紧固件检验程序规则
标准紧固件检验规范
修订记录一、目的对所采购的标准件的质量进行控制，对进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽样等进行规定。
二、适用范围适用于螺栓、螺母、平垫、弹垫、销轴等标准件的进货检验。
三、一般性检查(按S-3级, AQL=查随货技术资料质量证明书，证明该标准符合标准要求和订货合同证明书应包括：1.供方名称或厂标；2.制造依据的标准；3.精度级别；4.表面处理方法。
3.2外观检查抽查是否有等级钢印标志a)性能等级为、及≥级的螺栓、螺钉必须标志；b)性能等级为5级及≥8级的螺母必须标志；c)螺纹直径≥5mm的螺栓、螺钉、螺母才需要标志。
3.2.2螺钉表面：表面应光洁、平整、无毛刺、无锈斑、无缺牙、无烂牙，镀层不得有起泡、脱落或锌白等缺陷，厚度应满足规定要求。
四、尺寸检查(按S-3级，AQL= 依据相关的国标或技术要求进行检查4.1对螺栓、螺钉及螺母，应检查螺纹大小径、螺纹导入长度、螺距，同时使用相应的螺纹规止通规进行检测；a)电镀前的螺栓、螺钉应使用公差等级为6g螺纹环规检查，电镀后的螺栓、螺钉应使用公差等级为6h螺纹环规检查；b)电镀前的螺母应使用公差等级为6G螺纹止通规及塞规检查，电镀后的螺母应使用公差等级为6H螺纹止通规及塞规检查；c)螺栓、螺母、螺钉通规检查须每个螺纹能顺利通过才合格，止规检查最多只能通过两个螺纹才合格。
4.2对自攻螺钉类，按标准要求进行螺纹尺寸检测：螺纹外径、末端外径、螺纹导入长度、螺距。
五、性能检查5.1硬度检查（每批抽3Pcs试验，按Ac/Re=0/1判定）a)根据实际情况，对大于或等于M8的螺栓、螺钉、螺母直接在洛氏硬度计上测试即可；b)有机械性能等级要求时，按对应的国标或图纸进行检验；未作要求时；螺栓、螺钉必须为级，螺母必须为8级；c)对于自攻、自挤螺钉，硬度检测应制成镶件，测试其表面硬度、芯部硬度及渗碳层深度。
1.自攻、自挤螺钉热处理后的表面硬度应≥2.自攻钉热处理后的芯部硬度：螺纹≤：270~390 HV5螺纹≤：270~390 HV103.自挤螺钉热处理后芯部硬度应为290~370HV104.自攻螺纹规格与渗碳层的关系：5.自挤螺钉螺纹规格与渗碳层的关系：6.自攻螺钉表面硬度测试应在平面上进行，并优先在头部进行。
紧固件的验收标准
（C）尺寸的验收检查程序
检查项目
主要 对边宽度 尺寸 项目 对角尺寸
（1）尺寸抽查项目及合格质量水平
产品类别
螺栓、
螺柱、 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ钉*
螺母
机器 紧定 自攻 木螺钉 垫圈 销 铆钉 挡圈
螺钉* 螺钉 螺钉
A、B 级 C 级 ≥8 级 ＜8 级
8.对已接收的产品批，在检验或安装中发现的有缺降的紧固件（不包括需方贮运或使用不当等造成的缺陷），供方应 给予更换或补偿。 9.在紧固件的生产中，供方可向其他供货者购买配件、半成品或进行工艺协作，但成品的提供者应对最终的产品质量 完全负责。 10.需方对已经接收的紧固件如再进行任何表面处理或其他加工，则应对其最终的产品质量完全负责。
（B）验收检查基本原则
1.每个别紧固件都应当符合相应标准的全部规定，但这在大量、生产中并不总是可能的。根据紧固件的功能和应用， 将全部符合标准要求的和不完全符合标准要求的紧固件截然分开是不必要的，也是不经济的。 2.供方在生产过程中（包括成品入库验收检查）有权采用任何检查程序控制质量。但必须保证紧固件成品质量符合相 应标准的规定。 3.需方认为必要或经济合理时，可根据供方的质量信誉和以往交验产品的质量保证情况，对提交验收的产品免除检查， 也可根据需方自定的抽样方案进行验收检查，但这种检查不应增大供方被拒收的风险，即不应减小 AQL 值或降低接 收概率。 4.紧固件验收检查项目仅限于相应标准中规定了特性指标的项目。需方应把验收检查重点放在产品能否满足预期的使 用要求上，因此可以根据具体的使用要求采用较少的抽查项目。 5.当提交验收的产品有争议时，需方必须给供方核实的机会。 6.已拒收的产品批，供方必须经过分类或修整，才能重新提交验收。如果进行修整，有可能降低该批产品的使用性能， 则需经需方同意。 7.用于验收的量规定、量具和检验仪器应符合有关规定。 可用两种或两种以上的量具进行测量的项目，当其中任一种量具浊量合格时，即可判为合格。
紧固件材料检验规范
紧固件材料检验规范（ISO9001-2015/IATF16949）1、目的本标准规定了普通紧固件和API端部和出口法兰连接用螺栓、螺母的验收范围和验收准则。
2、适用范围本标准适用于本公司用紧固件及双头螺栓、螺母的检验。
3、引用标准API SPEC 6A 井口装置及采油树设备规范ASTM A193 高温用合金钢和不锈钢螺栓材料ASTM A194 高温高压用碳素钢和合金钢螺栓用螺母ASTM A320 低温用合金钢螺栓材料GB2828 连续批抽样检查及抽样表4、普通紧固件验收准则4.1采购的紧固件应附有规范的产品质量合格证明文件。
4.2尺寸外形检验4.2.1取样及方法采用计件的两次抽样方法，即从提交验收的一批产品中注意抽取n1件样品，如其中不合格品数不超过c1件，则该产品予以验收，如超过c2件则该批产品不予验收，如超过c1件但不超过c2件，则进行第二次抽样，从该批产品再抽取n2件样品，如两次抽取样品n1+ n2中的不合品数之和不超过c2件，予以验收，超过c2件则不予验收，抽样数量n1、 n2及判定数c1、c2见表一。
表一4.2.2验收准则检验结果应符合图样或订单要求。
5、螺栓和螺母5.1化学成份5.1.1取样API端部和出口法兰连接用的螺栓、螺母用材料应按批次进行化学分析。
5.1.2方法化学分析执行相关标准。
5.1.3验收准则化学分析结果应符合表二要求。
表二化学成份(%)25.2力学性能5.2.1拉伸试验5.2.1.1取样API端部和出口法兰连接用的螺栓拉伸试验应按相同规格以批次进行试验。
批的确定如表三。
表三5.2.1.2验收准则试验结果应符合表四要求。
表四5.2.2 冲击试验5.2.2.1取样同5.2.1.1取样,但仅L7、L7M级别的螺栓应作冲击试验，需是三个试样。
5.2.2.2试验方法试验方法执行《金属材料机械性能试验规程》标准要求。
试验温度确定如表五，试验温度也可以依据采购合同/协议要求的温度级别确定，如L级的试验温度确定为≥-46℃，应在螺栓上标识相应的试验温度。
标准紧固件检验规范
修订记录一、目的对所采购的标准件的质量进行控制，对进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽样等进行规定。
二、适用范围适用于螺栓、螺母、平垫、弹垫、销轴等标准件的进货检验。
三、一般性检查(按S-3级, AQL=2.5)3.1 查随货技术资料质量证明书，证明该标准符合标准要求和订货合同证明书应包括：1. 供方名称或厂标；2. 制造依据的标准；3. 精度级别；4. 表面处理方法。
3.2 外观检查3.2.1抽查是否有等级钢印标志a) 性能等级为4.6、5.6及≥8.8级的螺栓、螺钉必须标志；b) 性能等级为5级及≥8级的螺母必须标志；c) 螺纹直径≥5mm的螺栓、螺钉、螺母才需要标志。
3.2.2 螺钉表面：表面应光洁、平整、无毛刺、无锈斑、无缺牙、无烂牙，镀层不得有起泡、脱落或锌白等缺陷，厚度应满足规定要求。
四、尺寸检查(按S-3级，AQL= 2.5) 依据相关的国标或技术要求进行检查4.1 对螺栓、螺钉及螺母，应检查螺纹大小径、螺纹导入长度、螺距，同时使用相应的螺纹规止通规进行检测；a) 电镀前的螺栓、螺钉应使用公差等级为6g螺纹环规检查，电镀后的螺栓、螺钉应使用公差等级为6h螺纹环规检查；b) 电镀前的螺母应使用公差等级为6G螺纹止通规及塞规检查，电镀后的螺母应使用公差等级为6H螺纹止通规及塞规检查；c) 螺栓、螺母、螺钉通规检查须每个螺纹能顺利通过才合格，止规检查最多只能通过两个螺纹才合格。
4.2 对自攻螺钉类，按标准要求进行螺纹尺寸检测：螺纹外径、末端外径、螺纹导入长度、螺距。
五、性能检查5.1 硬度检查（每批抽3Pcs试验，按Ac/Re=0/1判定）a) 根据实际情况，对大于或等于M8的螺栓、螺钉、螺母直接在洛氏硬度计上测试即可；b) 有机械性能等级要求时，按对应的国标或图纸进行检验；未作要求时；螺栓、螺钉必须为4.8级，螺母必须为8级；c) 对于自攻、自挤螺钉，硬度检测应制成镶件，测试其表面硬度、芯部硬度及渗碳层深度。
紧固件检验规范
紧固件检验规范文件编号：版次：编制：审核：批准：受控状态：发布日期： 2011 年 7月 30 日实施日期： 2011 年 7月 30 日紧固件检验规范1 目的为了确保本公司采购的紧固件符合技术设计的要求，特制订本检验规范，采购人员与检验人员需依此检验规范进行采购和验收。
2 范围本检验规范规定了本公司采购的各种标准紧固件（包括螺钉、螺栓、螺母、垫圈、自攻螺钉等）的技术要求、测试方法、验收规则。
3 职责检验员：负责依据检验规范及相关产品规格资料执行各项检验。
采购人员：负责依本规范的质量要求进行产品的采购。
质量部经理：负责审批相关检验记录表，协调处理质量异常问题。
4 工作程序4.1 操作者资格经公司培训、考核合格，取得质量检验员任职资格，了解紧固件的相关术语及要求。
4.2 检测设备及工具游标卡尺（0.02mm） 1内六角搬手 1套4.3 测试条件典型环境温度：；20℃—30℃典型环境湿度：30%—60%4.4 检验项目、技术要求及测试方法4.4.1 质量说明文件目测法检查，要求送检产品应附有相应的“产品合格证”或“检测记录”。
“检测记录”中测试数据应在其相应规范允许范围内并结论合格。
4.4.2产品型号、数量目测法检查，要求根据装相单中填写的规格型号和数量描述情况查验实物应与送检单描述一致。
4.4.3产品包装目测法检查，要求产品内、外包装完好无破损、无碰撞或淋雨现象，标识清晰。
4.4.4外观、性能技术要求、缺陷分类及测试方法4.4.4.1外观表面质量、缺陷分类及测试方法外观表面质量、缺陷分类及测试方法见表1。
4.4.4.2.1螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法见表2，外形图见图1。
[本表包括六角头螺栓—C级(GB/T5780)、六角头螺栓全螺纹—C级(GB/T5781)、六角头螺栓（GB/T5782）] 膨胀螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法见表3。
GB5780 GB5781GB5782图1 螺栓外形图十字槽盘头螺钉的技术要求、缺陷分类及测试方法见表4，外形图见图2。
紧固件检验规范
紧固件检验规范
1、适用范围
本规范规定了紧固件类产品的检验项目，其中相关参数依据各产品元器件检验工艺或国家标准。
2、存储期
紧固件类产品存储期为半年，超过存储期可在使用前一个月二次报检，检验合格后方可使用。
3、包装检验
产品包装盒上要清楚标明生产厂家、名称、数量、器件编号、生产日期等。
包装应无破损、变形、浸湿等现象。
4、产品对照
产品包装上或产品上标注的型号、外形尺寸应符合产品BOM或规格书中此器件的描述，与样件对比其外形及颜色应与样件一致，供方应为合格供应商。
5、外观检验
5.1 检验方法：对照样品及图纸，用目测或用放大镜辅助检验，目测距离0.3～
0.5m。
5.2 外观要求
5.2.1 表层应光洁色泽均匀，无沾污、毛刺、裂纹、锈蚀等缺陷，丝扣完好，无
漏丝现象。
5.2.2 螺钉头及末端的形状应符合相关文件要求，头部起子槽不应有杂物阻塞。
5.2.3 形状规则，无明显变形，组合件无漏件或错件等现象。
6、外形尺寸检验
6.1 测试仪器：游标卡尺、丝规。
6.2 外形尺寸检验
螺钉的主要测试尺寸：长度H，粗细C，头部直径D。
外形尺寸及误差应符合产品BOM描述或技术规格书的要求。
7、头部坚固性检验
将螺钉放入专用夹具内，用锤将螺钉头部打至支撑面于夹具斜面接触，在螺钉头部、支撑面与螺杆过渡圆角处，不应产生任何裂缝。
紧固件的验收
紧固件的验收
一、外观检查
1.检查紧固件表面是否光滑、无毛刺、无裂纹、无变形等缺陷。
2.检查紧固件表面涂层是否均匀、无脱落、无锈蚀等现象。
二、尺寸检查
1.检查紧固件的尺寸是否符合图纸要求，包括长度、直径、孔径等。
2.检查紧固件的螺纹是否完整、无断丝、无滑丝等现象。
三、材质检查
1.检查紧固件的材料是否符合要求，包括材质、牌号、强度等级等。
2.对紧固件进行化学成分分析，以确保其材质符合相关标准。
四、性能试验
1.对紧固件进行拉伸试验，以检查其抗拉强度和伸长率是否符合要求。
2.对紧固件进行扭转试验，以检查其扭矩和摩擦性能是否符合要求。
3.对紧固件进行弯曲试验，以检查其弯曲强度和韧性是否符合要求。
五、清洁度检查
1.检查紧固件表面是否存在油污、锈蚀、氧化皮等污染物。
2.对紧固件进行清洗处理，确保其表面清洁度符合要求。
六、包装检查
1.检查紧固件的包装是否完好，有无破损、变形等现象。
2.检查包装上的标识是否清晰、准确，包括产品名称、规格型号、生产厂家
等信息。
七、标识检查
1.检查紧固件上的标识是否清晰、准确，包括产品名称、规格型号、生产厂
家等信息。
2.检查标识的颜色是否与实际产品相符，防止混淆和误用。
八、数量及批次检查
1.检查紧固件的数量是否与订单或图纸要求相符。
2.检查紧固件的批次号是否与实际产品相符，以避免混装和混用现象。
紧固件检验规范
紧固件检验规范1.适用范围:适用于外购输电线路铁塔、输电线路附件及通讯塔用紧固件的检验。
2.引用标准：GB/T2694《输电线路铁塔制造技术条件》GB5780《六角头螺栓--C级》GB90《紧固件验收检查、标志与包装》GB/T2828.1《按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》GB/T41《六角头螺母--C级》GB/T3098.1《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.2《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》GB/T5779.1《紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱》一般要求GB/T5779.2《紧固件表面缺陷螺母》GB/T90.1《紧固件验收检查》DL/T764.4《输电线路铁塔及电力金具紧固用冷镦热浸镀锌螺栓与螺母》GB95《平垫圈C级》3.职责质量管理部负责本规程的实施。
4.检验模式批量检验一般外购产品是在30000--150000件时，在批量中进行随机抽样检查，抽样样本单位为80件。
结构部分5.抽样项目5.1螺栓抽样项目及检验方法见表55.2螺母抽样项目及检验方法见表65.3脚钉抽样项目及检验方法见表75.4平垫圈抽样项目及检验方法见表86.质量等级产品批量检查应判定质量等级。
6.1螺栓质量等级判定按表1规定执行表1 螺栓质量等级判定表n--样本大小 c--合格判定数6.2螺母质量等级判定按表2规定执行表2 螺母质量等级判定表n--样本大小 c--合格判定数6.3脚钉质量等级判定按表3规定执行表3 脚钉质量等级判定表n--样本大小 c--合格判定数6.4平垫圈质量等级判定按表4规定执行表4平垫圈质量等级判定表n--样本大小 c--合格判定数7.检验程序7.1在批量中随机抽取样本。
7.2外观检查7.3尺寸精度检查7.4机械性能试验7.5质量等级判定8.检查8.1对样本进行逐项检查，并分项记录其缺陷数.若某项缺陷数大于该项的判定数c，则该项抽查不合格;若某项缺陷数小于或等于其判定数c，则该项抽查符合其质量等级。
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第七章验收检查7.1 概述由于紧固件的生产批量大，检验项目多，不可能进行百分之百的全数检验，否则要花费很高的检验费用，尤其是破坏性试验，要实施全数检验是根本不可能的。
由于通过小的样本n来判定批量N的产品合格与否，就不可避免地存在两个风险（误判），即生产者风险α和用户风险β，n越小，风险越大，加大样本大小，可以降低风险，然而，从经济性角度来衡量，n越小检验成本也就越小。
紧固件验收检查是一项极为重要的基础标准，是供需双方对交付验收的紧固件产品批是接收或拒收的依据。
国际标准化组织于上世纪80年代初着手制定《紧固件验收检验》标准，现行标准ISO 3269：2000（GB/T 90.1—2002，idt等同采用）。
随着贸易的发展和用户对紧固件质量要求的不断提高，各国的紧固件验收检查标准也在不断的提高和完善。
目前，中国、日本、意大利、澳大利亚和英国等已等效或等同采用ISO 3269制定了国家标准。
美国有自已的紧固件质量检验标准。
7.2 国际紧固件验收检查标准7.2.1 适用范围在订货时，未与紧固件供方协议采用其他验收检查程序时，需方必须遵循本标准规定的验收程序，以确定一批紧固件的验收或拒收。
本标准适用于螺栓、螺钉、螺柱、螺母、销、垫圈、盲铆钉和其他相关的紧固件。
本标准不适用于高速机械装配，以及特殊工程监理的紧固件产品的验收检查。
供方可向其他供货者购买附件、半成品和进行工艺外协作、加工，成品的最终提供者应对紧固件的最终产品质量完全负责。
本标准适用于交货时的紧固件，而不适用接收后的紧固件再加工、处理（镀层）的检验。
7.2.2 验收检查的基本规则7.2.2.1 本抽样方案的生产者风险应不大于5%。
7.2.2.2 在验收过程中应强调，着重考虑产品是否符合预期的功能。
7.2.2.3 对已拒收的紧固件，必须经修整或分类后，才能复检。
7.2.2.4 验收检查中，如有争议应采用直接测量进行判定，但对螺纹检查仍应以螺纹量规的检查结果作为验收依据。
7.2.2.5 即使已经符合本标准的验收条件，也应尽可能剔除个别不符合技术要求的紧固件。
7.2.3 紧固件验收检查的程序对于提交验收的产品批，应按：①尺寸特性②机械和工作性能③表面状态（含表面处理及表面缺陷）三个独立的程序进行检查，每一特性均应单独评定。
在机械特性检查中，拉力试验、冲击试验、表面硬度试验都是破坏性试验。
在表面缺陷检查中，用目测检查裂缝等缺陷是非破坏性检查，表面缺陷的扩孔试验是破坏性试验。
标准中仅给出了目前有ISO紧固件产品标准的紧固件尺寸特性、机械特性和其他特性的合格质量水平以及抽样方案示例，并以资料性附录给出了推荐的验收检查程序和基本规则的导示与解释。
7.3 德国紧固件验收检查方案德国在1988年发布了DIN 267/T5-1988《紧固件交货技术条件――接收检验》标准，其等效采用ISO 3269标准，代替DIN 267/T5：1984现行标准为DIN EN ISO 3269《紧固件－验收检查》（等同ISO 3269：2000）代替：DIN ISO 3269，及DIN 267-5。
7.4 美国的紧固件验收方案美国的紧固件抽样检验标准的方法与内容完全有别于DIN和ISO标准。
根据美国紧固件标准和贸易的习惯，紧固件标准是通过工业紧固件协会（IFI）的标准汇编公布，并流行使用。
7.4.1 IFI－5版抽样检验方案IFI于1965年在第五版汇编本的N章推出紧固件验收规范，是参考美国军用MIL-STD-105D 计数抽样检验标准而制定的，并作为紧固件验收检查的依据。
1）检验程序该方案是以概率论原理确定的计数抽样规则；并根据受检产品的批量N大小，决定样本n大小。
按照产品技术参数和标准规定的测试方法进行检验，将检验出的缺陷项目和缺陷件，与产品规定的合格质量水平AQL及选定的合格判定数AC进行比较，作出合格与否的判定结论。
其检验程序与GB/T 90.1等基本一致。
2）质量特性分级对产品规定的特性按缺陷等级分为4类：主要缺陷、次要缺陷“A”、次要缺陷“B”和废品。
3）AQL合格质量水平该规范规定的可接收的AQL合格质量水平见表40。
表40 尺寸验收项目与AQL质量水平分级4）抽验方案抽验方案分为尺寸检验和机械性能检验：尺寸检验的样本应从提交检验批的产品中随机抽取。
样本大小n应按标准对批量大小N相应规定的样本大小n的数量抽取。
根据各缺陷项目的合格质量水平AQL，查出对应的合格判定数Ac。
如果检验的缺陷数d少于或等于Ac，则该批接收，否则拒收。
对已判定为不合格的检验批，标准规定不允许不进行任何技术处理就进行第二次抽样检验。
要说明的是IFI－5版检验标准在贸易中除特别注明外，一般已不采用。
7.4.2 IFI－7版抽样检验方案从80年代中期开始，美国紧固件市场需求量越来越大，同时每年也有相当数量不合格的紧固件进入市场，给一些工程项目、机械产品、桥梁等质量带来潜在隐患。
北美地区的一些紧固件销售商和用户开始不愿意接受AQL质量水平的概念，作为紧固件交货的验收依据。
美国政府也出面干涉，于90年代初颁布FQA紧固件质量法案，强调紧固件质量保证能力和质量可追溯性。
在60年代末，从日本开始的“零缺陷”运动已逐步转向北美市场，美国也开始提出“零接受”。
尤其是近几年，ISO国际标准提出了质量保证方案，强调了生产质量控制和质量保证能力，过程控制中采用数理统计SPC方法来控制各个要素，排除非正常因素，使产品质量处于控制状态中。
但紧固件质量受制约于材料、工艺、设备、工具、人和环境，甚至价格等各个因素，对于大批量交验的产品要保证100％合格是不现实的，也没有这个必要，对缺陷件进行全数挑选也是不可能的。
美国1998年出版的IFI紧固件标准第六版、2003年的第七版已提出新的紧固件质量保证方案标准，包括抽样方案、验收规则、生产控制和检验记录等。
美国国家标准协会ANSI和美国机械工程师协会ASME于1987年提出了紧固件的质量保证和检验标准，IFI—第六版汇编了2个，2003年的IFI—第七版汇编了4个有关标准（见表41）。
表41 美国紧固件质量保证方案标准7.4.3 ASME B18.18.1《一般用途紧固件检验和质量保证》7.4.3.1.适用范围一般用于内，外螺纹紧固件生产过程质量控制、检验。
适用于产品包装后出厂和用户接收检验时，用来判断产品合格性的检验方案。
适用检验批量不大于250000件。
7.4.3.2 检查水平该标准规定了A、B、C三个检查水平。
A检查水平一般指关键的产品质量特性、或生产过程出现质量问题后纠正又较困难的质量特性项目。
该水平的尺寸和机械性能检验样本也最多。
B、C水平质量特性重要性递减。
7.4.3.3 各检查水平的质量特性项目标准将质量特性项目分为尺寸检验和机械性能试验二类，各检查水平的质量特性项目见表42和表43。
表42 尺寸检验项目表43 破坏性试验项目7.4.3.4 抽样方案根据受检产品质量特性从表42和表43确定检查水平，再从表44规定样本n，抽取样品，按规定的方法进行检验，找出缺陷项目和缺陷件，与检查水平A、B或C所对应可接收数Ac进行比较，作出合格与否的判定结论。
表44 抽样方案7.4.3.5 检查水平确定程序按图14的流程确定质量检查水平A、B或C。
在确定检查水平时，应注意质量特性和加工的难易程度。
首先根据产品质量的主要、次要特性，选择检查水平，确定抽样检验方案。
如质量特性是主要的应选择A水平或B水平，质量特性是次要的则应选择B水平或C水平。
然后根据加工件材料、工具、工艺调整的难易程度，选择和调整检查水平，确定抽样方案。
如一个质量特性在生产中不易调整或较困难，该质量特性又是主要的就应选择A水平，而不是B水平：如果该质量特性是次要的就应选择B水平，而不是C水平，反之则相反。
图14 检查水平确定程序7.4.4 ASME B18.18.2《高强度紧固件连接副检验和质量保证》7.4.4.1 适用范围本标准适用于高强度紧固件连接副质量抽样标准，与ASME B18.18.1《一般用途紧固件检验和质量保证》一起结合使用。
包括抽样方案、检查频度、控制程序和记录的保存规定等内容。
7.4.4.2 检查水平：对各种不同的质量特性，加工过程中控制难易程度，规定了A、B、C三个质量水平。
7.4.4.3 批量当抽样方案的判定数Ac固定时，样本数的变化会引起批合格与否的判定。
所以本抽样规定最大批量为250000件。
7.4.4.4 质量记录：质量记录内容包括：检查的性质、次数、缺陷件、类型、合格、拒收的材料、纠正的措施。
记录文件至少保存一年。
7.4.4.5 最终的承包者责任最终的承包者对最终的产品负完全责任。
7.4.4.6 原材料提供按材料的炉号证明，在投入生产前对材料进行检验，以确认材料的质量。
从一批材料加工的零件中随机抽样，目测检查紧固件的加工状态、裂缝、裂纹和其它表面质量，以验证材料的符合性。
7.4.4.7 产品最终检验每批产品要进行最终检验，要查明批的标识、标志、及混杂品，检查是否符合相关标准特性。
记录质量状况，并保存记录。
非破坏性检验按表42要求，破坏性检验按表43的要求。
抽样方案见表45。
表45 其它特殊用途的高强度紧固件的抽样方案7.4.4.8 接收与拒收如任何一项材料的检测项目不符合要求则应拒收。
如产品的检验中有一项不符合要求，允许扩大4倍样本复检，但判定数是原来的判别定数。
7.4.4.9 不合格品的处理制造者可选择作报废处理、全数检测或可征求买方意见协商处理。
买方收到不合格的产品可作报废处理、全数检测、重新加工处理，收到的产品中存在的缺陷如果不影响产品功能，可向制造者提出忠告，也可全部退货。
7.4.5 ASTM F1470-2002《紧固件机械性能和实施检验的抽样方案指导规则》该标准是美制紧固件在出货检验中，实施机械性能和有关特性的抽样检验指导规则和程序。
7.4.5.1 通用要求样本应以随机的方式抽取，确保整批中每个个体都有同样被抽到的机会。
买方欲知供方的质量保证体系，可以通过审核供方的质量体系来完成，或由有资格的审计员或者可通过第三方评估证明，比如提供QS 9000，ASQ 9000或ISO 9000。
7.4.5.2 抽样检查方法的选择如果厂商的质量体系是ASME B18.18.5M、B18.18.6M、QS 9000、ASQ 9001、Q9002（直到2003年）、ISO 9001或ISO 9002（直到2003年），那么应允许厂商从预防过程或检查过程中选取作检查和检测。
如果在随机抽样中没有发现不符合零件则接受这个批，如果随机抽样中发现不符合零件大于接收数则拒收这个批。
7.4.5.3 不符合批次的处理制造商可选择：—报废处理。
— 100%挑选，去掉所有的不符合零件。