PU脱模剂具有很好的平滑效果
PU聚氨酯脱模剂 MK-CE312
PU聚氨酯脱模剂MK-CE312
一、性能：
PU聚氨酯脱模剂的主要成分是有机硅与耐高温树脂的混合液，具有极好的热稳定性和化学稳定性，脱模和隔离效果优异，不腐蚀模具，在模具表面不残存分解物，制品外观平滑美观，不影响制品的粘合性和受漆力，不污染模具。
主要用于聚氨酯弹性体制品、pu胶辊、pu轮子、PU鞋底的脱模剂。
二、技术指标：
三、使用方法：
将模具加温至50℃以上。
将脱模剂用溶剂或溶剂混合物稀释，并通过刷子或喷枪均匀涂于模具上，溶剂挥发后即可使用。
使用的频率是基于模具的复杂程度和模制材料，一般鞋底或弹性体件2-3模喷
涂一次。
为了模具表面的较好分散，建议使用挥发性石油醚溶剂稀释或35-40份氯化溶剂。
石油醚或溶剂油稀释比例为1：20-25
四、包装：
高强度铁桶包装，每桶净重25公斤。
200升镀锌内趁塑料铁桶或塑料桶，净重180公斤。
五、储存和有效期：
在-20℃—50℃条件下保存在原装密闭容器中，有效期是12个月。
超期，须经检验合格后方可使用。
聚氨酯脱模剂(油性)
云清牌聚氨酯脱模剂（220002）
云清牌——化学品专家
一产品用途
本产品主要用于聚氨酯（PU）生产的各领域，如鞋底、汽车配件、弹性体聚氨酯鞋底（聚醚型）、橡胶制品、轮胎制造、聚氨酯泡沫塑料模塑制品、高回弹泡沫、自结皮沫塑料制品的脱模剂、硬质聚氨酯泡沫模塑制品、玩具、工艺品、太阳能等。
二性能特点
●分散性好，易于喷涂
●操作安全、无毒；均匀光滑，成膜性好
●脱模和隔离效果优异，对模具无腐蚀、无结垢
●对树脂固化无影响，对树脂的粘附力低
●耐气候性好，存储性能稳定
●不影响制品的粘合性和受漆力，不污染模具
●不影响后续印花、喷涂等工艺
三理化指标
四使用方法
1、本品按照直接使用。
2、涂刷前先将模板清理干净。
3、将本品搅拌均匀后用喷枪或毛刷喷涂在模板上。
五注意事项
1、应贮存于干燥通风处，远离火源。
2、贮存期自生产之日起为1年，超过贮存期的产品经检验合格后仍可使用。
3、喷涂脱模剂前，模具一定要用溶剂清理干净，务必使模具表面无铁锈或其他污染物，然后再涂脱模剂使用。
4、第一次喷涂脱模剂时，务必适当增大喷涂量。
喷涂的脱模剂必须均匀分布在整个模具表面，不能留有死角，在模具的棱角部位要适当增大喷涂量。
喷完脱模剂后，用气体将模具吹干后再注了。
5、必须保证盛脱模剂的容器和压缩空气干燥，不能含离子盐等杂质，否则，影响脱模效果。
没用完的脱模剂不能再倒回原包装桶内，以防止脱模剂污染变质。
PU脱模剂
PU脱模剂的报告，800字
PU脱模剂报告
PU脱模剂是一种通用有机气体，可应用于多种工业和家用制品的加工加工，包括橡胶、塑料、木材、金属、皮革等。
由于其卓越的溶剂性、分散性、水溶性和耐久性，PU脱模剂在最近十年中受到了越来越多的关注。
PU脱模剂通常是一种有机气体化合物，具有以下关键特点：
1.易分散：PU脱模剂有很好的溶解性，可以快速将固体或液体分散在气体中；
2.良好的水溶性：PU脱模剂有很强的水溶性，可以快速将水分子分散在气体中；
3.除臭：PU脱模剂具有良好的臭氧引发剂特性，可以快速去除原料中的有害气体；
4.防锈：PU脱模剂具有良好的抗氧化性，可以有效防止加工物的锈蚀，延长使用寿命；
5.透明：PU脱模剂通常是高度透明的，无色无味，不会影响加工物的色泽；
6.易分解：PU脱模剂在阳光下可以迅速分解，无毒无害，对环境安全。
此外，PU脱模剂具有良好的抗冻性、耐油性和耐老化性，是一种优质的脱模剂。
它在橡胶制品、塑料制品和木制品加工中有着良好的表现，为制造商提供了无与伦比的性能。
综上所述，PU脱模剂是一种通用的有机气体，具有优良的溶剂性、分散性、水溶性、耐久性等性能，可用于流体化、植物性润滑剂、弹性体模具和其他多种材料的加工制造。
脱模剂的介绍及应用原理
脱模剂的介绍及应用原理一、脱模剂的定义脱模剂是一种在模具表面形成一层分离膜，以减少模具与成型物表面之间的摩擦力，使成品容易脱离模具的材料。
脱模剂能够改善成品表面质量，提高生产效率，减少模具磨损，是现代工业生产不可或缺的重要助剂。
二、脱模剂的应用原理1. 降低摩擦力脱模剂在模具与成型物的接触面形成一层薄膜，减少模具与成型物之间的黏附力和摩擦力，使成品容易脱离模具。
这种分离膜不仅能够降低摩擦力，还能够保护模具表面不受损伤，延长模具使用寿命。
2. 改善成品表面质量脱模剂能够使成品表面更加光滑，减少模具表面与成型物之间的接触，避免成品表面出现划痕、刮痕等缺陷。
3. 提高生产效率使用脱模剂可以使成品容易从模具中脱离，减少成品脱模时间，提高生产效率。
同时，脱模剂还能够减少模具的清洗次数，节省时间和成本。
4. 减少模具磨损脱模剂可以降低模具与成品的摩擦力，减少模具磨损，延长模具的使用寿命。
这对于大批量生产的企业来说，可以减少模具更换的频率，节约成本。
三、脱模剂的分类脱模剂根据其成分和用途的不同，可以分为几种不同的类型：1. 润滑脱模剂润滑脱模剂主要是由润滑剂和添加剂组成，可以减少模具与成品之间的摩擦力，提高成品的脱模性能。
这种脱模剂常用于金属、塑料等成型工艺中。
2. 分离脱模剂分离脱模剂主要是通过在模具表面形成一层薄膜来实现成品与模具的分离。
这种脱模剂常用于注塑、压铸等成型工艺中。
3. 抗粘脱模剂抗粘脱模剂主要是通过添加一些抗粘剂和消泡剂等成分来实现对成品的保护和脱离。
这种脱模剂常用于橡胶等粘性物料的成型工艺中。
4. 防锈脱模剂防锈脱模剂主要是通过在模具表面形成一层防锈膜，防止模具受到潮湿空气的侵蚀。
这种脱模剂常用于金属模具的防锈和保养。
四、脱模剂的应用领域脱模剂广泛应用于以下几个领域：1. 塑料制品成型在塑料注塑、挤出、吹塑等成型过程中，使用脱模剂能够减少模具与塑料的粘附，帮助成品顺利脱模。
2. 金属制品成型在金属压铸、锻造、冲压等成型过程中，脱模剂可以降低模具与金属的摩擦，减少成品与模具的接触，有利于成品从模具中脱离。
聚氨酯发泡脱模方法
聚氨酯发泡脱模方法聚氨酯发泡脱模是一种常用的制造工艺，广泛应用于各个领域，如建筑、交通、家具等。
本文将介绍聚氨酯发泡脱模的方法及其优势。
一、聚氨酯发泡脱模方法聚氨酯发泡脱模方法主要分为物理脱模和化学脱模两种。
物理脱模是指利用温度或压力的变化，使聚氨酯发泡材料从模具中脱离的方法。
常见的物理脱模方法有冷却脱模和压力脱模。
冷却脱模是将发泡材料的模具放置在低温环境中，通过降低材料的温度来使其凝固。
冷却脱模通常适用于较小尺寸的制品，如保温杯、鞋垫等。
压力脱模是通过施加外力，使聚氨酯发泡材料迅速脱离模具的方法。
常见的压力脱模方法有气压脱模和液压脱模。
气压脱模是利用气压将发泡材料从模具中剥离。
在发泡材料未完全凝固之前，利用气压将其顶出模具。
这种方法适用于形状复杂的制品，如汽车座椅、沙发等。
液压脱模是利用液压系统施加外力，使聚氨酯发泡材料迅速脱离模具。
液压脱模适用于大型制品，如建筑板材、船舶等。
化学脱模是指通过添加特殊的脱模剂，使聚氨酯发泡材料与模具分离的方法。
常见的化学脱模剂有液态硅胶、脱模喷剂等。
二、聚氨酯发泡脱模的优势1. 精确复制：聚氨酯发泡材料具有良好的流动性和可塑性，能够精确复制模具的形状和细节，制成高精度的制品。
2. 轻质高强：聚氨酯发泡材料的密度低，重量轻，但具有较高的强度和刚性，能够满足不同领域的使用需求。
3. 良好的绝热性能：聚氨酯发泡材料具有良好的绝热性能，能够有效隔热，节能环保。
4. 耐候性好：聚氨酯发泡材料具有良好的耐候性，能够在恶劣环境下长期使用，不易老化和变质。
5. 生产效率高：聚氨酯发泡材料的制造工艺简单，生产效率高，能够满足大规模生产的需求。
6. 可塑性强：聚氨酯发泡材料可以根据需要进行调整，改变其硬度、密度等物理性能，满足不同领域的使用要求。
7. 环保可持续：聚氨酯发泡材料采用水作为发泡剂，无毒无味，不会对环境产生污染，符合可持续发展的要求。
聚氨酯发泡脱模方法是一种常用的制造工艺，具有精确复制、轻质高强、良好的绝热性能等优势。
塑料用的脱模剂
塑料用的脱模剂
塑料脱模剂是一种重要的化学品，被广泛应用于各种塑料制品的生产过程中。
其主要功能是起到脱模、防粘等作用，不仅可以提高生产效率，还可以延长模具的使用寿命，降低生产成本。
以下是该化学品的具体用途和分类：
用途：
1. 起到润滑作用：塑料脱模剂可以润滑模具表面，减少摩擦力，以便顺利取出成型的塑料制品。
2. 改善表面质量：脱模剂可以使塑料制品表面光泽度更高、颜色更加鲜艳、质感更加优美。
3. 防粘作用：由于高温下塑料易粘附在模具表面，脱模剂可以起到防粘附的作用，降低生产过程中的不必要麻烦。
4. 延长模具寿命：不仅能够简化生产流程，还能够延长模具的使用寿命，节约生产成本。
分类：
1. 溶剂型脱模剂：溶解性好，适用于高温、高压环境下的塑料成型。
常见的有环己酮、丙酮、乙酸乙酯等。
2. 水基型脱模剂：环保无污染，易于清洁。
适用于一些对成型精度要
求不高的塑料制品，如水杯、盆子等。
3. 粉末型脱模剂：粉末细小、易于附着。
适用于一些特殊形状的模具，表面纹路丰富的塑料制品。
总之，塑料脱模剂在塑料制品生产过程中起到了至关重要的作用。
随
着科技的不断进步，脱模剂的种类也不断增加，以便更好地满足不同
应用环境的需要。
PU鞋底水性脱模剂 MK-377
PU鞋底水性脱模剂 MK-377
樱井MK-377水性PU鞋底脱模剂，主要针对鞋底成型表面脱模，以水为分散介质，分散性良好，不含任何有毒害物质，易于喷涂，脱模力好，耐气候性好，存储性能稳定，对模具表面无腐蚀，无污垢发白现象，特别有利于产品后加工处理和粘着。
物理性质
外观乳白色液体
气味气味淡或无味
PH值中性
脱模力N/100cm²≤40
使用温度30-250℃
稀释比例1:18-23倍水
主要特点
1、无毒、环保、对人体无害
2、鞋底表面光滑，完整无缺陷
3、出色的下底脱模成型
4、有良好的后加工性、粘着性和喷涂性
使用方法
1、先用适当的溶剂或清洗剂彻底清洗模具以去除残留的脱模剂或其他的污渍，再用干净的布或毛巾擦干。
2、稀释好后的脱模剂使用无空气或有空气辅助的喷涂设备可用毛刷刷拭或棉布擦拭。
3、在预先处理或清洁的模具上，喷涂2-5次均匀的PU鞋底脱模剂。
本品完全覆盖于模具上。
4、每次脱模后于整个模具上再涂一层均匀的脱模剂，以确保良好的脱模效果。
存储与处理方法
1、将PU鞋底水性脱模剂封存于0-35℃，以确保最优效果。
2、使用时保持容器封存密封以防污染。
产品包装
每桶净重25kg/200kg。
PU聚氨酯鞋底专用脱模剂平滑性好
PU聚氨酯鞋底脱模剂
脱模剂的介绍：
脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层 它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。
脱模剂用于玻璃纤维增强塑料、金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。
在模压中 有时其他塑料填加剂如增塑剂等会渗出到界面上 这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。
理论上 脱模剂应当具有较大的抗拉强度 以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光。
特别是在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。
脱模剂应有耐化学性 以便在与不同树脂的化学成份特别是苯乙烯和胺类 接触时不被溶解。
脱模剂还应具有耐热及应力性能 不易分解或磨损脱模剂应粘合到模具上而不转移到被加工的制件上 以便不妨碍喷漆或其他二次加工操作。
PU聚氨酯鞋底脱模剂适用范围：
澳达牌PU聚氨酯鞋底脱模剂适用于各种聚氨酯制品的脱模。
如PU聚氨酯鞋底,PU 鞋材，聚氨酯弹性体、PU玩具、硬泡聚氨酯、软泡聚氨酯等
PU聚氨酯鞋底脱模剂性能特点：
1、本品为高浓缩水性环保型产品,具有很好的平滑、隔离脱模性、耐高低温性能；
2、使用后对模具无腐蚀，不转移至成品上，容易加工处理（如喷漆、电镀等）；
3、脱模方便、稀释倍数高、使用成本低、效果好的特点；
4、可提高模具与聚合物之间的润滑性且在模具表面无结垢现象，便于清洗。
PU聚氨酯鞋底脱模剂使用方法：
建议PU聚氨酯鞋底脱模剂可直接使用或加水稀释，一般稀释比例为15～25倍，将稀释好的脱模剂均匀地喷涂或涂刷于模具上，用气吹干,再用软布擦拭均匀即可，具体使用情况需自行测试后确定。
混凝土脱模剂种类
混凝土脱模剂种类混凝土脱模剂是在混凝土浇筑后，用于防止混凝土与模具之间粘结的一种化学物质。
它可以使混凝土表面光滑、均匀，并且方便模具的脱离，从而提高混凝土制品的质量和生产效率。
现在市场上有多种混凝土脱模剂种类，下面将介绍其中几种常见的种类。
1. 油脱模剂油脱模剂是最常见的一种混凝土脱模剂，它以矿物油、植物油或合成油为基础，加入一定的表面活性剂和稀释剂而制成。
油脱模剂具有良好的脱模效果，可以有效防止混凝土与模具之间的粘结，使脱模更加容易。
同时，油脱模剂还能提供一定的保护作用，防止混凝土表面受潮、风化和氧化。
2. 水性脱模剂水性脱模剂是以水为基础的混凝土脱模剂，它主要由表面活性剂和稀释剂组成。
水性脱模剂相对于油脱模剂来说更环保、更安全，而且使用方便，无需稀释即可直接喷涂在模具表面。
水性脱模剂可以有效降低模具表面的粘附力，使混凝土与模具之间的分离更加容易。
3. 蜡脱模剂蜡脱模剂是以蜡类物质为基础的混凝土脱模剂，它通常是以石蜡、蜂蜡或合成蜡为原料制成。
蜡脱模剂具有良好的脱模效果，可以在混凝土与模具之间形成一层保护膜，防止粘接和破损。
蜡脱模剂适用于各种类型的模具，特别是对于复杂形状的模具，使用蜡脱模剂可以更好地保护模具表面，延长模具的使用寿命。
4. 无影脱模剂无影脱模剂是一种特殊的混凝土脱模剂，它可以在混凝土表面形成一层无色、无污染的保护膜，使混凝土表面光滑、均匀，并且不会对混凝土的颜色和质地产生影响。
无影脱模剂适用于对混凝土表面质量要求较高的场合，如装饰性混凝土制品的生产等。
5. 粉末脱模剂粉末脱模剂是一种以纤维素、滑石粉或硅酸盐为主要成分的混凝土脱模剂，它通常以粉末状的形式存在。
粉末脱模剂在使用前需要与水混合，形成一种稀释液后再喷涂在模具表面。
粉末脱模剂具有良好的脱模效果，而且不会对混凝土的性能产生影响，适用于各种类型的混凝土制品。
以上是几种常见的混凝土脱模剂种类，每种脱模剂都有其独特的特点和适用范围。
聚氨酯用内脱模剂
聚氨酯用内脱模剂
聚氨酯内脱模剂是一种特殊类型的脱模剂，专门用于聚氨酯成型过程中。
其主要作用是在聚氨酯发泡过程中，改善制品与模具之间的脱模性能，使得制品更容易从模具中脱出。
聚氨酯内脱模剂主要分为两大类：羟酸改性聚硅氧烷内脱模剂和胺基改性聚硅氧烷内脱模剂。
羟酸改性聚硅氧烷内脱模剂主要是由羟基二甲基硅氧烷和催化剂组成，而胺基改性聚硅氧烷内脱模剂则是由含端伯胺或仲胺基的可水解型脱模剂组成。
这些脱模剂可以直接用于RIM（反应注射成型）工艺。
除了上述两大类，还有一些其他类型的聚氨酯内脱模剂，如聚醚改性聚硅氧烷内脱模剂。
这种脱模剂能用于RIM两路系统，具有良好的脱模效果，并能缩短模塑周期。
此外，还有一些水性有机硅脱模剂和乳化油等其他类型的脱模剂，也适用于聚氨酯制品的生产过程中。
这些脱模剂可以改善聚氨酯与模具之间的脱模性能，提高生产效率，减少制品的损坏和变形，提高产品质量。
在使用内脱模剂时，应遵循使用说明，并确保安全。
同时，还需要注意选择适合的脱模剂，以获得最佳的脱模效果。
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PU脱模剂具有很好的平滑效果
澳达分享PU脱模剂脱模原理：
聚氨酯和模具表面的粘结力一般认为由两方面的原因所致。
首先,模具的表面通常会被一层很薄甚至是单分子层的水膜所覆盖,这层极薄的水膜与异氰酸酯反应后产生强力的粘合性,其次,粘合是由模具内表层的极性基团与聚氨酯和聚脉的极性基团起反应而产生的化学键所致。
为了使制品很好脱模,必须使模具表面有一致密的光滑薄膜) 要求该薄膜既不与原料反应又对模具有一定的粘附力, 同时有一定的柔韧性。
把有效脱模物质（一般为惰性物质）通过介质（水）均匀地喷洒在模具上,待介质（水）挥发后便形成一光滑薄膜,从而起到脱模效果。
PU脱模剂的用途
PU脱模剂是为特殊模塑成形加工而设计的，它是生产PU聚氨酯产品用的辅助用剂。
主要制品有高回弹泡沫、慢回弹头枕、自接皮、仿木硬泡、PU玩具、弹性体制品、鞋材等一系列通过模具成型产品。
在脱模剂的开发过程中，泡沫配方的类型、加工温度、使用机器、加工的周期时间、产品的样式及模具的设计都是考虑的因素。
PU脱模剂所要实现的主要功用，是在模具表面形成一均匀的离型膜，使得模塑成形物能够离型。
第二个功用是要考虑到模塑成形物表面的品质及样式、模具上的积垢及清洗可行性及涂妆可行性。
其他要考虑的因素包括：产品的储存寿命、产品的稳定性、使用者（及制造者）健康或安全的顾虑，及腐蚀问题。
每一种脱模剂是经过调配，以提供在模塑成形加工的变数范围内所需要的功能。
因为包括了多种的因素，所以脱模剂扮演中间体的角色，使得其功能与最符合业者要求的特性，获得平衡。
PU脱模剂的基本成分包括：不同类型的蜡、树脂、油品、硅油及一些能加强、控制或维持产品功能、稳定性及可用寿命的专有的添加剂。
它的主要作用是帮助PU聚氨酯产品能够从模具中取出，并且使产品保持完整性和后加工性。
PU聚氨酯产品用脱模剂主要为外用脱模剂，本文也以外用脱模剂为主。
PU脱模剂性能特点：
1、本品为高浓缩水性环保型产品,具有很好的平滑、隔离脱模性、耐高低温性能；
2、使用后对模具无腐蚀，不转移至成品上，容易加工处理（如喷漆、电镀等）；
3、脱模方便、稀释倍数高、使用成本低、效果好的特点；
4、可提高模具与聚合物之间的润滑性且在模具表面无结垢现象，便于清洗。
PU脱模剂使用方法：
建议PU脱模剂可直接使用或加水稀释，一般稀释比例为15～25倍，将稀释好的脱模剂均匀地喷涂或涂刷于模具上，用气吹干,再用软布擦拭均匀即可，具体使用情况需自行测试后确定。
PU脱模剂适用范围：
澳达牌PU脱模剂适用于各种聚氨酯制品的脱模。
如PU聚氨酯鞋底,PU鞋材，聚氨酯弹性体、PU玩具、硬泡聚氨酯、软泡聚氨酯等。