稠化剂的分类
压裂常用药剂
按化学性质分类常用的压裂液有水基压裂液、油基压裂液、泡沫压裂液、乳状压裂液、醇基压裂液以及酸基压裂液等六种类型。
1.水基压裂液是以清水做溶剂或分散介质，向其中加入稠化剂、添加剂配制而成的。
主要采用三种水溶性聚合物作为稠化剂，即植物胶及衍生物（脈尔胶、田菁胶、香豆胶等）、纤维素衍生物和合成聚合物。
这几种高分子聚合物在水中溶胀成溶胶，经交联剂交联后形成黏度极高的冻胶，在施工结束后，为了使冻胶破胶还需要加入破胶剂。
2.油基压裂液是矿场原油或炼厂粘性成品油均可作油基压裂液，但其黏度较低、热稳定性差、携砂能力不好、压裂液效率低。
目前多用稠化油，基液为原油、汽油、柴油、煤油或凝析油。
稠化剂为脂肪酸皂（如脂肪酸铝皂，磷酸酯铝盐等），矿场最高砂比可达30% （体积比）。
稠化油压裂液遇地层水后会自动破乳，所以无需加入破胶剂。
3.泡沫压裂液是一种新型水基压裂液，它是液体、气体及添加剂的混合物。
基液多用淡水、盐水、聚合物水溶液，气相为二氧化碳、氮气、天然气，发泡剂用非离子型活性剂。
其最大特点是易于返排、滤失少以及摩阻低等，它具有弱酸性，可溶解近井地带及地层中的无机垢和部分岩石中的碳酸盐矿物，抑制粘土膨胀，改善或保护了油气层。
缺点是砂比不能过高、井深不能过大。
适用于低渗透、易水敏、高压油层和下部受水层威胁的油井以及气井的压裂，是一种综合性能较理想的压裂液体系。
4.乳状压裂液是指水包油型乳化液，基本上综合水基压裂液和油基压裂液的优点。
由于外相为水冻胶，所以乳状液的摩阻低、黏度高、热稳定，性好，其悬砂能力强，滤失低。
由于乳状液所含的水比较少，进入地层的水不多，因此可以较好的防止粘土膨胀和运移。
主要有聚合物乳化压裂液和植物胶冻胶原油乳化压裂液。
5.醇基压裂液由彳氐碳醇、稠化剂、水、PH调节剂、粘土稳定剂、助排剂等构成醇基压裂液。
醇基压裂液对砂岩储层无水敏、水锁伤害，而且还有解水锁的能力。
能有效降低水相滞留伤害，补充地层能量，具有返排能力强、低伤害等特点，能有效改善裂缝导流能力，提高压裂效果。
润滑剂的成分有哪些？
润滑剂的成分有哪些？润滑剂是一种常见的物质，在工业生产和日常生活中都有重要的应用。
润滑剂的作用是减少摩擦，降低摩擦系数，以提高机械设备的运行效率和寿命。
润滑剂的成分种类繁多，常见的成分主要包括以下几个方面。
一、基础油基础油是润滑剂主要成分之一，一般占整个润滑剂的60%到90%。
基础油的种类多样，根据不同的应用可以选择矿物油、合成油和植物油等。
矿物油是最常见的基础油种类，其中又分为液体石蜡和石油石脂等。
二、添加剂添加剂是润滑剂中的必要成分之一，它可以改善润滑剂的性能和特性，提高使用效果。
添加剂的种类繁多，根据具体的需求可以选择防锈剂、抗氧剂、抗磨剂、极压剂、减震剂和分散剂等。
这些添加剂可以增加润滑剂的抗压性能、抗氧化能力、防锈性能和抗磨损性能等。
三、稠化剂稠化剂是润滑剂中起到增加黏度的作用，使润滑剂具有更好的润滑性能和附着性能。
稠化剂种类繁多，常见的有高聚物、聚合物和有机胶体等。
稠化剂的选择要根据不同的工作条件和应用领域来确定，以确保润滑剂的使用效果最佳。
四、抗乳化剂抗乳化剂是为了提高润滑剂的抗乳化性能而添加的物质。
润滑剂在高温、高压和潮湿环境下易发生乳化，会降低润滑效果，甚至导致机械设备损坏。
抗乳化剂的添加可以防止润滑剂发生乳化，提高其抗乳化性能，确保机械设备的正常运行。
五、抗泡剂抗泡剂的作用是防止润滑剂在使用过程中产生大量的泡沫。
泡沫对于润滑剂的性能有很大的影响，会降低其润滑效果和降低机械设备的工作效率。
抗泡剂的选择应根据不同的工作条件和应用领域来确定，以充分发挥润滑剂的性能。
综上所述，润滑剂的成分主要包括基础油、添加剂、稠化剂、抗乳化剂和抗泡剂等。
这些成分在润滑剂中起到不同的作用，可以提高润滑剂的性能，降低机械设备的摩擦和磨损程度，延长其使用寿命。
针对不同的需求和工作条件，选择合适的成分组合，可以获得更好的润滑效果。
在选择和使用润滑剂时，还需要考虑与机械设备的兼容性和环境友好性等因素，以确保润滑剂的最佳使用效果。
水泥增稠剂种类
水泥增稠剂种类水泥增稠剂是一种在水泥混凝土施工中常用的添加剂，用于调节水泥浆体的流变性能，改善水泥砂浆的工作性能和强度。
根据其化学成分和作用机理的不同，水泥增稠剂可以分为有机增稠剂和无机增稠剂两大类。
有机增稠剂是一类高分子化合物，主要通过与水泥颗粒表面发生作用，形成膜状结构，增加水泥颗粒之间的黏附力，从而提高水泥浆体的粘度和稠度。
常见的有机增稠剂包括羧甲基纤维素（CMC）、羟丙基甲基纤维素（HPMC）、聚乙烯醇等。
这些有机增稠剂具有良好的增稠效果，能够有效提高水泥砂浆的工作性能，使其更易施工、易成型。
另一类水泥增稠剂是无机增稠剂，主要由硅酸盐、铝酸盐等无机盐类化合物组成。
无机增稠剂通过改变水泥浆体中的颗粒结构和排列方式，增加其内聚力和粘结力，从而提高水泥浆体的稠度和强度。
常见的无机增稠剂包括膨胀石墨、膨润土、硅溶胶等。
这些无机增稠剂具有良好的增稠效果，能够有效改善水泥砂浆的流变性能，提高其抗渗性和耐久性。
在实际工程中，选择合适的水泥增稠剂对于保证施工质量和工程性能至关重要。
根据水泥砂浆的具体要求和使用环境，可以灵活选择有机增稠剂或无机增稠剂，或者两者结合使用，以达到最佳的增稠效果。
此外，在使用水泥增稠剂时，还需要根据其性能特点和施工要求进行合理控制和调整，确保水泥砂浆的稳定性和可靠性。
总的来说，水泥增稠剂在水泥混凝土施工中起着重要作用，能够有效改善水泥砂浆的工作性能和强度，提高施工效率和工程质量。
通过选择合适的增稠剂类型和控制使用方法，可以实现水泥砂浆的粘稠度和流变性能的优化，满足不同工程需求和施工条件的要求。
因此，在实际工程中，应根据具体情况选择合适的水泥增稠剂，并加以合理应用，以确保水泥砂浆的施工质量和性能达到最佳状态。
油田化学名词解释
油田化学名词解释1晶格取代:粘土矿物中硅氧四面体中的硅和铝氧八面体中的铝分别被低一价的原子取代,而使粘土矿物表面带负电的现象。
2阳离子交换容量:1kg粘土矿物在Ph=7时能从粘土上交换出的阳离子总量(用一价阳离子物质的量表示)。
3碱度:指用浓度为0.01mol/L的标准硫酸中和1ml样品至酸碱中和指示剂变色时所需的体积(单位用ml表示)4钻井液滤失性:指钻井液是否易于滤失进地层的性质。
5钻井液流变性调整剂:调整钻井液的粘度(表观粘度)和切力(静切力和动切力)的化学剂。
6水灰比:水与干水泥重量之比.7水泥浆的稠化时间:是指水与水泥混合后稠度达到100Bc所需要的时间.8流度:流体通过孔隙介质能力的一种量度9波及系数:驱油剂波及到的油层容积与整个含油容积的比值。
10洗油效率:驱油剂波及到的油层所采出的油量与这部分油层储量的比值。
11协同效应:复合驱比单一驱动和三元复合驱比二元复合驱之所以有更好的驱油效果,主要由于复合驱中的聚合物,表面活性剂和碱之间有协同效应.12酸值:1g原油被中和到PH值产生突跃时所需KOH的质量，mg/g13混相注入剂:是指在一定条件下注入地层,能与地层原油混相的物质.14聚合物的盐敏效应:是指盐对聚合物溶液粘度产生特殊影响的效应,HPAM的盐敏效应是由于HPAM周围由羧酸与钠离子所形成的扩散双电层受到盐的压缩作用所引起。
盐加入前，HPAM的扩散双电层使链段带负电而互相排斥，HPAM 分子形成松散的无规线团，对水有好的稠化能力；盐加入后，盐对扩散双电层的压缩作用，使链段的负电性减小，HPAM分子形成紧密的无规线团，因而对水的稠化能力大大减小。
15泡沫特征值:泡沫中气体体积对泡沫总体积的比值。
16调剖: 在注水井注入化学剂,降低高渗透层段的吸水量,从而相应提高注水压力,达到提高中低渗透层段吸水量,改善注水井吸水剖面,提高注入水体积波及系数,改善水驱状况的方法称为注水井调剖。
17单液法调剖:指向油层注入一种液体,这种液体所带的物质或随后变成的物质可封堵高渗透层或大孔道。
润滑油基本知识
润滑油根本知识一、什么是润滑油?答：润滑就是用润滑剂减少(或操纵)两摩擦外表之间的摩擦力或其他形式的外表破坏的作用,从而减少磨擦。
因为两个不同的外表接触，会互相产生摩擦，并产生以下后果：磨损、噪音、高温。
如果我们在两者之间加上了润滑剂，便可以减少上述情况的出现。
润滑油也是润滑剂其中的一种，它可使机件外表形成一个油膜，并介于两个互相接触的机件之间。
从而使两者间的活动变得更简单、平滑、快捷，大大降低摩擦所产生的损毁；因此，如果期望发动机到达最正确的润滑效果，选择正确的润滑十分重要。
二、润滑剂的主要功能是什么？１、操纵摩擦：在摩擦擦面之间参加润滑剂，形成润滑膜，减少摩擦面之间金属直接接触，从而降低摩擦系数，减少摩擦阻力减少功率消耗。
２、减少磨损：摩擦面之间具有肯定强度的润滑膜，能够支承负荷，预防或减少金属外表的直接接触，从而可减轻接触外表的塑性变形、溶化焊接、剪断再粘接等各种程度的粘着磨损。
３、冷却降温：润滑剂能够降低摩擦系数，减少摩擦热产生。
４、密封隔离：润滑剂特别是润滑脂覆盖于摩擦外表或其它金属外表，可隔离水气、湿气和其它有害介质与金属的接触，从而减轻腐蚀磨损，预防生锈，爱护金属外表。
５、减轻振动：润滑剂能将冲击振动的机械能转变为液压能，起到减缓冲击，汲取噪音的作用。
三、润滑油内的各类添加剂有什么用途？〔１〕清净分散剂的作用有增溶作用、分散作用、酸中和作用、吸附作用四种。
〔２〕抗氧和抗氧抗腐添加剂的作用是抑制油品的氧化过程，钝化金属对氧化的催化作用，到达延长油品使用和爱护机器的目的。
〔３〕降凝剂的作用是降低油品的凝点，使油品在低温时保持良好的流动性，提高发动机的低温起动性能。
〔４〕粘度指数改良剂可以增加油品的粘度，特别是能满足油品的低温使用性能要求。
〔５〕油性剂和极压抗磨剂能与金属外表起化学反响生成化学反响膜，预防金属外表的磨损、擦伤和熔焊。
〔６〕防锈剂的作用包含在金属外表形成吸附性爱护层、预防腐蚀介质与金属接触、起到防锈作用。
润滑基础知识
润滑基础知识一、概述：机器运转就有摩擦，有摩擦就有磨损。
润滑就是降低摩擦，减少磨损的必要手段。
要想能够正确使用润滑剂，使之发挥最大工作效果。
必须了解机器的摩擦状态、磨损机理、工作情况和工作环境。
润滑工作者必须具备摩擦和磨损的基本知识。
根据实际情况对症下药，选择最佳的润滑剂，最佳的供油方式，提供合理的维护方法。
实现我们“维护为主，修理为辅”的指导方针。
学好我们设备的“保健医生”。
二、摩擦1.摩擦：两个相互接触物体在外力作用下发生相对运动或具有相对运动趋势时，在接触间产生切向的运动阻力，叫摩擦力，这种现象叫摩擦。
例：轴与轴承、齿轮啮合、链条链机、皮带与皮带机等。
2.摩擦的害处：（1）.消耗大量的能量。
（2）.摩擦副严重磨损。
（3）.产生热量。
3.影响摩擦系数的因素：1）表面氧化膜对摩擦系数的影响。
2）材料性质对摩擦系数的影响。
3）载荷对摩擦系数的影响4）滑动速度对摩擦系数的影响。
5）温度对摩擦系数的影响。
6）表面粗糙度对摩擦系数的影响。
三、磨损1.磨损：是固体与其他物体或介质相互间发生机械作用时其表面的破坏程度。
导致机械零件损坏和实效的三个原因：（1）磨损（2）腐蚀（3）断裂2.磨损过程：1）正常的（自然的）磨损。
(机器启动前盘车，形成油膜)2）意外（过早的或事故的）磨损。
（一般是润滑不良引起的）3.运动副磨损分为三个阶段：1）初期磨损阶段（磨合期）2）稳定磨损阶段（磨损速度较慢和比较恒定的）3）加速磨损阶段。
（间隙增大，表示形状的改变以及疲劳磨损）4.影响磨损的因素：1）润滑对磨损的影响。
（润滑是向磨损、摩擦斗争的一个有力措施）2）材料对磨损的影响。
3）表面加工质量对磨损的影响。
（表面粗糙度）机件表面粗糙度对抵抗腐蚀磨损的能力有重要的影响。
表面粗糙度凹谷越深，腐蚀磨损越大。
4机件工作条件对磨损的影响a. 机械的受力性质。
包括载荷种类、大小和方向。
b. 速度特征。
包括转速的高低、方向、变速、正反转、开启停。
皂基稠化剂 介绍
皂基稠化剂介绍皂基稠化剂——即金属皂类，是高级脂肪酸的各种金属盐类。
金属皂的分子一端是极性的、被金属原子置换了氢原子的羧基，简称羧基端，另一端是非极性的烃基端。
在适当的条件下．金属皂分子在基础油中能借助于羧基端的离子力和烃基端的分子力(范德华力)的相互吸引而聚结成皂纤维，皂分子的羧基端相互吸引而处在纤维的内部，烃基端则指向纤维的表面，因而使纤维的表面具有系油性。
皂纤维靠分子力和离子力互相吸引（主要靠分子力)而形成交错的网格骨架，使油固定在结构骨架的空隙中、吸附在皂纤维的表面和渗入皂纤维的内部，从而形成润滑脂。
单一的金属皂有锂皂、钠皂、钡皂、钙皂、铝皂和锌皂等，它们各有其不同的特性和用途。
另外还有钙钠基、复合钙基、复合铝基、复合锂基等润滑脂。
下面分别介绍如下：(1)钙基润滑脂钙皂是我国目前用得最多的润滑脂稠化剂，其原料来源广、成本低，制成的润滑脂抗水性好、润滑性好，但滴点较低(在100℃以下)。
是由天然脂肪或合成脂肪酸用氢氧化钙反应生成的钙皂稠化中等粘度石油润滑油制成.滴点在75～100℃之间，其使用温度不能超过60℃，如超过这一温度，润滑脂会变软甚至结构破坏不能保证润滑。
具有良好的抗水性，遇水不易乳化变质，适于潮湿环境或与水接触的各种机械部件的润滑。
具有较短的纤维结构，有良好的剪断安定性和触变安定性，因此具有良好的润滑性能和防护性能。
(2)钠基润滑脂，钠皂的滴点较高，达140一200℃，但是其抗水性差，不宜在有水和潮湿的环境下工作，因此其用量逐年减少。
是由天然或合成脂肪酸钠皂稠化中等粘度石油润滑油制成。
具有较长纤维结构和良好的拉丝性，可以使用在振动较大、温度较高的滚动或滑动轴承上。
尤其是适用于低速、高负荷机械的润滑。
因其滴点较高，可在80℃或高于此温度下较长时间内工作。
钠基润滑脂可以吸收水蒸气，延缓了水蒸气向金属表面的渗透。
因此它有一定的防护性。
(3)钙钠基润滑脂具有钙基和钠基润滑脂的特点。
有钙基脂的抗水性，又有钠基脂的耐温性，滴点在120℃左右，使用温度范围为90～100℃。
润滑脂的稠化剂
稠化剂是润滑脂不可缺少的固体部分，占润滑脂总重量的5％～30％。
稠化剂将基础油增稠至半固态，它和基础油一样决定了润滑脂的性质。
稠化剂种类可分4大类，即皂基、烃基、有机和无机稠化剂。
烃基稠化剂一般使用温度很低(小于80℃)，高温稠化剂以皂基、有机和无机为主。
1、皂基稠化剂皂基润滑脂是目前最常用的润滑脂，单金属皂润滑脂使用温度不高(小于120℃)，不能满足高温条件，目前使用的高温皂基脂主要是复合皂基脂，主要有复合锂、复合钙、复合铝，其中以复合锂使用最多。
①复合锂复合锂基脂的高温性能优越，滴点可达283℃，比锂基润滑脂的滴点提高100℃左右，使用温度可达160℃。
同时还具有较好的机械安定性和高温轴承性能。
复合锂是由锂皂和其它锂盐一起共结晶组成的。
研究表明，二元酸或硼酸与l2-羟基硬脂酸制成的复合锂基脂性能较好，三组分锂基脂性能优于二组分，尤其以l2-羟基硬脂酸、硼酸、二元酸三组分复合效果最好，成脂滴点高，热安定性好。
②复合钙复合磺酸钙基脂具有高的滴点(大于260℃)，其使用温度可以提高到177℃。
复合磺酸钙基脂的稠化体系，主要由两部分组成，一部分是非牛顿体的磺酸钙，另一部分是复合钙皂，它们在体系中既有物理混合，又有化学缔合，是一个较复杂的化合物体系。
高碱性磺酸盐复合钙基脂不仅具有良好的高温性、胶体安定性、抗水抗腐性，而且具有突出的极压抗磨性和机械安定性，其低温性能也有很大改善。
③复合铝复合铝基润滑脂具有较高滴点、优良的抗水性、良好的热稳定性和氧化稳定性。
它较复合锂基脂突出的优点是良好的泵送行和独特的热可逆性，受热后再冷却短时间就能恢复原来的结构，特别适合集中润滑系统使用。
④复合钛复合钛基润滑脂是一种较新的高温润滑脂，目前我国还没有工业化生产。
复合钛基润滑脂具有很好的高温性能，滴点可达294℃，在高温下有较长的使用寿命。
此外还有较好的极压抗磨性和抗水淋性，性能超过了复合锂基脂和铝基脂。
2、有机稠化剂有机稠化剂是指金属皂和固体烃以外的有稠化作用的有机物，如芳基脲、酰胺、酞青颜料和阴丹士林染料等。
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稠化剂的分类
稠化剂是润滑脂的重要组成部分，在润滑油中加入稠化剂后，才能形成具有一定结构形式的润滑脂。
稠化剂可分为皂基和非皂基两类。
皂基稠化剂指各种脂肪酸金属皂。
脂肪原料一般采用各种动、植物油脂以及从其中分离出来的脂肪酸和各种合成脂肪酸。
形成金属皂的原料一般是碱金属、碱土金属的氢氧化物（如氢氧化钙、氢氧化钠和氢氧化锂等）、纯石灰和硫酸铝等。
非皂基稠化剂主要有：烃基稠化剂，如石蜡和地蜡；无机稠化剂，如膨润土和硅胶等；有机稠化剂，如阴丹士林蓝染料、酞青铜、芳基脲、聚脲、聚四氟乙烯、氟化乙烯丙烯共聚物和全氟聚苯等；填料，如石墨、二硫化钼和炭黑等。