液压缸技术标准样本
液压缸技术标准
攀钢液压中心二O一0年一月目录1、总则2、引用标准3、各部分常用材料及技术要求3.1、缸筒的材料和技术要求3.2、活塞的材料和技术要求3.3、活塞杆的材料和技术要求3.4、端盖的材料和技术要求4、液压缸维修工艺流程5、液压缸的检查5.1、缸筒内表面5.2、活塞杆的滑动面5.3、密封5.4、活塞杆导向套的内表面5.5、活塞的表面5.6、其它6、液压缸的装配7、液压缸试验附表1：检查项目和质量分等（摘录JB/T10205-2000）附表2：液压缸、气缸铭牌编号附表3：螺栓和螺母最大紧固力矩(仅供参考)附表4：螺纹的传动力和拧紧力矩液压缸维修技术标准1、总则1.1 适用范围本维修技术标准规定了液压缸各组成部分的常用材料和技术要求、液压缸的检查、装配以及试验，适用于攀钢液压中心范围内液压缸的维修，维修用户单位按本标准执行。
1.2 密封选择密封件应选择攀钢液压中心指定生产厂家的标准产品，特殊情况需得到攀钢相关技术部门审核同意。
1.3 螺纹防松液压缸的螺纹连接在安装时应采用攀钢液压中心联接螺纹的防松结构型式，不能从结构上采取防松措施的，应涂上攀钢液压中心指定的螺纹紧固胶。
1.4 液压缸防腐修理好的液压缸，若在仓库或现场存放时间超过3个月时间，需采用适当的防腐措施。
1.5 螺栓选择一般采用8.8级、10.9级、12.9级的高强度螺栓(钉),应采用国内著名生产厂的产品。
1.6 气缸维修标准参照本标准执行。
1.7 本标准的解释权属攀钢液压中心。
2、引用标准液压缸的维修应执行下列国家标准，允许采用要求更高的标准。
3、各部分常用材料及技术要求3.1、缸筒的材料和技术要求3.1.1、材料和毛坯⑴无缝钢管若能满足要求，可以采用无缝钢管作缸筒毛坯。
一般常用调质的45号钢。
需要焊接时，常用焊接性能较好的20－35号钢，机械粗加工后再调质。
⑵铸件对于形状复杂的缸筒毛坯，可以采用铸件。
灰铸铁铸件常用HT200至HT350之间的几个牌号，要求较高者，可采用球墨铸铁QT450-10、QT500-7、QT600-3等。
缸标准(挖掘机)
挖掘机用液压缸标准1范围本标准规定了挖掘机用液压缸的技术要求，试验方法和检验规则等。
本标准适用于挖掘机用液压缸，2引用文件液压缸产品标牌的技术要求液压缸外观、包装、运输技术要求液压缸涂装质量要求液压缸活塞杆电镀硬铬层质量要求液压缸焊接质量要求3 术语和定义、符号3.1 定义3.1.1 公称压力液压缸工作压力的名义值。
即在规定条件下连续运行,并能保证设计寿命的工作压力。
3.1.2 最低启动压力使液压缸启动的最低压力.3.1.3 理论出力作用在活塞或柱塞有效面积上的力,即油液压力和活塞或柱塞有效面积的乘积.3.1.4 实际出力液压缸实际输出的推(或拉)力。
3.1.5 负载效率液压缸的实际出力和理论出力的百分比。
3.2 符号液压缸的图形符号应符合GB/T786.1的规定。
4产品分类4.1 结构型式液压缸的结构型式,分缓冲结构型式和非缓冲结构型式4.2 型号液压缸的型号编制应符合JB/T2184的规定。
4.3 基本参数与尺寸4.3.1液压缸的公称压力应符合GB/T7938的规定。
4.3.2 液压缸径、杆径及活塞行程应符合GB/T2348和GB/T2349的规定。
4.3.3 活塞杆螺纹型式和尺寸应符合GB/T2350的规定。
4.3.4 活塞速度液压缸的活塞速度应符合表1的规定注:超出基本参数与尺寸范围的有特殊要求的缸,应与客户签订技术协议,设计时应满足其要求。
5要求液压缸应符合本标准的要求,并按规定程序批准的图样和技术文件制造。
5.1 基本要求5.1.1 环境温度缸的使用环境温度为-30℃-- +100℃。
5.1.2所有零件的材料应符合图样的规定,材料的性能应符合相应标准的规定。
注：在不降低产品质量的条件下材料允许代用，但材料的代用必须经设计部门主要技术负责人同意，重要零件的材料代用必须附试验分析报告一起报主管设计部门审批。
5.1.3 所有外购件和外协件应有合格证,必要时应进行抽验确认合格后方可装配。
5.2 性能要求5.2.1 工作特性5.2.1.1 无负载动作液压缸的动作必须平稳, 不得有抖动、发响和爬行等现象，初始状态下的最低启动压力应符合表2的规定。
液压缸样本
Ｍ４８×２ Ｍ８０×３
６３ ９５
Ｍ４２×２ １６５
９５
１３２ ２００ １６８ ２３０
３７
６２
３３５
１０
１５０
１．４６ ２
８５ １０５
２８２７０
１９１９０ １４４２０
Ｍ６４×３ Ｍ８０×３
８５ ９５
Ｍ４２×２ １７５ １０５
１４０ ２１５ １８０ ２４５
４１
６４
３５０
１０
１６０
１．４６ ２
９０ １１０
电话：０５１４－８４７１８８８１ 传真：０５１４－８４７１６８８１ 1
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技术规格
表１ 缸径Ｄ、杆径ｄ系列
Ｄ ４０ ５０ ６３ ８０ ９０ ８０ １１０
Φｄ
１２５１４０ １５０ １６０ １８０ ２００ ２２０ ２５０ ２８０ ３２０
表２ 油口系列
缸径
４０
５０
６３
８０
９０
１００
１１０
１２５
油口通径 ４０
１０
１５
１５
１５
２０
２０
２０
油口螺纹 Ｍ１８×１．５ Ｍ１８×１．５ Ｍ２７×２ Ｍ２７×２ Ｍ２７×２ Ｍ３３×２ Ｍ３３×２ Ｍ３３×２
缸径
１４０
１５０
１６０
１８０
２００
２２０
２５０
２８０
３２０
油口通径 ２５
２５
２５
３２
３２
重量 ｋｇ（１＝０）
３．９ ３．８５ ６．７４ ６．７６ ８．５ ９．７８ １６．８２ １８．３ １９．３ ２３．４３ ３３．１ ３１．６ ４１．４８ ４０ ５１ ５２．４８ ６４．８ ６７ ８１．３ ８３．４３ １３３．２９ １３１．６９ １０２．６６ １３０．９４ １８１．７５ １８３．２３ ２４０ ２５９ ３２１ ４０６．５８ ４８４．５ ５３４．３ ７４５．５ ７９７．２
液压缸产品样本 (2)
一 HSG系列工程液压缸工程液压缸均为双作用单活塞杆液压缸，安装方式多采用耳环型。
按缸盖与缸体的联接方式，可分为外螺纹联接式、内卡键联接式及法兰联接式三种；按缸盖与缸体联接方式，可分为外螺纹、内螺纹二种。
工程液压缸主要用于工程机械、重型机械、起重运输机械及矿山机械的液压系统。
型号说明HSG □ * D ／d □□－□*□缓冲装置代号：Z1—间隙缓冲；Z2—阀缓冲。
脚标*为耳环说明号：C—带衬套；G—带关节轴承。
安装方式代号：E—耳环型；ZE—中间销轴耳环型。
压力分级代号：E—16MPa；H—32MPa。
活塞杆型式代号：A—螺纹联接式；B—整体式。
结构尺寸代号：液压缸直径/活塞杆直径。
系列号。
缸盖联接方式代号：L—外螺纹联接；K—内卡键联接；F—法兰联接。
双作用单活塞杆液压缸。
工程液压缸的结构图缸盖外螺纹联接式 L型缸盖内卡键联接式 K型缸盖法兰联接式 F型(一)HSGL型外螺纹联接式液压缸（二）HSGK型内卡键联接式液压缸的尺寸。
(三) HSGF型法兰联接式液压缸尺寸。
活塞杆为外螺纹联接式液压缸HSG L 0.1－D／d －E—E CS为活塞行程;4,带( )者为非优先选用者.活塞杆端为内螺纹联接式液压缸HSG L 0.1－D／d －E—E C图中S为活塞行程;4,带( )者为非优先选用者.SD基本形拉杆液压缸注：杆系列中B、C型者为7-14MPa低中压缸；带*者为21MPa高压缸技术参数LA切向脚架型32 88 109 35±0.15 64注：1，杆系列中B、C型者为7-14MPa低中压缸；带*者为21MPa高压缸。
2, 图中A、B、C、E、L、M、P、Q参照基本形液压缸技术参数LB轴向脚架型注：1,杆系列中B、C型者为7-14MPa低中压缸；2,图中A、B、C、E、L、M、Q参照基本形液压缸技术参数FA缸头长方法兰型液压缸注：1，杆系列B 、C 为7Mpa 低压缸；B*、C*为7-14Mpa 中压缸；**为21Mpa 高压缸。
HSG系列液压缸样本(16MPa)资料
HSG 系列液压缸用途与特征HSG 系列双作用单杆活塞式液压缸，是液压系统中作往复直线运动的执行机构。
具有结构简单、工作可靠、装拆方便、易于维修、可带缓冲装置及连接方式多样等特点。
它适用于工程机械、矿山机械、超重运输机械、冶金机械及其它机械等。
型号说明缸头、缸筒连接方式 表1编号 连 接 方 式 备 注1 缸头耳环带衬套2 缸头耳环装关节轴承3 铰 轴 用于缸径D ≥φ80(指卡键连接)4 端 部 法 兰 5中 部 法 兰活塞杆端连接方式表2编号 连 接 方 式 备 注1 杆 端 外 螺 纹 编号2、4、6、用于缸长D ≥φ632 杆 端 内 螺 纹3 杆端外螺纹杆头耳环带衬套4 杆端内螺纹杆头耳环带衬套5 杆端外螺纹杆头耳环装关节轴承6 杆端内螺纹杆头耳环装关节轴承7 整体式活塞杆耳环带衬套 仅用于φ40、φ50缸径8整体式活塞杆耳环装关节轴承缓冲部位表3编号 部 位 备 注0 不 带 缓 冲 φ40、φ50、φ63缸径不带缓冲； 速比Ψ=2时只有缸头端带缓冲1 两端带缓冲2 缸头端带缓冲3 杆头端带缓冲性能参数表4型号公称压力 （Mpa ）缸径 D （mm ） 速比Ψ非铰轴连接的最小行程S1 （mm ）1.33 1.46 2杆径d(mm) 最大行程S(mm) 杆径 d(mm) 最大行程S(mm) 杆径d(mm)最大行程S(mm) HSGL ※※- 40/dE 1640 20 320 22 400 25 480 HSGL ※※- 50/dE 50 25 400 28 500 32 600 HSGL ※※- 63/dE 63 32 500 35 630 45 750 HSGL ※※- 80/dE 80 40 640 45 800 55 950HSGL ※※- 80/dE 80 40 640 45 800 / / 30 HSGK ※※- 90/dE 90 45 720 50 900 63 1080 40 HSGK ※※- 100/dE 100 50 800 55 1000 70 1200 40 HSGK ※※- 110/dE 110 55 880 63 1100 80 1320 40 HSGK ※※- 125/dE 125 63 1000 70 1250 90 1500 35 HSGK ※※- 140/dE 14070 1120 80 1400 100 1680 45 HSGK ※※- 150/dE 150 75 1200 85 1500 105 1800 50 HSGK ※※- 160/dE 160 80 1280 90 1600 110 1900 40 HSGK ※※- 180/dE 180 90 1450 100 1800 125 2150 45 HSGK ※※- 200/dE 200 100 1600 110 2000 140 2400 45 HSGK ※※- 220/dE 220 110 1760 125 2200 160 2640 50 HSGK ※※- 250/dE 250 125 2000 140 2500 180 3000 55 HSGK ※※- 280/dE 280 140 2240 160 2800 200 3360 HSGK ※※- 300/dE 300 150 2400 168 3000 210 3600 HSGK ※※- 320/dE 320 160 2560 180 3200 220 3840 HSGK ※※- 360/dE 360 180 2880 200 3600 250 4320 HSGK ※※- 400/dE400200320022040002804800注：1、速比Ψ：系指活塞有效面积与活塞杆腔有效面积之比。
HSG01系列工程液压缸样本
L3
30 35 4045 Nhomakorabea4550 55
60 65
70 75
85
95 105 115
L5
30
40
50
60
70
82
90 110 122
L4
55
65
66
70 75
85
90
75
78
100 107 112 120 135
▲ 76 ▲ 80 ▲ 85
▲ 95 ▲ 100
L1+S
225+S 243+S 258+S
第 １页
主 页
样本目录
ＨＳＧ※ ０１ 系列工程液压缸
◆ 技术参数
型 号
HSGL01-40/dE HSGL01-50/dE HSGL01-63/dE HSGL01-80/dE HSGK01-80/dE HSGK01-90/dE HSGK01-100/dE HSGK01-110/dE HSGK01-125/dE HSGK01-140/dE HSGK01-150/dE HSGK01-160/dE HSGK01-180/dE HSGK01-200/dE HSGK01-220/dE HSGK01-250/dE
缸头、缸筒连接方式表 表 １
编号
连接方式
1
缸头耳环带衬套
2 缸头耳环带关节轴承
3
铰轴
4
端部法兰
5
中部法兰
备注
用于缸径 D ≥φ 80 （ 指卡键连接）
活塞杆端连接方式表
表２
编号 1 2 3 4 5 6 7 8
连接方式 杆端外螺纹 杆端内螺纹 杆端外螺纹杆头耳环带衬套 杆端内螺纹杆头耳环带衬套 杆端外螺纹杆头耳环带关节轴承 杆端内螺纹杆头耳环带关节轴承 整体式活塞杆耳环带衬套 整体式活塞杆耳环带关节轴承
Y-HG1液压缸样本
Y-HG1液压缸样本Y-HG型冶金设备用标准液压缸 1Y-HG型冶金设备用标准液压缸共有34种规格，68个品种，缸径40,320mm。
1 技术特点1.压力:本标准缸为E、G两种压力极。
E极适用于,6.3MPa,16Mpa压力范围的液压缸(简称E级油缸)。
G极适用于,缸) 16MPa,25MPa压力范围的液压缸(简称G极油2.密封:E级油缸采用结构简单，耐磨性好的YX型聚胺脂密封圈和适用范围宽的YX型橡胶密封圈。
G极油缸采用耐高压，密封可靠的V型组合密封圈。
3.防压:本液压缸均采用聚胺脂或丁腈橡胶无骨架式防尘圈。
4.适用介质:液压油、机械油、乳化液。
(不适用于磷酸脂)oo5.适用温度:-40C,+180C。
6.结构:本标准缸共有17种缸径(40、50、63、80、90、100、110、125、140、150、160、180、200、220、250、280、320)，按两种速比(1.46、2)组成34种规格;分成带间隙缓冲两种结构。
上述34种规格组成68个品种，便于用户任意选用。
7.安装连接:符合国际标准ISO6020/1- 1981中系列液压缸安装连接尺寸。
不同缸径均有基本型，前、后长方法兰，前、后方法兰，前、后圆法兰，前、中、后销轴，头部单耳环;轴向、径向脚架共13种安装型式(详见型号说明及附表)。
除轴向脚架型外，安装连接尺寸均符合ISO6020/1-1981。
杆端螺纹亦符合GB2350-80规定。
1.型号说明中凡标有?号的目前暂按非标准处理。
2.压力分级E16MPa可适用6.3MPa,16MPa之间使用者只需填写E即可。
3.安装连接形式除中间销轴需在型号上注明1的具体尺寸外,其余按表上符号填写即可,外连尺寸请参考表5,17。
4.如需要间隙缓冲请填写H符号，如果不填H符号则接无缓冲交货。
5.行程请按行程系列表4中的分档填写。
用户也可以自行确定行程。
6.对液压缸的工作介质、适用温度、试验、外表涂漆、包装等有特殊要求者务请注明，末注明特殊要求者一律按标准交替。
双作用单杆活塞式液压缸设计说明书样本
目录设计题目---------------------------------------------------------------------------2液压缸的选型---------------------------------------------------------------------2液压缸主要参数的计算液压缸主要性能参数-----------------------------------------------------2缸筒内径( 缸径) 计算--------------------------------------------------2缸壁壁厚的计算------------------------------------------------------------2流量的计算------------------------------------------------------------------3底部厚度计算---------------------------------------------------------------4最小导向长度的确定------------------------------------------------------4主要零部件设计与校核缸筒的设计------------------------------------------------------------------5缸筒端盖螺纹连接的强度计算-----------------------------------------6缸筒和缸体焊缝连接强度的计算--------------------------------------6活塞设计----------------------------------------------------------------------7活塞的密封-------------------------------------------------------------------8活塞杆杆体的选择----------------------------------------------------------8活塞杆强度的校核----------------------------------------------------------8液压缸稳定性校核----------------------------------------------------------9活塞杆的导向、密封和防尘---------------------------------------------9致谢-----------------------------------------------------------------------------10参考文献-------------------------一.设计题目双作用单杆活塞式液压缸设计主要设计参数:系统额定工作压力: p= 25( Mpa) 驱动的外负载: F =50( KN)液压缸的速度比: λ=1.33 液压缸最大行程: L =640 (mm)液压缸最大伸出速度: λ=4 (m/min) 液压缸最大退回速度: v t =5.32(m/min)缸盖连接方式: 螺纹连接液压缸安装方式: 底座安装缓冲型式: 杆头缓冲二.液压缸的选型液压缸是液压装置中将液压能转换为机械能, 实现直线往复运动或摆动往复运动的执行元件。
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液压缸维修技术标准
编
张业建、赵春涛
制:
审
樊建成
核:
批
魏成文
准:
上海宝钢集团设备部
二OO八年八月
目录
1 总则
2 引用标准
3 各部分常见材料及技术要求3.1 缸筒的材料和技术要求3.2 活塞的材料和技术要求3.3 活塞杆的材料和技术要求
3.4 端盖的材料和技术要求
4 液压缸的检查
4.1 缸筒内表面
4.2 活塞杆的滑动面
4.3 密封
4.4 活塞杆导向套的内表面4.5 活塞的表面
4.6 其它
5 液压缸的装配
6 液压缸实验
附表1 检查项目和质量分等( 摘录
JB/JQ20301-88) (16)
附表2 螺栓和螺母最大紧固力矩(仅供参考) (17)
附表3 螺纹的传动力和拧紧力矩 (18)
液压缸维修技术标准
1 总则
1.1 适用范围本维修技术标准规定了液压缸各组成
部分的常见材料和技术要求、液压缸的检查、装
配以及试验, 适用于宝钢股份公司宝钢分公司范围
内液压缸的维修, 维修单位按本标准执行;
1.2 密封选择密封件应选择宝钢股份公司指定生产
厂家的标准产品, 特殊情况需得到宝钢相关技术部
门审核同意;
1.3 螺纹防松液压缸的螺纹连接在安装时应涂上宝
钢股份公司指定生产厂家的螺纹紧固胶;
1.4 液压缸防腐修理好的液压缸, 若在仓库或现场
存放时间超过半年时间, 需采用适当的防腐措施;
1.5 螺栓选择 10.9级( 包括10.9级) 以下的高强度
螺栓能够采用国内著名生产厂的产品, 10.9级( 不
包括10.9级) 以上的高强度螺栓应采用国外著名
生产厂的产品;
1.6 本标准的解释权属宝钢股份公司宝钢分公司设备
部。
2 引用标准
液压缸的维修应执行下列国家标准, 允许采用要求更高的标准。
3 各部分常见材料及技术要求
3.1 缸筒的材料和技术要求
3.1.1 材料和毛坯
⑴无缝钢管若能满足要求, 能够采用无缝钢管作缸
筒毛坯。
一般常见调质的45号钢。
需要焊接时, 常
见焊接性能较好的20－35号钢, 机械粗加工后再调
质。
⑵铸件对于形状复杂的缸筒毛坯, 能够采用铸件。
灰铸铁铸件常见HT200至HT350之间的几个牌号,
要求较高者, 可采用球墨铸铁QT450-10、 QT500-7、
QT600-3等。
另外还能够采用铸钢ZG230-450、
ZG270-500、 ZG310-570等。