反渗透非氧化性杀菌剂投加及药性评估方法探讨 高超
反渗透加药方案
反渗透系统加药方案反渗透是二十世纪后期迅速发展起来的膜法水处理方式，它是苦咸水处理、海水淡化、除盐水、纯水、高纯水等制备的最有效方法之一。
它中心技术是反渗透膜，该膜是一种用特殊材料和加工方法制成的、具有半透性能的薄膜。
它能够在外加压力的作用下使水溶液中的某些组分选择性透过，从而达到水体淡化、净化的目的。
原水中难溶盐、金属氧化物、细菌、氧化性物质、有机物、以及硅胶等都有可能引起膜元件的污染。
因此，为减少反渗透膜的污染，延长膜的清洗周期和使用寿命，提高产水率和脱盐率，补充水进入反渗透设备前都要求进行预处理，严格控制补水的浊度，污染指数SDI，微生物数量较低，并满足合适的水温和pH 值。
一、原水的预处理系统预处理工艺：取水泵→反应沉淀池→清水箱→清水泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→ ↑ ↑ ↑PAC、ClO2 杀菌剂加热还原剂加热器→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→淡水箱→淡水泵→阳床→ 除碳器↑非氧化性杀菌剂、阻垢剂→中间水箱→中间水泵→阴床→混床→除盐水箱→除盐水泵→热力系统↑氨液1.1 杂质处理原水依次经过加絮凝剂、反应沉淀池、多介质过滤器，活性炭吸附除去水中的悬浮物等杂质，通过保安过滤器进入反渗透系统，控制进入反渗透的浊度小于1mg/L，SDI小于5.0。
1.2 温度控制反渗透运行温度一般控制在15℃-25℃，温度过高导致脱盐率降低，长时间运行膜孔变大，缩短膜的使用寿命。
二、反渗透的杀菌处理2.1 杀菌处理反渗透装置所采用的膜是一种实用而经济的商品化膜，但它的缺点是抗微生物侵蚀能力差，长时间实用会致使微生物大量增长，分泌的粘液粘附在膜面上时压差增大，最后堵塞通道，造成水通量下降，一旦微生物进入反渗透系统，极易在膜面滋生，并分泌粘液黏附水中的胶体悬浮物、无机垢粒，形成微生物黏膜层。
一旦形成黏膜层，仅仅依靠提高水流速度是无法有效去除。
使用碱与甲醛清洗后可以暂时恢复膜的压差，但进水一段时间后，微生物又重新繁殖起来，压差就又上升了。
反渗透系统药剂选型及投加运行方案-施工方案.doc
反渗透系统药剂选型及投加运行方案-施工方案反渗透系统药剂选型及投加运行方案一、前言反渗透水处理系统可以去除水中的无机盐、有机物、胶体、微生物等各种杂质，具有节能、无环境污染、易于自动控制等优点，技术先进、经理实用，已在各行业形成庞大的用户群，特别是在锅炉补给水、工业用超纯水以及饮用纯水等行业得到广泛应用。
通常情况下，合理的RO系统设计、适当的预处理、良好的运行操作及有效的安全维护，是反渗透系统长期稳定运行的保障。
反渗透系统最贵重、最核心的部分是反渗透膜元件，原水在进入反渗透膜之前要经过一系列物理和化学的预处理过程，但仍会残留微量悬浮物、胶体、难溶盐、金属氧化物及细菌等杂质。
在反渗透系统正常运行一段时间后，反渗透膜表面就会受到不同程度的污染，其中最常见的是碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶、金属（铁、锰、铜、镍、铝等）氧化物、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、微生物等。
尤其是因为给水水质的恶化、脱盐预处理系统设计缺陷、系统运行出现故障等问题，会发生膜污染的情况。
一旦出现污染，就要对被污染的膜元件进行清洗和消毒，然而频繁清洗和消毒会对膜元件造成损害、缩短其使用寿命，严重污染甚至会导致膜元件不可逆转的损坏而需要更换新膜。
从反渗透系统安全维护的需要出发，有必要使用安全可靠的反渗透专用的水处理药剂，有效地保护反渗透膜元件，预防膜污染的发生。
贵厂的反渗透系统中使用的原水，水质情况复杂，对阻垢剂的性能要求较高。
同时随着季节温度的变化，细菌、藻类的滋生繁殖对水质及RO系统的影响也比较大，运行时应采用切实有效地杀菌措施。
河间市冀宏化工建材有限公司根据贵厂的水质特点和水处理系统具体设备工艺流程，通过专业阻垢剂加药软件计算，推荐选择了进口PTP-0100反渗透专用阻垢剂和相应加入剂量。
为验证软件计算结果，以确保所推荐的阻垢剂选型及加药剂量的科学性和可靠性，根据贵厂现有的水质情况，我公司的专业技术人员配置了与贵公司反渗透进水相似的水样，就阻垢剂的阻垢和分散效果，进行了静态试验和动态试验。
反渗透系统专用杀菌剂
KYST—702 反渗透系统专用杀菌剂
性能：本品是一种广谱、非氧化性、高水溶性杀菌剂，能有效的杀灭并抑制水系统各处的细菌、真菌、藻类的生长，并能迅速的穿透附着在系统设备表面上的生物膜，对生物膜下的微生物进行有效的控制。
本品具有用量低、水溶性好、对膜无污染、易降解等优点。
用途：本品主要用于各行业循环冷却水的杀菌灭藻与粘泥剥离。
使用本品时适合冲击投加，夏天每3～5天投加一次，冬天每7～10天投加一次。
常用投加量为：5～10ppm。
质量指标：（符合HG/T3657-1999）
包装：25Kg塑料桶。
储存：密闭保存，防止曝晒，存放通风干燥处，存放期10个月。
注意事项：本品为杀生剂，与皮肤接触会造成伤害，使用时应加强劳动防护，配戴防护眼睛、手套等。
如不慎与皮肤接触，应用大量清水冲洗15min以上，严重时应就医处理。
第。
反渗透设备出水COD大于进水COD问题解析
反渗透设备出水COD大于进水COD问题解析为什么反渗透设备的出水COD大于进水COD? 在做积累了雄厚的水处理技术经验后，设备的使用过程中，反渗透纯净水系统的问题。
用水源为地下水，有机物含量在0.5mg/L以下，系统运行3年后，发现预处理多介质过滤器出水的COD含量大于进水COD含量，且保安过滤器滤芯污堵严重，滤芯更换频繁，并且反渗透的运行参数有比较大的下降。
为何出现这种情况，又有什么好的方法对过滤器性能进行恢复?一、反渗透的出水COD大于进水COD的原因分析1、超滤系统的预处理没有采取水杀菌一般情况下，以地下水作为反渗透的水源时，由于地下水有机物含量较低，有些水处理工程公司在设计工艺流程时不考虑降除有机物的设备(如活性炭过滤器)，预处理也不采取投加杀菌剂等抑制菌藻类等微生物滋生的措施。
2、超滤系统的预处理开工率不饱满系统在运行过程中由于设备的开工率不饱满(预处理设备部分时间处于停运状态，为菌藻类的滋生提供了必要的环境条件)，微生物在预处理设备内出现繁殖滋生现象。
这样的反渗透系统运行几年后，由于微生物积累和繁殖、代谢，预处理过滤器中的滤料截留层内会有大量的有机物和微生物的积聚现象。
3、大量积聚有机物的过滤器在反洗出杂质过多当达到过滤器的最大纳污量时，过滤器在运行或反洗时由于水流剪切力的作用，过滤器会释放一部分有机物，导致过滤器出水有机物含量大于进水有机物含量。
从过滤器释放的有机物在经过保安过滤器时，被滤芯拦截，有机物粘附在滤芯表面，微生物和有机物又会在滤芯表面繁殖，使滤芯过滤有效表面积迅速下降，滤芯运行压差快速升高，从而导致频繁的更换滤芯。
二、反渗透的出水COD大于进水COD的解决方法1、通过重新更换过滤器中的滤料来恢复过滤器的纳污量。
2、采用高温(60~70℃)热碱法对过滤器中的滤料进行循环清洗，恢复过滤器的性能。
3、采用非氧化性杀菌剂对预处理过滤器及管道进行连续杀菌，通过调整预处理的运行方式及强制反洗措施，逐步剥离附着在滤料上和管道壁上的生物黏泥，在过滤器出口COD小于进口后，采取间断冲击性投加，可以有效抑制微生物在预处理的存留及繁殖，最终消除微生物对预处理、保安过滤器滤芯及反渗透的污染。
反渗透制水装置：PO反渗透净水设备系统的综合评估与优化
反渗透制水装置：PO反渗透净水设备系统的综合评估与优化随着全球水资源短缺和水质污染问题日益突出，反渗透（RO）技术在水处理领域得到了广泛的应用。
PO反渗透净水设备系统作为其中的一种关键技术，已被广泛应用于家庭用水、工业用水和饮用水等领域。
本文将对PO反渗透净水设备系统进行综合评估与优化，以提高其净水效果和运行效率。
首先，我们将对PO反渗透净水设备系统的水处理效果进行评估。
水处理效果是衡量净水设备系统性能的重要指标之一，它直接关系到提供给用户的水质是否达标。
评估水处理效果时，我们将考虑以下几个方面的指标：RO膜的去除率、水质指标（如悬浮物、重金属、细菌等）的降低程度以及净水后的水质指标是否符合相关标准。
通过对比实际测试数据与国家和地区的水质标准，我们可以评估出PO反渗透净水设备系统的水处理效果是否达到预期要求。
其次，我们将对PO反渗透净水设备系统的运行效率进行评估。
运行效率是指净水设备系统在实际运行中能否达到预期的水处理效果，同时又能保持较低的能耗和维护成本。
评估运行效率时，我们将考虑以下指标：水处理过程中的流量、压力变化情况、能耗情况以及设备的可靠性和维护成本。
通过实际数据的收集和分析，我们可以评估出PO反渗透净水设备系统在运行过程中的效率，并对其进行优化。
优化PO反渗透净水设备系统的方法主要包括两个方面：改进设备设计和优化运行参数。
在设备设计方面，我们可以通过改进RO膜的性能、提高设备的密封性、减小水处理系统的压力损失等方法，来提高净水设备系统的效果和运行效率。
在优化运行参数方面，我们可以根据实际情况对进水水质、进水流量、进水压力等参数进行调整，以达到最佳的净水效果和运行效率。
此外，为了进一步提高PO反渗透净水设备系统的效果和运行效率，我们还可以借鉴其他水处理技术的经验和方法。
例如，可以引入预处理技术，如沉淀、过滤、活性炭吸附等，来减少RO膜的污染和继续寿命，从而延长净水设备系统的使用寿命。
此外，还可以引入在线监测和自动控制技术，及时监测和调整净水设备系统的运行状态，以保证其在最佳工作状态下运行。
反渗透非氧杀菌剂实验报告_概述
反渗透非氧杀菌剂实验报告概述1. 引言1.1 概述在这个引言部分，我们将介绍反渗透非氧杀菌剂的实验报告。
反渗透非氧杀菌剂是一种用于杀灭水中的细菌和微生物的化学物质。
在饮用水、工业用水等多个领域，如净水设备、游泳池处理等，使用反渗透技术进行过滤和处理已成为常见做法。
然而，一些微生物如细菌和病毒可能会通过滤网进入水中，并繁殖导致潜在的健康风险。
为了解决这个问题，反渗透非氧杀菌剂应运而生。
1.2 文章结构本文按照以下结构展开：在引言部分，我们将介绍实验的概述以及本文各个章节的内容；接下来，在实验设计部分我们将详细描述所采用的材料与方法，并阐明实验步骤以及控制变量；随后，在实验结果与分析部分，我们将说明收集和记录数据的方式，展示实验结果并进行数据分析与讨论；然后，在总结与讨论部分，我们将总结实验结果，验证和解释实验假设，并提出相关的实验优化和改进方向；最后，在结论部分，我们将总结实验的结论并探讨其在实际应用中的意义和建议，以及展望未来可能的研究方向。
1.3 目的本篇报告的目的是通过进行反渗透非氧杀菌剂实验研究，检验该杀菌剂对水中微生物去除效果的有效性，并为进一步优化与改进提供理论依据。
2. 实验设计：2.1 材料与方法：本次实验中，我们选择了反渗透非氧杀菌剂作为主要研究对象。
以下是我们所使用的材料和方法的详细说明：材料：- 反渗透非氧杀菌剂溶液- 不同浓度的细菌培养基- 微生物实验室的标准菌种方法：1) 准备不同浓度的反渗透非氧杀菌剂溶液。
根据需要，我们制备了一系列不同浓度的溶液。
2) 准备不同浓度的细菌培养基。
我们制备了具有不同营养成分浓度的培养基，以模拟真实环境中可能存在的条件变化。
3) 在培养皿中加入相应浓度的细菌培养基，并将其接种均匀。
4) 将不同浓度的反渗透非氧杀菌剂溶液添加到相应培养皿中。
每个浓度组设置多个重复样本，以提高结果可靠性。
5) 使用无菌锥形状玻璃棒在培养皿表面均匀刷开，确保反渗透非氧杀菌剂溶液能够充分接触到表面的细菌。
反渗透非氧化性杀菌剂投加及药性评估方法探讨 高超
反渗透非氧化性杀菌剂投加及药性评估方法探讨高超摘要：电厂的化学制水设备的生物污染是膜系统运行过程中最常见和较严重的污染之一，也是影响制水量和制水质量的主要因素。
制水设备一旦形成生物粘膜，将会滋生细菌，使得设备产水量下降，运行压力增加，脱盐率降低，因此有效地进行杀菌灭藻是非常必要的。
与原有的反渗透氧化性杀菌剂相比，非氧化性杀菌剂可以有效地改善细菌滋生的现状，提高制水质量。
本文将对反渗透非氧化性杀菌剂系统进行介绍，并探讨非氧化性杀菌剂的给药方案以及药性评价方法，从而使非氧化性杀菌方法得到完善，提高电厂的化学制水设备性能，延长其使用寿命。
关键词：反渗透非氧化性杀菌剂；投药方法；药性评价1引言在科学技术发展迅猛的今天，电厂的化学制水设备也逐步得到更新与发展。
但电厂的化学制水设备的生物污染仍是膜系统运行过程中最常见和较严重的污染之一。
在化学制水过程中，一旦形成生物粘膜，它将变成一种结构复杂并吸附水中有机和无机杂质的物质，为细菌的繁殖提供养分，使得设备产水量下降，运行压力增加，脱盐率降低，因此有效地进行杀菌灭藻是非常必要的。
与原有的反渗透氧化性杀菌剂相比，非氧化性杀菌剂可以有效地改善细菌滋生的现状，提高制水质量。
本文将对反渗透非氧化性杀菌剂系统进行介绍，并探讨非氧化性杀菌剂的给药方案以及药性评价方法，从而使非氧化性杀菌方法得到完善，提高电厂的化学制水设备性能，延长其使用寿命。
2系统概况传统的反渗透系统主要是在入口进行氧化性杀菌剂处理，即用次氯酸钠进行处理。
2014年12月15日，经过多次逻辑试验、系统调试，我厂的非氧化性杀菌剂系统投入使用。
非氧化性杀菌系统主要是在制水过程中的澄清池和反渗透过程进行了非氧化性杀菌剂的投放，两个投放点能够更好的抑制和杀灭细菌，提高制水质量和效率。
非氧化性杀菌系统有许多优点，例如：非氧化性杀菌灭藻剂不是以氧化作用杀死微生物，不会对设备造成危害；非氧化性杀菌灭藻剂的杀生作用有一定的持续性；对沉积物和黏泥有渗透、剥离的作用；受其他物质的影响较小，受水中PH值影响较小等等。
反渗透杀菌剂的使用方法
反渗透杀菌剂的使用方法
反渗透杀菌剂是一种常见的清洗剂，用于杀灭水处理设备中的细菌、病毒和其他微生物。
使用反渗透杀菌剂的方法如下：
1. 准备工作：先对设备进行清洗，去除积累在设备中的污垢和沉积物。
然后将设备排空，抽掉所有水分。
2. 加入杀菌剂：按照杀菌剂包装上的说明，将正确的剂量加入设备中。
通常需要根据设备的大小和水量来确定杀菌剂的用量。
3. 让杀菌剂发挥作用：让杀菌剂在设备内停留一段时间，以确保它能够充分发挥作用。
根据杀菌剂的说明，通常需要让杀菌剂停留一段时间，一般在几分钟到几个小时之间。
4. 冲洗设备：在杀菌剂停留一段时间后，将设备彻底冲洗干净。
确保将所有的杀菌剂都冲洗掉，否则它可能对设备中的水产生影响。
5. 检查设备：使用杀菌剂后，需要定期检查设备的状态，确保设备正常运行并没有出现任何问题。
总之，使用反渗透杀菌剂是一种有效的方法，可以杀灭设备中的细菌和微生物，保证水的质量和安全。
在使用反渗透杀菌剂时，务必要严格按照说明进行操作，以免造成不必要的损失和影响。
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反渗透非氧化性杀菌剂投加及药性评估方法探讨高超
发表时间：2017-12-31T13:06:59.997Z 来源：《电力设备》2017年第26期作者：高超[导读] 摘要：电厂的化学制水设备的生物污染是膜系统运行过程中最常见和较严重的污染之一，也是影响制水量和制水质量的主要因素。
（华能金陵燃机电厂江苏省南京市 210034）摘要：电厂的化学制水设备的生物污染是膜系统运行过程中最常见和较严重的污染之一，也是影响制水量和制水质量的主要因素。
制水设备一旦形成生物粘膜，将会滋生细菌，使得设备产水量下降，运行压力增加，脱盐率降低，因此有效地进行杀菌灭藻是非常必要的。
与原有的反渗透氧化性杀菌剂相比，非氧化性杀菌剂可以有效地改善细菌滋生的现状，提高制水质量。
本文将对反渗透非氧化性杀菌剂系
统进行介绍，并探讨非氧化性杀菌剂的给药方案以及药性评价方法，从而使非氧化性杀菌方法得到完善，提高电厂的化学制水设备性能，延长其使用寿命。
关键词：反渗透非氧化性杀菌剂；投药方法；药性评价 1引言
在科学技术发展迅猛的今天，电厂的化学制水设备也逐步得到更新与发展。
但电厂的化学制水设备的生物污染仍是膜系统运行过程中最常见和较严重的污染之一。
在化学制水过程中，一旦形成生物粘膜，它将变成一种结构复杂并吸附水中有机和无机杂质的物质，为细菌的繁殖提供养分，使得设备产水量下降，运行压力增加，脱盐率降低，因此有效地进行杀菌灭藻是非常必要的。
与原有的反渗透氧化性杀菌剂相比，非氧化性杀菌剂可以有效地改善细菌滋生的现状，提高制水质量。
本文将对反渗透非氧化性杀菌剂系统进行介绍，并探讨非氧化性杀菌剂的给药方案以及药性评价方法，从而使非氧化性杀菌方法得到完善，提高电厂的化学制水设备性能，延长其使用寿命。
2系统概况
传统的反渗透系统主要是在入口进行氧化性杀菌剂处理，即用次氯酸钠进行处理。
2014年12月15日，经过多次逻辑试验、系统调试，我厂的非氧化性杀菌剂系统投入使用。
非氧化性杀菌系统主要是在制水过程中的澄清池和反渗透过程进行了非氧化性杀菌剂的投放，两个投放点能够更好的抑制和杀灭细菌，提高制水质量和效率。
非氧化性杀菌系统有许多优点，例如：非氧化性杀菌灭藻剂不是以氧化作用杀死微生物，不会对设备造成危害；非氧化性杀菌灭藻剂的杀生作用有一定的持续性；对沉积物和黏泥有渗透、剥离的作用；受其他物质的影响较小，受水中PH值影响较小等等。
3非氧化性杀菌剂加药方案 3.1 加药系统设置方案
经过多次调研与分析，我厂最终确定了一套较为成熟的加药系统设置方案。
首先，停止使用原有的澄清池氧化性杀菌剂；其次，确定了澄清池和反渗透两个位置进行投放非氧化性杀菌剂：利用助凝剂加药箱定期对澄清池投加；利用还原剂加药箱，定期对水处理投加；同时，在此基础上，为了实现长期杀菌效果，我厂还利用还原剂泵的变频和连锁功能按运行时间实现自动加药；另外，根据澄清池流量和净水站流量合理调整自动加药频率。
这样一套完整成熟的非氧化性杀菌剂加药体系与原有的氧化性杀菌系统相比，可以更加有效的避免细菌滋生对膜系统的破坏，同时，也对原有系统进行了充分利用，未增加设备成本。
3.2 加药模式设定方案
非氧化杀菌剂的加药频率、加药浓度、加药周期等因素都会对非氧化杀菌系统的杀菌效果产生影响，并非加药频率高，浓度大就能取得好的杀菌效果。
我厂非氧化性杀菌剂采用变频自动冲击式加药模式，根据澄清池和一级RO入口流量，自动调节非氧化性杀菌剂加药频率。
投加浓度约为100ppm，即：每次投加时间为1-2h，投加频率暂定1-2次/周，由于计量泵额定流量为200L/h，当进水300t/h时，计量泵冲程50%，频率15Hz，计量泵实际流量为30L/h，这样投加浓度为100ppm，保证杀菌效果。
澄清池投运加药自动连锁（运行604800s，加药7200s），运行人员通过运行倒计时了解并掌握加药规律，通过每天澄清池切换定期工作，控制并调节澄清池流量和加药比例。
一级RO 入口投运加药自动连锁（运行302400s，加药3600s），通过一周两次加药处理，控制了反渗透、EDI系统细菌滋生，防止因氧化性杀菌剂余氯过高调节不及时，造成膜设备氧化损坏。
通过这样适当的调节加药频率和加药浓度，使得非氧化性杀菌系统的杀菌效果得到最佳。
4非氧化性杀菌剂药性评价方法大量资料显示，非氧化性杀菌系统具有一定的理论支持，且较之氧化性杀菌系统的杀菌效果有了明显的改善，具有明显的可行性与优越性。
在这样充足的理论基础上，更应在实际工作中，对非氧化杀菌系统进行药性评价。
只有通过对各方面内容与指数的评价，才能客观形象地反应非氧化性杀菌系统的实际工作效果，从而为其杀菌效果提供实践支持。
在对非氧化性杀菌系统进行药性评价时，应综合考虑多方面的指标。
4.1安全性能
电厂是一个大型复杂的系统。
在这个系统中，任何一个环节的改变都应该把安全因素放在第一位，制水系统亦是如此。
首先，非氧化性杀菌剂对制水设备没有危害；其次，如前文所介绍，非氧化性杀菌系统采用的是利用澄清池和反渗透系统进行自动加药，减少了现场危险品的存储和使用过程中的不安全因素；另外，反渗透入口余氯过低会造成膜的生物污堵，但余氯过高又会损伤设备，较难控制和调节，但非氧化性杀菌系统不会产生余氯，减少了氧化性药品对设备的损伤，提高了各级设备使用寿命。
通过对以上一些因素的比较可以发现，非氧化性杀菌系统大大提高了整个制水系统的安全性，使得电厂的制水系统安全有序长久的工作得到了保障。
4.2经济效益
电厂作为老牌能源企业，其顺利运营与整个系统的合理经营是有着密切关系的，每个环节的经济效益也是需要考虑的一个重要因素。
我厂相关部门对非氧化杀菌系统安装运营后与之前相比经济效益方面进行了精确计算，以一个月为时间单位，对如下因素进行了统计。
与氧化性杀菌系统相比，可以节约的费用有：澄清池少用次氯酸钠量约50t，节约费用约3万元；还原剂减少用量约70桶，减少费用约1万元；需要消耗的费用有：澄清池消耗非氧杀菌剂约614kg，反渗透消耗非氧杀菌剂485kg，约1吨，费用约4万元；（加药时间和加药量还在优化调整，实际加药量还可以减少15%-20%）。
除以上因素外，因滤芯更换频次减少节省的费用、微生物对膜污染减少以及延长设备使用周期节省的费用、膜清洗产生的费用等仍在进一步追踪与评估中。
综合各方面因素来看，非氧化性杀菌系统的经济效益至少会和原有的氧化性杀菌系统持平，甚至会带来更多的经济效益。
4.3性能指标
在非氧化性杀菌系统的经济效益相当可观的基础上，对系统的性能指标进行考察，则可以综合评估系统的综合性能，亦可称之为性价比。
在性能评估方面，我厂也进行了深入的考察，得到了如下结果。
首先，使用非氧杀菌剂后，机组蒸汽品质进一步得到提高（以高压低压饱和蒸汽为例：电导从0.15--0.20us/cm，下降至0.10--0.14us/cm）；其次，观察拆下来的保安过滤器内壁和滤芯的状况，投运非氧杀菌后管道内壁和滤芯上的污染物有明显减少；另外，使用非氧杀菌剂后，保安过滤器滤芯使用周期可达到170天。
化学膜清洗分析报告显示，RO各段的跨膜压差相比之前减少约30%。
这些性能指标都表明，非氧化性杀菌系统具有较高性价比，值得投入使用运行。
5结语电厂的制水系统运作效率关系着整个电厂的效率，值得运营管理者重视。
细菌滋生作为影响制水系统效率与效果的因素之一，应当及时得到处理与解决。
非氧化性杀菌系统的投入运行可以减少细菌的滋生，提高制水系统的质量与效率。
相信通过不断的完善与进步，非氧化性杀菌系统会更加优越、更加符合电厂制水系统的要求。
参考文献： [1]杨凡，赵宇君，杨柳，夏爱华.反渗透非氧化性杀菌剂投加及药性评估方法研究[J].化学工程与装备，2016，（08）：55-57.[2017-09-16].。