火力发电厂整体节能途径探讨
火电厂节能降耗的分析与措施
火电厂节能降耗的分析与措施前言随着我国经济的快速发展和城市化进程的不断加速，能源需求量与供给矛盾逐渐凸显。
而火电厂作为我国主要的发电方式之一，其能源消耗和环境影响越来越受到关注。
节能降耗成为了提高火电厂能源效率的有效措施。
本文将探讨火电厂节能降耗的分析和措施，希望能为火电厂的可持续发展提供参考。
火电厂节能降耗的分析能源流失问题火电厂的主要能源来源为化石燃料，如煤、石油、天然气等。
在燃烧过程中，化石燃料能量的转换效率存在一定的损失。
据统计，我国火电厂平均能源浪费率高达10%~15%，其中烟气散热与余热利用缺乏是造成能源浪费的主要原因。
排放问题火电厂排放的废气和废水含有大量有害物质，如二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、灰渣等，不仅会对环境和人类健康造成危害，同时也会浪费大量能源。
工艺和设备问题火电厂的工艺和设备也是影响能源利用效率和能源浪费的重要因素。
例如，锅炉效率低下、污染治理设施老化等都会影响火电厂的节能降耗效果。
火电厂节能降耗的措施优化锅炉燃烧优化燃烧是提高火电厂能源利用效率和降低能源浪费的重要手段。
例如，采用先进的煤粉喷射器技术，提高燃料的燃烧效率；通过调整燃烧的氧气供应量，掌握燃烧温度的控制，进一步提高燃烧效率。
合理利用余热余热利用是减少能源浪费、提高能源利用率的重要措施。
通过合理的烟气余热回收，可以使得锅炉排放的烟气温度大幅度降低，从而达到节能的目的。
另外，可利用余热给锅炉加热水供热等，实现能源的有效利用。
应用节能技术节能技术应用是提高火电厂能效的重要手段。
例如，利用气动输灰技术，降低输送能耗；利用强化排渣技术，降低机组补水量和能耗；利用低压抽汽提取热量加热给水，提高机组效率等。
优化设备调试优化设备调试与维护，是有效提高设备运行效率和延长设备使用寿命的关键环节。
通过定期对设备进行维修保养，调整设备和控制系统参数，进一步提高设备效率。
结论火电厂作为我国主要的发电方式之一，其节能降耗和环保问题日益凸显。
火力发电厂整体热效率的提升与节能降耗的分析
火力发电厂整体热效率的提升与节能降耗的分析火力发电厂是利用燃煤、燃油或天然气等燃料进行燃烧，产生高温烟气，通过热能转换为电能的装置。
火力发电厂的整体热效率即热能转换为电能的比例，提升整体热效率可以减少燃料的消耗，降低发电成本，同时减少对环境的影响。
下面将从燃料选择、燃烧技术、余热利用等方面进行分析，提出提升整体热效率和节能降耗的方法。
燃料选择对整体热效率有很大影响。
对于火力发电厂而言，选用高能量密度的燃料可以提高燃烧效率。
燃煤发电厂可选择高发热量的煤种，或者采用洗选技术提高煤的质量，提高燃烧效率。
可选用富含氢的天然气作为替代燃料，天然气燃烧产生的烟气中二氧化碳和有害物质的排放量较小，同时能有效提高热效率。
燃烧技术对整体热效率也有重要影响。
采用先进的燃烧技术，如超超临界锅炉、燃烧增湿等技术可以提高燃烧效率，减少烟气中的无用热量损失。
超超临界锅炉能够将锅炉的工作状态调整到高效的工作区域，提高锅炉的热效率。
燃烧增湿技术可以将燃烧空气中的水分凝结成水，释放出潜热，提高锅炉的热效率。
还可以采用煤粉喷射燃烧、燃烧控制系统的优化等手段，进一步提高燃烧效率。
余热利用也是提升整体热效率和节能降耗的重要手段。
火力发电厂在热能转换过程中会产生大量的余热，利用余热可以提高整体热效率。
一种常见的方法是采用余热锅炉或余热汽轮机系统将余热转换为电能。
利用余热进行供热或供冷等其他用途也可以提高热能利用效率。
通过优化锅炉和蒸汽循环系统的热效率，如减少锅炉的排烟温度、优化燃料供给系统等，也可以提高整体热效率。
通过选择高能量密度的燃料、采用先进的燃烧技术和优化余热利用等手段，可以提升火力发电厂的整体热效率，减少燃料消耗，节能降耗。
这不仅可以降低发电成本，提高经济效益，还能减少对环境的影响，实现可持续发展。
浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施
浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施火力发电厂是一种以燃煤、燃油等可燃物为燃料，通过燃烧产生热能，进一步转化为电能的设备。
火力发电厂在燃烧过程中产生的高温烟气会造成能源的浪费和环境污染，如何降低火力发电厂的能源消耗和环境污染，成为了该行业亟待解决的问题。
一、优化燃料组成与搭配：火力发电厂的节能降耗对策之一是优化燃料组成与搭配。
不同燃料的组成和性质会直接影响到火力发电厂的燃烧效率和能源消耗。
选择高能低耗的燃料，合理搭配不同种类的燃料，可以提高燃烧效率，减少能源消耗。
对于燃煤火力发电厂来说，煤种的选择也是至关重要的。
在燃煤选择上，应选择热值高、水分低、灰分少、挥发分适中的优质燃煤，减少煤炭的流失和浪费。
二、提高热能利用率：火力发电厂的节能降耗对策之二是提高热能利用率。
火力发电厂通过燃烧燃料产生高温烟气，利用烟气中的热能产生高温高压的蒸汽，进而驱动汽轮机发电。
传统火力发电厂的热能利用率往往只有30%-40%，大量的热能被浪费掉。
为了提高热能利用率，可以采用余热回收技术。
通过在烟气排污系统中添加热交换装置，利用烟气中的余热加热供水或蒸汽，可以达到节能的目的。
采用高效的热力装置和设备，减少传热损失和热能浪费，也是提高热能利用率的有效措施。
三、推广燃气联合循环发电技术：燃气联合循环发电技术是一种将燃气和蒸汽联合循环利用的节能技术。
燃气联合循环发电技术通过燃气轮机和蒸汽轮机的联合运行，大幅提高了发电厂的效率和能源利用率。
与传统的火力发电厂相比，燃气联合循环发电厂的能效一般可以提高10%-15%。
推广燃气联合循环发电技术，可以有效地降低火力发电厂的能源消耗和环境污染，具有重要的经济和环保意义。
四、加强烟气脱硝和净化设施的建设：火力发电厂燃烧过程中产生的高温烟气中含有大量的氮氧化物、二氧化硫等有害物质，直接排放到大气中会严重污染环境。
为了减少烟气排放对环境的影响，加强烟气脱硝和净化设施的建设十分必要。
烟气脱硝是利用脱硫剂与烟气中的氮氧化物反应，将其转化成相对无害的氮气和水。
浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施
浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施随着工业化进程的加快，火力发电厂成为我国能源生产的主要力量之一。
火力发电厂的高能耗、高排放成为了当前能源生产面临的一大难题。
为了提高火力发电厂的能源利用效率，降低能耗和减少环境污染，必须采取有效的对策和措施。
一、提高发电效率火力发电厂提高发电效率是降低能耗的关键。
可以通过以下措施来提高发电效率：1. 采用高效的燃料，如采用低灰分、低硫分、低灰化渣、高低位热值等的燃煤；2. 提高锅炉热效率，尽量减少热损失；3. 采用先进的蒸汽轮机、发电机和控制系统，提高发电设备的效率。
二、优化供排水系统供排水系统在火力发电厂中占据着重要的地位，对其进行优化可以有效降低能耗、提高效率。
可以通过以下措施来优化供排水系统：1. 采用高效的循环水系统，减少水的损耗；2. 优化锅炉给水系统，减少热损失；3. 合理设计和优化废水处理系统，提高废水资源的回收利用。
三、推广节能设备在火力发电厂中，推广先进的节能设备是降低能耗的重要途径。
可以通过以下措施来推广节能设备：1. 推广高效的燃烧设备和燃烧调节系统，提高燃烧效率；2. 推广余热利用设备，如余热锅炉、余热发电等，充分利用烟气中的废热；3. 推广高效的除尘、脱硫、脱硝等设备，减少环境污染同时提高能源利用效率。
四、加强能源管理1. 建立科学合理的能源消耗监测系统，对能源消耗进行实时监测；2. 制定详细的能源管理指标和目标，对各项能源消耗进行合理分配和控制；3. 加强能源管理人员的培训和技能提升，提高能源管理水平和技术水平。
五、发展清洁能源1. 加快发展风能、光能、水能等清洁能源，逐步替代传统的火力发电；2. 推广分布式能源系统，充分利用新能源资源；3. 积极开展能源混合利用，提高能源利用效率。
火力发电厂的节能降耗工作需要综合考虑技术、管理、政策等多方面因素，而且需要深入研究，找出最适合的措施和对策。
希望我国的火力发电厂能够不断完善技术，加强管理，制定更加严格的政策和标准，为我国的能源生产做出更大的贡献。
火力发电厂节能指标及途径
火力发电厂节能指标及途径火力发电厂是一种将化学能转化为热能，再将热能转化为机械能，最终转化为电能的发电设备。
由于火力发电通常使用化石燃料，如煤炭、石油或天然气等，因此其发电过程中会产生大量的二氧化碳和其他温室气体等污染物，对环境造成严重影响。
为了减少火力发电厂的能耗和环境污染，采取节能措施是非常必要的。
1.燃料效率：燃料效率是指单位燃料能产生的电能，通常以兆瓦时/吨煤（或其他燃料）来衡量。
提高燃料效率可以减少火力发电厂对燃料的需求，降低发电成本，同时减少温室气体排放。
2.锅炉效率：锅炉是火力发电厂中最主要的能量转换设备，其性能对于发电厂的整体效率至关重要。
通过采用高效的锅炉设计和先进的燃烧技术，可以提高锅炉的热效率，减少燃料消耗和温室气体排放。
3.减少能源损失：火力发电厂在燃烧燃料的过程中会产生大量的热能，但由于能量转换的不完全，存在能源损失。
通过采取隔热措施、优化烟气回收系统和余热利用等方法，可以减少能源损失。
4.排放控制：火力发电厂的烟气中含有大量的污染物，如二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等。
通过采用先进的烟气净化设备，如脱硫、脱硝和除尘装置，可以有效控制污染物的排放，保护环境。
为实现火力发电厂的节能目标，可以采取以下途径：1.使用高效燃烧技术：采用先进的煤粉燃烧技术、燃烧增湿技术、低氧燃烧技术等，提高燃烧效率和燃烧稳定性，减少燃料消耗和温室气体排放。
2.优化锅炉设计：通过改进锅炉结构、增加受热面积、采用高效热交换器等，提高锅炉的热效率和热传导效率，降低燃料消耗。
3.余热利用：火力发电厂产生的废热可以通过余热锅炉或余热蒸汽发生器回收利用，用于供热或发电，提高能源利用效率。
4.优化电厂运行管理：通过建立科学的运行管理系统，合理调度发电设备的运行，避免不必要的能源浪费，减少停机、启停和调频带来的能量损失。
5.强化环境保护：加强对烟气排放的治理，采用先进的大气污染控制技术，如脱硫、脱硝和除尘等，使烟气排放符合国家标准。
浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施
浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施【摘要】随着社会经济的飞速发展，火力发电厂在满足能源需求的同时也面临着能源消耗与环境污染的严重问题。
本文从优化燃煤利用、提高发电效率、采用先进的清洁技术、加强设备管理和改进运行方式等方面探讨了火力发电厂节能降耗的对策与措施。
通过这些措施，可以有效地降低能源消耗和减少对环境的影响。
文章总结了节能降耗的重要性，并展望了未来发展的前景。
通过采取这些措施，火力发电厂将能够在节能减排的道路上迈出更加稳健的步伐，为可持续发展做出积极贡献。
【关键词】火力发电厂、节能降耗、对策、措施、优化燃煤利用、提高发电效率、清洁技术、设备管理、运行方式、重要性、未来发展。
1. 引言1.1 背景介绍火力发电厂作为我国主要的电力生产方式之一，发挥着重要的作用。
随着能源需求的不断增长和能源资源的日益紧缺，火力发电厂在运行过程中所面临的节能降耗问题日益突出。
燃煤利用不够充分是当前火力发电厂节能降耗的主要问题之一。
传统的煤炭燃烧方式存在着能源利用率低、环境污染严重等问题，影响了发电效率和环境保护。
优化燃煤利用成为解决节能降耗问题的重要措施之一。
提高发电效率是节能降耗的关键。
通过改进锅炉、汽轮机等设备，提高发电效率，减少能源损耗，不仅可以降低发电成本，还可以提高能源利用率。
采用先进的清洁技术也是节能降耗的重要途径。
通过引进先进的燃烧、脱硫、脱硝等技术，降低排放物的含量，提高环保水平，同时也可以提高发电效率。
火力发电厂节能降耗是一项系统工程，需要从优化燃煤利用、提高发电效率、采用先进的清洁技术、加强设备管理和改进运行方式等多方面着手，不断完善措施，提高能源利用效率，实现可持续发展。
1.2 问题现状目前，我国火力发电厂存在着煤炭利用率低、发电效率不高、污染排放过多、设备老化等问题，导致能源浪费严重，电力生产成本高企，对环境造成严重影响。
如何有效节能降耗，提高火力发电厂的运行效率，已经成为亟需解决的问题。
为了实现火力发电厂的可持续发展，必须采取一系列节能降耗的对策与措施。
火力发电厂节能方法与应用研究
火力发电厂节能方法与应用研究火力发电厂是目前世界上主要的发电方式之一，它通过燃烧化石燃料如煤、石油或天然气来产生热能，然后利用蒸汽驱动涡轮发电机转动产生电能。
尽管火力发电具有高效、可靠的特点，但也面临着诸多挑战，其中包括高能耗和环境污染等问题。
为了解决这些问题，火力发电厂需要采取有效的节能方法，提高能源利用效率，减少环境负担。
本文将就火力发电厂节能方法与应用进行研究。
一、提高锅炉燃烧效率火力发电厂的锅炉是燃烧化石燃料产生热能的关键设备，提高锅炉燃烧效率是实现节能的重要途径。
可以采用先进的燃烧技术，如流化床燃烧、燃气再循环等技术，提高燃烧的稳定性和热效率；要保证燃料的充分燃烧，避免燃料堆积和烟气挥发，可以通过控制燃料的粒度和喷射方式等手段来实现；还可以采用先进的燃烧控制系统，实现燃烧过程的智能化控制，保证燃烧效率和安全稳定。
二、提高蒸汽涡轮发电机效率蒸汽涡轮发电机是火力发电厂的主要发电设备，提高其效率对于节能至关重要。
可以采用先进的设计和制造工艺，提高涡轮叶片的转动效率和稳定性；可以采用高效的蒸汽再热和再压缩技术，提高蒸汽的利用率和输出功率；还可以采用先进的轴承和润滑系统，减少机械损耗和能量消耗，提高设备运行效率。
三、优化余热利用系统火力发电厂在发电过程中会产生大量的余热，如热水、烟气等，合理利用这些余热可以有效提高能源利用效率。
首先可以采用余热锅炉等设备，将余热转化为热能用于加热介质或蒸汽发生，从而减少化石燃料的消耗；可以采用余热发电技术，利用余热驱动发电设备产生电能，实现能源的双重利用；还可以采用余热循环等系统，提高余热的传递效率和利用水平。
四、改善环境保护设施火力发电厂在燃烧过程中会产生大量的烟气和废气，必须通过环境保护设施加以处理，以减少对环境的污染。
可以采用先进的烟气脱硫、脱硝、除尘等设备，净化烟气，减少对大气的污染排放；可以采用先进的废气处理和回收技术，将废气中的有用成分高效回收再利用，减少对环境的负荷；还可以加强排放监测和治理工作，确保环保设施的正常运行和效果。
火力发电厂电气节能降耗技术措施探究
火力发电厂电气节能降耗技术措施探究随着人们对能源的需求越来越大，电力发电厂的能耗问题也日益突出。
为了解决这一问题，电力发电厂需要采取电气节能降耗技术措施。
本文将对火力发电厂电气节能降耗技术措施进行探究。
火力发电厂可以采用高效节能的发电设备。
火力发电厂主要通过燃烧煤、油气等能源来产生蒸汽，推动汽轮机旋转发电。
在这个过程中，发电机是重要的能量转换设备。
使用高效节能的发电机可以减少能源的消耗和损耗。
目前，新型高效发电机的技术正在不断发展，可以带来更好的节能效果。
火力发电厂可以通过提高电力设备的运行效率来降低能耗。
通过合理优化设备的运行方式和参数设置，可以实现电力设备的最高效运行，减少能源的浪费。
通过合理安排设备的负荷，实施低负荷停机和并网运行，避免设备的无功损耗，提高设备的运行效率。
火力发电厂还可以通过设备的维护保养来保持设备的高效运行。
火力发电厂可以通过采用先进的自动化控制系统来降低能耗。
电力发电厂的自动化控制系统可以实现对发电过程的智能化控制和优化调度，最大限度地降低能源的消耗。
可以通过控制系统实时监测发电设备的运行状态，及时发现并解决能源的浪费问题。
自动化控制系统还可以对设备进行智能调节，使其在不同负荷情况下达到最佳运行状态，提高能源利用率。
第四，火力发电厂还可以通过能源管理系统来实现电气节能降耗。
能源管理系统通过对能源的监测、分析和优化，可以帮助火力发电厂发现能源的浪费问题，并采取相应的措施进行优化。
通过对各个设备的用电量进行监测和分析，可以找出能源消耗较大的设备和环节，针对性地采取措施减少能耗。
能源管理系统还可以对设备的能效进行评估和监测，及时发现设备的能效问题，并采取相应的措施进行改进。
火力发电厂可以通过采用高效节能的发电设备、提高电力设备运行效率、采用先进的自动化控制系统和能源管理系统等技术措施来降低能耗。
通过这些措施的实施，可以最大限度地提高电力发电厂的能源利用效率，实现电气节能降耗的目标。
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火力发电厂整体节能途径探讨一、火力发电厂整体节能评价1.火力发电厂节能评价体系中的54个指标煤耗及相关指标42个水耗及相关指标6个材料消耗指标3个能源计量指标3个2.按相互影响的层面划分，火力发电厂节能评价指标构成如下图所示：二、先进的节能技术应用通过对火力发电厂节能评价结果，可针对影响机组能耗较大的系统或设备进行节能技术改造，能够使机组更加经济运行。
1.火力发电厂燃煤锅炉畅通节能技术由于锅炉所燃烧的燃料中含有越来越多的炉渣，因此SO3含量是始终变化的。
水冷壁、过热器后屏、再热器后屏及后端表面上的炉渣含量加大，因此导致SO3的生成量增加，导致受热面换热效率降低。
畅通节能法™工艺被设计为一个炉渣和结垢控制计划，它特别针对锅炉的辐射和对流区域。
由于该技术针对锅炉的问题区域，而不是简单地将化学物质运用于燃料，因此采用该技术所达到的效果和成本效益都超过了相对不够完善的方法。
化学处理剂与空气和水混和，然后被喷射到烟气之中。
“标靶性”区域是依据计算流体动力学（CFD）确定的，由此在已知存在问题区域的情况下确保达到最大的覆盖率。
化学制品被添加到烟气中，并针对传热问题区域或者对形成SO3的化学反应有利的区域。
这样即可保证：被喷射的物质能够到达问题区域，并得到有效的利用。
然后，添加剂在炉渣形成的时候与炉渣发生反应，并能够渗透已有的沉积物，从而影响它们的晶体物理特性。
通过采用这种方法，飞灰更易碎，而且更容易从表面清除。
将这些结果融合在一起即可提高锅炉的效率。
因此，除了提供解决排放问题的解决方案之外，该方法还能够实现相当可观的经济效益。
畅通节能法™技术改进了设备性能，并通过增强燃料的灵活性得到额外的节约，投资回报率一般在4比1以上（ROI）。
2.飞灰含碳量在线监测—节能优化锅炉飞灰含碳量在线监测装置是为电站锅炉烟气飞灰含碳量实时连续监测而设计的专用设备。
它由飞灰含碳量现场检测站和系统主控单元（上位操作站）两部分组成，之间通过现场总线连接。
现场站利用安装于锅炉尾部烟道内的灰样收集器适时收集待测灰样，再通过介质微波检测传感器将灰样的含碳量转换成与之相对应的电压信号，经微机处理单元运算，向系统传送飞灰含碳量数据，为锅炉运行提供燃烧调整以及热效率计算的依据。
3.水冷壁性改（喷涂节能涂料）-优化传热传热是锅炉的根本目的。
在电站锅炉中，传热的部件主要有：水冷壁、过热器、省煤器等，水冷壁是其中的主要换热部件。
在保持其它传热部件正常工作的前提下，提高水冷壁换热量，将会增加锅炉系统出力，产生优化传热效果，达到节能降耗目的。
锅炉水冷壁的换热量是由其几何形状及材料特性决定的。
提高在用锅炉换热量最理想的方法是：不改变几何形状，不更换材料，仅提高其吸收辐射热的能力。
该项技术就是有效提高水冷壁换热而研制的。
针对电站锅炉工况，采用在炉膛温度区间具有极高黑度的多种材料，经纳米化加工而成。
同时满足粘接牢固、耐冲刷、抗老化、减缓高温氧化、减轻积灰结焦等多种性能要求。
该种节能材料还具有提高燃料解吸速度的特性，从而增强了燃烧，扩大了节煤效果。
·节能原理—强化燃烧燃烧的本质是煤粉中的碳和氧接触发生氧化反应，以及挥发份析出并发生化学反应。
强化燃烧就是要使这些反应更有效，煤粉燃尽更彻底，能量产生更充分。
在电站燃煤锅炉中，挥发份的析出和化学反应已经非常迅速。
如何有效提高碳和氧的化学反应速度，减少机械未完全燃烧损失，是强化煤粉燃烧，实现进一步节能的着眼点。
·燃烧学对锅炉内碳和氧发生化学反应的过程分为五个步：（1）氧扩散到碳的表面（2）扩散的氧被碳的表面吸附（3）被吸附的氧与碳反应，生成碳氧化合物（CxOy)（4）碳氧化合物从碳表面解吸（5）碳氧化合物扩散离开，并与更多的氧接触再发生氧化反应, 最终生成二氧化碳。
研究发现，在高温下，碳氧化合物从碳表面解吸的速度太慢，制约了碳和氧的化学反应速度。
如何有效加快这个过程，是强化燃烧技术的根本所在。
本次介绍的节能材料具有提高解吸速度的特性，从而增强了燃烧，扩大了节煤的效果.电站燃煤锅炉热效率提升：0.5～1.5%。
·应用实效：（1）有效提高了燃料的燃尽程度，减少了机械未完全燃烧损失. （2）显著增强了水冷壁的吸热效果，降低了排烟热损失。
（3）有效阻止了高温腐蚀，减轻壁管的冲刷磨损。
（4）减少了积灰和结焦，增强了传热效果。
（5）提高锅炉效率，降低发电煤耗。
·改造便捷：（1）不改动任何锅炉构件，仅对水冷壁进行材料喷涂。
（2）不改变实际运行操作，只相应减少煤粉投入数量。
4.磨煤机动态旋转分离器应用动态分离器上装有旋转叶片装置，叶片逆时针方向旋转，回转支撑带动转子旋转（图2）。
转子包含用于颗粒分离的叶片和原煤落煤管。
转子叶片由耐磨钢板制成。
分离器的传动方式为通过变频率电机传动。
·工作原理:静态分离器不能有效的将细的煤粉从粗煤粉中分离出来，会导致细煤粉在磨煤机里再次循环。
含有细煤粉的研磨区域会降低研磨效率和磨机研磨能力（磨煤机出力）。
动态分离器有效地减少了细煤粉在磨煤机内部的循环次数，大大提高了研磨效率和磨煤机能力。
动态分离器利用空气动力学和离心力将细煤粉从粗煤粒中分离出来。
动态分离器改善了煤粉细度，提高了燃料热效率，改善了锅炉燃烧状况。
动态分离器的设计适用于研磨低挥发份煤或磨机的研磨能力下降时，使系统能够处于常规状态，完成出力调节或者改型为低NOX排出的燃烧器。
5.风机、凝泵变频改造—减少厂用电率等发电厂厂用电量约占机组容量的5～l0％，泵与风机等辅机设备消耗的电能约占厂用电的70～80％。
泵与风机的节电水平主要通过耗电率来反映。
泵与风机的节能，重点要看其是否耗能过多、风机与管网是否匹配。
目前火电厂中的主要用电设备能源浪费比较严重，主要是风机必须满功率运行，效率低、节流损失大、设备损坏快、输出功率无法随机组负荷变化进行调整、电机启动电流大（通常达到其额定电流的6—8倍）严重影响电机的绝缘性能和使用寿命。
解决上述问题最有效手段之一就是利用变频技术对这些设备的驱动电源进行变频改造。
6.冷水塔快速喷雾结冰防寒技术应用快速喷雾结冰防寒法是一种快速喷雾结冰防寒法，在水塔进风口铺设的围网上形成一层带有孔洞的薄冰膜，随着塔内的下水温度及环境温度变化，来改变冰膜孔洞的大小和融化速率，实现自动控制冷却塔进风口的进风量，按设定温度范围调整进风量，调整水塔区域内的气温，使冷却水在最佳温度下运行，避免冷却塔因寒冷产生结冰所造成的塔内配件严重破坏，使循环水温度随天气及负荷变化而变化，实现冬季循环水温度可控，满足水塔的防冻要求，保持机组在最佳的循环水温度下经济运行。
冷水塔快速喷雾结冰防寒法”的应用，不仅有效解决冷却塔冻害问题，而且对机组冬季保持真空设计值、降低端差提供有效保证，大幅提高了机组的经济运行效率。
北方地区属北温带季节性大陆气候，冬季昼夜温差大。
冬季气温变化规律为昼高夜低，致使机组真空呈现昼低夜高的趋势，与机组负荷变化趋势－昼高夜低的方向相逆，不利于机组的经济运行。
机组原设计采用的防冻措施，主要是人为悬挂挡风板，来控制进塔空气量防止水塔结冰，由于这种方法劳动强度及危险性大、无法实现循环水温度调节，不能满足由于天气温差变化及机组调峰对水塔的技术要求，特别是温度骤然上升时，对机组真空、端差影响较大，对机组经济和安全构成威胁。
对此，利用“冷水塔快速喷雾结冰防寒法”新技术，在北方电厂循环水塔实施喷雾结冰防寒技术，成功解决此问题。
·采用快速喷雾结冰防寒法冷却塔的特点采用快速喷雾结冰防寒法的冷却塔与采用常规悬挂挡风板防寒法的冷却塔相比，具有如下特点。
（1）采用常规悬挂挡风板防寒法的冷却塔挡风板数量不能根据大气温度随时调整，只能进行季节性调整，不能满足天气温差变化及机组调峰对水塔运行的要求，且天气变化越快，昼夜温差越大，其缺点越明显。
而采用快速喷雾结冰防寒法的冷却塔通过改变冰膜孔洞的大小和融化速率，实现自动控制冷却塔进风口的进风量，按设定温度范围调整进风量，调整水塔区域内的气温，使冷却水在最佳温度下运行，避免冷却塔因寒冷产生结冰所造成的塔内配件严重破坏，使循环水温度随天气及负荷变化而变化，实现冬季循环水温度可控，满足水塔的防冻要求，保持机组在最佳的循环水温度下经济运行。
（2）采用常规悬挂挡风板防寒法的冷却塔受挡风板数量的限制，特别寒冷天气的深度防冻受到限制，满足不了深度防冻的要求。
而采用快速喷雾结冰防寒法的冷却塔能够满足各种温度条件下的防冻要求。
（3）而采用快速喷雾结冰防寒法的冷却塔能够试验循环水温度的自动控制，而采用常规悬挂挡风板防寒法的冷却塔则不能。
（4）而采用常规悬挂挡风板防寒法的冷却塔劳动强度大，且每年需要大量维护费用，而采用快速喷雾结冰防寒法的冷却塔铺设的围网则可以一劳永逸，长时间运行，节省大量维护费用。
（5）采用快速喷雾结冰防寒法的冷却塔与采用常规悬挂挡风板防寒法的冷却塔相比具有一定的运行经济性。
·在辽宁东方发电有限公司应用实例冷水塔快速喷雾结冰防寒法，于2010年3月在辽宁东方发电有限公司#1机组进行试验，试验是由东北电力科学院进行。
试验结果及结论如下：（1）辽宁东方发电有限责任公司地处辽宁省东部，深秋初冬和初春季节昼夜温差较大，且冷暖空气交替变化，使大气温度变化无常，气温经常在±8℃左右交替变化。
采用人工悬挂挡风板方式来调整循环水温度实现难度较大，一是天气温度变化快，二是工作强度大且存在一定危险性，也不能达到机组循环水温度可控的要求。
水塔通过悬挂挡风板调整防冻门能够满足水塔防冻要求，但对于气温高于0 时，由于挡风板影响冷却塔进风，使冷却塔循环水温度升高。
影响机组经济运行。
（2）快速喷雾结冰防寒法是一种快速喷雾结冰防寒法，不仅可以通过改变冰膜孔洞的大小和融化速率，实现冷却塔冬季循环水温度可控，满足水塔的防冻要求，而且在昼夜空气温度变化较大时具有客观的经济性。
（3）采用冷水塔快速喷雾结冰防寒法的冷却塔与采用常规悬挂挡风板防寒法的冷却塔相比，由于冷却塔效率变化影响汽轮机排汽压力可使机组煤耗降1.735g/kWh。
每天发电量按6000MW，每年按运行60 天计算，年可节约标煤约625 t。
（4）气温低于-5℃时，喷雾结冰防冻装置围网上的薄冰膜基本上处于不融化状态，可以有效地起到防冻的作用。
当气温高于-5℃时，喷雾结冰防冻装置围网上的薄冰膜开始融化。
（5）昼夜环境温度差越大经济效果越明显。
（6）速喷雾结冰防寒法，对循环水温度可实现全自动控制。
7.火力发电厂循环水系统节能装置在循环水回水管路上安装有温度传感器；在循环水给水管路上安装有传感器组；所有传感器的输出端均通过屏蔽电缆与信号采集装置相连接；信号采集装置通过ＲＳ４８５通讯与可编程控制器相连接；编程控制器分别与可视化操作装置、电力驱动控制器通讯连接；电力驱动控制器通过电力电缆与循环水泵相连接；电力驱动控制器还连接能耗计量装置。