段：
1)植鞣过程是关键步骤，主要采用天然植物鞣剂如栲胶（丹宁酸）、黄
连木皮、栗壳等含有单宁的物质。
2)牛皮在鞣液中进行缓慢而均匀的渗透，单宁与皮纤维中的蛋白质发生
化学反应，使皮质硬化并获得良好的色泽及耐久性能。
4.水洗与填充：
鞣制完成后，通过多次水洗去除皮面多余的鞣剂，并可能添加填充剂以
保持皮料厚度和质地均匀。
5.堆置与熟成：
经过鞣制和清洗的皮料需要经过一段时间的自然干燥和堆置，这个过程
中皮料内部继续发生物理和化学变化，进一步稳定皮质结构，增强韧
性。
6.整理与表面处理：
1)干燥后，根据需求对皮料进行打磨、抛光或上油等表面处理，提高手
感和观感。
2)可能还会进行染色，但植鞣皮通常以其自然的颜色和纹理为特色，更
倾向于保留原始皮质的美感。
7.切割与加工：
最后，根据产品设计要求，将植鞣牛皮精确裁剪并缝制成各种成品，如
皮具、鞋类、家具装饰品等。
植鞣牛皮因其环保、无毒、透气性好、耐用且越用越有光泽等特点，备受高端市场和手工皮具爱好者的青睐。
牛皮生产工艺
牛皮生产工艺牛皮是一种重要的皮革原料，在服装、鞋靴、箱包等行业有着广泛的应用。
牛皮的生产工艺经历了多个环节，下面将介绍一下牛皮的生产流程。
首先，牛皮的制作需要选取优质的牛皮原料。
一般来说，选用在两到三岁之间的健康的牛，其皮肤强度和柔软性较好。
牛身上的毛发需要被剪掉，然后将牛皮进行清洗，去除污渍和杂质。
接下来是牛皮的浸泡和脱毛。
浸泡过程中，将牛皮浸泡在饱和盐水中，以软化牛皮的纤维，增加其柔软性。
浸泡一段时间后，进行脱毛处理。
脱毛剂通过浸泡处理将牛皮上的毛发和毛囊完全去除，使得牛皮变得光滑。
脱毛后，将牛皮再次清洗，除掉残留的脱毛剂。
完成脱毛后，进行牛皮的切割和调平。
将牛皮切割成适当的大小，并对其进行调平，使之变得均匀。
这一步骤的目的是为了保证后续加工过程中的稳定性和均匀度。
然后是牛皮的鞣制。
鞣制是牛皮制成皮革的一个关键过程。
在鞣制前，需要进行浸泡和清洗，去除鞣制过程中的油脂和杂质。
接下来，将牛皮浸泡在鞣制剂中，这些鞣制剂包括合成鞣料和植物鞣料。
鞣制剂中的化学物质能够使牛皮纤维固定在一起，并使其具有柔软性。
鞣制剂的浸渍时间和温度需要严格控制，以保证牛皮得到均匀的鞣制。
完成鞣制后，需要对牛皮进行干燥和整平。
牛皮通过自然晾干或者机械烘干的方式进行干燥，以去除多余的水分。
干燥后，将牛皮进行整平，使其变得平整。
最后是皮革的后整理。
后整理包括打磨、上蜡、上色等步骤。
通过打磨可以使皮革表面更加光滑，增加皮革的质感。
上蜡可以增加皮革的亮度和柔软性，提高皮革的品质。
上色是为了使皮革表面具有丰富的色彩和纹理。
以上就是牛皮的生产工艺。
通过以上的工艺流程，可以制作出高质量的牛皮，为各行各业提供优质的皮革原料。
牛皮制造工艺
3、脱毛、脱脂：
此工序的目的是将皮中细胞内的油脂及原皮表面的毛脱掉，露出天然、细致的粒面。如果脱脂不完全，在皮干燥后会出现板硬的现象。
7、复鞣：
在现代制革工艺中占据相当重要的位置，甚到被誉为”点金术”。对轻革，复鞣是必不可少的工序。因为此工序可补充鞣制作用，提高鞣质含量。由于生皮各部位纤维编织的紧密程度不同，存在着部位差，就是铬鞣也较难消除这种差异，此时若使用选择填充作用较强的复鞣剂，可以有效地缩小部位差,使腹肷等松软部位得到良好的填充,使整张革的物理性能更加均匀,可提高皮革的出裁率。此工序一般温度奋40℃左右，PH值为5.0左右，时间可根据复鞣剂选择的不同来调整，大概为30分钟左右。
涂饰的目的是：
（1）增加革面的美观；
（2）修正皮革表面的伤残缺陷，提高皮革的使用价值。
原料皮的天然缺陷以及生产过程中控制和操作不当所带来的缺陷，如粗面、色花、色差等，可借助磨面、涂饰等方法得到改善，从而提高皮革的等级和出裁率；
（3）提高皮革的耐用性能。皮革涂饰后，革面可形成一层保护性的涂层，涂层具有耐热、耐寒、耐有机溶剂、耐水、耐干湿擦等性能，因此涂饰后的成品不易玷污也易被擦掉，易于保养。
是否首次制作:
□是□不是有无样品参考:
□有□无检验结果:
□允收□拒收
类别检验要项主要次要说明处理情形材质皮/布料材质及颜色
皮/布料干净度及完整性
配件材质/尺寸/颜色
配件的品质
贴合品质
组合针距及边距
跳针/浮线/重针/拉杆
熟牛皮的制作加工过程
熟牛皮的制作加工过程1.引言1.1 概述熟牛皮是一种经过特殊加工制成的皮革产品，其制作过程经历了选材、浸泡与软化、鞣制以及干燥与整理等环节。
熟牛皮具有优良的性能和广泛的应用领域。
本文将详细介绍熟牛皮的制作加工过程及其优点与应用，并展望未来该制作加工过程的改进和发展方向。
在选材阶段，熟牛皮的质量取决于牛皮的来源和品种选择。
优质的皮革原材料应该具备均匀的厚度、优良的纤维结构和适度的柔韧性。
通过严格的筛选和评估，只选取最具潜力的牛皮进入后续制作过程。
浸泡与软化是熟牛皮制作过程中不可或缺的一步。
在这个阶段，牛皮被放入特制的浸泡槽中，以便充分吸收水分和软化剂。
浸泡的时间和温度需要根据不同的皮革类型和硬度进行控制，以确保牛皮充分吸收软化剂，并达到所需的柔软度和质感。
随后进行的鞣制工艺是熟牛皮制作过程中的关键步骤。
鞣剂的选择和配比对皮革的质量和性能至关重要。
鞣制的目的是将浸泡过的牛皮中的蛋白质与鞣剂相互结合，形成稳定的皮革结构。
这个过程需要严格控制鞣制剂的温度、酸碱值和浸泡时间，以确保皮革具有理想的柔软度、耐磨性和抗老化性能。
最后的干燥与整理环节对于熟牛皮的质量和外观也至关重要。
通过采用适当的干燥技术和工艺，将皮革中的水分逐渐蒸发，使其达到稳定状态。
然后通过机械操作和手工整理，使熟牛皮表面平整、光泽度均匀，同时确保皮革的柔软性和质感。
熟牛皮制作加工过程的优点在于制作出的皮革质地柔软、手感舒适，同时具备较好的耐磨性和耐老化性能。
由于材料的稳定性和可塑性，熟牛皮广泛应用于鞋类、箱包、家具、汽车座椅等领域。
然而，仍然存在一些改进和发展的空间。
将来的工艺改进可以致力于开发更环保、低污染的鞣制剂，优化以降低制作成本。
同时，通过引入新材料和生产工艺，提高熟牛皮的质量和性能，以满足不断变化的市场需求。
总之，熟牛皮的制作加工过程涉及多个环节，包括选材、浸泡与软化、鞣制以及干燥与整理。
这一过程通过科学的工艺控制和精细的操作，制作出具有良好性能和广泛应用领域的熟牛皮产品。
牛皮的加工方法
牛皮的加工方法
牛皮的加工方法有多种，其中包括软体行业中的皮料制作、植物鞣制、矿物鞣制、合成鞣制、以及裁剪和制成皮革成品等。
在软体行业中，牛皮主要用来制作床和沙发，而牛皮的加工过程也较为特殊，需要进行鞣制和染色等处理。
鞣制是牛皮加工中的关键步骤，主要有植物鞣、矿物鞣和合成鞣等方法。
植物鞣料包括栲胶、树胶等，将牛皮浸渍在其中进行鞣制。
矿物鞣则是使用金属盐类，如铬盐、铝盐等，对牛皮进行浸渍和处理。
合成鞣则是使用化学物质，如酚醛树脂、聚氨酯等，对牛皮进行处理。
这些不同的鞣制方法会产生不同的皮革质地和性能。
除了鞣制，还有其他加工步骤如剪裁和制成皮革成品。
剪裁是指根据需要将牛皮裁剪成所需的形状和大小。
制成皮革成品则是将处理好的皮革进行进一步的加工，使其成为最终的皮革制品。
牛皮加工方法可能涉及一定的环境污染问题。
随着技术的不断发展和进步，建议企业寻找环保型的生产工艺和技术，例如水性漆替代传统油漆、生物基材料替代传统合成材料等，以减少对环境的负面影响。
同时，消费者在购买皮革制品时，也应注意选择环保、可持续的品牌和产品。
牛皮熟制的方法
contents •牛皮的原料选择•熟制前的准备•熟制过程•熟制后的处理•熟制过程中的问题及解决方案•牛皮熟制的实际应用和案例分析目录牛皮的原料选择牛皮可分为牛皮鞣前和牛皮鞣后，根据其加工方式的不同，牛皮的种类和特点也有所区别。
牛皮的种类牛皮具有韧性、质地坚韧、纹理细腻等特点，同时其也是一种高蛋白、高脂肪的动物皮，含有丰富的胶原蛋白和其他营养成分。
牛皮的特点牛皮的种类和特点优质的牛皮表面光滑、细腻，无瑕疵和损伤，颜色均匀，无明显色差。
外观鉴别手感鉴别气味鉴别优质的牛皮手感柔软、舒适，有一定的弹性和韧性，无粗糙感和毛刺感。
优质的牛皮应具有淡淡的皮革香味，无异味和刺激性气味。
030201牛皮的品质鉴别牛皮应储存于干燥、通风、阴凉的地方，避免阳光直射和潮湿。
在制作牛皮熟制前，应对牛皮进行去毛、去脂、去皮屑等处理，以保证熟制的质量和口感。
牛皮的储存和处理处理储存熟制前的准备清洗牛皮将牛皮浸泡在清水中，去除表面的污垢和杂质。
刷洗使用软毛刷或海绵刷洗牛皮的表面和缝隙，确保清洁干净。
根据需要将牛皮切割成适当的尺寸，注意保持边缘整齐。
量尺寸使用锋利的刀片或剪刀，在牛皮上切割出所需的形状和图案。
精细切割切割牛皮软化处理将牛皮浸泡在温水中，加入适量的柔软剂，轻轻搓揉使牛皮软化。
干燥将牛皮放置在阴凉通风处，自然晾干，避免阳光直射，以免影响材质和使用寿命。
预处理牛皮熟制过程准备工具清洗牛皮浸泡牛皮更换水01020304准备一个足够大的水缸或塑料桶，确保能够容纳牛皮。
将牛皮清洗干净，去除表面的污垢和杂质。
将牛皮浸泡在清水中，一般需要浸泡2-3天，直到牛皮变得柔软并充分吸水。
在浸泡过程中，需要多次更换水，保持水的清洁。
准备一个大的锅或不锈钢锅，确保能够容纳牛皮。
准备工具将一些盐、生姜、大葱等调料加入水中，以增加牛皮的口感和风味。
添加调料将浸泡好的牛皮放入锅中，加入足够的水，大火煮沸后转小火慢炖2-3小时，直到牛皮变得柔软而富有弹性。
牛皮的生产工艺
牛皮的生产工艺
牛皮的生产工艺可以简单地分为以下几个步骤：剥皮、革毛、鞣制、整理和加工。
首先是剥皮。
这一步骤是将牛的皮剥离下来。
通常是将牛的腿部绑住，然后使用尖锐的工具将皮肤切割开来。
剥皮的过程需要小心谨慎，以确保不会损坏皮肤。
剥皮后的牛皮会被放置在宽阔的平台上，让它们晾干。
接下来是革毛。
在这个步骤中，牛皮会通过脱毛机器去掉毛发。
脱毛机器使用旋转的刀片，将牛皮的毛发刮走。
这个过程需要多次进行，直到牛皮完全光滑。
然后是鞣制。
鞣制是将剥去毛发的牛皮浸泡在鞣制剂中的过程。
鞣制剂可以是化学物质，也可以是植物提取物，如橡胶树的乳液。
浸泡的时间会根据鞣制剂的类型和牛皮的厚度而有所不同。
鞣制剂的作用是改变牛皮的纤维结构，使其变得坚硬、耐久，并防止皮肤腐烂。
鞣制后的牛皮会通过水洗和拧干，然后进行整理和加工。
整理是将牛皮放在平整的表面上，使用工具将其拉直。
这一步骤旨在使牛皮具有一致的厚度和大小。
加工是将整理好的牛皮进行染色、刻花等加工处理，以满足不同的需求和用途。
加工后的牛皮可以用于制作服装、鞋子、家具等。
牛皮的生产工艺需要细致的操作和专业的技术。
生产者需要对每个步骤有清晰的理解，并严格控制每一道工序，以确保最终
产品的质量和耐用性。
同时，也需要注意环保和可持续性，避免对环境造成过大的污染和破坏。
粒面小牛皮的制工工艺流程
粒面小牛皮的制工工艺流程今天咱们来聊一聊粒面小牛皮是怎么制作出来的。
这可是一个很有趣的过程呢。
你看啊，那些粒面小牛皮一开始就是从牛身上来的。
就像我们穿的小皮鞋、背的小皮包，如果是粒面小牛皮做的，那这头牛可帮了大忙啦。
当牛身上的皮刚被取下来的时候，那皮可脏啦，有好多的脏东西，还有可能有血渍呢。
这时候啊，就得好好清洗。
就像我们玩脏了小手，妈妈要给我们洗手一样。
工人叔叔阿姨们会用干净的水，一遍又一遍地冲洗牛皮，把那些脏东西都冲得干干净净。
洗干净之后呢，牛皮还是软塌塌的，而且有很多水分。
这可不行，得把水分去掉。
就好像我们洗完头发，要用吹风机把头发吹干一样。
不过牛皮可不能用吹风机，得用专门的机器来烘干。
这个机器就像一个大烤箱，但是温度不会特别高，不然牛皮就被烤坏啦。
在这个大烤箱里烘一烘，牛皮就慢慢变得干燥了一些。
接下来啊，牛皮得进行鞣制。
这鞣制是什么呢？就像是给牛皮做一个魔法变身。
以前的牛皮很容易烂掉，但是鞣制之后就变得又结实又耐用了。
鞣制的时候，会用到一些特别的东西，就像我们画画的时候用颜料一样，不过这些东西是专门用来处理牛皮的。
我给你们讲个小故事吧。
有个小村子，那里的人以前不知道怎么鞣制牛皮。
有个老爷爷从外面回来，带回来一些鞣制牛皮的方法。
大家按照这个方法做，做出来的牛皮制品又好看又结实。
大家都可高兴了，就开始做很多的牛皮小物件去卖。
鞣制好的牛皮啊，还得进行整饰。
这个整饰就像是给牛皮打扮一样。
会把牛皮表面弄得很光滑，那些小颗粒，也就是粒面，会弄得很整齐。
就像我们整理自己的书桌，要把东西都摆放得整整齐齐的。
有的时候，还会给牛皮上点颜色，让它看起来更漂亮。
比如说，做成小粉包的粒面小牛皮，就是在这个时候染上粉色的。
然后呢，就按照想要做的东西，把牛皮裁剪开。
如果要做小皮鞋，就裁剪出鞋的形状；要是做小皮包，就裁剪出包的形状。
这就跟我们剪纸一样，不过牛皮可厚多了，要用专门的剪刀或者刀具。
最后啊，再把裁剪好的牛皮缝制成我们看到的小皮鞋、小皮包之类的东西。
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牛皮熟制方法
主要原料牛皮、石灰、芒硝等。
设备用具缸、铲刀等。
制作方法选择无病害的牛皮，经消毒后备用。
检查牛皮有无破损，将裂口缝上，以防破口加大。
将牛皮放入大缸里，用清水浸泡3～4天，泡软为止，如果皮子未软，可再泡1天。
将泡软的牛皮里上的油肉用铲刀刮去，将皮放入另一口装有石灰水的大缸里，使皮全部泡在水里、不得露出水面，浸泡4-6天，皮上的毛就会脱落。
再利用第一次泡皮用过的污水，如臭味不浓，可加鸡粪或鸽子粪，使污水中微生物大量繁殖，将已掉毛的皮张放入臭水中浸泡2-4天，其间应勤检查，当用手捏皮板并感到皮板柔软，皮板出现坑时，即可捞出，用清水漂洗干净，再按每公斤皮用1公斤芒硝的比例，将芒硝放入锅内，加热30℃-40℃左右，待芒硝全部溶解后，放入皮张，用手揉搓1～2小时，促使硝液浸入皮板里，有柔软手感时将皮取出，用铲刀刮去皮里的残肉，再放在锅里，加少量清水，用手揉搓1小时，涂上植物油，每张皮约用油1-2公斤，放阴凉处打开晾，于后即为熟制的皮革。
工艺流程牛皮→水浸→铲肉里→石灰水浸→污水浸→清水漂洗→搓硝→铲肉里→水搓→上油→晾干→成品。