力学性能试验取样位置和试样制备
钢结构钢材力学性能试验送样规范
验送2个试样，冷弯试验送1个
2、送样要求：取样部位见下图，截取长50cm、宽2-3cm的长条形试样：
不同种类型钢试验取样部位示意图
3、委托要求：委托时说明取样的位置及方向
注：1、做弯曲试验时，应在钢产品表面切取样坯，保留至少一个表面，当厚度尺寸允许时应制备全截面试样
2、制备试样时应避免由于机加工时钢表面产生硬化及过热而改变其力学性能
3、试样边缘应平齐，表面无锈蚀
2、送样要求：取样部位见下图，试样长50cm，直径2.5cm为宜
4、委托要求：委托时说明取样的位置及方向
注：1、做弯曲试验时，应在钢产品表面切取样坯，保留至少一个表面，当厚度尺寸允许时应制备全截面试样
2、制备试样时应避免由于机加工时钢表面产生硬化及过热而改变其力学性能
3、试样边缘应平齐，表面无锈蚀
2、送样要求：应在钢板宽度1/4处切取长50cm、宽2-3cm的长条形试样，见下图：
厚度t≤30mm的钢板取样部位厚度t＞30mm的钢板取样部位
3、委托要求：委托时说明原钢板的厚度及取样的位置和方向
注：1、做弯曲试验时，应在钢产品表面切取样坯，保留至少一个表面，当厚度尺寸允许时应制备全截面试样
2、制备试样时应避免由于机加工时钢表面产生硬化及过热而改变其力学性能
3、试样边缘应平齐，表面无锈蚀
2、送样要求：取样位置见下图，切取长50cm、宽2-3cm的长条形试样，试样厚度视钢管厚度而定
注：1、做弯曲试验时，应在钢产品表面切取样坯，保留至少一个表面，当厚度尺寸允许时应制备全截面试样
2、制备试样时应避免由于机加工时钢表面产生硬化及过热而改变其力学性能
3、试样边缘应平齐，表面无锈蚀。
金属材料取样规定-钢板、锻件分析
合格判定与复验规定2-1
• 执行GB/T 17505-1998 钢及钢产品交货 一般技术要求 1、拉伸、弯曲试验（非序贯试验） ⑴试验单元是单件产品，进行双倍复验，应全部合格，否 则为不合格； ⑵若试验单元不是单件产品，除非另有协议，供方可以将 抽样产品从试验单元中挑出，也可不挑出。进行双倍复验， 应全部合格，否则为不合格； ①若抽样产品从试验单元中挑出，应再选取另外两个样 品，分别制取试样，应全部合格。 ②若抽样产品保留在试验单元中，应从同一抽样产品、 以及另一个抽样产品上，分别制取试样，应全部合格。
适用范围
该标准规定了GB/T15574 钢产品分类中定 义的型钢、条钢、钢板和钢管的力学性能 试验、取样位置和试样制备要求。经供需 双方协商，该标准也可用于其它金属产品 的取样。 如产品或供需双方协议对取样另有规定， 应按其规定执行。
件数或吨数。例如一批 板 抽样产品 检验、试验时，在试验 单元中抽取的部分。例 如一张板
符号
• W——产品的宽度 • t ——产品的厚度（型钢为腿部厚度， 钢管为管壁厚度） • d ——产品的直径（多边形条钢为内切圆直径） • L ——纵向试样（试样纵向轴线与主加工方向 平行） • T ——横向试样（试样纵向轴线与主加工方向 垂直）
型钢取样位置
• 按图1在型钢腿部切取拉伸、弯曲和冲击样坯。 如型钢尺寸不能满足要求，可将取样位置向 中部位移。 • 对于腿部有斜度的型钢，可在腰部1/4处取样 （见图1b和d），经协商也可从腿部取样进行 机加工。 • 对于腿部长度不相等的角钢，可从任一腿部 取样。
烧割样坯加工余量的选择
• 用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘 必须留有足够的加工余量，一般应不小于钢产品 的厚度或直径，但最小不得少于20mm。对于厚 度或直径大于60mm的钢产品，其加工余量可根 据供需双方协议适当减少。 •
力学性能试验取样位置和试样制备
力学性能试验取样位置和试样制备编制：审核：批准：生效日期：2016-10-8受控标识处：分发号：发布日期：2016年9月30日实施日期：2016年10月8日目的本文件规定了钢板，钢管，型钢和条钢力学性能试验，取样位置和试样制备要求。
范围适用于本公司用于力学性能试验的钢板，钢管，型钢和条钢的试样制备。
规范性应用文件下列文件对于本文件的作用是必不可少的。
凡是注日期的应用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
T15574钢产品分类力学性能试验取样位置和试样制备金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法定义及符号定义图1定义示例试验单元testunit根据产品标准或合同的要求，以在抽样产品上锁进行的实验为依据，一次接收或拒收产品的件数或吨数，称为试验单元。
抽样产品sampleproduct检验，试验时，在试验单元中抽取的部分（如一块板），称为抽样产品。
试料sample为了制备一个或几个试样，从抽样产品中切取足够重的材料，称为试料。
样坯roughspecimen为了制备试样，经过机械处理或所需热处理后的材料，称为样坯。
试样testpiece经机加工或未经机加工后，具有合格尺寸且满足试样要求的状态的样品，称为试样。
标准状态referencecondition试料，样坯或试样经热处理后以代表最终产品的状态。
符号W——产品的宽度；t——产品的厚度（对型钢为腿部厚度，对钢管为管壁厚度）；d——产品的直径（对多边形条钢为内切圆直径）；L——纵向试样（试样纵向轴线与主加工方向平行）；T——横向试样（试样纵向轴线与主加工方向垂直）。
一般要求在产品不同位置取样时，力学性能会有差异。
按本文件规定的位置取样时，则认为具有代表性。
应在外观及尺寸合格的钢产品上取样。
试料应有足够的尺寸以保证机加工出足够的试样进行规定的试验机复验。
取样时，应防止过热，加工硬化而影响力学性能。
力学取样
Xi Jianfa
6
冷剪样坯所留加工余量选取
直径或厚度 ≤4 ＞4～10 ＞10～20 ＞20～35 加工余量 4 厚度或直径 10 15
＞35
20
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7
钢板
应在钢板宽度1/4处切取拉伸、弯曲或冲击样坯， 如图A10和图A11所示。 对于纵轧钢板，当产品标准没有规定取样方向时， 应在钢板宽度1/4处切取横向样坯，如钢板宽度不 足，样坯中心可以内移。 应在图A10在钢板厚方向切取拉伸样坯。当机加工 和试验机能力允许时应按图A10a取样。 在钢板厚度方向切取冲击样坯时，根据产品标准或 供需双方协议选择图A11规定的取样位置。
金属材料力学性能试验
取样基本知识
Xi Jianfa
1
力学性能检测结果是取样的真实反映。 试样 经机加工或未经机加工后，具有合格尺寸且 满足试验要求状态的样坯，称为试样。 取样 抽取一批材料中的一部分进行试验，根据试 验的结果对这批材料的质量作出某种判别。
Xi Jianfa
2
中华人民共和国国家标准
Xi Jianfa
8
图A10
Xi Jianfa
图A11
9
常见试样采用类型举例
厚度0.1～＜3㎜薄板和薄带 厚度等于或大于3㎜板材 以及直径或厚度等于或 大于4㎜的型材 矩形截面非比例试样 矩形截面比例试样（一 般板材厚度≤25㎜） b=20 L0=80 b=12.5 L0=50 矩形截面比例试样 （相对做的较少） 圆形横截面比例试样 （一般板材厚度＞25㎜）
Xi Jianfa
10
管材取样
管段试样 试验条件允许 外径一般小于35㎜。 纵向弧形试样 一般管壁厚度大于0.5 ㎜管材。 圆形试样 管壁厚度大于等于8㎜。
力学性能试验取样位置和试样制备
力学性能试验取样位置和试样制备编制：审核：批准：生效日期： 2016-10-8受控标识处：分发号：发布日期：2016年9月30日实施日期：2016年10月8日制/修订记录1.0 目的本文件规定了钢板，钢管，型钢和条钢力学性能试验，取样位置和试样制备要求。
2.0 范围适用于本公司用于力学性能试验的钢板，钢管，型钢和条钢的试样制备。
3.0 规范性应用文件下列文件对于本文件的作用是必不可少的。
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凡是不注日期的应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
3.1 GB/T 15574 钢产品分类3.2 GB 2975 力学性能试验取样位置和试样制备3.3 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法4.0 定义及符号4.1定义图1 定义示例4.1 .1试验单元 test unit根据产品标准或合同的要求，以在抽样产品上锁进行的实验为依据，一次接收或拒收产品的件数或吨数，称为试验单元。
4.1.2 抽样产品 sample product检验，试验时，在试验单元中抽取的部分（如一块板），称为抽样产品。
4.1.3 试料sample为了制备一个或几个试样，从抽样产品中切取足够重的材料，称为试料。
4.1.4 样坯rough specimen为了制备试样，经过机械处理或所需热处理后的材料，称为样坯。
4.1.5 试样test piece经机加工或未经机加工后，具有合格尺寸且满足试样要求的状态的样品，称为试样。
4.1.6 标准状态reference condition试料，样坯或试样经热处理后以代表最终产品的状态。
4.2 符号W——产品的宽度；t——产品的厚度（对型钢为腿部厚度，对钢管为管壁厚度）；d——产品的直径（对多边形条钢为内切圆直径）；L——纵向试样（试样纵向轴线与主加工方向平行）；T——横向试样（试样纵向轴线与主加工方向垂直）。
5.0 一般要求5.1在产品不同位置取样时，力学性能会有差异。
力学性能试验取样位置和试样制备
力学性能试验取样位置和试样制备编制：审核：批准：生效日期：2016-10-8受控标识处：分发号：发布日期：2016年9月30日实施日期：2016年10月8日制/修订记录1.0 目的本文件规定了钢板，钢管，型钢和条钢力学性能试验，取样位置和试样制备要求。
2.0 范围适用于本公司用于力学性能试验的钢板，钢管，型钢和条钢的试样制备。
3.0 规范性应用文件下列文件对于本文件的作用是必不可少的。
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凡是不注日期的应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
3.1 GB/T 15574 钢产品分类3.2 GB 2975 力学性能试验取样位置和试样制备3.3 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法4.0 定义及符号4.1定义力学性能试验取样位置和试样制备图1 定义示例4.1 .1试验单元test unit根据产品标准或合同的要求，以在抽样产品上锁进行的实验为依据，一次接收或拒收产品的件数或吨数，称为试验单元。
4.1.2 抽样产品sample product检验，试验时，在试验单元中抽取的部分（如一块板），称为抽样产品。
4.1.3 试料sample为了制备一个或几个试样，从抽样产品中切取足够重的材料，称为试料。
4.1.4 样坯rough specimen为了制备试样，经过机械处理或所需热处理后的材料，称为样坯。
4.1.5 试样test piece经机加工或未经机加工后，具有合格尺寸且满足试样要求的状态的样品，称为试样。
4.1.6 标准状态reference condition试料，样坯或试样经热处理后以代表最终产品的状态。
4.2 符号W——产品的宽度；t——产品的厚度（对型钢为腿部厚度，对钢管为管壁厚度）；d——产品的直径（对多边形条钢为内切圆直径）；L——纵向试样（试样纵向轴线与主加工方向平行）；T——横向试样（试样纵向轴线与主加工方向垂直）。
JIS G 0416-2006 钢和钢产品-------力学性能试样取样位置及试样制备(中文)
此标准包含了本标准中规定的任何条款。最近对标准进行的编写（包括 附件）说明如下：
∣JIS G 0404 钢和钢产品------一般技术发货条件∣
3．术语与定义
本标准应用下列规定。
3．1 测试单元
按产品标准或指示要求（按图 1），对样本进行取样测试，判断是否对 产品整体批数或总吨数合格还是报费。
3．2 样本产品
样本产品（例如：薄钢板）是指从测试单元中选取的、用来检验并测试 的产品（见图 1）。
3．3 样本
在样本产品中选取尽可多的材料，以达到生产一个或多个测试块数（见 图 1）。
注：在某种情况下，样本也许就是样本产品。
3．4 粗制样本
部分样本要进行机械处理，如果有必要，测试件还需进行热处理（见图 1）。
简介 ............................................................................................................................... 6 1．范围 ......................................................................................................................... 6 2．产品标准 ................................................................................................................. 6 3．术语与定义 ............................................................................................................. 6
力学性能检验通用规程
力学性能检验通用规程1. 总则：本规程规定了压力容器所用钢材复检、焊接、试板力学性能检验和式样制备的要求，适用于钢材复验试样、产品焊接试板、焊接工艺评定、试板的制作和试样的制取及检2. 引用标准：本规程遵循下列标准，新标准公布实施后即以新标准为准。
GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T229《金属夏比（V型缺口）冲击试验方法》GB232《金属材料弯曲试验方法》GB/T2975《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》JB4726~4728《压力容器用钢锻件》JB4744《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》3.原材料试样：3.1板材试样：3.1.1样坯取样位置、方向及规格：3.1.1.1钢板应在距边缘为板宽四分之一处切取样坯，见图1。
对于纵轧钢板，当产品标准没有规定取样方向时，应在钢板宽度1/4处切取横向样坯，如图2。
如钢板宽度不足, 样坯中心可以内移。
切取的样坯应做好标记移植。
3.1.1.2样坯的尺寸要保证从中切取足够数量的试样。
具体尺寸参照表1。
压制方向钢板压制方向图23.1.2试样和试样制备3.121切取试样时，必须防止试样金属因受热、加工硬化与扭曲变形而改变其内部组织的机械性能。
用气割法切取试样时，从样坯切割线到制成试样边缘，必须留出足够的加工余量，一般不小于20mm。
3.1.2.2钢板厚度小于或等于25mm时，拉力试样应制成板材试样，并保留原轧制表面, 试样形式及尺寸见图3,表2。
钢板厚度大于25mm时，可制成尽可能大的圆形试样，试样中心线尽可能接近板面＜此时应尽量使试样头圆弧表面吻合与钢板表面，即在头部应保留不太显著的氧化皮，见图4,表3,表4。
77\ -1表矩形横截面比例试样(优先采用短试样，即k = 5.65 ;长试样则k = 11.3 ) mm注：1、Lo标距的标记应准确到土1%。
Lo +1.5-叮.2、试样原始横截面积So的测定应在试样标距两端及中间三处测量宽度和厚度，取用三处测得的最小横截面积。
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如果钢管尺寸允许,应切取10∽5mm最大厚度的横向试样。切取横向试样的钢管最小外径Dｍin按下列公式计算：
如果钢管不能取横向冲击试样，则应切取１0∽５mm最大厚度的纵向试样。
8.３．4用全截面圆形钢管可作为如下试验的试样:
a)压扁试验；b)扩口来自验；ｃ）卷边试样；４.１.2抽样产品 samplｅ prodｕｃt
检验,试验时，在试验单元中抽取的部分（如一块板）,称为抽样产品。
4.1.3 试料ｓample
为了制备一个或几个试样，从抽样产品中切取足够重的材料，称为试料。
4.1．4 样坯rｏｕｇh spｅｃimen
为了制备试样,经过机械处理或所需热处理后的材料,称为样坯。
制／修订记录
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更改日期
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1
新增程序
2016-９－30
Ａ．0
1.0 目的
本文件规定了钢板,钢管,型钢和条钢力学性能试验,取样位置和试样制备要求。
2.0 范围
适用于本公司用于力学性能试验的钢板，钢管,型钢和条钢的试样制备。
3.0规范性应用文件
下列文件对于本文件的作用是必不可少的。凡是注日期的应用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的应用文件，其最新版本(包括所有的修改单）适用于本文件。
4.1.５ 试样tｅst pieｃｅ
经机加工或未经机加工后，具有合格尺寸且满足试样要求的状态的样品，称为试样。
４.1.６ 标准状态ｒefｅｒence cｏndｉｔｉｏｎ
试料，样坯或试样经热处理后以代表最终产品的状态。
4.2 符号
W——产品的宽度；
t——产品的厚度(对型钢为腿部厚度，对钢管为管壁厚度)；
d)环扩十元
e)管环拉伸试验;
f）弯曲试样。
８.3．５应按图6在方形钢管上切取拉伸或弯曲样坯。当机加工和试验机能力允许时,按图6a)取样。
图６ 在方形钢管上切取拉伸机弯曲样坯的位置
８.3.6 应按图７在方形钢管上切取冲击样坯。
图7 在方形钢管上切取冲压样坯的位置
8.４ 型钢
8．4.1按图8在型钢腿部切取拉伸,弯曲和冲击样坯。如型钢尺寸不能满足要求，可将取样位置向中部位移。
图８ 在型钢腿部宽度方向切取样坯的位置
8.4．２对于腿部厚度不大于５0mm的型钢，当机加工和试验机能力允许时，应按图9ａ）切取拉伸样坯；当切取圆形横截面拉伸样坯时,按图9b）规定。对于腿部厚度大于５0mm的型钢，当切取圆形横截面样坯时，按图9c）规定。
图9 在型钢腿部厚度方向切取拉伸样坯的位置
8．4.3按图10在型钢腿部厚度方向切取冲击样坯。
5.3取样时，应防止过热,加工硬化而影响力学性能。用烧隔法和冷剪法取样所留加工余量参考附录Ａ。
5.4取样的方向应由产品标准规定。
6.0 试料的状态
6.1按照产品标准规定，取样的状态分为交货状态和标准状态。
6.2在交货状态下取样时,可以从以下两种条件中选择：
a)产品成型和热处理完成之后取样;
b)如在热处理之前取样,试料应在与交货产品相同的条件下进行热处理。当需要矫直试料时，应在冷状态下进行。
3.1ＧＢ/Ｔ15574钢产品分类
3.2GB 29７5力学性能试验取样位置和试样制备
3．3GB/T 228.1金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
４.０ 定义及符号
4.1定义
图１ 定义示例
4.1.１试验单元 test uｎiｔ
根据产品标准或合同的要求,以在抽样产品上锁进行的实验为依据,一次接收或拒收产品的件数或吨数，称为试验单元。
8.２.4在钢板厚度方向切取冲击样坯时,根据产品标准或协议悬着图3规定的取样位置。
8.3钢管
８.3.1应按图4切取拉伸样坯,当机加工和试验机能力允许时,应按图4a)取样。对于图4c）,如钢管尺寸不能满足要求，可将取样位置向中部位移。
８.3.2对于焊管,当取横向试样检验焊接性能时,焊缝应在试样中部。
8.3.３应按图5切取冲击样坯。
8．2.1应在钢板宽度1／4处切取拉伸,弯曲或冲击样坯（如图2和图3)。
图2 在钢板上切取拉伸样坯的位置
图3 在钢板上切取冲击样坯的位置
8.2．2对于纵轧钢板，当产品标准没有规定取样方向时，应在钢板宽度１／4处切取横向样坯,如钢板宽度不足，样坯中心可以内移。
8.2.3应按图2在钢板厚度方向切取拉伸样坯。当机加工和试验机能力允许时，应按图２a)取样。
６.3在标准状态下取样时,应按产品标准或订货单规定的生产阶段取样。如必须对试料矫正，可在热处理之前进行热加工或冷加工,热加工的温度应低于最终热处理温度。
7．0 试样制备
7.1 制备试样时应避免由于机加工使钢表面产生硬化及过热而改变其力学性能。机加工最终工序应使试样的表面质量，形状和尺寸满足相应试样方法标准的要求。
图１0 在型钢腿部厚度方向切取冲击样坯的位置
8.５ 条钢
8.５.1按图1１在圆钢上选取拉伸样坯位置。当机加工和试验机能力允许时,应按图11ａ）取样。
图１１ 在圆钢上切取拉伸样坯的位置
８．5.2按图1２在圆钢上选取冲击样坯位置。
7.2 当要求标准状态热处理时，应保证试样的热处理制度与样坯相同。
8.0 钢产品力学性能试样取样的位置
８．1一般要求
8.1.1 应在钢产品表面切取弯曲样坯，弯曲试样应至少保留一个表面。当机加工和试验机能力允许时，应制备全截面或全厚度弯曲试样。
8.1．2当要求一个以上试样时，可在规定位置相邻处取样。
８.2钢板
d——产品的直径（对多边形条钢为内切圆直径)；
L——纵向试样(试样纵向轴线与主加工方向平行);
Ｔ——横向试样（试样纵向轴线与主加工方向垂直）。
5.０一般要求
5.1在产品不同位置取样时，力学性能会有差异。按本文件规定的位置取样时,则认为具有代表性。
5.2应在外观及尺寸合格的钢产品上取样。试料应有足够的尺寸以保证机加工出足够的试样进行规定的试验机复验。
力学性能试验取样位置和试样制备
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力学性能试验取样位置和试样制备
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生效日期：2０16-10-8
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发布日期:2016年９月３0日 实施日期:2０1６年10月8日