化妆品灌装包装规程
化妆品灌装车间操作规范
化妆品灌装车间操作规范一、引言化妆品灌装车间是生产化妆品产品的重要环节，为确保产品质量和生产效率，制定本操作规范。
二、适合范围本操作规范适合于化妆品灌装车间的工作人员，包括操作人员、监督人员和管理人员。
三、操作规范1. 工作环境要求1.1 确保车间空气流通良好，保持适宜的温湿度。
1.2 车间内禁止吸烟、喧哗和乱丢垃圾。
1.3 车间内应保持整洁，定期清洁工作台、设备和地面。
2. 个人卫生要求2.1 操作人员应穿戴清洁的工作服，佩戴帽子、口罩和手套。
2.2 操作人员应保持良好的个人卫生习惯，定期洗手，并避免直接接触面部、头发和身体其他部位。
2.3 操作人员患有传染病或者有开放性伤口时，应即将住手工作，并及时报告上级。
3. 设备操作要求3.1 操作人员应熟悉化妆品灌装设备的结构和工作原理，并按照操作手册正确操作设备。
3.2 在操作设备前，操作人员应检查设备的运行状态，确保设备无故障。
3.3 操作人员应按照工艺要求调整设备参数，如灌装速度、灌装量等。
3.4 操作人员应定期对设备进行保养和清洁，确保设备的正常运行。
4. 化妆品灌装要求4.1 操作人员应按照工艺要求准备化妆品原料，确保原料的质量和数量准确无误。
4.2 操作人员应按照工艺要求将原料灌装到包装容器中，并确保灌装量的准确性。
4.3 操作人员在灌装过程中应注意避免气泡和污染物的进入，确保产品的质量。
4.4 操作人员应及时清理灌装设备和包装容器，防止交叉污染。
5. 质量控制要求5.1 操作人员应按照质量控制要求进行抽样检验，并记录检验结果。
5.2 检验合格的产品应及时标识和包装，防止混淆。
5.3 检验不合格的产品应即将住手生产，并进行原因分析和处理措施的制定。
6. 安全操作要求6.1 操作人员应熟悉化妆品灌装车间的安全操作规程，并严格遵守。
6.2 操作人员在操作设备时应注意安全，避免发生事故。
6.3 操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
化妆品灌装车间操作规范
化妆品灌装车间操作规范标题：化妆品灌装车间操作规范引言概述：化妆品灌装车间是生产过程中重要的环节，操作规范直接影响产品质量和生产效率。
本文将从操作规范的角度出发，详细介绍化妆品灌装车间的操作规范。
一、灌装前准备工作1.1 清洁消毒：在进行灌装作业前，必须对灌装设备和工作环境进行彻底清洁消毒，确保无尘、无菌。
1.2 检查设备：检查灌装设备的运转情况和灌装管道的畅通程度，确保设备正常工作。
1.3 准备物料：准备好需要灌装的化妆品原料，确保原料的质量和数量符合要求。
二、灌装操作流程2.1 灌装量控制：根据产品要求和生产计划，准确控制每个产品的灌装量，避免浪费和损耗。
2.2 灌装速度控制：根据产品性质和灌装设备的性能，合理控制灌装速度，确保产品质量和生产效率。
2.3 灌装过程监控：对灌装过程进行实时监控，及时发现问题并进行调整，保证产品质量稳定。
三、灌装后清洁工作3.1 设备清洁：灌装作业结束后，对灌装设备进行彻底清洁，避免残留物污染下一批产品。
3.2 环境清洁：清理工作环境，保持车间整洁干净，为下一次灌装作业做好准备。
3.3 废物处理：对灌装过程中产生的废物进行分类处理，确保环境卫生和资源回收利用。
四、操作人员培训4.1 熟悉操作规范：对操作人员进行灌装操作规范培训，确保他们了解并严格遵守操作规程。
4.2 安全意识培养：培养操作人员的安全意识，教育他们正确使用个人防护装备，避免意外发生。
4.3 应急处置能力：培训操作人员应急处置能力，使其能够在突发情况下迅速做出正确反应，保障生产安全。
五、质量检验和记录5.1 产品质量检验：对灌装后的产品进行质量检验，确保产品符合标准要求。
5.2 记录完整性：及时记录灌装过程中的关键参数和质量检验结果，建立完整的生产记录。
5.3 异常处理记录：对灌装过程中的异常情况进行记录，并及时分析原因和采取措施，避免类似问题再次发生。
结论：化妆品灌装车间的操作规范是确保产品质量和生产效率的重要保障，只有严格遵守操作规程，才能生产出高质量的化妆品产品。
化妆品车间灌装岗位标准操作规程
目的：建立化妆品车间灌装岗位操作规程，使灌装操作规范化范围：本规程适用于化妆品车间灌装岗位责任：化妆品车间灌装岗位班长、操作工负责执行，QA负责监督1.内容生产前的准备检查生产现场是否有清场合格证检查下发的批生产记录是否与生产指令一致。
检查设备是否有“已清洁”“完好”状态标记。
检查欲使用容器具等是否已清洁消毒。
自查操作人员工装是否整洁，手部是否消毒、个人卫生是否符合要求。
检查半成品品名、批号、规格和数量与生产指令是否一致，QA确认以上物料是否检验合格或有检验合格证。
检查计量器具是否有检验合格证，并在有效期内。
自检合格后请现场QA检查，合格方可开工生产。
提前30分钟开启电子称及电子天平预热，调节好天平及电子称至零点，并有二人核对。
按要求做好设备点检工作。
灌装确认灌装机接触产品的部位已清洁消毒并在有效期内，否则立即进行消毒处理。
检查灌装机运转是否正常，若无异常即可进行投料。
将核对好的半成品加入灌装机。
每批产品证实灌装前应验首件。
开启灌装设备，调整灌装量，取10个塑料瓶称重并记录，灌装后再次称重，两次重量之差即为净含量，控制净含量在标准范围内。
首件合格后，进入正式灌装。
灌装班长及时在《批生产记录》上记录10个净含量结果，签字确认。
生产过程中严格按照《批生产记录》中的步骤进行操作，认真填写生产记录。
灌装后的塑料瓶经过加塞或泵头、拧盖，进入下道工序，未加盖的塑料瓶严禁流出灌装间按照清场操作规程进行清场，灌装机按照清洁规程进行清洗消毒。
清场合格后，由QA签发《清场合格证》，并悬挂明显的状态标识。
整理并如实填写生产记录。
2.安全防护和劳动保护严格执行各项制度，杜绝事故发生。
冲洗机器设备时，应关好电源。
发生事故要及时汇报，不得擅自处理。
机器运转时，室内必须有人，严禁向运转部位伸手，多人操作要先打招呼。
下班时要检查门、窗、水、电、气是否关上。
3.异常情况处理和报告从静置间领料时，发现问题及时与制作岗位生产人员进行核对，弄清之后再继续领料。
化妆品灌装车间操作规程
化妆品灌装车间操作规程一、目的为确保产品质量和工作质量而制定本流程，灌装车间全体必须遵照执行二、适用用范围适用于灌装车间的灌装作业三、职责1、灌装车间认真执行生产计划、确保产品质量、保证生产进度。
2、灌装组长做好设备的日常清洁维护，保证设备的正常运作。
3、组长、现场巡检员负责灌装质量进行抽查和监督和关键点的控制。
4、现场巡检员及时沟通、上报、生产过程中的异常情况，作好记录和数据收集。
5、灌装员需做好所辖区域卫生保持干净。
四、卫生要求按公司《车间卫生管理制度》执行五、工艺流程图六、工艺流程1、生产单/合格通知单：灌装组长安排生产是必须接到生产单、合格通知单并清楚生产单的灌装要求（品名、规格、数量、批号、实灌量等）。
2、样板/BOM：灌装组长生产前必须接到现场巡检员提供的产品实物样板，确认样板与BOM表一致，异常情况报上级主管。
3、灌装安排：灌装组长根据生产单、样板和BOM、考虑生产紧急程度和人员、设备情况合理地进行灌装，组员合理地分工并提出相应注意事项和要求。
4、器具/设备清洗消毒：收到样板后确认样板的外观、颜色、状态并根据状态、规格选用合适的灌装设备，对相应的设备、器具清洗消毒后备用（如气动灌装机清洗、消毒必须把料缸、料斗、拆卸拿到指定的地方冲洗干净并消毒可执行灌装作业，或整机移入清洗间进行清洗，检查方法：从灌装嘴压出的水确认无泡沫，用透明容器观察，澄清透明无悬浮物）。
5、取用包材：根据生产任务单到储品间取用相应包材，确认包材的质量洁净程度、数量是否满足生产，对丝印瓶系列、同规格瓶子要注意区分。
组长要重点关注。
6、半成品领用：根据灌装要求，凭生产单到半成品静置间取用相应品名、编号、批号和数量的半成品并由现场巡检确认名称、批号等相关信息。
搬运时需两人协助确保安全。
7、物料、包材确认：半成品、包材领取到位后再次与生产单、样板确认。
8、灌料8.1灌装方式、灌装量的确定：根据物料的类别：有油类、水剂用半自动液体灌装机灌装，（油类灌装所用器具清洗消毒干净后必须用风筒吹干）。
化妆品灌装车间操作规范
化妆品灌装车间操作规范标题：化妆品灌装车间操作规范引言概述：化妆品灌装车间是化妆品生产过程中至关重要的环节之一。
为了确保化妆品的质量和安全性，操作规范是必不可少的。
本文将详细介绍化妆品灌装车间操作规范的四个部份，包括原料准备、灌装操作、设备维护和清洁、安全操作。
一、原料准备1.1 确保原料质量：在进行灌装操作之前，必须对原料进行严格的质量检查，确保其符合相关标准和规定。
1.2 原料储存和保管：原料应储存在干燥、通风良好的地方，避免受潮和污染。
同时，应按照规定的温度要求进行储存，避免过高或者过低的温度对原料造成伤害。
1.3 原料配比和混合：根据产品配方，准确计量原料，并进行适当的混合，确保产品的成份比例准确无误。
二、灌装操作2.1 灌装设备准备：在进行灌装操作之前，需要对灌装设备进行检查和清洁，确保设备无异物和污染，并调整好相应的参数。
2.2 灌装过程控制：在灌装过程中，操作人员应严格按照规定的操作程序进行操作，确保每一个产品的灌装量准确无误。
2.3 灌装记录和追溯：对每一批次的产品进行记录，并建立相应的追溯体系，以便在需要时进行产品质量追溯和问题排查。
三、设备维护和清洁3.1 定期维护：对灌装设备进行定期维护，包括清洁、润滑和更换易损件等，确保设备的正常运行和使用寿命。
3.2 设备检查：在每次使用前，应对设备进行检查，确保设备无故障和安全隐患。
3.3 设备清洁：在灌装操作完成后，及时清洁灌装设备，避免残留物对下一次操作的影响。
四、安全操作4.1 安全培训和教育：对操作人员进行安全培训和教育，使其了解化妆品灌装车间的安全操作规范和注意事项。
4.2 安全防护设施：确保灌装车间内的安全防护设施完善，包括灭火器、应急疏散通道等，以应对突发情况。
4.3 废弃物处理：对废弃物进行正确的分类和处理，避免对环境造成污染。
总结：化妆品灌装车间操作规范对于确保化妆品的质量和安全性至关重要。
通过严格遵守原料准备、灌装操作、设备维护和清洁、安全操作等方面的规范，可以提高产品的质量和生产效率，确保消费者的安全和满意度。
化妆品彩妆灌装工艺流程
化妆品彩妆灌装工艺流程一、前期准备。
这就像做饭前得先把食材准备好一样。
对于彩妆灌装来说，原材料那可得精挑细选。
像口红的膏体原料，得是那种安全又色彩鲜艳的，而且质地要合适，不能太硬也不能太软。
还有粉底液之类的，原料要细腻均匀，就像咱们挑面粉做蛋糕似的，要那种细得像粉雾的感觉才好。
包装材料也不能马虎。
瓶子啊，管子啊，都得干净又精致。
瓶子要是那种透明度高又不容易碎的，这样能把彩妆的美展现出来，就像给美女穿上漂亮的衣服一样。
而且这些包装材料都得提前检查有没有破损或者脏污，不然灌装进去了那可就前功尽弃了。
二、灌装环节。
这是个超级重要的部分哦。
1. 口红灌装。
口红灌装就像给小嘴巴的家注入灵魂。
先得把口红膏体加热到合适的温度，这个温度可讲究了，就像给小宝宝冲奶粉一样，热一点凉一点都不行。
太热了口红膏体就稀得不像话，灌进去也不好成型；太冷了又硬邦邦的，根本挤不进去。
然后用专门的灌装设备，把膏体精准地灌到口红管里。
这个过程得小心翼翼的，就像给小花朵浇水一样，不能洒出来，也不能灌得太满或者太少。
灌得太满了盖盖子的时候容易蹭到，太少吃不了几口就没了。
2. 粉底液灌装。
三、质检与包装。
灌装完了可不算完事儿，就像做完菜得尝尝咸淡一样。
1. 质检。
要仔细检查每一个灌装后的彩妆产品。
口红得看看膏体有没有气泡，有没有灌装不均匀的地方，要是有气泡就像脸上长痘痘一样难看。
粉底液就得看颜色是不是均匀，有没有异物混进去。
这一环节要是放过了有问题的产品，那可就是对消费者不负责任啦。
2. 包装。
如果质检合格了，就可以给这些彩妆穿上最后的外衣啦。
把瓶子或者管子放进漂亮的盒子里，再贴上标签。
这个标签可重要了，上面得写清楚产品的成分、使用方法、保质期之类的。
就像给这个彩妆宝贝写个小传记一样，让消费者能清楚地了解它。
而且包装也要包得美美的，让人一看就心动，就像收到一份精美的礼物一样。
化妆品灌装车间操作规范
化妆品灌装车间操作规范一、引言化妆品灌装车间是生产化妆品的重要环节，为确保产品质量和安全性，提高生产效率，制定并严格执行操作规范是必要的。
本文将详细描述化妆品灌装车间的操作规范，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的清洁和维护。
二、操作前的准备工作1. 工作场所准备- 确保车间环境整洁，无杂物堆放，地面干净无积水。
- 检查工作台、设备和工具的清洁度，确保无异物和污染。
- 检查灌装设备的运行状态，如有异常应及时报修。
- 检查所需原料和包装材料的充足性，如不足应及时补充。
2. 操作人员准备- 操作人员应穿戴符合卫生要求的工作服和鞋套，佩戴口罩和手套。
- 操作人员应接受相关培训，了解化妆品灌装车间操作规范和安全操作流程。
- 操作人员应进行手部卫生，洗净双手并使用消毒剂进行消毒。
三、操作过程中的注意事项1. 灌装设备操作- 操作人员应按照操作规程正确设置灌装设备的参数，如灌装速度、灌装量等。
- 操作人员应定期检查设备的运行状态，如有异常应及时停机检修。
- 操作人员应遵守设备操作界面的操作流程，不得随意更改设置或调整。
2. 原料和包装材料使用- 操作人员应按照生产工艺要求使用正确的原料和包装材料。
- 操作人员应检查原料和包装材料的质量，如有异常应及时报告。
- 操作人员应遵守原料和包装材料的存储要求，避免受潮、受热或受阳光直射。
3. 操作人员卫生要求- 操作人员应保持良好的个人卫生习惯，不得携带疾病进入车间操作。
- 操作人员应定期进行健康检查，如有不适应及时报告。
- 操作人员应遵守手部卫生要求，定期洗手并使用消毒剂进行消毒。
4. 废弃物处理- 操作人员应将废弃物放置在指定的容器中，不得随意丢弃。
- 操作人员应按照规定的程序进行废弃物的处理和清理。
- 操作人员应定期清理和消毒废弃物容器，防止交叉污染。
四、操作后的清洁和维护1. 清洁工作- 操作人员应及时清理工作台、设备和工具，保持干净整洁。
- 操作人员应定期清洁车间地面，防止积水和污染。
化妆品灌装车间操作规范
化妆品灌装车间操作规范引言概述：化妆品灌装车间是化妆品生产过程中的重要环节，操作规范的制定和遵守对于确保产品质量、保障生产安全至关重要。
本文将详细介绍化妆品灌装车间操作规范的五个部份，包括原料准备、设备操作、灌装过程、清洁消毒和安全防护。
一、原料准备：1.1 确认原料准备清单：根据生产计划，确认所需原料种类及数量，并编制原料准备清单。
1.2 检查原料质量：对每批原料进行严格检查，确保原料质量符合标准要求。
1.3 原料标识：在原料容器上标注清晰的标识，包括原料名称、批号、生产日期等信息，以便追溯和管理。
二、设备操作：2.1 设备检查：在操作前，对灌装设备进行检查，确保设备正常运行。
2.2 设备调试：根据产品要求，调试设备参数，包括灌装速度、灌装量等，确保操作准确。
2.3 设备维护：定期检查设备的润滑、清洁和维护，保证设备的正常运转和使用寿命。
三、灌装过程：3.1 操作人员准备：操作人员应穿戴符合卫生要求的工作服、手套和口罩，并进行手部消毒。
3.2 灌装操作：按照产品要求，将准备好的原料灌装到容器中，确保灌装过程中无污染和溢出。
3.3 灌装记录：每次灌装完成后，记录灌装数量、时间、操作人员等信息，以备追溯和质量管理。
四、清洁消毒：4.1 清洁操作：每次灌装完成后，对灌装设备和工作台面进行清洁，确保无残留物。
4.2 消毒操作：定期对灌装设备和工作环境进行消毒，杀灭细菌和病毒，确保生产环境卫生。
4.3 清洁消毒记录：记录清洁和消毒操作的时间、人员和方法，以备追溯和卫生管理。
五、安全防护：5.1 安全培训：对操作人员进行定期的安全培训，包括化妆品安全知识、应急处理等。
5.2 安全设施：车间内应设置灭火器、应急出口等安全设施，确保生产安全。
5.3 废弃物处理：废弃物应分类存放，并按照像关规定进行处理，避免对环境造成污染。
结论：化妆品灌装车间操作规范的制定和严格执行，对于确保产品质量、保障生产安全至关重要。
通过原料准备、设备操作、灌装过程、清洁消毒和安全防护的规范操作，可以提高生产效率，降低产品污染风险，保障化妆品生产的质量和安全。
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化妆品灌装包装规程1. 目的确保制程灌装包装产品检验工作的顺利进行，以满足质量要求。
2. 适用范围本标准规定了制程灌装包装产品作业检验标准和检验规则。
本标准适用于XX化妆品有限公司的制程检验标准。
3. 检验依据3.1 品管部依据本公司的产品要求提供确认样板。
3.2 外观检验判定标准引用GB2828一般检验水平?级。
3.3 包装外观检验要求执行标准QB/T 1685。
4. 责权4.1 品管部:负责依照制程半成品的检验标准进行检验和判定，并及时记录。
4.2 生产部:负责按生产单要求进行生产和留样，并做好相关记录。
5(检验方法5.1 目视: 30cm或一手臂长距离观察。
5.2 测量:用游标卡尺对抽取样品进行测量与确认板对比的读数。
5.3 手感:用手触摸被测物，感觉被测物的软硬、韧脆度、粘油感等感观特性。
5.4 实物测试:抽取样品，按要求的相关配件进行配套试验，以检验配合度。
5.5 挤压试验:此方法适用于软管的挤压试爆，用母指、食指、中指三指同时按住管体中下部，使管尾完全涨鼓约6秒，观测管尾是否有爆痕。
6(检验规则6.1 操作准则6.1.1灌装间环境及个人卫生要求按《车间卫生管理规范》进行监控。
6.1.2监控灌装机及加料工具的清洗。
6.1.2.1生产员工应先用足量的自来水将机器内的膏体洗净后，用去离子水冲洗干净，再用75%酒精冲洗消毒。
6.1.2.2对机器内部进行检查，将手指伸进灌装机头内，检查有无膏体附着在内侧。
6.1.2.3检查洗机后的酒精是否浑浊或杂质，如浑浊或有杂质，要求员工对已洗的机器重洗，直到排出酒精干净清洁，方可进行灌装。
6.1.2.4监控生产人员是否用75%酒精对托盘、镊子、加料桶、加料勺等器具及毛巾进行消毒。
6.1.3半成品领料监控。
6.1.3.1检查所领半成品是否已出检验合格报告，有无需要注意的特殊事项。
6.1.3.2检查半成品名称、批号是否当日生产所需，有无领错料，半成品是否是当线灌装所需的半成品。
6.1.3.3检查半成品外观有无异常:如变色、变味、发霉、大量细小气泡、含杂质等不合格现象。
6.1.3.4上述各项检查均合格后方可灌装。
6.1.3.5两种半成品同时领用时，应要求将两种产品的半成品分开放置，确保加料时不混淆。
6.1.4包材领料监控。
6.1.4.1检查所领包材是否消毒，是否与当日在线生产计划一致，有无混料及来料不良现象。
6.1.4.2相似包材同时生产时，应要求将两种包材分开放置，尽量避免同时出现在一条流水线上，确保灌装时不混淆。
6.1.4.3须不低于30pcs/批进行外观复检。
6.1.5抽称产品净含量。
6.1.5.1生产前监控调机:A(先取空瓶，称出其重量B(取已称重量的空瓶到每台已调好尽含量的灌装机上接半成品，称出毛重，算出产品净含量C(若产品净含量小于产品灌装量标准值，通知生产部重新调机，直至合格后方可允许灌装(同时应注意外观看起来装量不少) 6.1.5.2流水线产品净含量监控:A(生产前，抽取10支空管，称总重，取平均值，以该值作为抽称产品的空管重量B(先称空管重量，灌装后称产品重量，两者之差即为产品净含量，并将结果记录于《净含量抽检记录》中C(如果产品净含量小于标准值，应多对流水线上的产品加以抽称，并对灌装机加以调试。
对检出净含量不合格予以返工，并根据实际情况确定是否对两次抽称之间的产品予以复称6.1.5.3所用天平须经过校正，读数精确至0.1G。
6.1.6工序监控6.1.6.1加料工序监控:A(加料员工所加半成品应是经检验人员检验合格的半成品B(检查有无加错料，加料桶、铲子、勺子有无未洗干净就投入另一种半成品的加料C(桶底和桶壁应干净，在加料员工加料的同时，应随时检查已确认过的半成品是否有异常现象D(膏体不允许滴到灌装机外或溢出料斗，不能滴出至地面。
如果有这种情况应立即要求员工清除干净，再加料E(加料员工应按半成品批号通知包装间更换成品批号，不能出现错换、漏换、迟换、早换批号等情况6.1.6.2灌装工位监控:A(生产开始或更换产品时，灌装机应清洗消毒干净后才允许灌装，所用包材与所需灌装的半成品相符B(检查有无少装、漏装现象，瓶、管身应洁净，不允许有料体附着在管、瓶表面6.1.6.3拧盖工位监控:A(生产镀金、镀银盖的产品时，员工应戴手套，拧盖工位不能有漏盖内塞，直接盖外盖等违规行为B(检查盖盖后产品的瓶身、瓶颈及管身应干净，表面不能有料体污染现象，包材如有来料不合格品，应挑出待处理C(检查外盖是否拧紧、拧正，不能出现松盖、盖歪、滑丝等现象D(检查盖盖后软管类产品是否漏气E(检查灌装间产品瓶身是否洁净，有无沾料、未盖外盖、未盖内塞的产品不得流出灌装间6.1.7产品切换及生产监控6.1.7.1使用相同产品有无成分或新老厂家的包材时，应要求员工将其中一种先灌装完后并将车间清理干净，再使用另一种包材，确保产品不混淆。
6.1.7.2生产不同产品但包材相似时，应要求员工将包材分开放置且要求加料人员注意检查包材是否错加，在领用包材时注意检查标识。
6.1.7.3随时抽查包材是否有混淆现象6.1.8生产易受污染的产品时，要求灌装人员注意产品在流水线上摆放应整齐，且保持洁净。
如果有料体污染，要求生产员工及时擦拭，或让组长安排人员在最后一道工序擦拭干净后，方可流入包装间生产，同时要求员工按时用酒精布擦拭流水线。
6.1.9与有电镀体的产品及金银卡纸盒有直接接触的操作人员须配戴手套，以防电镀体被氧化，纸盒留下印痕。
6.1.10灌装产品在开始生产的5pcs后应抽取1pcs做为微检用。
6.1.11 每次更换物料应加予检验，防止错用物料。
6.2 首件确认6.2.1 首件确认规则:灌装车间生产前每一产品每一批号每班次每机台的产品应进行首件产品的确认;首件确认由现场QC人员依据相关资料和确认板与生产组长共同签署确认;新产品需品管主管及生产主管共同签名确认。
签署首件1pcs由现场QC挂于“首件放置处”作为可生产和过程对照的依据。
6.2.2 首件确认内容6.2.2.1 内容物的确认:色泽、香味、形状与确认板相符。
6.2.2.2 包材的各配套配件的色泽、形状、规格、材质均须与确认板相符，外观无不良现象。
6.2.2.3 包材的配套性:根据确认板进行配套，配合应良好，且无明显间隙、滑丝、泄漏、盖不牢、盖不紧等异常现象。
6.2.2.4 净含量:符合大于包装标示的要求量及外观要求。
6.2.2.5 产品贴纸和印刷的内容、规格、色泽、位置须符合样板要求，外观地不良现象。
6.2.2.6 产品的排列方法及包装方法须符合样板要求。
6.2.2.7 中盒、纸箱名称均须一致。
6.3 巡检规则6.3.1首产100pcs由组长与QC共同完成全检，检查内容与首件确认内容相同，无问题方可大批量生产。
巡检应按60pcs/1h或30pcs/30min，对每一生产线进行抽查并记录，有异常现象应翻倍抽查。
6.3.2巡检出现异常情况,将视情况如外观性且属生产能自行调节的异常应马上知会组长改进并记录于巡检记录,跟进在半小时以内无明显改善的应马上向主管反映,并出具检验异常报告。
6.3.3 巡检如发现原则性的异常或处理难度大的异常现场QC可直接要求生产停产，并马上出具检验报告。
6.3.4 巡检过程中同时应关注相关作业规范和卫生，以杜绝质量隐患。
6.3.5 生产过程从空包材胶件到半成品的生产操作均须注意轻拿轻放，并整齐摆放，以减少产品刮花。
6. 4 产品功能性、可靠性的检验项目及标准缺陷检验项样本数检验标准目界定10pcs/Ba按确认板要求进行配套，配合应良好，且无明显配合性 MAJ tch 间隙、滑丝、泄漏、盖不牢、盖不紧等异常现象。
此方法适用于软管的挤压试爆，用母指、食指、、挤压试20pcs/Ba中指三指同时按住管体中下部，使管尾完全涨鼓CRI 验 tch 约6秒观测管尾是否有爆痕净含量 10pcs/Ba随机抽取1pcs与产品对应的空包材进行称量去MAJtch 皮，到已调整好装量的灌装机上灌装，再放到已去皮的天平上，所得读数为单支产品的净含量，如此重复10次，取其平均值，即为10支产品的平均净含量。
所用天平须经过校正，读数精确至0. 1G。
1pcs/Bat微检 ?100cfu/g CRI ch6.5 外观检验项目及标准缺陷界定检验方检验项目备注严重缺陷主要缺陷轻微缺陷法(CRI) (MAJ) (MIN)一手臂长明显见实色差/褪色目测 NA 30CM清晰可见可见物偏版、重影、见实印刷不良目测错版、漏版色污、虚色模糊不清物喷码目测错喷或漏喷模糊偏移、变形无防伪标识或残缺或防伪标边角或薄膜翘防伪标目测防伪标识薄膜识遮住文案或起或错位,脱落光标 1/2方框一手臂长明显材体杂质目测 NA 30CM可见杂质 - 可见杂质30CM可见或触目测/手一手臂长清晰觉得到的胶污整洁性 NA - 感可见 \灰尘\油污2cm?直破裂目测长度大于2CM NA - 径>0.3 cm一手臂长明显刮花/斑痕目测 NA 30CM清晰可见可见一手臂长明显气泡目测 NA 30CM清晰可见可见挤压试管尾自然爆破爆尾挤压爆裂 NA 验或挤压爆破实物测接合位轻易脱盖没拧紧，扣配合不良配合间隙试落位扣不上达不到外观效目测/仪果或包装标示容量 NA NA 器测量要求量位置倒错或漏产品排列目测 NA NA 排一手臂长明显刮伤目测 NA 30CM清晰可见 - 可见实物测漏料泄漏料体 NA NA 试可致有明显刺无明显刺痛目测/手披峰位可使手披峰痛感且长大于感, 一手臂长感背有刺痛感 0.3 cm 清晰可见内侧头发/30~40cm清晰目测 NA NA - 蚊子/昆虫可见7(记录文件记录文件保存期保存/发送部门《制程首件确认记录》保存三年品管部/相关部门《车间巡检记录》保存三年品管部/相关部门《成品净含量抽检记录》保存三年品管部/相关部门《成品检验报告》保存三年品管部/相关部门。