塔器制造工艺
塔器制造工艺
1．应用标准
塔筒制造（A标段）招标文件第二卷
2塔筒制造基本情况分析及措施
2．1塔筒基本为一圆锥台体，竖置使用。总高度为57920mm，下口直径φ3620mm，上口直径φ2160mm。主体材料为Q345C，厚度10~20mm，法兰厚度75~80mm。
2．2塔筒由二段交货，它们通过现场高强度螺栓连接法兰而成一体。
2．3塔筒设备使用时的最大风速32.6m/s，最低环境温度为－29.1℃。
根据工况，要求卖方严格按技术要求把好材料采购关，特别是主体材料如筒体、法兰、高强度螺栓在保证强度的情况下，还必须保证低温韧性符合要求；要选择好焊接材料，通过试验，验证焊接工艺，确保焊缝的低温韧性满足工况要求。
3．下面介绍塔筒基本元件的制造工艺流程并说明制作要求，并重点说明采取的措施。
3．1塔筒单段筒体工艺流程
按要求材料验收展开（外平齐）划线
切割加工坡口拼接组对焊接
卷制焊接校圆探伤测量
修正标识待组装
3．1．1塔筒单段筒体工艺流程说明
要确保塔筒整体几何尺寸，首先要保证单一筒体的几何尺寸。根据技术文件，对单个筒体制作有如下要求：筒体对接纵向钢板的翘边误差、任意切断面圆度公差、筒体任意局部表面凹凸度、筒体两端面平行度和同轴度要求。针对以上要求,在筒体的尺寸展开、卷制筒体、工装、焊接的顺序、测量上采取有效措施是能满足的。
措施：筒体对接纵向钢板的翘边误差：引起原因是卷板时压头未到位，焊接时出现棱角度造成。采用卷板机压头的办法解决压头质量问题。考虑合理的焊接顺序，抵消两面的焊接应力，从而消除棱角度。
3．2塔架法兰的拼接和加工工艺流程
按要求材料验收展开（避开开孔线）划线
切割加工坡口拼接组对焊接
整形探伤金加工划线（避开焊缝）
钻孔标识待组装
3.2.1 塔架法兰的拼接和加工工艺流程说明
法兰材料毛坯厚度要考虑两次金加工余量，拼接处要避开开孔位置，焊接时考虑顺序减少变
形量和焊缝质量，以便顺利通过无损探伤。钻孔要按规定避开开孔位置。
3.3塔架法兰与筒体、法兰与基础环的制造工艺流程
标识的再确认装配测量焊接
测量探伤金加工测量待装配
3.3.1塔架法兰与筒体、法兰与基础环制造工艺流程说明
法兰与筒体（一段筒体）焊合时，应将筒体纵缝置于法兰的相邻两孔之间。法兰拼接焊缝与筒体焊缝要错开；塔架法兰与筒体焊后的两端面的同轴度通过装配时测量、焊接中间的测量来保证的
塔架法兰与筒体焊后的平面度要求将通过以下措施解决：a。法兰留有焊后金加工余量；b。焊接时，上下法兰用螺栓紧密连接，减少变形。c。采取以上措施后的残余变形通过整形的方法解决。
塔架法兰与筒体焊后的两端面的平行度通过金加工法兰与筒体的平面来保证。
3.4筒体与法兰筒体的组件(单件总装)制造工艺流程
标识的再确认装配测量焊接
测量修正探伤装配下一节筒体
重复本流程“测量、焊接、测量、修正、探伤”工序直至一
段完成。划线（塔架门总成、塔架入口梯子总成、塔
架可拆卸附件总成、塔架焊接附件总成开孔（规定
时）加工坡口装配焊接测量
探伤（规定时）测量上下两段以上工序都完
成后，试总装测量表面处理（喷砂、油漆或
喷锌或热镀锌）包装发运
3.4.1筒体与法兰筒体的组件(单件总装)制造工艺流程说明
以法兰筒体的组件为基础装配筒体，控制以下几方面：筒体之间环向的错边，两端面平行度和同轴度。
措施：筒体环向错边，是通过正确的展开（考虑外平）和筒体的圆度（工装整圆）；两端面平行度和同轴度：在保证单节筒体的两端面平行度和同轴度的基础上，装配时继续测量，焊接时，注意对称焊，测量同时进行，随时调节焊接顺序，达到收缩量基本一致，最终保证平行度和同轴度。
每段制作完后，应试组装，确认合格后，才能进行表面处理。部分区域规定热镀锌或喷
锌，应选择后者，主要是施工方便。
4．焊接工艺和焊工资格的说明
4．1焊接工艺
4．1．1焊接工艺评定
焊接工艺评定按JB4708-2000执行，工艺评定要考虑自动埋弧焊、焊条电弧焊、气体保护焊的评定，同时再考虑厚度的复盖范围。
工艺评定要考核的值特别要保证注意低温的冲击韧性。根据要求，工况最低温度为-29.1℃,要考虑焊缝在该温度下的韧性。
选用焊材的选用首先要满足低温下的韧性，同时要考虑焊接后母材稀释对它的影响。
以上几个方面都要在开工之前完成。
4．1．2施工焊接工艺
在评定合格的基础上，编制施工焊接工艺，做到塔体、法兰、门框及之间的焊接、附件与主体之间的焊接都有焊接。
要严格执行焊接工艺执行，特别是控制影响韧性的因素：环境、预热、层间温度、线能量等。焊接工艺要重点考虑焊接顺序，防止不对称变形收缩，焊接过程中要结合测量的结果，调整顺序，最终保证尺寸。
4．2 焊工资格
对于塔体、法兰、门框及之间的焊接操作者，其资质应为锅炉压力容器持证焊工；其余焊接工作应由技能熟练的焊工担任。
5．执行标准中的几点建议：
5.1设备工况最低温度为－29.1℃,所选材料Q345C(GB/T1591-1994)只保证－20℃的冲击韧性。
5.2 招标文件表1焊接材料选用表规定Q345C自动埋弧焊选用H10Mn2+焊剂HJ402(只考虑-20℃)的冲击,和工况有差距。
5.3探伤部分,所提供的标书中所规定的探伤手段和所列条款大部分不符。
风塔塔筒制作工艺1-质检讲解
风力发电机塔架在风力发电过程中与风力发电机配套使用，也是风力发电的主要受力部件，要求要有足够的强度和刚性，以便能承受风压所产生的巨大弯矩，要有良好的表面防护要求，以便能抵御沿海风力及盐雾性大气的长期侵蚀，保证塔架的使用寿命。因此，选用的原材料必须符合塔架要求，更要有科学的制造工艺，对表面进行彻底的除锈和优质的表面喷镀，并严格按图样及技术文件相关标准检验，只有这样才能生产出理想的产品。
1、适用范围 本工艺适用于本公司风电塔架的制作。 2、编制依据 2.塔架总图及相关零部件图。 2.2风塔塔架技术条件。 3、风塔塔架制作工艺流程
4、制作工艺 H 原材料入厂检验 H 材料复验及焊接工艺评定 K 数控切割下料 K 坡口加工 K 滚弧 K 纵缝焊接 K 回圆 H VT UT K 法兰与相邻筒节组对 K 环缝焊接 H VT UT RT H 外观处理、火焰矫形 H 喷漆 包装发运 K: 关键工序 H ：停检点 K 筒体与筒体依次组对 H VT UT RT K 环缝焊接 H VT UT RT K 开孔并组对焊接门框 H 检测塔架同轴度平行度等 H VT MT K 定位并焊接风塔附件
4.1材料入厂检验及复验 4.1.1法兰入厂检验及复验 法兰应有完整合格的产品出厂证明：材料合格证，制造和检查记录报告，报关单，有化学成分、力学性能复验报告、无损探伤报告、热处理报告等。法兰必须由锻造和辗环工艺生产并且经过热处理的无缝热轧环。锻造比至少为4:1。 按图纸检查法兰尺寸。 法兰四面整体进行100%的超声波复验，按JB/T4730.3-2005规定Ⅱ级为合格。法兰四面整体进行100%的磁粉复验，按JB/T4730.4-2005规定Ⅰ级为合格。按批次交第三方进行化学成分、力学性能复验。 4.1.2钢板入厂检验及复验 主体及门框材料必须要有完整的质量证明书、合格证以及完整的标识及合格的Ⅱ级探伤板证明，其内容必须符合GB/T1591-94《低合金高强度结构钢》的技术要求。 钢板外观质量：钢板表面不得有裂纹、折叠、结疤、夹杂和重皮；表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷的深度不得大于该钢板允许负偏差的1/2。 门框钢板进行100%的超声波复验，按JB/T4730.3-2005规定Ⅱ级为合格。 交第三方进行化学成分(按炉批号和板厚)、力学性能复验，按GB1591-94《低合金高强度结构钢》验收。 4.2筒节制作 4.2.1下料及开坡口 按数控下料图用数控机火焰切割机下料，清理熔渣或飞溅物，钢板切割表面必须符合ENISO9013规定的ⅠA级要求，所有可见表面无损伤和毛刺，必须磨光，不允许采用补焊的方法修补。按下图图示，检查下料后钢板大小弦长、宽度和对角线长，长度允差理论值±2mm，宽度允差理论值0～2mm，对角线之差≤3mm。
常用塔器制作安装现场施工方法
精心整理 塔器制作安装施工方案: 我公司承建贵公司的塔器的制作安装工作，已进入施工准备阶段，根据目前现场基本条件和设计要求，特编 制施工方案如下，请审议。 工程概况：我公司主要负责现场制作安装项目，总重量为Kg，_--年月日止年月的工期日，塔内件为不锈钢和碳 钢组合件。 一、现场制作安装基本程序 1、塔体下料和预制按照设计和设计标准进行下料。筒体料预制，预制前视管口位置对钢板进行排列。取筒体直 径展开长度，加工艺留量下料，并单边开设30坡口，预制的单片弧板应与筒体的弧度相同。 2.下料时应保证每块板的两边要平行，对角线相等。 3、安装正装工具对基础进行放线，检查对角螺栓的位置，用经纬仪测°量标高是否正确，用标高为依据调整基 础的水平度，并打出基础基准十字线。所有塔器现场安装采用正装，由底座逐步向上制作安装，采用每4-6米为一段向上组对主筒体。在空中作业进行组对和焊接时，汽车吊作为主要的施工工具，现场施工的台塔用25吨吊车将筒体吊之塔高20米左右，然后再用50吨吊车进行吊装工作，距塔顶10米左右时用110吨吊车进行起吊，施工临 时工作平台与工位祥见附图。 二.吊装注意事项 在每段筒体制作完成后，用吊车把上部塔体吊装到下部塔体上，由于起重重量较大并且是高空作业，在吊装前应 做好以下工作： a、对下部塔体的上口水平找正，以确保整个塔体的垂直度，并焊接导向板，使上部筒体正确就位。 b、下部塔体的上部搭焊临时平台其标高应低与腰缘1100mm左右，宽度不小500mm便与施焊。 c、吊耳，吊耳厚度不小于40mm，宽度应大于300mm，四点吊装，保证吊装安全。超过额定负荷不吊（必须吊的物 件，经有关部门研究审批，采取有效措施，方可吊运）； d、信号不明，重量不明，光线暗淡不吊； e、和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； f、上站人或工件上浮放有活动物的不吊； 三。塔内件的制作与安装 1.塔内的填料支撑板、分布盘等塔内根据图纸要求在本公司厂内制作完成，运至施工现场，在基础座焊接完成后， 利用卷扬机进行塔内件的安装，安装时严格按图施工，确保水平度及相对尺寸。 2.人孔、接管的开设与焊接作业程序焊接施工过程包括对口装配、施焊和检验等几个重要工序。每道工序符合要求后方可进行下道工序。多层多道焊时，每一层都需清理焊渣和自检，否则禁止下一层焊接。施工作业程序：见 页脚内容
(铁附件技术要求规范)
国家电网公司集中规模招标采购 青海省电力公司配网工程物资协议 库存_铁构件 专用技术规范 (A006-500118948-00004) 招标文件
目录 1总则 (3) 1.1工作范围 (3) 2适用标准 (3) 3使用条件 (4) 3.1环境条件 (4) 3.2工程条件 (4) 4技术要求 (5) 4.1材料 (5) 4.2零件的加工 (7) 4.3焊接 (9) 4.4矫正 (11) 4.5热浸镀锌 (12) 4.6紧固件 (13) 5检验方法 (13) 5.1检验项目和工具 (13) 5.2外观检验 (13) 5.3焊缝质量检验 (13) 5.4镀锌层检验 (14) 6检验规则 (14) 6.1出厂检验 (14) 6.2型式试验 (14) 7标志、包装及贮运 (15) 7.1标志 (15) 7.2包装及储运 (15) 7.3产品质量证明书 (16) 8技术服务 (16) 8.1技术支持 (16) 8.2售后服务 (16) 9质量保证 (16) 10确认验收 (17)
1 总则 a)本技术协议书适用于铁附件产品加工工艺、技术服务、质量保证等方面的技 术要求。 b)本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规 定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合本技术协议书和有关标准和规范的优质产品。 c)如果需方没有以书面形式对本技术协议书的条文提出异议，则意味着供方提 供的产品完全符合本技术协议书的要求。 d)本技术协议书所使用的标准和规范如遇与供方所执行的标准和规范不一致 时，按较高标准执行。 e)本技术协议书经双方确认后作为签订合同的技术附件，与合同正文具有同等 的法律效力。 f)技术协议书未尽事宜，由双方协商确定。 1.1 工作范围 1)本规范规定了配网架空线路铁附件的材料加工制造和试验等方面的技 术要求,以及起吊、包装、运输和储存等要求。 2)本规范适用于额定电压为10kV及以下，工作频率为50Hz，配网工程中 所需的线路铁附件。 2 适用标准 GB-T/470 锌锭 GB/T 700-2006 碳素结构钢 GB/T 699-1999 优质碳素结构钢 GB/T 1591-2008 低合金高强度结构钢 GB/T 701-2008 低碳钢热轧圆盘条 GB/T14981-2009 热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差 GB／T 706-2008 热轧型钢 GB/T709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 702-2008 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差
风塔塔筒制作工艺9-喷砂喷漆
1、适用范围 本工艺适用于本公司风电塔架的制作。 2、编制依据 2.塔架总图及相关零部件图。 2.2风塔塔架技术条件。 3、风塔塔架制作工艺流程
4、打砂喷漆工艺 H 原材料入厂检验 H 材料复验及焊接工艺评定 H 数控切割下料 K 坡口加工 K 滚弧 K 纵缝焊接 H 回圆 H VT UT H 法兰与相邻筒节组对 K 环缝焊接 H VT UT RT H 外观处理、火焰矫形 H 喷漆 包装发运 K: 关键工序 H ：停检点 H 筒体与筒体依次组对 H VT UT RT K 环缝焊接 H VT UT RT K 开孔并组对焊接门框 H 检测塔架同轴度平行度等 H VT MT K 定位并焊接风塔附件
4.1打砂除锈 进行外观检查，合格后开始打砂。当环境相对湿度大于80%或金属表面温度低于露点温度3℃时，不能进行喷砂等表面清理施工。若已完成喷砂等表面清理施工，也要等相对湿度低于80%后重新进行表面清理。以各项目塔架技术条件中塔架与基础环防腐技术规范为准，喷砂除锈等级应达到GB8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》或者ISO8501-1:1988的Sa2.5级，对于喷锌的部位，达到GB8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》或者ISO8501-1:1988的Sa3级。涂装前钢材表面粗糙度要求，按照GB/T13288-1991《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)》标准规定，达到Rz40μm～Rz80μm之间粗糙度要求，或符合ISO粗糙度比较板“中等”（G）的要求。 喷砂完成后，除去喷砂残渣。使用真空吸尘器或无油无水分压缩空气，除去表面灰尘，表面除尘度达到ISO8502-3中三级以下。经自检质量，并取得监造方认可，合格后必须在4h内喷漆。进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分及灰尘后施工。 喷砂完成后应及时收砂，并经尘沙分离器分离。清洁的好砂可以回收，废砂及尘埃应及时清除出系统。 4.2喷漆 4.2.1 当环境相对湿度大于80%或金属表面温度低于露点温度3℃时，不能进行喷漆或喷锌。首先用圆刷子对边、角、焊缝进行刷涂，以及使用无气喷涂难以接近的部位进行预涂。然后采用无气喷涂进行施涂。除非另行商定，油漆制造厂的技术产品参数表给出的资料也适用于表面准备的类型和质量要求（如清洁度，粗糙度等），但要以书面形式通知用户。 4.2.2 防腐涂层系统 a、只能使用经过认证的并且由用户批准的涂层系统。 b、按照ISO 12 944-7的要求，油漆制造厂必须给出正确使用涂漆材料所需的技术产品参数，必须在涂漆工作开始之前将技术产品参数表和有关材料安全参数表提供给承包方。 c、按照ISO 12 944-8的要求，油漆制造厂必须为承包方制定修复规范。该修复规范必须在第一个样品交货前提供给用户。如果涂漆部件需要修复，必须在该部件交货前将包括修复建议在内的偏差报告发给用户。
铁塔生产的主要工序及铁塔生产工艺流程图
铁塔生产的主要工序及铁塔生产工艺流程图铁塔生产的主要工序 目前，虽然数控自动线进入了铁塔行业，大大提高了铁塔生产的工艺水平和生产效率。但是，目前自动线还不能覆盖所有的工艺过程，一些简单加工件也没必要采用自动线生产，再加上引进自动线资金投入比较大，因此，铁塔生产厂家，一般都采取自动线生产和手工加工相结合 的方法。 (一)、手工加工 手工加工的主要工序如下: 1、下料:根据工艺卡片、图纸、任务单的要求，将型材切割成所 需的形状及尺寸要求的工艺过程。 2、压号:也叫打钢印，是根据生产指令将产品部件的编号用钢字 码压制到产品相应部位的工艺过程。 3、号料:在铁塔部件上根据样杆、样板或图纸划出孔位、孔径符 号、火曲线、切角线、切肢线等加工工艺标记的工艺过程。 4、制孔:用机械设备在铁塔构件上制出符合标准的孔，可分为冲 孔、钻孔和割孔。 5、切角:指按要求将角钢上的一部分切去，以解决该角钢与其它 构件的碰撞问题。切角方式包括:切小角、切大角、切肢。 切小角是指按要求将角钢端头一个肢边切去一个三角形。切大角也称切筋，是指按要求将角钢端头一个肢边靠楞部分切去一 个三角形，同时也将角钢楞和另一肢边切去一部分。
切肢是指按要求将角钢的一个面切去一部分。下面是国网公司铁塔制图规定中的有关插图，可供参考，其中“切空 角”即为“切肢”。 6、铲刨:包括铲背和刨根。铲背是将角钢背按要求刨成圆弧形， 刨根是将角钢内圆弧刨成直角，也称清根。 7、制弯:将角钢、钢板等构件，进行弯曲变形达到安装要求的工 序。分为热曲和冷曲。 有关术语: 热曲:也叫火曲，指将构件加热到一定温度后的弯曲加工。 冷曲:指将构件在环境温度下的弯曲加工。打扁:指将角钢的一肢边合到另一肢边的变形加工，也叫压扁。曲 线:产品部件上弯曲部位的弯曲基准线。 傍曲:指角钢向某一肢的方向弯曲。 曲筋:指角钢棱沿两肢角分线向某方向的弯曲。正曲正号:是对钢板弯曲而言，指号料时将样板的无字面贴到钢板 上进行号料，而弯曲时是面向样板的有字面向上弯曲。 正曲反号:是对钢板弯曲而言，指号料时将样板的有字面贴到钢板 上进行号料，而弯曲时是面向样板的有字面向上弯曲。反曲正号:是对钢板弯曲而言，指号料时将样板的无字面贴到钢板 上进行号料，而弯曲时是面向样板的有字面向下弯曲。反曲反号:是对钢板弯曲而言，指号料时将样板的有字面贴到钢板 上进行号料，而弯曲时是面向样板的有字面向下弯曲。卡板:用于检验铁塔构件的弯曲角度及加工切角的专用工具。 8、开合角:包括开角和合角。开角也叫劈八，将角钢的某一局部
塔器设备的制作与安装方案分析
塔器设备的制作与安装方案分析 ——洪应波 一般塔器的直径大、高度高、吨位重、受热处理设备能力、运输条件及现场安装能力的限制，一般在制造厂内将塔器分段制造，发运到安装现场进行立置组装，制造安装难度很大。塔内件等与支承圈、联接板等均采用焊接连接形式，变形较大，公差很难保证，故而在制作、安装过程中需要采取相应的工艺措施进行严格控制。 1.设备的制作：a）塔体的分段，一般塔体高度很高，采取分段制作的手段必不可少。分段过程中尽量均匀、减少制作量、减小误差并利于下面的工序进行。b）要保证塔体的直线度就必须控制好每节筒节的圆度、直线度。卷圆过程中应应严格控制好每节筒节的纵向接头的对口错边量，使纵缝间隙保持一致，组焊后的棱角度、圆度、端面平行度、环向焊接接头的对口错边量必须严格按照工艺要求范围内进行。c）筒节组装成筒体时应按筒节的序号及上、下心线进行组装，每段筒体的筒节全部组装焊接、检验合格后在筒体外表面划出0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°、315°共8条心线，检测每段塔体的直线度，并将8条心线
返至筒体内壁，以筒体下端面为基准，距下端面100 mm处的筒体内表面划出一条基准环线，以心线及基准环线作为划塔内支撑圈、接管开孔及分段口处用于现场组对的基准环线的基准。现场组对基准环线距下端面的理论距离为100mm。在各分段口处分别测量圆度、平面度及外圆周长并作好记录，以便进行现场调整组对。 2.塔内件的制作与安装：a)塔内件一般均采用焊接连接形式。此焊接至关重要，直接影响内件的顺利安装及工艺操作，故应严格按照焊接工艺卡和施工图纸的要求去施焊组装，塔体分段处留一层塔内件在塔体内不焊，现场合拢缝组对后再在塔内组装焊接。b）焊接完要进行焊渣清理。 3.塔器的预组装：塔体分别制造检验完毕后，在制造厂内按JB／T4710的规定进行无间隙预组装，对分段口处的超差圆度和总体直线度进行调整，预组装后的尺寸应满足图纸及相关标准的要求，预装检验合格后 每段塔体分段端口外表面处的0°、90°、180°、270°四条心线位置用白色油漆划出，并点焊现场组对定位工艺板，以便现场组对。 4.现场组对：a）塔体运至现场经复验合格后，将环缝从下至上一次进行空中组焊。b）检验基础是否满足安装要求，确定后把基础上表面清理干净。c）将裙座下段吊装到基础上，利用工艺垫铁进行主体找平、找正等相关工作。可采用经纬仪检查塔体的垂直度和其他要求。d）检验合格后做好检验记录，拧紧地脚螺栓、螺母，通过搭建的工装进行装配组对。e）采用经纬仪检查筒体的垂直度，利用钢尺检测塔体对口间隙和错边量，并复查管口方位。f）以上检测结果符合设计要求后点焊固定，焊缝的强度至少能够承受风载荷等其他外力。g）塔体周围应布置安全防护措施保
10kV、0.4kV铁塔、铁附件技术规范书
XX有限公司配电工程 10kV铁塔、铁附件招标书（技术部分） 二〇一一年五月
货物需求一览表 注：1、本次招标塔材重量包含连接塔材所需所有各种螺栓的重量，报价中也包含连接塔材所需所有各种螺栓的费用，供货时螺栓和塔材配套一并供给，各投标单位应根据经验自行测算各电压等级螺栓和塔材的重量比，合理报价，费用结算时不再考虑因螺栓数量增减引起的费用变更。 2、交货地点为各县货物集散点
1 总则 1.1 一般规定 1.1.1投标人必须认真阅读本技术规范书（或称技术文件）的所有条款，投标人提供的铁塔制造技术规范应符合本技术文件的要求。 本技术文件适用于XX省35kV输电工程和10kV及以下国内采购部分所需输电铁塔\铁附件的制造、试验和检验、包装、运输等。 1.1.2投标人或供货商必须有权威机关颁发的GB/T19001-2000idtIS09001:2000系列的认证书或等同的质量保证体系认证证书。 1.1.3投标人应具备如下供货业绩： 角钢铁塔投标人从2006年1月至今在35kV及以下电压等级工程铁塔、铁附件的供货业绩不少于3000吨。 1.1.4投标人应具备如下生产装备要求： 具备有热镀锌能力； 具备X射线探伤机、超声波探伤仪等无损检测设备； 具备试组装场地及设备。 1.1.5本规范书提出了有关本农网工程使用铁塔、铁附件的图纸放样、原材料采购、铁塔构件加工、铁塔试组装、质量检验、包装及运输、售后服务等方面应执行的技术标准及要求。 1.1.6本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合有关国标、行标最新版本的标准和本规范书的优质产品。投标人提供的产品质量应达到《输电线路铁塔质量分等标准》（SDZ025－87）中一等品等级要求，同时满足《110kV~500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL/T5168-2002）的要求。 1.1.7铁塔的制造应根据现行国家及行业标准、业主批准的施工图及有关的技术文件，按计划工期的要求进行。投标人提供的铁塔应是全新的，并包含螺栓、防盗螺栓、防松罩等其它配件以及插入角钢（特殊要求除外）。不能因施工图和技术文件的遗漏、疏忽和不明确而解脱中标方提供符合有关标准要求的铁塔和工作质量的责任。倘若发现不正确之处，中标方必须通知招标单位，在差异问题未纠正之前仍进行的任何工作，应由中标方负责。 1.1.8如果投标人没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标人提供
风电塔筒通用制造工艺
风电塔筒通用制造工艺
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风电塔筒通用制造工艺湖北创联重工有限公司
目录 1.塔筒制造工艺流程图 2.制造工艺 3.塔架防腐 4.吊装 5.运输
一、塔架制造工艺流程图 （一）基础段工艺流程图 1.基础筒节：H原材料入厂检验→R材料复验→R数控切割下料（包括开孔）→尺寸检验→R加工坡口→卷圆→R校圆→100%UT检测。 2.基础下法兰：H原材料入厂检验→R材料复验→R数控切割下料→R法兰拼缝焊接→H拼缝100%UT检测→将拼缝打磨至与母材齐平→热校平（校平后不平度≤2mm）→H拼缝再次100%UT检测→加工钻孔→与筒节焊接→H角焊缝100%UT检测→校平（校平后不平度≤3mm）→角焊缝100%磁粉检测。 3.基础上法兰：外协成品法兰→H入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT 检测→H平面检测。 4.基础段组装：基础上法兰与筒节部件组焊→100UT%检测→H平面度检测→划好分度线组焊挂点→整体检验→喷砂→防腐处理→包装发运。 （二）塔架制造工艺流程图 1.筒节：H原材料入厂检验→R材料复验→钢板预处理→R数控切割下料→尺寸检验→R加工坡口→卷圆→R组焊纵缝→R校圆→100%UT检测。 2.顶法兰：成品法兰→H入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT检测→平面度检测→二次加工法兰上表面（平面度超标者）。 3.其余法兰：成品法兰→H入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT检测→平面度检测。 4.塔架组装：各筒节及法兰短节组对→R检验→R焊接→100%UT检测→R检验→H划出内件位置线→H检验→组焊内件→H防腐处理→内件装配→包装发运。 二、塔架制造工艺 （一）工艺要求： 1.焊接要求 （1）筒体纵缝、平板拼接及焊接试板，均应设置引、收弧板。焊件装配尽量避免强行组装及防止焊缝裂纹和减少内应力，焊件的装配质量经检验合格后方许进行焊接。 （2）塔架筒节纵缝及对接环缝应采用埋弧自动焊，应采取双面焊接，内壁坡口焊接完毕后，外壁清根露出焊缝坡口金属，清除杂质后再焊接，按相同要求制作
压力容器制造工艺流程
2007年4月，**公司因取《压力容器制造许可证》，需试制一台压力容器。公司决定试制一台自用的储气罐，规格Φ1000×2418×10，设计压力1.78MPa，设计温度40℃，属二类压力容器。通过该压力容器的试制，对压力容器的制造工艺流程有了更深的了解。 工艺流程：下料——>成型——>焊接——>无损检测——>组对、焊接——>无损检测——>热处理——>耐压实验 一、选材及下料 （一）压力容器的选材原理 1．具有足够的强度，塑性，韧性和稳定性。 2．具有良好的冷热加工性和焊接性能。 3．在有腐蚀性介质的设备必须有良好的耐蚀性和抗氢性。 4．在高温状态使用的设备要有良好的热稳定性。 5．在低温状态下使用的设备要考虑有良好的韧性。 （二）压力容器材料的种类 1．碳钢，低合金钢 2．不锈钢 3．特殊材料：①复合材料（16MnR+316L） ②刚镍合金 ③超级双向不锈钢 ④哈氏合金（NiMo:78% 20%合金） （三）常用材料
常用复合材料：16MnR+0Gr18Ni9 A：按形状分：钢板、棒料、管状、铸件、锻件 B：按成分分： 碳素钢：20号钢20R Q235 低合金钢：16MnR、16MnDR、09MnNiDR、15CrMoR、16Mn锻件、20MnMo锻件高合金钢：0Cr13、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti 尿素级材料：X2CrNiMo18.143mol（尿素合成塔中使用，有较高耐腐蚀性） 二、下料工具与下料要求 （一）下料工具及试用范围： 1、气割：碳钢 2、等离子切割：合金钢、不锈钢 3、剪扳机：＆≤8㎜L≤2500㎜切边为直边 4、锯管机：接管 5、滚板机：三辊 （二）椭圆度要求： 内压容器：椭圆度≤1%D；且≤25㎜ 换热器：DN≤1200㎜椭圆度≤0.5%DN且≤5㎜ DN﹥1200㎜椭圆度≤0.5%DN且≤7㎜ 塔器： DN
10kV及以下角钢塔标准技术标书
10kV及以下角钢塔标准技术标书 工程名称：南宁市银海大道拓宽三期工程(平乐大道～那马镇）（K1+300~K3+403.541）（K4+800~K7+200）涉及南宁良庆水利电业有 限公司高低压供电线路迁改工程 广西金宇电力开发有限公司 2017年04月
目录 1 总则 (1) 2 工作范围 (1) 2.1 范围和界限 (1) 2.2 服务范围 (2) 3 应遵循的主要标准 (2) 4 使用条件 (3) 4.1 正常使用条件 (4) 4.2 特殊使用条件 (5) 5 技术要求 (5) 5.1 基本要求 (5) 5.2 切断技术要求 (6) 5.3 制弯技术要求 (6) 5.4 制孔技术要求 (7) 5.5 清根、铲背和开坡口技术要求 (9) 5.6 焊接连接组装技术要求 (9) 5.7 焊接技术要求 (10) 5.8 成品矫正技术要求 (10) 5.9 热浸镀锌要求按表5.9规定 (11) 5.10 试拼与试装检查技术要求 (11) 5.11 塔脚板制作 (12) 5.12 插入角钢制作 (12) 5.13 产品质量合格证 (12) 5.14 标志、包装、运输、贮存 (13) 5.15 标志 (13) 6. 包装及运输 (13) 6.1 包装 (13) 6.2 运输 (13) 7 铁塔加工说明 (13) 8 工艺 (16) 9 技术差异表 (17) 10 卖方需说明的其他问题 (17)
1总则 1.1 本招标技术文件适用于中国南方电网公司电网建设工程项目采购的10kV及以下角钢塔，它提出了该设备本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本设备招标技术文件提出的是最低限度的技术要求。凡本招标技术文件中未规定，但在相关设备的行业标准、国家标准或IEC标准中有规定的规范条文，卖方应按相应标准的条文进行设备设计、制造、试验和安装。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.3 如果卖方没有以书面形式对本招标技术文件的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本招标技术文件的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对招标技术文件的意见和同招标技术文件的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。 1.4 本招标技术文件所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.5 本招标技术文件经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。 1.6 本招标技术文件未尽事宜，由买、卖双方协商确定。 1.7 卖方在应标技术文件中应如实反映应标产品与本招标技术文件的技术差异。如果卖方没有提出技术差异，而在执行合同的过程中，买方发现卖方提供的产品与其应标招标技术文件的条文存在差异，买方有权利要求退货，并将对下一年度的评标工作有不同程度的影响。 1.8 卖方应在应标技术部分按本招标技术文件的要求如实详细的填写应标设备的标准配置表，并在应标商务部分按此标准配置进行报价，如发现二者有矛盾之处，将对评标工作有不同程度的影响。 1.9 卖方应充分理解本招标技术文件并按本招标技术文件的具体条款、格式要求填写应标的技术文件，如发现应标的技术文件条款、格式不符合本招标技术文件的要求，则认为应标不严肃，在评标时将有不同程度的扣分。 1.10 标注“★”的条款为关键条款，作为评标时打分的重点参考。 2工作范围 2.1 范围和界限 (1) 本标书适应于所供10kV及以下角钢塔及其附属设备的设计、制造、装配、工厂试验、交付、现场安装和试验的指导、监督以及试运行工作。
塔筒制作技术协议 草稿
风力发电机组塔筒制作 技术协议
目录 1.总则 (1) 2.工程概况 (2) 3.技术标准 (2) 4.设备技术性能要求 (5) 5.监造（检验）和性能验收试验 (19)
1.总则 1.1本规范是为满足XXXXXX风力发电机组塔筒（基础段式）的加工制造而编写。 1.2本规范规定了XXXXXX风力发电机组塔筒的生产制造按技术文件和图纸要求执行，未涉及之处按现行有效相关的国家标准或行业标准执行。 1.3本规范中提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，制造时应提供满足本规范书和所列标准要求的高质量和最新工业标准的产品及其相应服务；对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.4制造厂在执行标准与本规范书所列标准有矛盾时，应按较高标准执行，并经我公司确认。 1.5制造厂所采购的任何配套产品等不得有产权方面的争议。 1.6凡本规范所列标准及规范，如它们之间有某些条款（内容）不一致时，应按最严格的条款（内容）执行；如某个标准的某条款有几个等级要求时，必须按最严格的等级要求；本规范的条款如与设计图纸、相关合同要求不一致时，应按最严格的要求执行。 2.工程概况 本工程位于XXXXXX 工程场址地面高程介于XX--XX之间，范围约为Xkm ，中心坐标为北纬XX~XX，东经XX~XX。 3.技术标准
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。 下面所引用的技术标准为本规范的强制标准，是产品设计图纸的补充，在产品生产制造及验收过程中必须严格遵守。 1、DIN EN 10025：低合金高强度结构钢 2、EN 10164：产品表面垂直变形特性改进的钢产品.交货技术条件 3、EN 10029：厚度3mm或3mm以上热轧钢板材尺寸、形状和质量公差规范。 4、ISO 2768—m：线形与角度大小一般公差； 5、国内特种设备安全规范：安全绳等保护设备三。 6、GB/T 1184：形状和位置公差未注公差值 7、GB/T 1804：一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 8、GB/T 1591：低合金高强度结构钢 9、GB/T 1958：产品几何量技术规范(GPS) 形状和位置公差检测规定 10、GB/T 3098.1：紧固件机械性能螺栓、螺钉、螺柱 11、GB 8923-1988：涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 12、GB/T 9286：色漆和清漆漆膜划网格试验 13、GB/T 9793：金属和其他无机覆盖层、热喷涂、锌、铝、及其合金
塔器制造通用工艺守则QJQS192020
塔器制造通用工艺守则QJQS192020 受控号： 胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司金属结构厂标准 Q/JQS19－2004 塔器制造 通用工艺守则 2004-04-20公布2004-05-20实施胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司金属结构厂发布
目录 1 总则 2 技术内容 2.1 工序流程图 2.2 施工前预备 2.3 下料 2.4 筒节预制 2.5 筒体组装 2.6 焊接 2.7 划线、开孔 2.8 内件安装 2.9 裙座组装 2.10 热处理 2.11 耐压试验和气密性试验 2.12 除锈、涂敷
塔器制造通用工艺守则 1 总则 1.1 为确保设备的制造质量，特修订本工艺守则。 1.2 本工艺守则适用于高度大与10m，且高度/直径大于5的裙座自承式钢制塔器的制造与装配。塔器能够是内压或外压。 1.3 本工艺守则涉及人员均为受过造作安全教育者，电焊工、无损检测人员应持有操作资格证书。 1.4 引用标准 GB150 钢制压力容器 JB4710 钢制塔式容器 JB/T4709 钢制压力容器焊接规程 2 技术内容 2.1工序流程图 2.2 施工预备 2.2.1 施工前要熟悉产品图样及技术条件，对复杂产品要由有关技术人员进行讨论，制定施工方案，编制工艺卡。 2.2.2 材料、配件、外协件必须具有合格证书，材料的检验及代用应按GB150的有关规定执行。 2.2.3 预备施工用的机具及设备，关于接管及内件放样。 2.3 下料
2.3.1 下料除按《压力容器下料通用工艺守则》外，还应在板节周边留出刨边余量，以进一步找正，使对角线偏差接近零。 2.4 筒节预制 2.4.1 筒节的滚圆，纵缝点对应符合《压力容器筒体制造和组装通用工艺守则》的有关规定。 2.4.2 筒节两端面平行度不应大于2mm，否则应给予修整。 2.5 筒体组装 2.5.1 对口错边量应按《压力容器筒体制造和组装通用工艺守则》的有关规定。 2.5.2 在组装每条环缝时，可依照筒节的壁厚留有0.5~2mm的间隙，以便操纵塔体的弯曲度，每装一节筒节，要从四条中心线方向测量弯曲度，并依照具体情形进行及时调整，以保证整个筒体的直线度。 2.5.3 关于分段交货的塔器，应进行预组装，加工好坡口，外边缘＜100mm的范畴内可不涂敷防腐涂料，如需要可涂敷对焊接质量无害且易去除的爱护膜。 2.6 焊接 2.6.1 按图纸及焊接规程要求编制焊接工艺卡，工艺卡包括焊接材料、焊接方法、坡口型式、工艺参数及热处理要求。 2.6.2 按JB4744-2000要求制作产品焊接试板，焊接试板的规格、数量执行焊接工艺。 2.6.3 产品的焊接应严格执行焊接工艺。 2.6.4 焊缝的返修按GB150规定。 2.6.5 焊缝表面的外观应符合GB150规定。 2.6.6 焊缝的无损检测应按焊接工艺要求。 2.6.7 吊耳与塔壳之间的焊缝应作磁粉或渗透探伤。 2.7 划线、开孔 2.7.1 整体组装合格后,按图纸及排版图进行划线,划线应划出0°、90°、180°、270°四条中心线，且应划出塔盘支撑件的安装位置及接管、人孔等开孔位置线，并使用样板描出开孔轮廓。 2.7.2 划线经检验合格后，应进行开孔，开孔一样采纳气割，关于不锈钢材质应采纳等离子切割。 2.7.3 关于有人孔或大接管集中在一侧的塔体，要依照具体情形采取“反变形”或其它措施防止塔体的弯曲变形。 2.7.4 关于设备法兰连接的筒体，当法兰端面至开孔中心700mm内有大接管或焊接件时，为防止法兰密封的变形，应将接管、补强圈及焊接件先与塔体焊好，然后再将设备法兰与塔体
角钢塔技术规范通用部分
角钢塔技术规范通 用部分 1
河南省电力公司集中规模招标采购 设备材料招标文件范本 35(110)kV输电线路角钢铁塔 招标文件 (技术规范通用部分) 河南省电力公司 年月 通用部分 目录 1 2020年5月29日
1 总则......................................................................... 错误!未定义书签。 1.1 一般规定 ........................................................ 错误!未定义书签。 1.2 投标人应提供的资格文件............................ 错误!未定义书签。 1.3 工作范围 ........................................................ 错误!未定义书签。 1.4 标准和规范 .................................................... 错误!未定义书签。 1.5 必须提交的技术数据和信息........................ 错误!未定义书签。 1.6 交货 ................................................................ 错误!未定义书签。 2 铁塔加工技术要求和性能参数............................. 错误!未定义书签。 2.1 概述 ................................................................ 错误!未定义书签。 2.2 技术要求和性能参数.................................... 错误!未定义书签。 2.3 螺栓与防卸螺栓............................................ 错误!未定义书签。 2.4 其它技术说明 ................................................ 错误!未定义书签。 2.5 产品质量合格证............................................ 错误!未定义书签。 2.6 标志、包装、运输........................................ 错误!未定义书签。 2.7 工厂检验和监造............................................ 错误!未定义书签。 2.8 目的站检验 .................................................... 错误!未定义书签。 2.9 现场检验 ........................................................ 错误!未定义书签。 2.10 技术服务 ..................................................... 错误!未定义书签。 附录A 供货业绩 .................................................. 错误!未定义书签。 2 2020年5月29日
塔器制造工艺
塔器制造工艺 1．应用标准 塔筒制造（A标段）招标文件第二卷 2塔筒制造基本情况分析及措施 2．1塔筒基本为一圆锥台体，竖置使用。总高度为57920mm，下口直径φ3620mm，上口直径φ2160mm。主体材料为Q345C，厚度10~20mm，法兰厚度75~80mm。 2．2塔筒由二段交货，它们通过现场高强度螺栓连接法兰而成一体。 2．3塔筒设备使用时的最大风速32.6m/s，最低环境温度为－29.1℃。 根据工况，要求卖方严格按技术要求把好材料采购关，特别是主体材料如筒体、法兰、高强度螺栓在保证强度的情况下，还必须保证低温韧性符合要求；要选择好焊接材料，通过试验，验证焊接工艺，确保焊缝的低温韧性满足工况要求。 3．下面介绍塔筒基本元件的制造工艺流程并说明制作要求，并重点说明采取的措施。 3．1塔筒单段筒体工艺流程 按要求材料验收展开（外平齐）划线 切割加工坡口拼接组对焊接 卷制焊接校圆探伤测量 修正标识待组装 3．1．1塔筒单段筒体工艺流程说明 要确保塔筒整体几何尺寸，首先要保证单一筒体的几何尺寸。根据技术文件，对单个筒体制作有如下要求：筒体对接纵向钢板的翘边误差、任意切断面圆度公差、筒体任意局部表面凹凸度、筒体两端面平行度和同轴度要求。针对以上要求,在筒体的尺寸展开、卷制筒体、工装、焊接的顺序、测量上采取有效措施是能满足的。 措施：筒体对接纵向钢板的翘边误差：引起原因是卷板时压头未到位，焊接时出现棱角度造成。采用卷板机压头的办法解决压头质量问题。考虑合理的焊接顺序，抵消两面的焊接应力，从而消除棱角度。 3．2塔架法兰的拼接和加工工艺流程 按要求材料验收展开（避开开孔线）划线 切割加工坡口拼接组对焊接 整形探伤金加工划线（避开焊缝） 钻孔标识待组装 3.2.1 塔架法兰的拼接和加工工艺流程说明 法兰材料毛坯厚度要考虑两次金加工余量，拼接处要避开开孔位置，焊接时考虑顺序减少变
常用塔器制作安装施工方案
常用塔器制作安装施工方案
塔器制作安装施工方案: 我公司承建贵公司的塔器的制作安装工作，已进入施工准备阶段，根据目前现场基本条件和设计要求，特编制施工方案如下，请审议。工程概况：我公司主要负责现场制作安装项目，总重量为Kg，_--年月日止年月的工期日，塔内件为不锈钢和碳钢组合件。 一、现场制作安装基本程序 1、塔体下料和预制按照设计和设计标准进行下料。筒体料预制，预制前视管口位置对钢板进行排列。取筒体直径展开长度，加工艺留量下料，并单边开设30 坡口，预制的单片弧板应与筒体的弧度相同。 2.下料时应保证每块板的两边要平行，对角线相等。 3、安装正装工具对基础进行放线，检查对角螺栓的位置，用经纬仪测°量标高是否正确，用标高为依据调整基础的水平度，并打出基础基准十字线。所有塔器现场安装采用正装，由底座
逐步向上制作安装，采用每4-6 米为一段向上组对主筒体。在空中作业进行组对和焊接时，汽车吊作为主要的施工工具，现场施工的台塔用25 吨吊车将筒体吊之塔高20 米左右，然后再用50 吨吊车进行吊装工作，距塔顶10 米左右时用110 吨吊车进行起吊，施工临时工作平台与工位祥见附图。 二.吊装注意事项 在每段筒体制作完成后，用吊车把上部塔体吊装到下部塔体上，由于起重重量较大并且是高空作业，在吊装前应做好以下工作： a、对下部塔体的上口水平找正，以确保整个塔体的垂直度，并焊接导向板，使上部筒体正确就位。 b、下部塔体的上部搭焊临时平台其标高应低与腰缘1100mm 左右，宽度不小500mm 便与施焊。 c、吊耳，吊耳厚度不小于40mm，宽度应大于300mm，四点吊装，保证吊装安全。超过额定负荷不吊（必须吊的物件，经有关部门研究审批，采取有效措施，方可吊运）； d、信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；
3100019318 10+100+110-角钢塔专用技术规范书
国家电网公司集中规模招标采购 山东电力集团公司 淄博古城220千伏输变电工程 角钢塔 招标文件 （技术规范专用部分） 设计单位：淄博齐林电力设计院有限公司 2011年01月
目次 货物需求一览表 (3) 供货范围一览表 (3) 1工程概况 (4) 2铁塔结构特征 (4) 3损耗、备件与合同结算重量 (4) 4原材料要求 (4) 5技术差异表 (5) 附录A货物需求明细表 (5) 附录B技术规范通用部分条款变更表 (5)
货物需求一览表 包号序 号 项目名称 电压 等级 货物名称物资名称计量单位总数量 Q420所 占比例 Q460所 占比例 1 1 淄博古城220 千伏输变电 工程 220kV 角钢塔 铁塔,AC220kV,双回路,角 钢,Q420,耐张塔 吨63.79230% 2 铁塔,AC220kV,单回路,角 钢,Q345,转角塔 吨25.69 3 铁塔,AC220kV,双回路,角 钢,Q345,直线塔 吨49.33 交货地点：淄博施工现场地面交货(卖方负责卸货)；包1 合计吨138.81213.8% 供货范围一览表（投标人填写） 包号序 号 项目名称电压等级塔材类型物资名称计量单位总数量 Q420所 占比例 Q460所 占比例 1工程概况 本招标文件适用于淄博古城220千伏输变电工程所需输电铁塔的制造、试验和检验、包装、运输等。 工程概况表 工程项目名称淄博古城220千伏输变电工程 工程规模线路全长 2.6 km 塔材类型及基数角钢塔10 基。 备注 2铁塔结构特征 本工程采用角钢塔。 3损耗、备件与合同结算重量 螺栓供货需按图纸中螺栓总数增加3％作为安装损耗。考虑螺栓无扣长的加工误差影响，除图中统
大型塔器制造过程质量验收检验大纲-中石化
大型塔器制造过程质量验收检验大纲 1 总则 1.1 内容和适用范围 1.1.1 本大纲主要规定了采购单位（或使用单位）应对大 型塔器制造过程进行质量验收检验法人基本内容及要求， 也可作为委托驻厂监造的依据。 1.1.2 本大纲适用于石油化工工业使用的钢制大型塔器 （焦炭塔除外）其它塔器可参照执行。 1.2 主要编制依据 1.2.1 《压力容器安全技术监察规程》； 1.2.2 JB/T 4710—2005《钢制塔式容器》； 1.2.3 JB/T 1205—2001《塔盘技术条件》； 1.2.4 GB 150—1998《钢制压力容器》； 1.2.5 JB 4732—1995《钢制压力容器分析设计标准》； 1.2.6 大型塔器设计文件； 1.2.7 相关标准等。 2 原材料 2.1 主要钢种包括碳钢、低合金钢、不锈钢及低温钢等。 2.2 依据采购《技术协议》审核主体材料（含焊材）质量 证明书，材料牌号及规格、锻件级别、数量、供货商等应 与采购《技术协议》规定一致。 2.3 对主体材料应进行外观、热处理状态、材料标记检查。 2.4 筒体、封头、进出口法兰及盖、法兰接管等主要承压 件的化学成分、常温力学性能、高温力学性能、夏比冲击 试验、晶间腐蚀试验、供货状态等应符合GB150-1998及采
购《技术协议》规定。材料复验应按施工图、《压力容器安全技术监察规程》、采购《技术协议》规定。 2.5 裙座、塔内件等应符合相关材料标准和施工图规定。 2.6 焊接材料检验应符合采购《技术协议》要求。 2.7 凡在制造中改变热处理状态的主体材料，应重新进行性能热处理吗，其力学性能、晶间腐蚀试验应符合母材的相关规定。 3 焊接 3.1 焊工作业必须持有相关类别的有效焊接资格证书。 3.2 制造厂应在铲平施焊前，根据施工图、采购《技术协议》及JB4708-2000的规定完成焊接工艺评定。 3.3 主要焊接工艺评定至少覆盖基体焊接工艺评定、异种钢焊接、堆焊层焊接工艺评定三大类。 3.4 焊接工艺评定报告应按采购《技术协议》规定报相关单位确认。 3.5 焊接作业应严格遵守焊接工艺规程。 3.6 焊接材料的选用应符合施工图规定。 3.7 焊接接头型式应符合施工图或焊接工艺规程要求。 3.8 复合板焊接接头坡口形式应符合施工图或焊接工艺规程要求。 3.9 焊接返修次数不得超过采购《技术协议》规定，所有的返修均应有返修工艺评定支持。 3.10 焊缝检查： 3.10.1 焊缝外观不允许存在咬边、裂纹、气孔、弧坑、夹渣、飞溅等缺陷。