世源科技工程有限公司重大危险源控制措施
重大危险源预防监控措施
重大危险源预防监控措施为了施工人员在施工中的生命财产安全，更加有效地遏制重大伤亡事故的发生，大幅度地减少工伤事故的发生与出现，结合本公司之际情况，特制定以下措施。
一、危险源：高空坠落在建筑施工中发生的伤亡事故，多数发生在操作者从高处坠落和物体下落伤人，它在事故的类别中居首位，主要发生在洞口临边作业处，与临边作业处及攀登悬空交叉作业中。
1、临边作业：是指施工现场任何处所，当在工作的边沿无围护设施，使人与物有各种坠落可能的高处作业。
临边作业的安全防护，主要应设置防护栏杆，防护栏杆的构造应牢固不动摇，能够承受可能的突然冲击，阻挡住施工人员在可能状态下的下跌和防止物料的坠落，还要有一定的耐久性，能满足施工防护要求。
①防护栏杆应设2根距地或楼层洞口处0.6m-1.2m处，立柱间距不能大于2m，并加挂密目网防护，才能防止坠落事故的发生。
②基坑边可将钢管打入地下500-700mm深，才能保证其稳定性。
③遇有临街或人流场所可设置硬防护或斜支撑或支立杆，但必须按照脚手架搭设规范进行，上面满铺木架板，临边有护身栏杆，木架板上铺密目网。
2、洞口作业：建筑物或构筑物在施工过程中常会出现各种予留洞口、通道口、上料口、楼梯口、电梯井口或在其附近工作，按照59-99标准，凡各种洞口均应进行防护。
因洞口无安全防护，或防护有缺陷，造成物或人从孔、洞坠落造成伤害事故。
因此，洞口作业必须加以防护。
洞口作业的安全防护，根据不同类型，可按以下方式进行防护。
①各种板与墙的孔、洞口必须视具体情况分别设置牢固的盖板，防护栏杆，安全网或其他防坠落的防护设施。
②各种予留洞品、桩孔上口、杯形、条型基础上口，未回填的坑槽，以及入孔、天窗等处，均应设置稳固的盖板，防止人物坠落的孔眼用钢丝网等覆盖。
③电梯井口必须设置防护栏杆或固定栅门，电梯井内应每隔两层或最多10m，设一道安全平网。
④没有安装踏步的楼梯口应像予留洞口一样覆盖，安装踏步后，楼梯边应设防护栏杆，或用正式的楼梯扶手代替。
工程中重大危险源控制措施
工程中重大危险源控制措施1. 概述在工程中，如果存在重大危险源，一旦发生事故后果将会非常严重甚至是灾难性的。
因此，在施工前必须对潜在的重大危险源进行评估，制定相应的控制措施来降低风险。
本文将介绍工程中常见的重大危险源及其控制措施，以确保施工安全稳定。
2. 常见的重大危险源2.1 高处坠落在工程中，高处坠落是最常见的事故之一。
为了防止高处坠落事故，必须采取以下控制措施：•使用防护栏杆或者安全网；•用脚手架或者登高平台解决高处施工问题；•培训工人正确使用安全带和其他保护设备；•在有限空间施工时使用查看器、换气机或其他安全设备。
2.2 电击电击危险通常与用电设备和线路有关。
为了降低电击风险，必须采取以下控制措施：•停电前必须先断开电源；•保护用电设备以防止人员接触到电流；•培训工人如何评估和控制电击风险。
2.3 爆炸在工程中，爆炸危险通常涉及易燃易爆的气体，液体和固体。
为了防止爆炸事故，必须采取以下控制措施：•保障所有工作场所通风良好；•在危险区域设计和安装爆炸防范系统；•对具有高度危险的工程进行安全评估，并定期进行重复测试。
2.4 机械伤害机械伤害潜在的危险源包括工作机械和车辆。
为了降低机械伤害危险，必须采取以下控制措施：•培训工人使用机械和车辆的正确方法；•检查所有的工程车辆并保持其安全操作状况；•安装安全标志以提醒工人同时避免伤害和死亡。
2.5 毒性危险在工程中，毒性危险可以涉及危险物质的接触和吸入。
为了降低毒性危险，必须采取以下控制措施：•通过良好的通风和气体检测系统监测危险物质；•培训员工正确使用个人保护装备；•模拟应急情况，制定应急计划，并定期进行演习。
3. 结论重大危险源控制措施必不可少，这是施工管理的重要组成部分。
在评估潜在危险源时，需要考虑所有的潜在风险，并制定相应的控制措施和安全标准。
通过这些措施，可以确保工程安全和稳定，减少工人伤亡和设备损坏的风险。
危险源控制措施及重大危险源管理方案
危险源控制措施及重大危险源管理方案在各行各业的生产经营中，危险源控制措施及重大危险源管理方案是必不可少的一项工作。
本文将对危险源控制措施和重大危险源管理方案进行详细介绍，以确保企业的生产经营活动能够安全可靠地进行。
一、危险源控制措施危险源控制措施是指通过采取各种技术手段和管理措施，减少危险源的产生和扩散，从而降低事故发生的概率和损失。
危险源的控制措施可以从以下几个方面进行考虑：1. 设计控制在产品或设备的设计阶段，应当考虑到危险源的控制。
例如，在设计机械设备时，可以采用安全防护装置，限制机械的运行速度和工作范围，减少操作人员与危险区域的接触机会。
2. 工艺控制在生产过程中，采用科学、合理的工艺控制措施来降低危险源的产生。
例如，对于化学生产过程中的有害物质，可以采用防护设备、密闭操作、通风措施等来控制物质的泄漏和扩散。
3. 管理控制建立健全的管理制度和规范操作流程，制定相应的管理控制措施是非常重要的。
例如，对于高空作业，应该建立安全操作规程，并严格执行，确保操作人员的安全。
4. 人员培训将危险源控制的知识纳入培训内容，提高员工的安全意识和应对突发事件的能力。
通过培训，员工将能够更好地了解危险源的危害性，正确使用防护装备，正确处理突发事件。
二、重大危险源管理方案重大危险源是指可能导致重大事故的危险源，对于企业而言，重大危险源的管理至关重要。
下面是重大危险源管理方案的基本要点：1. 识别和评估首先，需要对企业的危险源进行全面的识别和评估。
通过对危险源的分析，确定哪些危险源属于重大危险源，并进行评估其对人员、环境和财产的危害程度。
2. 设计和实施控制措施针对重大危险源，制定相应的控制措施，并在企业内部全面推行。
这些措施应包括技术控制、管理控制以及紧急救援等方面的内容，以确保重大危险源的控制和应急处置工作能够有效进行。
3. 监测和评估建立相应的监测和评估机制，定期对重大危险源的控制措施进行检查和评估。
通过监测和评估，及时发现潜在的问题，采取相应的纠正措施，保证重大危险源的安全控制工作能够持续有效。
重大危险源监控措施
重大危险源监控措施及要求1、工程部平安组积极做好新工人的入场前三级平安教育和老工人的复岗、转岗教育。
要经常性加强对工人的平安生产法律、法规教育和各项平安生产操作规程的培训考核工作，不断提高员工的平安意识。
2、工程部要加强对施工现场的高处作业、“四口〞、“五临边〞的定期与不定期的平安监视和检查，实现全面控制。
严格执行"建筑施工平安检查标准"JGJ 59—99、"建筑工程预防高处坠落事故假设干规定"、"建筑施工高处作业平安技术规"JGJ 80—91，在每天工人入场前都必须实现班前平安活动和技术交底，完善签字手续。
在施工人员作业前必须配置足够平安防护设施和防护用品，满足于工程施工要求。
3、工程部要对施工现场的作业环境和天气情况作出正确判断，对平安防护设施和个人使用平安防护用品情况进展检查。
对整过工程施工实现全过程监控，工程施工技术人员和专职平安管理人员跟踪检查，实现施工现场监视管理，发现问题立即采取有效措施或暂停施工整顿。
并严格执行"建筑施工平安检查标准"JGJ 59—99，确保施工平安。
4、工程部要加强对施工现场的扣件式钢管脚手架和悬挑脚手架的管理，按照JGJ130-2001[2002版]建筑施工扣件式脚手架平安技术规要求编制施工方案。
工程部技术负责人要对施工人员进展平安技术交底，按照方案要求进展实施。
有效地控制脚手架在搭设过程中存在平安隐患。
施工人员必须持证上岗作业。
5、工程部平安组、机械设备组要加强对大小型机械设备的检查和验收，严格执行"建筑机械使用平安技术规程"JGJ 33—2001、"塔式起重机平安规程"GB5144—94、"起重机械平安规程"GB6067—85、"施工升降机平安规则"GB10055—96和公司各项平安生产管理制度。
在安装、拆卸过程中平安组、机械设备组必须实现施工现场平安监视管理，排除平安隐患，确保大小型机械设备正常运转。
施工现场重大危险源安全风险控制措施
施工现场重大危险源安全风险控制措施
1. 识别和评估危险源风险
在施工现场，首先需要对重大危险源进行全面的识别和评估。
这包括但不限于高处作业、电气设备、机械设备、化学品等。
针对每个危险源，应该评估其可能引发的事故类型和程度，并确定相应的风险等级。
2. 制定合理的控制措施
根据危险源的风险等级，制定合理的控制措施以降低风险。
这些措施可能包括但不限于：
- 工作场所布局和标记：确保工作场所符合安全规范，设置明确的出入口和紧急疏散通道，并进行必要的标记和警示。
- 个人防护装备：为工作人员提供适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，并确保其正确使用。
- 安全培训和监督：对工作人员进行必要的安全培训，包括工
作操作规范、急救知识等，并进行定期监督和检查。
- 工艺和操作控制：确保施工工艺符合安全标准，并实施必要
的操作控制措施，如工作许可制度、机械设备检修等。
- 应急预案和救援：制定完善的应急预案，明确责任和应急处
置流程，设立应急救援队伍，并进行演练和培训。
3. 监督和改进措施
施工现场安全风险控制措施的有效性需要进行监督和改进。
应
建立相应的监督机制，包括但不限于定期检查、隐患排查和评估等。
同时，及时反馈和整改不安全行为和隐患，并进行经验总结和教训
吸取，以不断改进措施的有效性。
结论
施工现场重大危险源的安全风险控制措施是确保施工安全的重
要一环，务必重视并认真执行。
通过全面识别和评估危险源风险、
制定合理的控制措施以及进行监督和改进，可以有效减少事故的发生，保障工作人员和现场的安全。
重大危险源检测监控措施和应急预案
重大危险源检测监控措施和应急预案
首先，应制定重大危险源检测方案。
该方案应明确检测频率和方法，
选择可行的检测手段，包括现场检测、设备安装传感器监测、定期检查等，并制定阈值标准来判断是否存在危险。
其次，应建立重大危险源监控系统。
该系统可以实时监测危险源的运
行状态、温度、压力、液位等参数，并通过传感器、控制器等设备将数据
传输到监控中心。
监控中心应配备专业人员，对接收到的数据进行分析和
处理，并及时采取相应的措施。
最后，应制定应急预案。
应急预案是在发生重大危险源事故后，为了
最大程度减少人员伤亡和财产损失而采取的紧急措施。
应急预案应包括危
险源事故的应急处理程序、责任和权力划分、应急资源调配、应急措施和
应急演练等。
应急预案应根据不同的危险源进行制定，包括但不限于火灾、爆炸、
泄露、溢漏、中毒等情况。
制定应急预案时，要考虑各种可能的事故场景，包括灾害的大小、可能造成的影响范围和程度等，并明确各岗位的应急职
责和任务。
除了应急预案，还应进行应急演练，以检验和完善预案的可行性和有
效性。
应急演练要模拟真实场景，提前预警、组织撤离、实施紧急处置等
环节，并在演练结束后进行总结和评估，发现问题并及时改进。
总之，针对重大危险源，应采取检测、监控和应急预案等措施，以提
前发现和防范危险，保护人员生命安全和财产安全。
这些措施的制定和执
行需要具备科学性和有效性，并不断优化和完善，以应对潜在的危险。
重大危险源监控措施与应急预案
重大危险源监控措施与应急预案重大危险源监控措施是指针对潜在的重大危险源，采取一系列的监控措施以及制定应急预案，以预防和应对突发事件的发生。
重大危险源监控措施可以包括以下几个方面：1. 工艺监控：对重大危险源的工艺过程进行实时监控，通过自动化仪表和传感器等设备，实时获取各项工艺参数和状态信息，并对异常情况进行报警和处理。
2. 安全控制系统：采用专业的安全控制系统，对重大危险源进行全面的安全监控和控制。
这包括对工艺过程、设备状态、安全仪表等进行监控，并能够实现远程控制和紧急停工等功能。
3. 火灾监控：设置火灾监控设备，包括火灾报警器、烟感探测器、红外线探测器等，对火灾风险区域进行监控，及时报警并采取措施，以防止火灾事故的发生。
4. 气体监测：对重大危险源周边的气体进行监测，包括可燃气体、有毒气体等。
通过气体监测设备，实时监测气体浓度，并在达到危险值时，进行报警和采取相应的措施。
5. 设备检修和维护：定期对重大危险源的关键设备进行检修和维护，确保设备的正常运行和使用安全，减少事故的发生风险。
应急预案是在突发事件发生后，组织和指挥应急救援工作的指南和操作手册，包括以下内容：1. 应急组织：明确应急救援的组织架构和职责分工，确定应急指挥中心和各级应急队伍的组成和职责。
2. 应急响应程序：规定突发事件发生后的应急响应程序，包括报警、紧急通知、应急调度等流程，确保及时、有序地做出应对措施。
3. 应急资源：明确应急救援所需的资源需求，包括应急物资、应急设备、应急队伍等，并建立物资储备和资源调配机制。
4. 应急演练：定期进行应急演练，提高应急救援队伍的应急能力和协同作战能力，熟悉应急预案和应急处置流程。
5. 事后评估和改进：对应急处置工作进行事后评估，总结经验教训，并及时修改和完善应急预案，提高应急工作的效能。
综上所述，重大危险源的监控措施和应急预案是预防和应对突发事件的重要手段，能够最大程度地减少事故风险和损失。
重要危险源控制措施
重要危险源控制措施1.机械设备：机械设备在运行过程中可能存在各种危险，如旋转部件、运动部件、高温等。
为了控制机械设备的危险源，可以采取以下措施：-定期对设备进行检修和维护，保持其工作状态良好；-为机械设备配备有效的安全装置，如安全防护罩、安全开关等，以避免意外伤害；-推广机械设备自动化控制系统，减少人工干预的机会，降低安全风险。
2.化学品：化学品的不当使用和存放可能会对工人和环境造成严重危害。
为了控制化学品的危险源，可以采取以下措施：-对化学品进行分类和标识，确保工人正确识别和使用；-设立专门的化学品存放区域，采取密闭容器储存，避免泄漏和接触；-提供必要的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等，减少接触风险；-建立完善的化学品事故应急预案，做好危险化学品泄漏和事故处理措施。
3.电气安全：电气设备是许多工业场所的重要设备，但不正确的使用和维护可能会导致火灾、触电等危险。
为了控制电气安全的危险源，可以采取以下措施：-严格遵守电气设备的安装、操作和维护规定，确保设备的正常运行；-建立电气设备巡检制度，定期检查设备的电气连接、绝缘等情况；-增加电气设备的过载保护和漏电保护装置，及时切断电源，避免电气事故；-加强电气设备操作人员的培训和技能提升，提高其安全意识和应急处理能力。
4.高处作业安全：高处作业可能存在坠落、滑倒等危险，为了控制高处作业的危险源-设立安全护栏和安全网，确保工人在高处作业时有稳定的支撑和保护；-提供适当的安全防护装备，如安全带、安全帽等，防止工人在高处坠落；-对高处作业进行全面的风险评估和安全培训，提高工人的安全意识和操作技能；-加强现场监督和管理，确保高处作业符合规范和安全要求。
综上所述，重要危险源控制措施是工业生产过程中的一项重要工作，需要通过对机械设备、化学品、电气设备和高处作业等危险源的合理控制，降低事故发生的风险，保护工人和设备的安全。
通过合理的控制措施，可以有效减少事故发生的概率，保障工业生产的安全和可持续发展。
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世源科技工程有限公司重大危险源控制措施一、危险源识别：根据本企业特点,以及对施工现场危害因素识别,对以下危险性较大的分部分项工程制定措施:1、高度超过20米的大型脚手架;附着式整体提升脚手架;悬挑脚手架;吊蓝架;6.5米高的满堂红脚手架。
2、深度超过1.5米的沟槽和深度超过5米的基坑土方开挖施工作业(含人工扩孔桩作业)。
3、塔式起重机,外用电梯安装,顶升,拆除作业。
4、起重吊装作业。
5、装饰工程的消防安全。
6、地下暗挖作业。
7、盾构作业。
8、爆破、拆除作业。
二、重大危险源控制措施（一）脚手架工程预防控制措施脚手架工程包扩:搭设高度在20m以上的大型脚手架; 附着式整体提升脚手架；悬挑脚手架;吊篮架；高度在6.5m以上的满堂红脚手架。
1、因地基沉降引起的脚手架局部变形.在双排架横向截面上架设八字戗或剪刀撑,隔一排立杆架设一组,直至变形区外排.八字戗或剪刀撑下脚必须设在坚实,可靠的地基上。
2、脚手架赖以生根的悬挑钢梁挠度变形超过规定值。
应对悬挑钢梁后锚固点进行加固,钢梁上面用钢支撑加U形托旋紧后顶住屋顶.预埋钢筋环与钢梁之间有空隙,须用马楔备紧。
吊挂钢梁外端的钢丝绳逐根检查,全部紧固,保证均匀受力。
3、脚手架卸荷,拉接体系局部产生破坏。
要立即按原方案制定的卸荷,拉接方法将其恢复,并对已经产生变形的部位及杆件进行纠正.如纠正脚手架向外张的变形,先按每个开间设一个5t倒链,与结构绷紧,松开刚性拉接点,各点同时向内收紧倒链,至变形被纠正,做好刚性拉接,并将各卸荷点钢丝绳收紧,使其受力均匀,最后放开倒链。
4、附着升降脚手架出现意外情况,工地应先采取如下应急措施:（1）沿升降式脚手架范围设隔离区。
（2）在结构外墙柱,窗口等处用插口架搭设方法迅速加固升降式脚手架。
（3）立即通知附着升降式脚手架出租单位技术负责人到现场,提出解决方案。
（二）深基础土方工程预防控制措施深基础土方工程是指挖掘深度超过1.5m的沟槽和深度超过5m(含)的土方工程,以及人工挖扩孔桩工程。
1、悬臂式支护结构过大,内倾变位.可采用坡顶卸载,桩后适当挖土或人工降水,坑内桩前堆筑砂石袋或增设撑,锚结构等方法处理.为了减少桩后的地面荷载,基坑周边应严禁搭设施工临时用房,不得堆放建筑材料和弃土,不得停放大型施工机具和车辆.施工机具不得反向挖土,不得向基坑周边倾倒生活及生产用水.坑周边地面须进行防水处理.2、有内撑或锚杆支护的桩墙发生较大的内凸变位。
要在坡顶或桩墙后卸载,坑内停止挖土作业,适当增加内撑或锚杆,桩前堆筑砂石袋,严防锚杆失效或拔出。
3、基坑发生整体或局部土体滑塌失稳。
应在有可能条件下降低土中水位和进行坡顶卸载,加强未滑塌区段的监测和保护,严防事故继续扩大。
4、未设止水幕墙或止水墙漏水,流土,坑内降水开挖造成坑周边地面或路面下陷和周边建筑物倾斜,地下管线断裂等.应立刻停止坑内降水和施工开挖,迅速用堵漏材料处理止水墙的渗漏,坑外新设置若干口回灌井,高水位回灌,抢救断裂或渗漏管线,或重新设置止水墙,对已倾斜建筑物进行纠倾扶正和加固,防止其继续恶化.同时要加强对坑周地面和建筑物的观测,以便继续采取有针对性的处理.坑外也可设回灌井,观察井,保护相邻建筑物。
5、桩间距过大,发生流砂,流土,坑周地面开裂塌陷.立即停止挖土,采取补桩,桩间加挡土板,利用桩后土体已形成的拱状断面,用水泥砂浆抹面(或挂铁丝网),有条件时可配合桩顶卸载,降水等措施.6、设计安全储备不足,桩入土深度不够,发生桩墙内倾或踢脚失稳.应停止基坑开挖,在已开挖而尚未发生踢脚失稳段,在坑底桩前堆筑砂石袋或土料反压,同时对桩顶适当卸载,再根据失稳原因进行被动区土体加固(采用注浆,旋喷桩等),也可在原挡土桩内侧补打短桩.7、基坑内外水位差较大,桩墙未进入不透水层或嵌固深度不足,坑内降水引起土体失稳.停止基坑开挖,降水,必要时进行灌水反压或堆料反压.管涌,流砂停止后,应通过桩后压浆,补桩,堵漏,被动区土体加固等措施加固处理.8、基坑开挖后超固结土层反弹,或地下水浮力作用使基础底板上凸,开裂,甚至使整个箱基础上浮,工程桩随底板上拔而断裂以及柱子标高发生错位.在基坑内或周边进行深层降水时,由于土体失水固结,桩周产生负摩擦下拉力,迫使桩下沉,同时降低底板下的水浮力,并将抽出的地下水回灌箱基内,对箱基底反压使其回落,首层地面以上主体结构要继续施工加载,待建筑物全部稳定后再从箱基内抽水,处理开裂的底板后方可停止基坑降水。
9、在有较高地下水的场地,采用喷锚,土钉墙等护坡加固措施不力,基坑开挖后加固边坡大量滑塌破坏。
停止基坑开挖,有条件时应进行坑外降水。
无条件坑外降水时,应重新设计,施工支护结构(包括止水墙),然后方可进行基坑开挖施工。
10、因基坑土方超挖引起支护结构破坏.应暂时停止施工,回填土或在桩前堆载,保持支护结构稳定,再根据实际情况,采取有效措施处理。
11、人工挖孔桩,护壁养护时间不够(未按规定时间拆模),或未按规定做支护,造成坍塌事故.由于坍塌时护壁可相互支撑,孔下人员有生还希望,应紧急向孔下送氧.将钢套筒下到孔内,人员下去掏挖,大块的砼护壁用吊车吊上来,如塌孔较浅,可用挖掘机将塌孔四周挖开,为人工挖掘提供作业面。
（三）塔式起重机、外用电梯安装、顶升、拆除作业预防控制措施1、塔式起重机安装、顶升、拆除作业安全控制措施（1）对性地对本次安拆制订详细的方案。
方案应明确拆卸日期、负责人、重要过程的注意事项。
（2）设备管理部技术人员对塔机拆卸负责人根据塔机的安拆方案及要求进行拆卸前的技术交底；（3）起重机的路基和轨道铺设，必须严格按原厂规定，路基两旁应有较好的排水措施；轨距偏差不超过名义值的0.1%，两轨道间每隔6m应设置水平拉杆，在纵横方向上钢轨顶面的倾斜度不大于0.1%；轨道接头必须错开，钢轨接头间隙在3～6mm，接头应大于行走轮半径。
轨道防雷接地应可靠，接地电阻不大于10欧姆。
（4）安装完毕，在无荷载的情况下，塔身的垂直偏差不得超过0.3%，压重配重应符合原厂规定。
（5）多台起重机在同一作业面工作时，两机之间操作的安全距离，不得小于5m。
（6）混凝土基础应达到95%以上强度后；方可安装塔机。
（7）塔机的安装工作应在风力小于四通级的晴朗天气进行，夜间进行安装作业必须有充分的照明。
（8）用于安装的起重机械的起重能力要与塔机吊装部件重量相适应。
（9）塔机安装时要统一指挥，吊装时要按起重安全操作规程进行。
(10)起重机各传动机构应工作正常，制动器应灵敏可靠，夹轨器应完好。
钢丝绳应符合起重机设计标准，长度满足使用要求，缠绕在卷筒上应排列整齐，起升机构钢丝绳，当吊钩处于最低位置时，卷筒上应至少保留三圈钢丝绳。
(11)起重机控制室内各种指示灯、电流表、电压表齐全完好。
机上应设信号装置，如电铃、喇叭等，高度在45m以上时，应增设高空指示灯、风速仪、幅度指示及重量指示装置。
(12)起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度、力矩限制器。
配备升降驾驶室的起重机，应安装驾驶室上下高度限位及断绳保险装置。
各种装置应保证灵敏可靠。
(13)附着式起重机各附着装置的间距和附墙距离应按原厂规定设置。
并对建筑物进行必要的结构复算。
（14）塔机在安装顶升过程中，起重臂禁止旋转。
（15）顶升前必须检查髓液压、电气系统、各机械传动机构、各安全装置、仪表仪器，保证整机技术状况处于正常状态，方可顶升。
（16）顶升时要有专人指挥，操作人员要听从指挥人员的指挥。
（17）顶升作业时风力不得大于四级，若大于四级应立即停止顶升，把紧固螺栓紧好，使上下塔身连成一体。
（18）顶升工作只能在白天进行。
（19）顶升过程中严禁旋转，不能吊与顶升无关的东西，要锁紧回转机构。
(20)顶升时由专人操纵液压机构，专人紧固螺栓，非工作人员不得登上顶升平台。
（21）顶升后要做好检查工作，特别要检查标准节螺栓是否紧固或有无漏装。
（22）拆卸标准节时，松开圆导向节与标准节连接螺栓，开动油泵，先顶开塔机上行250㎜，用手提起导套两支承块操纵拉杆，再反向开动油泵，塔机下降。
（23）拆到安装高度时，必须紧固导向节与下支座和标准节间的连接螺栓，确认上下塔身可靠连接后，方可进行卸取配重块，拆放起重臂等以下各步骤。
其它注意事项及要求与安装过程相同。
2、外用电梯安装、顶升、拆除作业安全控制措施：(1) 参与装拆的人员必须熟悉电梯的性能结构特点，并能熟练地操作，能熟练地排除故障，受过专门培训。
(2) 装拆场地应清理干净，并用标志杆等围起来禁止非工作人员入内。
(3) 防止装拆地点上方掉落物体，必要时应加安全网。
(4) 装拆过程中，必须由专人负责，统一指挥。
(5) 电梯运行时，人员的头，手绝对不能露出安全栏以外。
(6) 如果有人在导轨架上或附墙架上工作时，绝对不允许开动电梯，当吊笼升起时严禁进入底笼内。
(7) 吊笼上的所有零部件，必须放置平稳，不得露出安全栏外。
(8) 利用吊杆进行安装时，不允许超载，吊杆只可用来安装或拆卸电梯零部件，不得用于其它起重用途。
(10)吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。
(11)装拆作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋等，不要穿过开宽松的衣服，应穿工作服，以免被卷入运动部件中，发生安全事故。
(12)操纵电梯，必须将按钮盒拿到吊笼顶部，不允许在吊笼内操作。
(13)吊笼起动前，先进行全面检查，消除所有不安全隐患。
(14)安装运行时，按电梯额定装载重量装载，不允许超载运行。
(15)雷雨天、雪天或风速超过12m/s的恶劣天气不能进行安装作业。
(16)装拆过程出现技术故障时，须在解决该问题后，方能进行下一步装拆。
（17）拆装过程中严格遵守拆装方案进行作业。
（四）起重吊装作业预防控制措施1、作业前应根据作业特点编制专项施工方案，群塔作业要有群塔作业专项方案，并对参加作业人员进行方案和安全技术交底。
2、作业时周边应置警戒区域，设置醒目的警示村志，防止无关人员进入；特别危险处应设监护人员。
3、起重吊装作业大多数作业点都必须由专业技术人员作业；属于特种作业的人员必须按国家有关规定经专门安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。
4、作业人员应现场作业条件选择安全的位置作业。
要卷扬机与地滑轮穿越钢丝绳的区域，禁止人员站立和通行。
5、吊装过程必须设有专人指挥，其他人员必须服从指挥。
起重指挥不能兼作其他工种。
并应确保起重司机清晰准确和听到指挥信号。
6、作业过程必须遵守起重机“十不吊”原则。
7、被吊物的捆绑要求，按第一节塔式起重机中被吊物捆绑作业要求。
8、构件存放场地应该平整坚实。
构件叠放用方木垫平，必须稳固，不准超高（一般不宜超过1.6m）。
构件存放除设置垫木外，必要时要设置相应的支撑，提高其稳定性。
禁止无关人员在堆放的构件中穿行，防止发生构件倒塌挤人事故。