中药材拣选、净洗操作规程
中药材拣选、净洗操作规程
1-中药材拣选、净洗操作规程中药材拣选、净洗操作规程1、目的建立规范的中药材拣选、净洗操作规程，确保经拣选的符合拣选、净洗药材质量标准要求。
2、范围适用于中药材拣选、净洗操作。
3、责任3.1拣选操作人员、班组质检员对本规程负责。
3.2车间工艺员、QA负责监督执行。
4、内容4.2 准备过程1.1.1工序负责人至车间办公室接收车间领导下发的生产指令及批生产记录，将生产批令及批生产记录下发给操作人员。
1.1.2所有操作人员按进出非洁净区更衣操作程序进入操作间。
1.1.3由工序负责人组织操作人员对该岗位进行全面检查：有前次生产清场合格证（副本），并在有效期内；设备有“完好待用”标示和“已清洁”标示；计量器具有“计量合格证”，并在有效期内；检查操作间有“已清场”标示，且在清洁有效期限内。
检查水、电、阀门是否灵活正常,是否处于关闭状态。
1.1.4准备相关工具：洁净塑料筐、不锈钢漏勺、剪刀、刮刀、刷子证”（副本）附入批生产记录中。
1.1.6由工序负责人按生产要求，在状态标志牌上，填写相关内容。
4.3操作程序4.3.1操作依据：《中国药典》2010年版一部、产品工艺规程、设备标准操作规程、生产批令。
4.3.2备料:由工序负责人依据生产批令填写领料单,由领料员领取药材，核对药材品名、规格、批号、数量。
将药材用小车运到生产现场，由工序负责人检查复核，称量后做好状态标志。
4.3.3拣选（1）拆开药材包装。
（2）将药材倒在净选工作台上。
（3）班组质检员检查药材质量，根据药材的药用部位及生产指令确定净选的具体方法。
①石块、泥沙、细屑，其他杂物，可手工剔除，或过筛筛去。
②虫蛀、霉变：手工或用适宜工具剔除虫蛀、霉变严重部位，不严重者用刷子、抹布、刮刀等工具去除虫蛀、霉变部位。
③走油：手工或用适宜工具剔除走油变色、变味部分。
④枯朽、枝梗、粗皮：手工或用刷子、刮刀、剪刀等工具去除。
⑤毛刺：将药材与陶片同置桶内，用力振摇，撞去毛刺，过筛筛去撞脱的毛刺、挑拣出掏片⑥非药用部位：手工、或用剪刀、刮刀等工具去除。
药材净选标准操作规程
广东罗浮山药业有限公司
1 目的
建立药材净选标准操作规程，使药材净选操作规范化。
2 适用范围
适用于提取车间中药材的净选。
3 责任者
操作人员、班长、技术主任、质量监督员。
4 规程：
4.1 生产前准备
4.1.1 检查工序、设备、容器的清洁状态，检查清场合格证，取下标示牌，置定置处。
4.1.2 班长按生产指令填写工作状态，挂生产标示牌于指定位置。
4.1.3 按生产指令领取要净选的药材。
4.2净选：净要净选的中药材平铺于净选台上，检选清除泥块、石块、霉蛀、分离除去非药用部位，将已净选好的药材置洁净的容器中，并注明：品名、批号、净重、毛重、操作者、复核者、生产日期，将净选好的药材送至切药室，待切制。
4.3 生产完毕，即时填写生产记录。
4.4 清场
4.4.1 取下生产标示牌，挂清场牌，按清场标准操作规程、一般生产区清洁标准操作规程进行清洁、清场。
4.4.2 清场结束，填写清场记录，报质量监督员检查，检查合格，发清场合格证，挂已清场牌。
中药材拣选、整理、炮制、洗涤制度
XXXX药业有限公司生产管理制度
1 目的：规范中药材加工炮制，防止交叉污染。
2 范围：根据工艺要求对中药材进行分类炮制。
3 责任：车间主任、各工序操作工
4 内容：
4.1 车间领料员从仓库领出生产用中药材后，由生产车间主任及时安排人员进行拣选、整理、炮制、洗涤、晾晒。
4.2 中药材拣选前要首先使用筛将药材中的泥块、沙石用双手旋转筛将其筛出。
4.3 拣选时要认真、仔细的把混入中药材中的杂质，如草枝、虫、霉粒、油粒及未完全筛除的泥块、沙石等除去，并根据不同产品的实际情况，把非药用部分，如核粒、果柄、枝梗、皮壳等除去。
4.4 根据各品种的要求，对中药材进行分类整理或炮制。
4.5 中药材拣选时须在拣选工作台上操作，严禁中药材直接接触地面。
4.6 拣选后的中药材放入清洗池中，使用流动水进行清洗，至洗净止。
4.7 用过的水不能再洗涤其它中药材，不同品种的中药材不能在一起洗涤。
4.8 净制后的中药材和中药饮片不得直接接触地面。
中药材、中药饮片晾晒应有有效的防虫、防雨等防污染措施。
洗涤、切制后的药材及炮制品不得露
生产车间生产管理规程共 2 页第 2 页天干燥。
中药拣选岗位操作规程
中药拣选岗位操作规程
《中药拣选岗位操作规程》
一、岗位概述
中药拣选岗位是指对中药材进行拣选工作的岗位，主要负责对进货的中药材进行质量检验、分类、筛选等工作。
二、岗位职责
1.根据工作安排，对进货的中药材进行外观检查，确保符合质
量要求；
2.对各类中药材进行分类，根据规定的分类标准进行分堆存放；
3.对中药材进行筛选，去除杂质、异物等；
4.配合仓库管理员进行库存管理，确保中药材的存放安全和整洁；
5.负责对中药材的质量状况进行记录和汇报。
三、岗位要求
1.具备一定的中药学知识，熟悉中药材的外观、性味、功能等；
2.具有一定的中药材拣选经验，能够准确判断中药材的质量状况；
3.有较强的观察力和细致的工作态度，能够细心地进行拣选工作；
4.具备团队合作精神，能够协调和配合他人进行工作。
四、操作规程
1.接到工作任务后，根据拣选范围和拣选要求，准备相关工具
和材料；
2.根据工作任务，按照中药材的分类标准进行分类拣选；
3.对待拣选的中药材进行外观检查，发现质量问题及时报告；
4.对中药材进行筛选，去除杂质、异物等；
5.将拣选好的中药材按照规定的堆放方式进行存放；
6.完成拣选工作后，完成相关记录和汇报。
五、安全注意事项
1.操作过程中要注意安全，避免划伤、磕碰等意外；
2.操作工具要使用正确，避免损坏中药材；
3.注意个人卫生，避免因疾病等原因影响工作。
以上就是中药拣选岗位操作规程，希望能够对从事该岗位的人员有所帮助。
76-中药材拣选、清洗岗位操作法(SOP)
中药材拣选、清洗岗位操作法（SOP）
一. 目的：掌握中药材拣选、清洗岗位操作程序。
二. 适用范围：前处理车间中药材拣选、清洗岗位操作人员。
三. 操作：
1. 车间领料员根据生产部的生产通知单，按品名、数量（加上一般损耗率的数量）及时到中药材仓库领料。
2. 领料员必须与仓库保管员如实核对中药材的合格证、数量，并检查是否有伪、劣、次、虫、霉烂等情况，并向质量副厂长汇报后作出使用或退库的决定。
如需退库，应当日完成。
3. 中药材拣选前首先使用竹筛将药材中的泥块、砂石利用双手旋转竹筛将其筛出。
4.拣选时要认真、仔细的把混入中药材中的杂质，如草枝、虫、霉粒、油粒及未完全筛除的泥块、砂石等除去并根据不同产品的实际情况，把非药用部分，可核粒、果柄、枝梗、皮壳等除去。
药材拣选时必须在拣选工作台上操作，严禁中药材直接接触地面。
5. 将拣选后的药材放入清洗或清洗盆中，开启自来水阀，加入自来水，水量以能达到有效清洗趾。
中药材拣选、清洗岗位操作法（SOP）
清洗时用坚硬木棒或铁耙搅拌，使微存的杂质上浮，砂土下沉，迅速捞起上浮杂质。
如一次未洗净，应换水1~2次，洗净为止。
捞起清洗干净的药材，放入干净的竹篓中，放置凉干药材上的洗涤用水，拣选干净后的中药材必须一个称取数量，一人复核后，才能进入清洗工序。
清洗药材用的水应使用流动水；同时，用过的水不能再用于洗涤其它药材；不同的药材不能在一起洗涤。
9. 洗涤后的药材不能露天干燥。
中药饮片操作流程
中药饮片操作流程
中药饮片操作流程如下：
1. 挑选整理：除去杂质、非入药部位和变质失效者。
2. 挑选整理方法：拣选、风选、筛选、剪、切、刮削、剔除、刷、搽、碾串等方法。
3. 各类药材采取的方法：
根及根茎类：拣选、剪、切、刮、剔除、刷等方法。
种子果实类：风选、筛选、碾串等方法。
全草类：拣选、剪等方法。
花叶类：拣选、剪、切等方法。
皮类（茎皮及根皮）：拣选、剪、切、剔除、搽、刷等方法。
藤（茎）木类：切、刮、剪等方法。
树脂类：拣选、剔除、刮等方法。
菌藻类：拣选、刷、刮等方法。
动物类：剪、切、刮、搽、刷等方法。
矿物类：剔除、刮、搽碾、串等方法。
4. 清洗药物：洗涤至无泥沙、无其它杂质为止。
5. 质量要求：经挑选整理后的药材必须分档加工，无伪品，无虫蛀、霉变、走油变色，无杂质。
中药饮片净制工序流程
中药饮片净制工序流程
中药饮片的净制工序流程主要包括以下步骤：
1. 挑选：将药材中非药用部分挑出，保留药用部分；或将药材按大小、粗细分类，以便下一道工序的制作和处理。
2. 风选：根据药物和杂质的重量不同，利用风力，除去药物中的杂质。
3. 水洗：用清水洗去药材附着的泥土和杂质。
水洗时应注意掌握时间，不能让药材在水中浸泡太久，除需要切制外，应及时将药物干燥。
4. 切制：采用人工或机械的方法，将干净的药物切成片、段、块等一定规格的饮片。
切制后的饮片需经水润软化，要求“少泡多润”“药透水尽”，防止药材内在水溶药效成分的丢失。
切制的方法有切、剪、刨、铹、劈、捣、制绒等。
切制要求一定规格的厚薄度、粒度，切制后的饮片加以干燥，以利保存、保证质量。
5. 炮炙：取用净制或切制后的净药材、净片，根据中医药理论制定的炮制法则，采用规定的炮制工艺制成药物的过程。
炮炙方法有加热处理的如炒制、烫制、煅制、制炭、蒸制、煮制、煨制等；加入特定辅料再经加热处理的如酒制、醋制、盐制、姜汁炙、蜜炙、药汁制等；另外还有采用制霜、水飞等工艺处理的。
以上信息仅供参考，如需获取更具体的信息，建议咨询中医药领域专业人士。
中药材处理的一般流程
中药材处理的一般流程中药材一般处理主要生产工艺包括净制、切制、干燥、粉碎等过程。
KO图中药材一般处理工艺流程图1、净制净制包括中药材的净选与清洗。
净制的目的是对药材进行选别和除去杂质，达到药用的净度标准和规格要求。
净选工艺要求包括:(1)检查需净选的中药材，并称量、记录;(2)净选操作必须按工艺要求分别采用拣选、风选、筛选、剪切、舌IJ削、剔除、刷擦、碾串等方法，清除杂质成分或分离并除去非药用部分，使药材符合净选质量标准要求；(3)拣选药材应设工作台，工作台表面应平整，不易产生脱落物；(4)风选、筛选等粉尘较大的操作间应安装捕吸尘设施；(5)经质量检验合格后交下道工序或入净材库。
清洗工艺要求包括：(1)清洗药材用水应符合国家饮用水标准；(2)清洗厂房内应有良好的排水系统，地面不积水，易清洗，耐腐蚀;(3)洗涤药材的设备或设施内表面应平整、光洁、易清洗、耐腐蚀，不与药材发生化学变化或吸附药材；(4)药材洗涤应使用流动水，用过的水不得用于洗涤其他药材，不同的药材不宜在一起洗涤；(5)按工艺要求对不同的药材采用淘洗、漂洗、喷淋洗涤等方法；(6)洗涤后的药材应及时干燥。
2、切制切制包括中药材的浸润与切制。
药材切制前须经过润泡等软化处理，使其软硬适度，便于切制。
切制的目的是为了保证煎药或提取质量，或者利于进一步炮制和调配。
浸润工艺要求包括：(1)需浸润的药材按其大小、粗细、软硬程度，分别采用淋、抢水、泡、润等方法；(2)控制好浸润药材用水量及时间，做到药透水尽，不得出现药材伤水腐败、变霉、产生异味等变质现象；(3)浸润药材符合切制要求后应及时切制;(4)采用真空加热浸润或冷压浸润，其工艺技术参数应经验证确认。
切制工艺要求包括：(1)根据不同药材及性质分别采用切、镑、刨、锂、劈等切制方法；(2)按工艺要求将药材切成片、段、丝、块等，并符合炮制品标准。
3、干燥将切制好的药材或饮片及时干燥，否则容易霉烂变质，另外饮片干燥后便于称量。
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中药材拣选、净洗操作规程1、目的建立规范的中药材拣选、净洗操作规程，确保经拣选的符合拣选、净洗药材质量标准要求。
2、范围适用于中药材拣选、净洗操作。
3、责任3.1拣选操作人员、班组质检员对本规程负责。
3.2车间工艺员、QA负责监督执行。
4、内容4.1主要设备：名称型号生产能力台数循环水清洗机XYS-600型150-400kg/h 14.2 准备过程4.2.1 工序负责人至车间办公室接收车间领导下发的生产指令及批生产记录，将生产批令及批生产记录下发给操作人员。
4.2.2 所有操作人员按进出非洁净区更衣操作程序进入操作间。
4.2.3 由工序负责人组织操作人员对该岗位进行全面检查：有前次生产清场合格证（副本），并在有效期内；设备有“完好待用”标示和“已清洁”标示；计量器具有“计量合格证”，并在有效期内；检查操作间有“已清场”标示，且在清洁有效期限内。
检查水、电、阀门是否灵活正常,是否处于关闭状态。
4.2.4 准备相关工具：洁净塑料筐、不锈钢漏勺、剪刀、刮刀、刷子4.2.5 检查完毕后由工序负责人在生产记录上的“操作前准备”栏打“√”，将“清场合格证”(副本)附入批生产记录中。
4.2.6 由工序负责人按生产要求，在状态标志牌上，填写相关内容。
4.3 操作程序4.3.1 操作依据：《中国药典》2010年版一部、产品工艺规程、设备标准操作规程、生产批令。
4.3.2 备料:由工序负责人依据生产批令填写领料单,由领料员领取药材，核对药材品名、规格、批号、数量。
将药材用小车运到生产现场，由工序负责人检查复核，称量后做好状态标志。
4.3.3 拣选（1）拆开药材包装。
（2）将药材倒在净选工作台上。
（3）班组质检员检查药材质量，根据药材的药用部位及生产指令确定净选的具体方法。
①石块、泥沙、细屑，其他杂物，可手工剔除，或过筛筛去。
②虫蛀、霉变：手工或用适宜工具剔除虫蛀、霉变严重部位，不严重者用刷子、抹布、刮刀等工具去除虫蛀、霉变部位。
③走油：手工或用适宜工具剔除走油变色、变味部分。
④枯朽、枝梗、粗皮：手工或用刷子、刮刀、剪刀等工具去除。
⑤毛刺：将药材与陶片同置桶内，用力振摇，撞去毛刺，过筛筛去撞脱的毛刺、挑拣出掏片⑥非药用部位：手工、或用剪刀、刮刀等工具去除。
⑦对大块药材或坚硬的药材，用锯或刀劈成小块。
（4）按指令确定的方法进行拣选。
（5）拣选出来的合格品置洁净袋中，不合格品及时清除出工作台，置废物贮器内。
（6）拣选过程中班组质检员负责质量工艺把关。
（7）QA负责抽查质量。
（8）拣选结束，将拣选合格的药材称重，系好袋口，外套洁净塑料编织袋，扎牢袋口，工序负责人复核并填写物料卡，贴在袋外，物料卡上写明品名、批号、数量、操作人、日期；工序负责人填写中间体请检单递交给QA。
由QA检查初步检查合格后，操作人员用运输车将药材推到指定位置存放，填写中间产品交接单，交下道工序。
4.3.4 净洗（1）根据工艺要求对不同的药材分别采用清洗、淋洗、淘洗、抢水洗等方法。
（2）清洗①将经净选后的中药材倒入洁净塑料筐内，连同塑料筐同置洗药池内，此时池中的水渗入塑料筐内浸没中药材。
②快速用不锈钢勺轻轻搅动中药材，至全部中药材被水浸没，饮用水水面过中药材面的5cm 为宜。
③同时观察中药材，至中药材始呈软化状态，中药材附着的灰尘、泥沙被洗去，池水不呈浑浊状态为度，若不符合要求，则换池水再洗。
④立即将塑料筐从池里提出，移置搁药架上，待其自然沥水。
⑤或将净选后的中药材直接投入洗药池，边洗边捞置洁净塑料筐，移置搁药架上，待自然沥水。
（2）淋洗①将经净选后的中药材倒入洁净塑料筐内，连同塑料筐同置洗药池内。
②打开洗药池饮用水阀，快速冲洗中药材，将中药材附着的灰尘、泥沙、污物洗去。
（3）淘洗①将经净选后的中药材倒入洁净塑料筐内(或直接投入洗药池)，连同塑料筐同置洗药池内，此时池中的水渗入塑料筐内浸没中药材。
②用不锈钢勺搅动中药材，至全部中药材被水浸没，饮用水水面过中药材面的5cm为宜。
③中药材附着的灰尘、泥沙被洗去。
④同时观察中药材浸泡程度和池水的浑浊程度，若不符合要求则换池水再洗。
⑤观察中药材浸润至规定程度，池水不呈浑浊状态时，出料。
⑥将塑料筐从池里提出(或用不锈钢漏匀捞起中药材至洁净塑料筐内)，移置搁药架上，待其自然沥水。
（4）抢水洗: 将经净选后的中药材倒入洁净塑料筐内，连同塑料筐同置洗药池内，此时池中的水渗入塑料筐内浸没中药材，迅速抖动料，立即取出，甩干水。
(5)需用洗药机洗涤的，按“XYS-600型洗药机标准操作规程”进行操作，开启洗药机，打开喷淋水阀门，将将净选后的药材转药物适量、匀速的加入洗药机内，药物随随洗药机滚筒一起转动，喷淋水不断对药物进行冲洗，直至药物被洗干净。
用干净的周转筐放在洗药机的出料口下，药物随着滚筒转动掉入周转桶，沥干余水。
QA人员对洗后的药材进行质量抽查，检查是否洗干净，经洗后的药材不得伤水，水分过大和未透者不得超过3%，将洗后的药物置于洁净容器中，容器外贴写完整的物料单，存放于指定地点或转入下道工序。
（6）对需进行干燥(切制)处理的，及时移交干燥(切制)工序。
（7）净洗过程中班组质检员负责质量工艺把关。
（8）QA负责抽查质量。
4.3.5 记录操作过程中及时填写批生产记录，设备运行记录，要求字迹清晰、内容真实、数据完整，并由操作人及复核人签名。
记录应保持清洁，不得撕毁和任意涂改；更改时，在更改处签字，并使原数据仍可辩认。
4.4清场: 生产结束操作人员按清场标准操作规程（编号:NGF: SOP /SC-00-025-00）进行清场。
4.4.1 将使用后的运输车、容器、器具一起运至容器具清洗间，运输车按《非洁净区推车清洁操作规程》（编号：NGF: SOP / WS-03-003-03）容器按《非洁净区容器清洁操作规程》（编号：NGF: S OP / WS-03-001-03）、器具按《非洁净区器具清洁操作规程》（编号：NGF: S OP / WS-03-002-03）进行清洁。
4.4.2 设备按《XYS-600型洗药机清洁标准操作规程》进行清洁。
4.4.3 清场结束，请QA检查清场情况，确认合格后，QA签发“清场合格证”(正副本)，由工序负责人在设备上状态标志牌及生产状态标志牌上填写相应的内容，填写清场记录，请QA员签字，将清场记录及清场合格证（正本）纳入本次批生产记录；清场合格证（副本）插入操作间“已清场”标志牌上，留在生产现场，做为下次生产前检查凭证，并纳入下次批生产记录；撤走与下批生产无关的所有文件。
操作人员将设备内残留及地上收集的药粉按《废弃物检查和处理操作程序》（编号：NGF: SOP / SC-00-022-03）进行处理;本工序的物品定置摆放好;清洁合格的容器具、运输车在洁具存放间定置存放。
4.5质量要求：拣选无杂质无异物，无非药用部位，无发霉变质。
4.6重点操作与复核4.6.1 拣选①复核待净选的药材品名、规格、编号/批号、数量与合格证，核准无误后方进行净选。
②对药材选前重量、选后重量，及净选过程进行复核，发现异常及时复查。
4.6.2 净洗①洗涤用水应使用流动水，洗药时，应经常更换池水，保证使用新鲜清洁的饮用水洗药。
用过的水不得用于洗涤其他药材。
②淘洗时，每次装药材量和加水量应按工艺要求，不能太多，淘洗至药材符合要求。
③漂洗时，每次装量和过水次数，及换水次数应按工艺规程操作。
④淋洗时注意，调节喷淋的水量以能清洗干净为度。
⑤淘洗适用于质地疏松，经抢水洗即可软化的中药材和芳香性中药材。
⑥净洗以中药材始呈软化状态为度，勿浸泡时间太长。
⑦应少泡多润。
⑧同种药材，不同的炮制批号或提取批号，应分次清洗。
⑨不同种药材洗清前后应清场和清洁洗药设备，以防混淆或串味。
⑩洗净的药材要及时切制或烘干，以防霉变或酸败。
4.7异常情况处理与报告4.7.1生产过程如发生异常情况，不能及时处理的应停止操作。
4.7.2收率偏差超过规定范围，按《偏差处理管理规程》（编号：NGF:SMP/SC-00-035-03）及时处理。
4.7.3 填写《偏差及异常情况报告书》（编号：NGF:REC/SC-GT-010）及时通知车间技术人员处理。
4.8 收率与统计收率%= 净洗后药材总重×100% 净选前重量附:各药材药用部位及前处理工艺条件药材名称药用部位净洗方式切制要求干燥温度苦参根清洗切厚片2～4mm 80℃以下白芍根清洗切薄片1～2mm 80℃以下木香根清洗切厚片2～4mm 80℃以下青蒿地上部分喷淋清水切长段10～15mm 80℃以下羌活根茎及根清洗切厚片2～4mm 60℃以下马鞭草地上部分清洗切长段10～15mm 80℃以下南板蓝根根及根茎清洗切厚片2～4mm 80℃以下毛冬青根清洗切厚片2～4mm 80℃以下葛根根清洗切厚片2～4mm 60℃以下石膏打碎，除去杂石金银花花蕾60℃以下枇杷叶叶喷润切成宽丝5～10mm 80℃以下大青叶叶抢水洗切碎80℃以下三七根清洗80℃以下绞股蓝全草淋洗切长段10～15mm 80℃以下桂枝嫩枝清洗切厚片2～4mm 80℃以下龙骨骨骼化石清洗砸成小块8～12mm 80℃以下百部根清洗切厚片2～4mm 80℃以下桔梗根清洗切厚片2～4mm 80℃以下天花粉根清洗，略泡切厚片2～4mm 80℃以下桑白皮根皮清洗切成细丝2～3mm 80℃以下板蓝根根清洗切厚片2～4mm 80℃以下剌五加根及根茎或茎清洗切厚片2～4mm 80℃以下冬虫夏草菌60℃以下远志根清洗长段（10～15mm）80℃以下麻黄地上部分清洗长段（10～15mm）60℃以下五味子果研碎60℃以下陈皮果皮淋洗切成宽丝5～10mm 80℃以下黄连根茎清洗切薄片1～2mm 60℃以下黄芩根置沸水中煮10分钟取出切薄片1～2mm 60℃以下大黄根及根茎清洗切厚片2～4mm 60℃以下仙人掌地上部分淋洗切长段（10～15mm）80℃以下桑寄生枝(带叶茎枝) 清洗切长段10～15mm 80℃以下丹参根及根茎清洗切厚片2～4mm 60℃以下牡蛎贝壳清洗80℃以下吴茱萸果60℃以下金钱草全草抢水洗切长段10～15mm 80℃以下甘草根根茎清洗切厚片2～4mm 80℃以下延胡索块茎清洗切厚片2～4mm 80℃以下海螵蛸清洗砸成小块8～12mm 80℃以下白前根、根茎清洗切长段10～15mm 80℃以下淫羊藿地上部分淋洗切成宽丝5～10mm 80℃以下菟丝子种子清洗80℃以下金樱子果实略浸泡切成两瓣，除去毛核80℃以下女贞子果实清洗80℃以下狗脊根茎清洗切厚片2～4mm 80℃以下玫瑰茄花、花蕾抢水洗60℃以下白及块茎清洗切薄片1～2mm 60℃以下鸡内金沙囊内壁清洗80℃以下瓜蒌皮果皮清洗切成宽丝5～10mm 80℃以下大枣果实清洗破开60℃以下生姜新鲜根茎清洗切厚片2～4mm虎杖根、根茎清洗切厚片2～4mm 80℃以下功劳木茎清洗切厚片2～4mm 80℃以下何首乌根茎清洗蒸、切薄片1～2mm 80℃以下。