力学性能试样培训概论
材料力学性能试验讲解30页PPT
1、合法而稳定的权力在使用得当时很 少遇到 抵抗。 ——塞 ·约翰 逊 2、权力会使人渐渐失去温厚善良的美 德。— —伯克
3、最大限度地行使权力总是令人反感 ；权力 不易确 定之处 始终存 在着危 险。— —塞·约翰逊 4、权力会奴化一切。——塔西佗
5、虽然权力是一头固执的熊，可是金 子可以 拉着它 的鼻子 走。— —莎士 比
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
力学性能试验培训课件
。
趋势分析
03
根据试验数据的趋势，预测材料的未来性能变化，为设计和应
用提供参考。
05 力学性能试验的常见问题与解决方案
试验数据偏差大
总结词
准确性与客观性是力学性能试验的关键，试验数据偏差大往 往是由于操作不规范、仪器设备误差、环境因素失控等因素 导致的。
详细描述
在试验过程中，应严格遵守操作规程，确保试样制备符合标 准要求；同时，对仪器设备进行定期检定和校准，以减少误 差；在试验过程中，应严格控制环境因素，如温度、湿度等 ，以保证试验数据的准确性。
。
屈服强度
屈服强度是材料在屈服点以下的应力-应变 曲线上的最大应力值。它反映了材料抵抗 塑性变形的能力。
塑性变形
塑性变形是材料在受力超过其弹性极限后 发生的不可逆变形。它反映了材料在承受 超过其弹性极限的应力时的适应能力。
试验结果评估
01
02
03
数据处理
对试验数据进行整理、分 析和处理，以消除异常值 和误差，确保数据的准确 性和可靠性。
质量控制的关键
通过对材料进行力学性能试验，可以 检测材料的缺陷和不足，及时发现并 解决问题，提高产品质量和可靠性。
力学性能试验的历史与发展
历史
力学性能试验起源于古代的工程实践，随着材料科学和技术的发展，逐渐形成了 系统的试验方法和理论。
发展
近年来，随着计算机技术和数值模拟方法的进步，力学性能试验逐渐向高精度、 高效率、自动化方向发展。同时，试验研究与理论分析、计算机模拟相结合，为 材料科学和工程实践提供了更为全面的数据支撑和理论指导。
目的
通过对材料进行力学性能试验，可以 评估材料的强度、硬度、韧性、耐磨 性等性能指标，进而用于产品设计、 选材和质量控制等方面。
力学性能试验培训
根据试验数据，可以计算出材料的弹性模量、屈服强度、抗拉强度等力学参数。通过对这 些参数的分析，可以评估材料的力学性能并对其进行优化设计。此外，通过对试验数据的 比较和分析，还可以研究不同材料之间的性能差异和相似性。
05
材料冲击试验
材料冲击试验的原理及目的
原理
材料冲击试验是通过在规定条件下对试样施加冲击负荷，观察其断裂过程中 的形变和断裂行为，以评估材料的力学性能和结构安全性。
力学性能试验在产品设计中的应用
在产品设计中，了解材料的力学性能对于产品的结构设计和 安全性能至关重要。通过力学性能试验，可以获取材料的各 项力学性能指标，为产品的结构设计提供依据，确保产品的 安全性和可靠性。
例如，在设计一款新型桥梁时，需要通过拉伸试验、弯曲试 验和压缩试验等手段，了解所用钢材的力学性能指标，如抗 拉强度、屈服强度、伸长率等，为桥梁的结构设计提供依据 ，确保桥梁的安全性和稳定性。
材料冲击试验的试验过程及数据分析
试验过程
在规定的冲击条件下，对试样施加冲击负荷，记录冲击过程中的力和位移变化， 以及试样的断裂形态和断裂时间等数据。
数据分析
通过对试验过程中采集的数据进行分析，可以得出材料的冲击韧性、断裂强度等 力学性能指标，并对其力学性能进行评估和比较。
06
力学性能试验的应用与案例分析
VS
标准
力学性能试验应遵循相关的国际、国家和 行业标准，以确保试验结果的准确性和可 比性。例如，ASTM、ISO、GB等标准体 系中包含了大量的力学性能试验标准，涉 及材料和构件的力学性能测试方法、试样 制备、数据处理等方面。
力学性能试验的常用设备及工具
常用设备
力学性能试验常用的设备包括万能材料试验机、疲劳试验机、硬度计、冲击 试验机等。这些设备可以完成各种不同类型的力学性能试验，如拉伸、压缩 、弯曲、冲击、硬度等。
力学性能试验培训课件(PPT 81张)
• 冲击试验试样尺寸：
2019/2/18
Prof. Wang Bin, Testing Center, SRIM
10
焊接冲击试样
• 焊接接头取样方法：焊接接头冲击试验时，试
样缺口位置应按要求开在焊缝、熔合线或热影 响区，缺口轴线应垂直焊缝表面。 • 焊接接头冲击试样的热影响区缺口位置：其缺 口轴线与熔合线的距离 t 应由产品技术条件规 定 • 焊缝金属冲击试样 • 热影响区冲击试样
2019/2/18 Prof. Wang Bin, Testing Center, SRIM 7
冲击试样
• V型缺口冲击试样
• U型缺口冲击试样
• 小尺寸冲击试样
• 冲击试样的加工
2019/2/18
Prof. Wang Bin, Testing Center, SRIM
8
夏比缺口试样尺寸
V型缺口 缺口角度 缺口半径 缺口底部粗糙度 缺口厚度(深度) 试样厚度 试样宽度 试样长度 试样半长度
3个试样冲击功平均值标准值 小于标准值的试样最多一个 每个单个试验值不小于标准值的70%。
2019/2/18
术语及定义
• 冲击吸收功：规定形状和尺寸的试样在冲击试
验力一次作用下折断时所吸收的功 • 脆性断面率：脆性断口面积占试样断口总面积 的百分率 • 冲击吸收功-温度曲线：在一系列不同温度的冲 击试验中，冲击吸收功与试验温度的关系曲线 • 韧脆转变温度：在一系列不同温度的冲击试验 中，冲击吸收功急剧变化或断口韧性急剧转变 的温度区域
2019/2/18 Prof. Wang Bin, Testing Center, SRIM 4
冲击试验的应用
• 作为韧性指标，为设计选材和研制新型
力学性能试验人员教学培训大纲
力学性能试验人员教学培训大纲章节内容培训要求一级二级三级第一章钢材力学性能试验取样基本知识第一节试样类型及取样原则了解熟练掌握熟练掌握第二节钢材的取样位置了解掌握掌握第三节焊接接头的取样了解掌握掌握第二章金属材料的拉伸试验掌握熟练掌握熟练掌握第一节材料在拉伸过程中的物理现象及及有关力学性能术语第二节金属拉伸试样掌握熟练掌握熟练掌握第三节试验设备掌握掌握掌握第四节强度指标和塑性指标测定掌握*熟练掌握熟练掌握第五节弹性模量及泊松比的测定了解掌握掌握第六节应变硬化指数n值及平面塑性应变比r值的测了解掌握掌握定第七节高低温拉伸试验了解掌握掌握第八节拉伸试验结果处理及数值的修约熟练掌握熟练掌握熟练掌握第九节影响拉伸试验结果的主要因素掌握熟练掌握第三章金属压缩、弯曲和剪切试验第一节金属压缩试验了解掌握掌握第二节金属弯曲试验了解掌握掌握第三节金属剪切试验了解掌握掌握第四章金属扭转试验第一节金属材料扭转时的力学性质了解掌握掌握第二节扭转试样及试验设备掌握掌握第三节金属扭转力学性能指标的测定掌握掌握第四节扭转试样的断裂分析掌握掌握第五节全尺寸零部件实体扭转试验简介了解熟练掌握第五章金属硬度试验第一节布氏硬度试验掌握熟练掌握熟练掌握第二节洛氏硬度试验掌握熟练掌握熟练掌握第三节维氏硬度试验掌握掌握掌握第四节肖氏硬度掌握掌握第五节里氏硬度掌握掌握掌握第六节各种硬度及硬度与强度之间的换算掌握熟练掌握第六章金属冲击试验第一节冲击试验原理掌握掌握掌握第二节夏比冲击试样与试验设备掌握掌握掌握第三节常温冲击试验掌握掌握掌握第四节高温和低温冲击试验了解掌握掌握第五节金属韧脆转变温度及低温系列冲击了解掌握熟练掌握第六节影响冲击试验结果的主要因素了解掌握熟练掌握第七节.应变时效敏感性试验掌握掌握第八节.落锤试验掌握掌握第七章金属工艺性能试验第一节.金属弯曲试验掌握熟练掌握熟练掌握第二节.金属杯突试验了解掌握掌握第三节.金属线材扭转试验了解掌握掌握第四节.金属顶锻试验了解掌握掌握第五节.金属反复弯曲试验了解掌握掌握第六节.金属线材缠绕试验了解掌握掌握第七节.金属管材工艺性能试验了解掌握掌握第八章金属疲劳试验第一节.疲劳试验的工程意义和分类了解掌握熟练掌握第二节.循环应力掌握熟练掌握第三节.高周疲劳试验掌握熟练掌握第四节.低周疲劳试验了解掌握第九章金属断裂韧度试验第一节.断裂力学的基本概念了解了解熟练掌握第二节.试验仪器和设备了解掌握第三节.平面应变断裂韧性KIC的测定掌握掌握第四节.金属裂纹尖端张开位移CTOD的测定掌握第五节.金属材料延性断裂韧度JIC的测定掌握第六节.疲劳裂纹扩展速率da/dN的测定掌握第七节.疲劳裂纹扩展门槛值的测定掌握第十章金属高温强度试验第一节.高温下金属材料的力学性能了解了解熟练掌握第二节.高温蠕变试验了解掌握第三节.持久强度试验了解掌握第四节.应力松弛试验了解掌握第五节.高温试验的温度控制与测量掌握第十一章电测力学第一节.电阻应变计了解了解第二节.电阻应变仪了解了解第三节.电阻应变测量及应力计算掌握第十二章塑料力学性能试验第一节.塑料的特性及试样制备了解掌握第二节.拉伸性能试验了解了解第三节.弯曲性能试验了解了解第四节.压缩性能试验了解了解第五节.硬度试验了解了解第六节.冲击性能试验了解了解第十三章试验数据的统计处理第一节.试验数据表示方法了解掌握熟练掌握第二节.概率论和数理统计的基本概念了解掌握第三节.力学性能试验结果的统计处理了解掌握第四节.试验结果不确定度了解掌握第五节.误差理论的基本概念掌握熟练掌握附录1力学性能试验国家标准目录掌握熟练掌握熟练掌握*一级掌握抗拉强度，上、下屈服强度，断后伸长率和断面收缩率的测定附：力学性能试验三级人员研讨专题1实验室质量体系的建立及运行2金属的疲劳与疲劳断裂分析3断裂韧性基本原理与工程应用4材料性能的综合评价5金属高温性能的研究6电测力学基础和应用7塑料力学性能8数理统计技术及不确定度评定9钢的强韧化原理10现代材料分析方法与应用11失效分析方法论12腐蚀、磨损失效分析技术。
力学性能试验培训
试样数量
试样数量按相应产品原则要求
12/13/2023
zzf
28
12/13/2023
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试验注意事项
摆杆摆动平面旳两侧设置安全网，以预 防试样断裂飞出伤人。
冲击时在场人员须站在摆杆摆动平面旳 两侧，严防迎着摆锤站立。
摆杆扬起，安放试样时，任何人不准按 动摆杆下落按钮，以防摆杆下摆冲击伤 人。
12/很13/小202可3 不加垫片。 zzf
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V型缺口夏比冲击试样对中夹钳
12/13/2023
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试样与摆锤冲击试验机支座及砧座相对位置
12/13/2023
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27
试验操作要点
操作过程
将摆锤扬起并锁住，从动指针拨到最大冲击能 量位置（数字显示装置清零），放好试样，释 放摆锤使其下落打断试样，任其向前继续摆动 直抵到达最高点后回摆动至最低点，使用制动 闸将摆锤刹住使其停止在垂直稳定位置，读取 吸收能量数值
冲击试验旳误差
吸收功＝弹性功＋塑性功＋断裂功＋试 样掷出＋机座振动＋空气阻力＋摩擦损 耗＋……
试样加工
打击中心对正
温度
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41
12/13/2023
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总功相同韧性不同
12/13/2023
金属韧性一般随加载速度提升、温度降 低、应力集中程度加剧而降低。
材料旳冲击韧度不光取决于材料本身旳 内在原因。
12/13/2023
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3
冲击试验原则
GB/T229-2023金属材料 夏比摆锤冲击试验措施 ISO148-1:2023,MOD 替代GB/T229-1994 2023年6月1日实施 其他有关原则 GB/T 18658-2023 摆锤式冲击试验机检验用夏比V型缺口
力学性能试验培训课件
疲劳试验
总结词 疲劳试验是测定材料在交变载荷 作用下力学性能的一种试验方法 。
试验步骤 试样的制备、安装、加载、变形 测量和数据记录等。
详细描述 通过疲劳试验可以了解材料的疲 劳极限、疲劳寿命和疲劳曲线等 参数，从而评估材料在承受交变 载荷时的性能表现。
试验原理 疲劳试验采用交变载荷对试样进 行加载，使试样产生交变应力直 至断裂。
04
试验设备与操作流程
试验设备介绍
01
02
03
试验机
用于测试材料或部件的力 学性能，如拉伸、压缩、 弯曲等。
辅助工具
包括夹具、支架、传感器 等，用于固定和测量试样 。
控制系统
用于控制试验机的运行和 数据采集。
设备操作流程
安装试样
根据试验类型选择合适的夹具 和支架，将试样安装到试验机 上。
开始试验
可靠性。
优化建议
根据试验结果，提出产品结构、材 料等方面的优化建议，提高产品的 性能和可靠性。
优化效果评估
对优化后的产品进行再次试验，评 估优化效果，确保改进措施的有效 性。
失效分析
失效模式识别
通过力学性能试验，观察和分析 产品的失效模式，如断裂、变形
等。
失效原因分析
结合试验结果和产品实际使用情 况，分析失效原因，如应力集中
、材料缺陷等。
预防措施制定
根据失效原因分析，制定相应的 预防措施，如改进设计、提高材
料质量等。
THANKS
谢谢您的观看
强度与韧性
总结词
描述材料抵抗外力作用的能力。
详细描述
强度是指材料在一定条件下所能承受的最大外力；韧性是指材料在受到外力作用 时抵抗断裂的能力，通常通过冲击试验面抵抗磨损和侵蚀的能力 。
力学性能试样培训ppt课件
1.取样部位
一 试样的一般要求
表1 45号钢取样部位对拉伸性能的影响
尺寸
d=40mm
d=45mm
d=50mm
d=60mm
部位
中心 1/4
中心 1/4
中心 1/4
中心 1/4
Rm/MPa A/%
649
671
679
702
785
801
584
603
26.0 24.2 12.8 10.2
6.2
8.0
27.1 25.7
对于宽度等于或小于20mm的不带头试样，除非产品标准中 另有规定，原始标距应等于50mm。
29
其余
图1
表B.1 矩形横截面比例试样 单位为毫米
b0
r
L0
k=5.65
Lc
试样
带头
不带头 编号
L0
k=11.3
Lc
带头
Lc 不带头
10
P1
P01
12.5
5.65 S0 ≥L0+b0/2
12
图A7 在六角钢上切取冲击样坯的位置
13
W 代 表 宽 度
t 代 表 厚 度
图A8 在矩形截面条钢上切取拉伸样坯的位置
14
图A9 在矩形截面条钢上切取冲击样坯的位置
15
图A10 在钢板上切取拉伸样坯的位置
16
图A11 在钢板上切取冲击样坯的位置
17
L 代 表 纵 向 取 样
T 代 表 横 向 取 样
图A12 在钢管上切取拉伸及弯曲样坯的位置
18
图A13 在钢管上切取冲击样坯的位置
19
图A14 在方形钢管上切取拉伸及弯曲样坯的位置 20
力学性能测试课件
04
无损检测技术
超声检测
总结词
通过高频声波显示物体内部结构或缺陷的无 损检测方法。
详细描述
超声检测利用高频声波在物体中传播，当声 波遇到不同介质或结构时，会反射或折射， 通过分析这些声波信号可以判断物体内部的 缺陷或结构。该方法具有无损、快速、准确 等优点，广泛应用于材料和产品的无损检测 。
射线检测
测试标准与规范
01
02
03
04
国际标准
如ASTM、ISO等国际组织制 定的标准与规范。
国家标准
各个国家制定的标准与规范， 如GB/T系列标准。
行业标准
特定行业制定的标准与规范， 如航空、汽车等行业标准。
企业标准
企业根据自身需求制定的标准 与规范。
02
材料力学性能测试
拉伸测试
总结词
拉伸测试是评估材料在拉伸载荷下性 能的重要手段。
详细描述
通过拉伸测试，可以获得材料的弹性 模量、屈服强度、抗拉强度等力学性 能参数，从而评估材料在承受拉伸载 荷时的行为和性能。
压缩测试
总结词
压缩测试是评估材料在压缩载荷下性能的重要手段。
详细描述
通过压缩测试，可以获得材料的抗压强度、弹性模量等力学性能参数，从而评 估材料在承受压缩载荷时的行为和性能。
疲劳测试
总结词
通过施加循环变化的力，测量结构在疲 劳载荷下的响应和行为。
VS
详细描述
疲劳测试是评估结构在循环变化的力作用 下的性能。这种测试通常用于确定结构的 疲劳寿命和疲劳强度。在疲劳测试中，结 构会经历大量的循环加载，导致材料逐渐 损伤和断裂。通过疲劳测试，可以了解结 构的疲劳极限和疲劳寿命，以预测结构在 实际使用中的可靠性。
力学性能培训资料
第一节 拉伸试验拉伸试验是在单向应力状态下,温度恒定、以及静载作用下进行的. 拉伸试验是材料力学性能测试中最常用的试验方法之一,拉伸试验简单易行, 试样制备简单, 测量数据精确,能够清楚地反映出材料受力后所发生的弹性、塑性与断裂三个变形阶段的基本特性,通过拉伸试验可以得到材料的基本力学性能指标,如弹性模量E、泊松比μ、规定塑性延伸强度R P、屈服强度、包括上屈服强度R e H和下屈服强度R e L、抗拉强度R m、断后伸长率A 、断面收缩率Z 、应变硬化指数(n值)和塑性应变比(r值)等。
拉伸试验所得到的上述强度指标和塑性指标,对于工程设计及合理选材,优选工艺、研制新材料、合理使用现有材料和改善其力学性能、采购、验收,质量控制、安全评估都有着很重要的应用价值和参考价值, 因此，很多产品都要测定材料的拉伸性能，并直接以拉伸试验的结果为依据来判定合格与否。
另外，拉伸试验可以揭示材料的基本力学行为规律，也是研究材料力学性能的基本试验方法。
因此,各个国家和国际标准化组织都制定了完善的拉伸试验标准,将拉伸试验列为力学试验中最基本、最重要的试验项目。
我国2009年颁布了国家标准GB/T228.1-2009《金属材料 拉伸试验第1部分：室温试验方法》,该标准等效采用Metallic materials-Tensile testing-Method of test at ambient temperature (ISO/FDIS6892-1:2008,MOD )国际标准,与拉伸试验有关的标准还有:GB/T22315-2008金属材料弹性模量试验方法GB/T4338-2006金属材料 高温拉伸试验方法GB/T13239-2006金属材料 低温拉伸试验方法GB/T5027-2007金属薄板和薄带塑性应变比(r值)试验方法GB/T5028-2009金属薄板和薄带拉伸应变硬化指数(n值)试验方法GB/T8170-2008数字修约规则GB/T16865-1997变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样GB/T10573-1989有色金属细丝拉伸试验方法GB/T228.4-2009金属材料 拉伸试验第4部分：液氦试验方法3.1.1 拉伸试验的范围、术语及定义GB/T228.1-2009《金属材料拉伸试验室温试验方法》适用于金属材料室温拉伸性能的测定。
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单位为毫米
厚度和直径
≤4 ＞4～10 ＞10～20 ＞20～35
＞35
加工余量
4 厚度和直径
10 15 20
二 拉伸试样
1.拉伸试样形状与尺寸的一般要求
试样横截面可以为圆形、矩形、多边形、环形，特殊情 况下可以为某些其他形状。
试样原始标距和原始横截面积有 L0 k S0 关系者称为 比例试样。国际上试用的比例系数k的值为5.65。原始标距 不小于15mm。当试样横截面积太小，以致采用比例系数k 为5.65的值不能符合这一最小标距要求时，可以采用较高的 值（优先采用11.3的值）或采用非比例试样。非比例试样其 原始标距与原始面积无关。
GB/T 2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》
图A1 在型钢腿部宽度方向切取样坯的位置
图A2 在型钢腿部厚度方向切取拉伸样坯的位置
图A3 在型钢腿部厚度方向切取冲击样坯的位置
图A4 在圆钢上切取拉伸样坯的位置
图A5 在圆钢上切取冲击样坯的位置
图A6 在六角钢上切取拉伸样坯的位置
一 试样的一般要求
4.样坯加工余量的选择
用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样的 边缘必须保留有足够的加工余量。一般不小于钢产 品的厚度和直径，但最小不得小于20mm。对于厚度 和直径大于60mm的钢产品，其加工余量可根据供需 双方协议适当减少。
4.样坯加工余量的选择
一 试样的一般要求
表3 冷剪样坯加工余量
一 试样的一般要求
1.取样部位
由于金属材料在冷变形或热变形的加工过程中， 变形量不会处处均匀，而变形时金属沿主变形方向 流动。加工成材之前的原锭坯内部会有各类缺陷， 在加工变形时，缺陷的分布不均匀以及因热处理条 件的差异，成材后的金属组织也存在不均匀。此外 还有其他诸多工艺变动因素，使得名义上相同的一 批，甚至同一产品的不同部位其力学性能出现差异。 正因如此，在不同部位取样试验，其结果必然不同。 表1为45号钢取样部位对拉伸性能的影响结果。
a0=8.12mm,b0=30.02mm，则 L0 5.65 a0 b0 5.65 8.12 30.02 88.2mm 修约为90mm。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
二 拉伸试样
2.厚度0.1mm～<3mm薄板和薄带使用的试样类型
试样的形状
试样的夹持头部一般应比其平行长度部分宽。试样 头部与平行长度之间应有过渡半经至少为20mm的过渡 弧相连接。头部宽度应≥1.2b0。
• •
苏洪英 20210133年年1040月月
目录
一 试样的一般要求 二 拉伸试样 三 反复弯曲试样 四 硬度试样 五 冲击试样
目录
六 金属管压扁试样 七 弯曲试样 八 断裂力学及疲劳试样 九 NDT试样 十 DWTT试样
一 试样的一般要求
试样是力学性能试验的试验对象的一部分。通过 对试样的试验来获得评定冶金产品的力学性能数据， 进而评定产品的质量。事实上不可能将一批产品都取 作试样进行试验以评定产品质量，只能抽取部分产品 作为试样。因此，试样的真正意义在于它能代表其所 在的一批产品的质量。正确取样是准确评定产品性能 的重要一环。取样部位、取样方向和取样数量是取样 三要素。这些要素中每一个都对试样力学性能试验结 果有影响。
通过协议，也可以使用不带头试样，对于这类试样， 两夹头间的自由长度应等于L0+3b0。对于宽度等于或小 于20mm的产品，试样宽度可以相同于产品的宽度。
二 拉伸试样
2.厚度0.1mm～<3mm薄板和薄带使用的试样类型
试样的尺寸
平行长度应不小于L0+b0/2。仲裁试验，平行长度 应为L0+2b0。
对于宽度等于或小于20mm的不带头试样，除非产 品标准中另有规定，原始标距应等于50mm。
图A13 在钢管上切取冲击样坯的位置
图A14 在方形钢管上切取拉伸及弯曲样坯的位置
图A15 在方形钢管上切取拉伸及弯曲样坯的位置
一 试样的一般要求
2.取样方向
冶金产品在生产制造过程中一般通过压力加工 使产品具有一定形状的横截面。在制造时，材料的 金属晶粒沿主变形方向流动，晶粒被变形拉长，而 且夹杂也沿变形方向排列，这就形成所谓的金属纤 维，由此造成性能各向异性。此外冷加工成形的制 品，会形成织构和残余应力，这也是造成性能各向 异性的原因之一。表2是板材沿轧制方向和垂直于 轧制方向取样拉伸试验的结果。
1.取样部位
一 试样的一般要求
表1 45号钢取样部位对拉伸性能的影响
尺寸
d=40mm
d=45mm
d=50mm
d=60mm
部位
中心 1/4 中心 1/4 中心 1/4 中心 1/4
Rm/MPa 649 671 679 702 785 801 584 603
A/%
26.0 24.2 12.8 10.2 6.2 8.0 27.1 25.7
图A7 在六角钢上切取冲击样坯的位置
W 代 表 宽 度
t 代 表 厚 度
图A8 在矩形截面条钢上切取拉伸样坯的位置
图A9 在矩形截面条钢上切取冲击样坯的位置
图A10 在钢板上切取拉伸样坯的位置
图A11 在钢板上切取冲击样坯的位置
L 代 表 纵 向 取 样
T 代 表 横 向 取 样
图A12 在钢管上切取拉伸及弯曲样坯的位置
2.取样方向
表2
一 试样的一般要求
取样方向对拉伸性能的影响
方向
状态
Rm/MPa
ReL/MPa
Z/%
P-F
476
306
56
平行轧制
方向
P-F（H）
442
295
68
P-F
431
278
12
垂直轧制
方向
P-F（H）
414
278
30
一 试样的一般要求
3.取样数量
为得到有用的试验结果，对于具体试验，最小 试验数量应规定。但这个问题不容易解决。因为试 验类型不同，试验条件引起的试验结果分散和材料 本身的变化都影响个别试验结果的准确性。目前一 般的做法是：根据要进行的试验类型、产品和材料 的性能的主要用途、性能的分散性以及经济因素确 定最小试验数目。对于生产检验和验收试验的拉伸 性能，一般是一批做一个试验。
其余
图1
表B.1 矩形横截面比例试样 单位为毫米
b0
r
L0
k=5.65
Lc
试样
带头 不带头 编号
L0
k=11.3
Lc Lc
带头 不带头
10
P1
P01
12.5
5.65 S0 ≥L0+b0/2
P2 11.3 S0 ≥L0+b0/2