环氧树脂真空定量灌封设备
真空灌胶机操作方法
真空灌胶机操作方法真空灌胶机是一种用于灌注电子元件的设备，可以在真空环境下将胶水灌注到元件的内部，以提高元件的密封性和抗震性。
下面是真空灌胶机的详细操作方法：1. 准备工作：a. 确保真空灌胶机的电源连接正确，同时检查机器各部分的连接是否牢固。
b. 打开机器的开关，待机器启动并处于正常工作状态时，进行下一步操作。
c. 准备需要灌注胶水的元件和胶水。
2. 设置灌胶参数：a. 根据元件的尺寸和形状，选择合适的灌胶模具，并安装到机器上。
b. 调整灌胶模具的位置和角度，使其能够完全覆盖需要灌注胶水的部分。
c. 打开控制面板，设置灌胶的压力、速度和时间等参数，确保能够获得理想的灌注效果。
3. 灌注胶水：a. 将准备好的胶水倒入机器的胶水仓中，并确保胶水的表面光滑。
b. 将需要灌注胶水的元件放入灌胶模具中，并确保其位置准确。
c. 关闭灌胶模具的夹紧装置，确保灌注过程中元件的位置不会移动。
d. 按下启动按钮，机器开始灌注胶水。
e. 观察灌注过程，确保胶水能够完全覆盖元件的表面，并填充到需要灌注的空腔中。
f. 根据需要，可以进行多次灌注，以确保胶水填充得更加均匀和充分。
4. 真空处理：a. 灌注完成后，打开真空泵开关，机器开始抽取灌注胶水中的气泡和杂质。
b. 观察真空度表，确保真空度达到预设要求，通常情况下真空度应该在0.1-0.5Mpa之间。
c. 根据需要，可以调整真空泵的工作时间和真空度参数，以获得最佳的真空处理效果。
5. 结束操作：a. 真空处理完成后，关闭真空泵开关，停止抽真空。
b. 打开灌胶模具的夹紧装置，取出灌注完成的元件。
c. 对灌注完成的元件进行检查，确保胶水填充充分且无气泡存在。
d. 将元件置于通风良好、温度适宜的环境中，待胶水完全固化后，即可进一步进行后续操作。
总之，真空灌胶机的操作方法包括准备工作、设置灌胶参数、灌注胶水、真空处理和结束操作等步骤。
正确操作真空灌胶机可以有效提高元件的密封性和抗震性，并确保胶水填充充分，无气泡存在。
真空灌胶机操作工艺流程
真空灌胶机操作工艺流程真空灌胶机，是在真空的环境下进行灌胶的一种设备。
与普通形式的灌胶机相比较最大的区别在于抽真空方面，会直接影响产品的品质。
主要的应用行业有汽车制造、电容线圈灌胶等。
同时设备具有良好的可循环工作能力，提高了生产效率。
真空灌胶机工作原理：将产品放置于真空内，双液按一定的配比混合好后来进行灌胶。
目的是大大改善灌胶质量，自动化程度高，缩短工序，提高生产效率。
适用于双液环氧树脂、双液聚氨酯、双液硅橡胶等二液性树脂材料，适用于灌胶产品结构复杂，灌胶质量要求高地产品。
真空灌胶机操作工艺流程：1.通过真空灌胶机的抽真空系统对胶水进行抽真空除泡处理，以排除搅拌过程中产生的气泡，或静置10-20分钟再使用，以混合时产生的气泡及时排除；2.按配比取量，且称量准确，请切记配比是重量比而非体积比，A、B 剂混合后需充分搅拌均匀，以避免固化不完全；3.有极少数人长时间接触胶液会产生轻度皮肤过敏，有轻度痒痛，建议使用时戴防护手套，粘到皮肤上请用丙酮或酒精擦去，并使用清洁剂清洗干净；4.要滴胶的产品表面需要保持干燥、清洁；5.混合在一起的胶量越多，其反应就越快，固化速度也会越快，要根据实际生产情况进行合理配胶，否则造成胶水的浪费；6.在灌胶机搅拌均匀后请及时进行灌胶，并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液；7.固化过程中，请保持产品水平摆放，以免固化过程中胶液溢出。
8.要对员工不断培训，使其熟练掌握灌胶机的操作技巧。
9.在大量使用前，请先小量试用，掌握产品的使用技巧，以免差错,当测试没问题时，再用真空灌胶机进行大批量的生产。
XETAR欣音达科技19年专注双液注胶系统的研发生产，取代进口设备，我们一直秉承设备工业4.0产品理念，双液注胶系统智能高效，操作简单广泛应用于主要应用高端工业制造，应用行业遍布工业电子、汽车电子、新能源、航天航空、军工、通讯、电气……XETAR产品：灌胶机，双液灌胶机，真空灌胶机，在线式灌胶系统，注胶机，双液注胶机，真空注胶机，在线式注胶系统，整体注胶解决方案。
环氧树脂灌装安全操作规程
环氧树脂灌装安全操作规程环氧树脂是一种重要的化工原料，在建筑材料、船舶、机械制造、电子、化妆品等领域有着广泛的应用。
而对于环氧树脂灌装的操作，其安全性显得尤为重要。
为了保障生产作业的安全、高效，制定并严格执行环氧树脂灌装安全操作规程具有十分重要的意义。
一、安全措施（一）人员要求1.环氧树脂灌装人员必须经过专业的培训，严格执行操作规程。
2.操作人员必须穿戴工作服、工作鞋、手套、防护眼镜、口罩等必要的防护装备，增强自我保护能力。
3.操作人员不得在工作中吸烟、饮食、喝水等，以免污染环氧树脂。
4.任何个人身体不适、饮酒等影响安全作业因素，禁止进入作业现场。
（二）环境准备1.灌装作业现场必须保持通风良好，以防止有害气体滞留。
2.环氧树脂灌装管路应进行泄漏测试。
（三）灌装设备1.灌装设备必须经过严格的验收，确保设备良好性。
2.灌装设备必须严格按照规范操作，无论是设备设施的使用还是设备材料的选择都要保持合理性。
（四）灌装材料准备1.环氧树脂灌装操作中所用的材料，必须经过专业验收，质量符合要求。
2.必须确保材料的正确储存，在不使用时进行严格封存。
（五）应急措施1.携带应急箱，该箱子内需要有急救药品、救护用品、急救指南等，以便在突发情况下使用。
2.应制定完备的应急预案，特别是在因为突发情况产生泄漏或者火灾时，要有专业的人员及时处置。
二、操作要点（一）前期准备1.确定灌装量、灌装位置、所选用的环氧树脂品种等。
2.设备及管路要进行清洗，严格保持设备卫生。
3.操作人员身体要素百分之百地准备好，必须保证思路清晰，耐心冷静。
（二）灌装操作1.先开启泵设备，排空管路中的空气，只有管路耳朵中没有气泡，管路时才能正常灌装。
2.根据不同的环氧树脂对应不同的灌装速度，严格调整灌装速度。
过快灌装容易出现气泡、过慢则会出现漏灌。
3.在灌满某容器后，要进行喷水清洗，防止残留环氧树脂的黑臭。
4.当环氧树脂灌装完毕后，要及时清理设备、管路等，以免环氧树脂残留导致设备堵塞。
环氧树脂干式变压器真空浇注
环氧树脂
填料
颜料
固化剂
填料
环氧树脂混合料
固化剂混合料
终混
浇注
固化
表面处理
随炉降温
拆模
图 １ 浇注工艺流程图
１ 配料
我公司浇注材料采用进口的双组分环氧树脂材料， 配料过程分为环氧树脂配料和固化剂配料。
环氧树脂配料是将环氧树脂一定量吸入配料罐（低 真空、预混料罐）。搅拌加热到 ５０ ℃时，其流动性达到 最佳状态，按照一定配比加入填料及颜料，保持真空度 ２ ０ ～３ ０ ｍ ｂ ａ ｒ ，当混和料被搅拌均匀，没有大量泡沫并 且温度处于 ５０～６０ ℃时，可将料送入环氧树脂罐进行 薄膜脱气。
整个过程尽可能做到低粘度，高真空，慢浇注，而 慢浇注又易导致混合料的粘度增大，这就需要操作人员 进行长期的实际观察及经验总结。
浇注完成后，必须迅速将浇注件推入固化炉中进行 固化，尽量减少在低温环境中停留的时间，避免由于模 具温度下降，影响材料在模具内的流动性化温度－时间 曲线进行加热固化。过程中，需保证固化炉内温度均匀。 固化温度－时间曲线如图 ２ 所示。
一般情况下，必须至少连续脱气 １２ ｈ（该时长可根 据材料的多少和季节的变化进行相应调整），以尽可能多 地脱去材料中的水分和气体。在脱气的过程中，通过观 察窗要密切关注脱气罐内扇面上的混合料的粘度及气泡 的情况。
成 ，超 过 时 间 ，混 合 料 的 粘 度 会 快 速 增 大 ，直 接 影 响 绕组浇注的质量及设备的安全，浇注过程中要密切 跟踪出料口混合料的粘度、气泡和设备各仪表显示 的温度。
浇注时间和终混、静置时间必须控制在 ２ ｈ 内完
温度／℃（ ／ｍｉｎ升温 ）
１３０
关闭加热，快
速拆模，炉内
慢速降温
真空灌胶机资料
2.5 操作控制系统 2.5.1 出胶量由控制步进电机的速度，以达到所需求的胶量，其出胶速度范围内随意调 节； 2.3.3 带监控功能，检测柱塞泵速度和运行时间，保证比例的可靠性； 2.3.4 可调整的同步出胶调节，使 A/B 胶水同时从胶阀中流出，得到更好的混合效果； 2.3.5 设备自带防凝胶计时器，真空脱泡等，防固化时间脱泡时间等可设置， 2.3.6 可设定的单次出胶和连续出胶功能，满足不同工艺需求； 2.3.7 整个控制由采用松下 PLC 控制，昆仑通泰触摸屏控制设备； 2.3.8 配置安全互锁程序，以防止员工误操作。 3、真空三轴点胶机 3.1 参数
电控箱面板及操作岗位开关旁设有急停开关；
10） 、设备使用环境：
环境温度：常温
通风：良好
较平坦的地面
5 / 10
真空灌胶机资料
2、自动配胶机 2.1 参数
配胶比例 出胶速度 配胶精度 程序存量 胶水粘度 操作方式 比例控制 流量控制 参数显示 自动化控制系统 混合方式
储料桶
电源功率 输入气压 外型尺寸 外观材料
类别 行程 速度 重复精度 出胶精度
真空度
真空时间 电源 气源
参数
X
400mm
Y
400mm
Z
70mm
X 250mm/s Y 250mm/s Z 100mm/s
X ±0.1mm Y ±0.1mm Z ±0.1mm
≤±2%
2000Pa（15torr）
60s（根据真空度及真空泵的规格不同而不同） AC220V 50Hz
（20200420）
1 ：1 ---10：1 1g/s --10g/s
≤±2% 99 个 300cps~10000cps（参考数值） 手动/自动 PLC/螺杆泵 数字输入 设备参数等可通过通信模块传输至第三方设备 触摸屏/按钮开关 /第三方信号 动态混合/自动清洗（自动检测功能） 料桶 A（25L）和 B（25L） 真空脱泡（-0.1MPa），8L/s 液位感应（低液位/高液位） 胶桶搅拌 恒温加热（电加热室温到 80°） B 桶干燥过滤 胶水过滤 220V/50Hz/3500W 0.4MPa—0.8MPa 1300mm×600mm X1600mm 冷轧钢板/工业铝型材/不锈钢/钣金
环氧树脂真空浇注设备安全操作规程
环氧树脂真空浇注设备安全操作规程操作人员基本要求：1、环氧树脂真空浇注设备的操作人员应具备基本的机械基础知识、真空技术、自动控制（数控）技术，并经过环氧树脂真空浇注设备的专门培训，熟悉、掌握设备的性能，经考试合格取得环氧树脂真空浇注设备安全操作证后才能独立上岗操作。
准备工作：1、打开气源，当气压到6帕时将排污阀打开排污，水、污物排尽后，方可准备开机。
2、检查油雾器的油量，油量应该在油杯的1/3~2/3之间，不足应补充。
补充油量时一定要关闭气源并排空压缩空气。
3、检查真空泵、罗兹泵油量，不足时应补充。
4、计量泵逐一润滑。
5、检查加热系统压力，压力不足时应补充水量到合适的压力。
6、检查冷却系统。
7、检查浇注罐内的破窗工具是否齐全、完好。
工作过程：1、开机。
进入操作系统。
2、逐一开启真空泵，观察真空泵运转是否正常，有无异响。
正常后才能进入下步操作。
3、环氧树脂、固化剂、增韧剂真空吸料时应关闭抽真空阀门，以防树脂被吸入真空泵内。
4、硅粉上料时应先开启搅拌，然后关闭抽真空阀门，破真空后，才能打开下料阀门开启输料螺杆，并应根据情况开启振动。
5、硅粉上料后应等到树脂、硅粉搅拌均匀，罐内基本无硅粉漂浮后才能慢慢由小到大打开阀门抽真空处理料。
谨防树脂混合物被抽到真空泵。
6、固化剂、增韧剂处理料时也要慢慢由小到大打开阀门抽真空。
当罐内出现大量气泡时应立即关闭抽真空阀门，等到气泡消失后才能继续抽真空。
7、在线脱气设备上料时应注意下料口一定要安装的牢固、可靠，防止材料溢出；进气孔畅通。
8、计量取样时要选择合适的容器，注意力集中，防止材料溢出。
9、上料、取样时如果有材料溢出，应立即擦拭干净。
10、上料、取样时如果有材料溅到皮肤上或眼睛内应立即清洗，如果有必要应立即到医院处理。
11、线圈从干燥炉（固化炉）向浇注处理罐转移时应戴防护手套操作，身体的任何部位一定不要接触固化炉、线圈和浇注罐，以防烫伤。
如有烫伤应立即用大量清水冲洗，并送医院处理。
真空系统使用注意事项
真空系统使用过程及注意事项天津大学天波科技公司灌封机事业部在环氧树脂真空浇注系统中，真空系统作为独立的子系统，在整个设备中起关键作用。
为了使真空系统正常、高效的发挥作用，以顺利完成环氧树脂浇注工作，以下是真空系统的使用过程和注意事项的一些说明。
1．真空系统组成本系统组成主要由2XT系列旋片真空泵、电磁放气阀、冷凝过滤器、手动截止阀门、放气阀、园盘真空表、真空规管、波纹管、管路以及循环水泵、冷却水箱、水路阀门可移动底盘等部分组成。
2．操作程序1．开始抽空前，首先关闭手动放气阀和BQ25手动球阀。
2．启动ISG20-110循环水泵，向2XT-30和φ250mm冷凝过滤器供给冷却水，冷却水系统ISG20-110循环水泵吸入口的水路阀门要处于常开状态，冷凝过滤器出水口接2XT-30真空泵进水口，真空泵出水口连接水箱上部回水口。
3．启动2XT-30旋片真空泵，根据工艺要求，打开BQ25手动球阀对物料脱气罐进行抽气。
4．停止工作时，首先关闭BQ25手动球阀和DN50手动蝶阀，然后停止真空泵和循环水泵。
5．当脱气罐需要恢复常压时，可打开的手动放气阀，使混料罐恢复到大气压力。
在两个混料罐中只有一个罐需要恢复常压而另一混料罐尚工作在真空状态时，应关闭泵口阀门即需维持真空的混料罐的真空阀门，待另一罐放气完成再抽到一定真空后，再打开需维持真空的混料罐的阀门。
3．注意事项1．真空度低，抽空时间明显增长：1.1检查各连接处密封圈是否损坏，如有损坏及时更换。
1.2检查各系统漏气率，在真空状态下对于系统容积为V[m3]，压力为P1（Pa）的情况下，经过时间t（s）后压力升高到P2（Pa）时，系统的漏气率Q为：Q=(P2-P1)•V/t [Pa.m3/s]当漏气率Q较要求值增大时，就应对系统各部分进行检漏，并排除漏气源。
1.3于1.41.541．2．更换芯子内部的陶瓷管，将新的陶瓷管φ8-10用筛子筛选，除掉粉碎部分后，放入锂基润滑脂中煮沸10-15分钟取出，将粘在表面上的油除净并冷却到常温再使用。
真空灌胶机原理
真空灌胶机原理
真空灌胶机是一种用于电子元件、光学器件、半导体器件等领
域的设备，其主要作用是在生产过程中对产品进行灌胶封装，以保
护产品免受外界环境的影响。
真空灌胶机的原理是利用真空环境下
的压力差，将胶水均匀地灌注到产品内部，并在高温固化的过程中
形成坚固的密封层，从而提高产品的可靠性和稳定性。
首先，真空灌胶机通过真空泵将工作室内的空气抽出，形成一
定的真空环境。
在这个过程中，由于工作室内的气压降低，胶水会
迅速充满产品的空隙和表面，确保了灌胶的均匀性和完整性。
此外，真空环境还有助于排除产品内部的气泡和杂质，提高了灌胶的质量
和可靠性。
其次，真空灌胶机在灌胶过程中还会施加一定的压力，以确保
胶水能够充分填充产品的每一个角落和细小空隙。
这种压力通常是
通过气动或液压系统来实现的，可以根据产品的尺寸和形状进行调节，从而保证了灌胶的完整性和紧密度。
最后，在胶水充填完成后，真空灌胶机会进行加热固化处理，
将胶水在高温条件下固化成坚固的密封层。
这一步骤不仅可以保证
胶水的粘结力和密封性，还可以提高产品的耐高温性能和抗冲击能力，确保产品在各种恶劣环境下的稳定运行。
总的来说，真空灌胶机的原理是通过真空环境和压力差的作用，将胶水均匀地灌注到产品内部，并在高温固化的过程中形成坚固的
密封层。
这种灌胶方式不仅可以提高产品的可靠性和稳定性，还可
以保护产品免受外界环境的影响，延长产品的使用寿命。
因此，在
电子元件、光学器件、半导体器件等领域，真空灌胶机被广泛应用，并发挥着重要的作用。
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环氧树脂真空定量灌封设备
最常遇到的问题及解决方法
自动LED灌胶机最常遇到的问题，解决的方法如下：
流速太慢：
流速若太慢应将管路从1/4”改为3/8”。
管路若无需要应愈短愈好。
流体内的气泡：
过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内，解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头。
瞬间胶（快干胶）在胶阀`接头`及管路上堵塞：
此种情形主要因过多的湿气或重复使用过的瞬间胶，应确保使用新鲜的瞬间胶，将管路以未含湿气的Aceton丙酮彻底清洗过，使用的空气应确定完干燥且于厂内空压与胶阀系统间加装过滤器。
（以上方法如仍然无效，则应使用氮气。
）
深圳自动LED灌胶机出胶大小不一致：
当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。
进气压力调压表应设定于比厂内最低压力低10至15psi，压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力，应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。
胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。
最后应检查出胶时间。
若小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间愈长出胶愈稳定。
UV胶（紫外线固化胶）：
确定使用黑色的管路。
勿直接添加UV胶于压力筒旧有的UV胶上，先将原有UV胶放掉，再胶UV胶倒入空的压力筒，压力筒内的UV胶往往经过一段时间后会产生气泡而造成出胶不稳定。
针头：
一般而言比20号小的针头都可能产生空气问题，尽量使用较大号一般金属针头或锥形斜式针头，避免使用绕性或铁弗龙针头。
环氧树脂的清洗：
可能的话尽量每一个Shift用一般甲苯溶剂的储存压力筒自动清洗一次，愈常清洗越好。
（自动LED灌胶机产品）胶阀滴漏：
此种情形经常发生予胶阀关毕以后。
95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致。
太小的针头会影响液体的流动造成背压，结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象，过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作，只要更换较大的针头即可解决这种问题。
锥形斜式针头产生的背压最少，液体流动最顺畅。
液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象，最好是预先排除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶。
或先将胶离心脱泡后在使用。