范文设备管理评审报告.ppt
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设备部工作总结暨工作计划管理评审精品PPT课件
19334 5356 20472 19573 23023 27195 9009 0.005 0.02 0.1 0.18 0.24 0.26 0.81
5225 0.51
5427 5338 4897 0.34 0.46 0.71
3258 0.69
30000
25000
20000
15000
10000
5000
多次
1、采购优良的配件，对配件质量监控并配 合采购部，尽量采购质量好的。
2、增强员工的设备使用操作培训及提高员 工素质
4
有铅后处理烘干段滚轮烧坏
温控器失控，上限值太大 定时检查温控器动作及机体超温点设定值
5
PTH线高锰酸钾再生器更换
再生器老化，需要更换新的再
生器
已经申请
6 压膜机压辘损坏
人为操作保养失误、大意 现场培训讲解
7
工程光绘机坏不绘片
8 曝光机玻璃损坏
9 水平线药水温度不足
线路板损坏，烧了USB接 口
加强培训员工，加安装接地线及警戒标示
人为操作失误、大意
加热器质量不佳，损坏频 率太高，操作不当
现场培训讲解
1、采购时对质量把关。 2、增强员工的设备使用操作培训及提高员
工素质
（5） 2015年部分故障原因分析
维修事项
年内 年内 年内 年内 年内 年内 年内 年内 年内 年内 年内 年内 年内 年内
所需支持
采购部 生产部集中生产
2016年度各项目详细计划
• 1、为保正设备维修达成率≥ 98%，重点是提升自主维修技能。抓好快速 维修维护。从事后维修转变为计划维修和监控维护。设备配件质量、使 用、储备等各项一定要加强管理。
设备管理评审报告ppt
KW线
%
1.85 ↓ 2.15 × 1.71 3.22 2.60 2.33 2.3 2.02 2.05 1.25 1.54 1.72 1.36 1.18 2.88 2.04 × 84%
P2 工伤
件/年
0
↓ 2×
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 × 0%
P3 特种设备年审检验
%
100
xxxxxxxx有限公司
部 門: 報告人:
項次
項
目
一
2018年KPI指标达成状况
二
2018年重要指标趋势
三
2018年KPI指标未达成原因分析及改善措施
四
2018年重大推进项目达成状况
五
对质量管理体系改进的建议、资源需要求提出
六
设备及操作评价报告
七
2019年KPI
八
2019年重大推进项目
-
1
1.2018年KPI指标达成状况
制定备品备件管理制度，要求创建的物料需求需明确标准 型号，对于已更新的产品型号由物料员官网查询最新型号
目标完成 日期 5.1
已完成
已完成
追踪日期 /状态
-
7
3.2018年KPI未达成原因分析及改善措施
法原因分析 维修方法不对导致二次故障
纠正/预防措施
目标完成 日期
维修派工单已增加异常问题原因分析及预防措施项目填写。
—
——
50 30.2 48.2 50.2 49.3 68.1 49.3 65.2 55 54 63 61 43 53 ○ 107%
P9 平均故障修复时间（MTTR) （分钟/次) —
P10 ERP库存盘点准确率 P11 ERP保养计划检讨 L1 人员技能内训 L2 人员技能外训 L3 改善提案
(ppt版)设备管理总结申国威
检修(jiǎnxiū)管理〔方案性检修(jiǎnxiū)〕
存在(cúnzài)的问题：
1、各车间在报方案检修工程后，未能在检修作业前协调好设备 检修与生产工艺之间的关系，因为准备工作不充分，造成检 修时间延长，未能表达方案检修管理的优势。
2、临时增加的检修工程未及时、准确进行反响。
第九页，共四十一页。
检修作业管理 密封(mìfēng)管理
特种设备管理(guǎnlǐ)
隐患排查管理 电气(diànqì)、仪表 管 材料理管理
润滑管理
第六页，共四十一页。
检修管理(guǎnlǐ)〔方案性检修〕
执行率：
公司级：主要设备月检修方案共计6项，已实施3项，实施率50%。 未完成的主要设备检修为：乙炔4#6#发生器定期检修和乙炔 上料系统(xìtǒng)定检。因乙炔2#、3#发生器2月未进行检修延 至3月进行，导致乙炔4#、6#发生器定期检修工作延期。
第二十三页，共四十一页。
第第232页3
仪表 管理 (yíbiǎo)
三、烧碱车间包装计量电子称被叉车(chāchē)碾压报废
第二十四页，共四十一页。
第第242页4
仪表 管理 (yíbiǎo)
后续(hòuxù)工作重点：
➢1、对各车间计量设备进行抽查，催促各车间计量设备按 周期检定，落实现场计量设备与台账信息的更新、完善工 作(gōngzuò)，要求信息一一相对应。
2、冷冻工序冰机因冷冻机组油气(yóuqì)别离器内因设计缺陷，杂质 无法排放干净，导致过滤器堵塞，共计5次清洗，1次更换过滤器
第十四页，共四十一页。
检修(jiǎnxiū)管理〔质量控制〕
目的与意义：
➢ 1、保证设备检修质量，降低设备故障率和返修率。
设备部管理评审报告
设备部管理评审报告 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT管理评审报告部门：设备部报告人：史丑银自公司建立质量管理体系以来，在质量方针和质量目标的指引下，我部门根据自己的职责，以配合生产为工作重心，以相关法律法规为依据，做好设备的管理和维修工作。
一.在设备运行管理方面，能认真执行设备点检制度，设备操作人员每班点检，设备维护人员每周巡检，及时发现并维修设备缺陷隐患，对大的缺陷项目按计划检修，使设备保持完好运行状况。
对能源介质管网，认真巡检，及时发现和消除跑、冒、滴、漏问题，做好节能降耗工作。
二、严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。
日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前10－15分钟的巡回检查；班中责任制，注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常；班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。
发现隐患，及时排除；发现大问题，找维修人员处理。
定期保养：设备运行1－2个月或运转500小时以后，以操作工人为主，维修工配合，进行部分解体清洗检查，调整配合间隙和紧固零件，处理日常保养无法处理的缺陷。
定期保养完后，由车间技术人员与设备管理员进行验收评定，填写好保养记录。
确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全、经济运行。
三、主要重点设备应定期进行精度、性能测试，做好记录，发现精度、效能降低，应进行调整或检修。
对主要重点设备的关键部位进行日常点检和定期点检，并做好记录。
四、特种设备指防爆电气设备、压力容器和起吊设备，严格按照国家有关规定进行使用和管理，定期进行检测和预防性试验，发现隐患，必须更换或立即进行处理.五、加强设备润滑管理，建立并严格执行润滑“五定”即定人、定质、定点、定量、定期制度，做好换油记录。
主要设备要建立润滑卡片，。
设备部管理评审
新技术新设备 精切车间节能型风管安装完成、励益3 引进安装调试 吨行车现场安装调试投产。 瓶颈关键设备 集中供气空压机系统及冷干机辅助设备改 造安装，升级供气质量。 改造升级 可预见性设备 挤压1#、2#、3#、4#、5#预见性故障定期 停机维护、针对挤压1#油泵、挤压3#工频 保养大修
炉、2#时效炉风机电机象征性故障发现及 时通知计划调整产线，处理及时。
上海鑫益瑞杰有色合金有限公司
Shanghai Serich Nonferrous Alloy Co., Ltd.
管理评审
Management Reviewing 设备部
October 30th，2018
评审内容
1.部门业绩及存在问题
2.部门KPI及现状分析
部门业绩运行状况
序号 部门职责 业绩 存在问题点
1
2
3 4
5
特种设备维保 9台叉车、21台行车及空压机压力容器、压 力仪表按规程进行管控，报检和审核通过 及年度检定 部门建设 设运行状况
序号
1 2 3 4
KPI项目
设备维修率
目标值
实际值
差异/问题分析
设备运行率差值，事先预见性维 修比重较低，目前没有量化 按目标值完成 按目标值完成 计划周期长，准确执行率低和规 划变更频率高
4% 95% 100% 92%
3.3% 95% 100% 90%
设备台账 完整率
特种设备 完好率
年度大修计 划编制达成 率
5
设备管理制 度齐配率
94%
95%
按目标值完成
炉、2#时效炉风机电机象征性故障发现及 时通知计划调整产线，处理及时。
上海鑫益瑞杰有色合金有限公司
Shanghai Serich Nonferrous Alloy Co., Ltd.
管理评审
Management Reviewing 设备部
October 30th，2018
评审内容
1.部门业绩及存在问题
2.部门KPI及现状分析
部门业绩运行状况
序号 部门职责 业绩 存在问题点
1
2
3 4
5
特种设备维保 9台叉车、21台行车及空压机压力容器、压 力仪表按规程进行管控，报检和审核通过 及年度检定 部门建设 设运行状况
序号
1 2 3 4
KPI项目
设备维修率
目标值
实际值
差异/问题分析
设备运行率差值，事先预见性维 修比重较低，目前没有量化 按目标值完成 按目标值完成 计划周期长，准确执行率低和规 划变更频率高
4% 95% 100% 92%
3.3% 95% 100% 90%
设备台账 完整率
特种设备 完好率
年度大修计 划编制达成 率
5
设备管理制 度齐配率
94%
95%
按目标值完成
设备管理汇报材料 PPT课件
2
门机二队现有25台门机，在日常 的设备管理中，队室主要从基础管理、 设备卫生、设备维护、设备检查和设 备培训五个方面规范和引导司机，并 采取与工资挂钩的方式鼓励督促司机。 车长责任制和现场整治活动以班组为 主，单车为单位；班长负责，车长落 实。班长负责本班所分包的车辆，主 抓班里主车设备管理；各副班长负责 做分包辖区内车辆，主抓班组副车长 的管理。车长、副车长以车为单位， 抓单车设备管理。
8
二、设备卫生方面：
2、单车车辆卫生工作，包括工具清洁、日常物品的摆放等，监督并检查 相邻班次的卫生都由车长负责。做到当班次卫生当班次清，不清不接；避免了 油污、垃圾等因累积不易打扫等问题，避免了以前部分人员卫生打扫不到位， 甚至不打扫的现象发生，有效地改善了门机的机容机貌，给司机创造一个温馨、 舒适的工作环境。车长责任制的实施给予车长充分展现才能的舞台，例如： 38#门机车长协同两位副车长，合理利用时间进行车辆润滑、保养和设备的卫 生处理，并取得很好的成绩，为队室和自己赢得了荣誉。
3
1基础记录
4
一、基础记录方面：
1、在基础记录的签写上，尤其是 设备运行日志的填写以前较为混乱，部 分司机存在概念不清（无负荷台时和停 工台时的界定），粗心大意等现象。 为了彻底整治设备运行日志等基础记录 签写不规范的现象： （1）队室建立统一的填写标准 （2）进行统一的讲解和全员考试 （3）考试成绩与考核挂钩 在考试中就日常作业中遇到的故障台时 的计算，停工台时和无负荷台时的界定 等易发生混淆的问题进行重点解析。
的管理思路。同时也便于车长同其他员工之间互相学习，让员工相互了解、
认识差距、争取赶超。
2、评先树优，加大奖优罚劣的力度。对于先进个人和先进车辆号召大
家学习，给予通报表扬。对于落后人员进行批评教育和考核，激发大家工作
门机二队现有25台门机，在日常 的设备管理中，队室主要从基础管理、 设备卫生、设备维护、设备检查和设 备培训五个方面规范和引导司机，并 采取与工资挂钩的方式鼓励督促司机。 车长责任制和现场整治活动以班组为 主，单车为单位；班长负责，车长落 实。班长负责本班所分包的车辆，主 抓班里主车设备管理；各副班长负责 做分包辖区内车辆，主抓班组副车长 的管理。车长、副车长以车为单位， 抓单车设备管理。
8
二、设备卫生方面：
2、单车车辆卫生工作，包括工具清洁、日常物品的摆放等，监督并检查 相邻班次的卫生都由车长负责。做到当班次卫生当班次清，不清不接；避免了 油污、垃圾等因累积不易打扫等问题，避免了以前部分人员卫生打扫不到位， 甚至不打扫的现象发生，有效地改善了门机的机容机貌，给司机创造一个温馨、 舒适的工作环境。车长责任制的实施给予车长充分展现才能的舞台，例如： 38#门机车长协同两位副车长，合理利用时间进行车辆润滑、保养和设备的卫 生处理，并取得很好的成绩，为队室和自己赢得了荣誉。
3
1基础记录
4
一、基础记录方面：
1、在基础记录的签写上，尤其是 设备运行日志的填写以前较为混乱，部 分司机存在概念不清（无负荷台时和停 工台时的界定），粗心大意等现象。 为了彻底整治设备运行日志等基础记录 签写不规范的现象： （1）队室建立统一的填写标准 （2）进行统一的讲解和全员考试 （3）考试成绩与考核挂钩 在考试中就日常作业中遇到的故障台时 的计算，停工台时和无负荷台时的界定 等易发生混淆的问题进行重点解析。
的管理思路。同时也便于车长同其他员工之间互相学习，让员工相互了解、
认识差距、争取赶超。
2、评先树优，加大奖优罚劣的力度。对于先进个人和先进车辆号召大
家学习，给予通报表扬。对于落后人员进行批评教育和考核，激发大家工作
设备管理工作总结汇报ppt
设备管理目标和任务
目标：确保设备安全、稳定、高效运行，满足 生产需求。
01
设备采购与选型：根据生产需求，选择合 适的设备供应商和型号。
03
02
任务
04
设备安装与调试：组织专业人员进行设备 安装、调试和验收。
设备维护与保养：定期检查设备运行状况 ，进行必要的维护和保养。
05
06
设备故障处理：及时处理设备故障，恢复 设备正常运行。
设备管理组织结构和职责
• 组织结构：设立设备管理部，下设设备采购、设备安装、 设备维护、设备故障处理等岗位。
设备管理组织结构和职责
职责
设备管理部：负责制定设备管理策略、监督设备管理制度执行、协调各部门设备管 理工作。
设备采购岗：负责设备市场调查、供应商选择、合同签订等工作。
设备管理组织结构和职责
运行效率评估
分析设备的运行效率，包 括设备产能、良品率等， 评估设备运行效果。
设备维护情况分析
维护计划制定
维护效果评估
根据设备类型和使用情况，制定合理 的维护计划，包括定期检查、保养、 维修等。
对维护后的设备进行效果评估，包括 设备性能、稳定性、使用寿命等方面 的改善情况。
维护记录管理
建立完善的维护记录管理制度，记录 设备的维护时间、内容、人员等信息 ，方便追踪和管理。
提高设备使用效率
通过优化设备配置、合理安排生产计划、减少设备闲置时间等措施， 提高设备使用效率，降低运营成本。
强化设备维护保养
制定设备维护保养计划，定期检查、维修、更换易损件，延长设备使 用寿命，确保设备安全稳定运行。
推进设备更新改造
根据设行效率和安全性。
背景
随着公司业务规模的不断扩大， 设备数量和管理复杂度增加，对 设备管理工作提出了更高的要求 。
设备管理评审报告
2018/2/31
G
2018/3/1
G
2018/3/1
G
2018/3/28
G
2018/4/30
G
2018/5/3
G
2018/5/30
G
2018/5/31
G
2018/5/31
G
2018/6/4
G
2018/7/15
G
2018/7/25
G
2018/12/20 G 2018/12/31 G
10
5.改进的建议、资源需要求提出
—
次/月
1
件/年1件/月来自3———
30 35.6 32.7 49.2 47 42.7 37.5 36.2 29.1 30 26 19 39 35.3 × 85%
—
— — 97.5 96 97 97 98 98 98 98 98 98 99 99 99 99 ○ 100%
—
——
1
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 ○ 100%
5
↑ 1○
4
8 0 3.5 3.7 2.85 3.7 2.85 7.1 0 3.6 11 0 3.86 ○ 103%
95
↑ 96 ○ 82.75 81 82 81 82.6 85 82.6 85 85 85 87 89 88 84.4 ○ 102%
P8 平均故障间隔时间（MTBF) （小时/次) —
CHINA METAL INTERNATIONAL HOLDINGS INC.
勤美達國際控股有限公司
CHINA METAL INTERNATIONAL HOLDINGS INC.
勤美達國際控股有限公司
CHINA METAL INTERNATIONAL HOLDINGS INC.
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2
2.重要指标趋势图
2018年趋势：整体接近月度目标，与2017年相比月停机率比较稳定，但有7个月未 达到目标值，下面从故障区域次数及人机料法环进行分析。
3
3.2018年KPI未达成原因分析及改善措施
序号 P1
指标 KW故障停机率
目标 1.71%
年度绩效 2.04%
差距 0.33%
4
3.2018年KPI未达成原因分析及改善措施
制定备品备件管理制度，要求创建的物料需求需明确标准 型号，对于已更新的产品型号由物料员官网查询最新型号
目标完成 日期 5.1
已完成
已完成
追踪日期 /状态
7
3.2018年KPI未达成原因分析及改善措施
法原因分析 维修方法不对导致二次故障
纠正/预防措施
目标完成 日期
维修派工单已增加异常问题原因分析及预防措施项目填写。
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
年平均成绩
达标 率
—
— 139 — 120 143 66.8 118 126 125 126 128 119 140 110 102 129 119 ○ 100%
1.39 ↓ 1.72 × 1.44 1.97 1.29 1.61 1.53 1.56 1.66 1.73 1.32 1.44 1.17 1.03 1.71 1.5 △ 96%
—
次/月
1
件/年
1
件/月
3
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——
30 35.6 32.7 49.2 47 42.7 37.5 36.2 29.1 30 26 19 39 35.3 × 85%
—
— — 97.5 96 97 97 98 98 98 98 98 98 99 99 99 99 ○ 100%
—
——
1
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 ○ 100%
持续进行 中
料原因分析
配件使用后未达到使用寿命，检查 为非正品
配件入库前未进行技术参数确认， 导致使用的时候不能用或增加安装 难度
配件型号未准确提供，导致买回来 换货，错过更换最佳时间
纠正/预防措施 对于同品牌的标准配件从设备厂家或一级代理商购买。
制定备品备件管理制度要求每个配件入库前需求人员需现 场确认后方可入库，并由物料员配同确认。
NO.
管理项目
F1
人均加班时数
总平
P1
故障停机率 DISA线
KW线
P2 工伤
P3 特种设备年审检验
P4 内审缺失
P5 出勤率ห้องสมุดไป่ตู้
P6 离职率(按月平均统计)
P7 请修完成率
单位
小时/月/ 人 % % %
件/年 %
起/次 % % %
2017年
年平均目标
年平均成绩
2018年目 标 1月
2018年 达成情况
2月
0
↓ 2×
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 × 0%
100
↑ 100 ○
100
100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 ○ 100%
0
↑ 0○
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 ○ 100%
95
↑ 96 ○ 96.5 96 97 97 97 98.2 97 98.2 97.8 97.2 98 97.7 98.2 97.4 ○ 101%
—
——
50 30.2 48.2 50.2 49.3 68.1 49.3 65.2 55 54 63 61 43 53 ○ 107%
P9 平均故障修复时间（MTTR) （分钟/次) —
P10 ERP库存盘点准确率 P11 ERP保养计划检讨 L1 人员技能内训 L2 人员技能外训 L3 改善提案
%
—
次/月
xxxxxxxx有限公司
部 門: 報告人:
項次
項
目
一
2018年KPI指标达成状况
二
2018年重要指标趋势
三
2018年KPI指标未达成原因分析及改善措施
四
2018年重大推进项目达成状况
五
对质量管理体系改进的建议、资源需要求提出
六
设备及操作评价报告
七
2019年KPI
八
2019年重大推进项目
1
1.2018年KPI指标达成状况
5
↑ 1○
4
8 0 3.5 3.7 2.85 3.7 2.85 7.1 0 3.6 11 0 3.86 ○ 103%
95
↑ 96 ○ 82.75 81 82 81 82.6 85 82.6 85 85 85 87 89 88 84.4 ○ 102%
P8 平均故障间隔时间（MTBF) （小时/次) —
5
3.2018年KPI未达成原因分析及改善措施
人原因分析
纠正/预防措施
目标完成 追踪日期
日期
/状态
部门人员技能不够，检维修品质待 工务部实行区域小组每天开会制度，利用每天的小组会议 每日总结
提高
进行学习。
培训
操作岗位制度不健全，出现新人误 设备设定ABC操作三人制度，人员变动需现场工务共同培
操作设备
从根本分析故障并提出二次发生的预防措施
↑ 1○
4
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 ○ 100%
↑ 1○
1
0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 0 0 1 ○ 100%
↑ 3○
3
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 ○ 100%
2018年平均目标未达标项 ： 1、KW故障停机率 2、工伤 3、平均故障修复时间（MTTR)
3.2018年KPI未达成原因分析及改善措施
机原因分析
设备的一级保养未落实到位，导致 小问题演变成大问题
纠正/预防措施
进行设备点检培训、工务部门每天对设备保养内容进行检 查确认，未保养得进行邮件反馈。
目标完成 日期
每日总结 培训
追踪日期 /状态
设备设计问题导致故障增加
针对设计问题，每周故障检讨会进行分析并提出改善，并 每月汇总改善提案汇报。
训，确认后才能上岗，
3.1
操作机器不熟练，误操作带来的设 备故障
进行人员操作培训，并对日常巡检过程中的异常操作进行 反馈处理。 。
已完成
采购备件为及时回货，缺少负责人 1、建立《备品备件管理制度》，部门物料员每天跟踪配
跟踪，保养计划推迟引起故障。
件进度，制定备件跟踪表格，设定回货时间到期提醒
已完成
6
0.94 ↓ 1.3 × 1.16 1.32 0.63 1.20 0.78 1.1 1.24 2.16 1.1 1.08 0.9 0.85 0.54 1.08 ○ 107%
1.85 ↓ 2.15 × 1.71 3.22 2.60 2.33 2.3 2.02 2.05 1.25 1.54 1.72 1.36 1.18 2.88 2.04 × 84%