压铸模油缸缸径计算
油缸设计计算公式
液压油缸的主要技术参数一、液压油缸的主要技术参数：1.油缸直径；油缸缸径，内径尺寸。
2. 进出口直径及螺纹参数3.活塞杆直径；4.油缸压力；油缸工作压力，计算的时候经常是用试验压力，低于16MPa乘以1.5，高于16乘以1.255.油缸行程；6.是否有缓冲；根据工况情况定，活塞杆伸出收缩如果冲击大一般都要缓冲的。
7.油缸的安装方式；达到要求性能的油缸即为好，频繁出现故障的油缸即为坏。
应该说是合格与不合格吧？好和合格还是有区别的。
二、液压油缸结构性能参数包括：1.液压缸的直径；2.活塞杆的直径；3.速度及速比；4.工作压力等。
液压缸产品种类很多，衡量一个油缸的性能好坏主要出厂前做的各项试验指标，油缸的工作性能主要表现在以下几个方面：1.最低启动压力：是指液压缸在无负载状态下的最低工作压力，它是反映液压缸零件制造和装配精度以及密封摩擦力大小的综合指标；2.最低稳定速度：是指液压缸在满负荷运动时没有爬行现象的最低运动速度，它没有统一指标，承担不同工作的液压缸，对最低稳定速度要求也不相同。
3.内部泄漏：液压缸内部泄漏会降低容积效率，加剧油液的温升，影响液压缸的定位精度，使液压缸不能准确地、稳定地停在缸的某一位置，也因此它是液压缸的主要指标之。
液压油缸常用计算公式液压油缸常用计算公式项目公式符号意义液压油缸面积(cm 2 ) A =πD 2 /4 D ：液压缸有效活塞直径(cm) 液压油缸速度(m/min) V = Q / A Q ：流量(l / min)液压油缸需要的流量(l/min) Q=V×A/10=A×S/10tV ：速度(m/min)S ：液压缸行程(m)t ：时间(min)液压油缸出力(kgf) F = p × AF = (p × A) －(p×A)( 有背压存在时)p ：压力(kgf /cm 2 )泵或马达流量(l/min) Q = q × n / 1000 q ：泵或马达的几何排量(cc/rev) n ：转速（rpm ）泵或马达转速(rpm) n = Q / q ×1000 Q ：流量(l / min) 泵或马达扭矩(N.m) T = q × p / 20π液压所需功率(kw) P = Q × p / 612管内流速(m/s) v = Q ×21.22 / d 2 d ：管内径(mm)管内压力降(kgf/cm 2 )△P=0.000698×USLQ/d 4U ：油的黏度(cst)S ：油的比重L ：管的长度(m)Q ：流量(l/min)d ：管的内径(cm)液压常用计算公式项目公式符号意义液壓缸面積(cm2) A =πD2/4D：液壓缸有效活塞直徑 (cm)液壓缸速度(m/min)V = Q / A Q：流量 (l / min)液壓缸需要的流量(l/min)Q=V×A/10=A×S/10tV：速度 (m/min)S：液壓缸行程(m)t：時間(min)液壓缸出力(kgf)F = p × AF = (p × A)－(p×A)p：壓力(kgf /cm2)非标液压、机电、试验、工控设备开发研制。
压铸工艺参数及计算公式
压铸工艺参数及计算公式计算公式 (单位：1、低速流量Q1=V1*AV1=冲头面积 3.14/4*D*D(D为锤头直径)A1=0.2M/S(低速速度为30CM每秒为预估值)2、低速时间T1=V2/Q1V2流道系统体积由CAD内计算Q1低速流量公式1计算3、高速流量QH=V3进料口截面积*A2进料口速度进料口速度估计值与产品平均壁厚有关进料口速度估计为40M/S 转成4000CM/S进料口面积由CAD内计算4、高速时间TH=V4（产品+渣包的体积）/QH高速流量V4产品+渣包的体积由CAD内计算5、四段设定341 22点到3点加上0.005S时间4点时间为（3点时间+4点时间）的2-3倍Q1低速流量T1低速时间V1锤头面积V2流道系统体积A1低速速度QH高速流量A2进料口速度V4产品+渣包的体积V3进料口截面积A3高速锤头速度TH高速时间Q13078.76T10.39626366QH104580.000.00192675时间流量单位：cm)Q1V1A1(CM/S)锤头直径MM圆周率3078.76153.9420140 3.14159 T1V2Q10.3962636612203078.76QH进料口面积V3进料口速度A299600.0024.94000TH体积V4QH0.017317771724.8599600.001234时间00.39630.0223流量3078.763078.7699600.0099600.00低速冲头速度高速冲头速度0.2 6.47M/SQ1V1A1(CM/S)锤头直径MM圆周率3078.76153.9420140 3.14159 T1V2Q10.3962636612203078.76QH进料口面积V3进料口速度A2104580.0024.94200TH体积V4QH0.00192675201.5104580.001234时间00.39630.0069流量3078.763078.76104580.00#########低速冲头速度高速冲头速度0.21631.98M/S。
压铸模锁模力等重要参数计算公式
0.040-0.06
水口(3D)
200000
540
1.5 0.014-0.020 5 0.048-0.072
渣包(3D)
32000
86
1.8 0.020-0.025 6 0.056-0.084
产品(3D)
14656
40
2 0.018-0.026 7 0.066-0.100
固相密度(g/㎝3)
2.7
产品Байду номын сангаас厚(mm)
主要压铸设计参数计算表
建议铸造压力(Mpa)
一般标准件 工程件
气密要求件
铝合金 30~50 50~80 80~120
12 0.25
2
镁合金 30~50 50~80 80~100
体积(mm^3) 重量(g)
壁厚(㎜) 充填时间(S) 壁厚(㎜) 充填时间(S)
整模合计
246656
666
1 0.010-0.014 4
西方压铸公司经验公式
浇口速度(m/s) 40
锌合金 30~50
1
46-55
内浇口面积(㎜2）
81
浇口面积(㎜2） 42
铝合金 20~60
1.5 44-53
内浇口厚度T(mm)
1
浇口厚度T(mm) 1.00
镁合金 40~90
2
42-50
内浇口宽度L(mm)
81
浇口宽度L(mm) 42
铜合金 20~50
0.43
备注：表中黄色
为手动输入；红
2.5 40-48
3
38-46
料筒有效长度
400
3.5 36-44
锤头直径(mm）
压铸设计计算公式
压铸设计计算公式压铸中需计算的公式1.金属的流量计算：a.金属的体积=重量/密度=产品重量/材质的密度（得到的单位是mm）b.金属的流量=金属的体积/充型的时间(得到的单位是cm3/s)c.内浇口截面积=金属的流量/充型速度（得到的单位cm2）d.锌合金喷嘴的直径计算：1）喷嘴的截面积=金属的流量/充型速度（得到的单位cm2）2）计算可得到喷嘴的直径.e.排气槽面积的计算方法：（不能小于内浇口面积的20%）排气槽的面积=金属的体积(cm3)/（充填时间*200m/s）注意：单位的换算，另外200m/s是空气的逃逸速度.2.另一种方法：a.经验公式：浇口面积：A=K*√W注：A为浇口截面积，W是压铸件的重量和渣包重量的和K为铝合金铸件若在150g-200g, k值约为2.5-3.0；200g-350g，可用3.0-3.5，铸件更重则可用4.0以上..b.流率计算法：1）最小壁厚：查铸件图及样品.2）充填时间：查表1.13）通过浇口之重量：压铸件的重量和渣包重量的和4）通过浇口之体积：V=压铸件的重量和渣包重量的和/合金溶液之密度注意：铝的密度为2.4-2.5g/cm3,锌合金为6.12g/cm35)充填率（流率）:流率=通过浇口之体积/充填时间6）浇口速度：查表1.27）浇口截面积：浇口截面积=充填率/浇口速度3.其他几个计算公式：a.快速行程：L=[4*去水口后的毛重]/[材质的密度*3.14*冲头直径*冲头直径]b.充填时间：T=[产品重量+渣包重量]/[冲头的速度*冲头的面积*材质的密度]c.浇口面积：S=[产品体积+渣包体积]/[浇口的速度*充填时间]d.锁模力：F≥1.2F胀型力=1.2压射比压*[产品总面积+30%产品总面积] P压射比压=[P增压*D增压*D增压]/[冲头直径*冲头直径]。
压铸工艺计算公式---6页
(如计算转换行程要再加料 饼厚+1.75cm=11.75cm)
VL＝
700 + 3 = 10cm 38.5 × 2.6
VD---模具界限速度m/s＝550× (内浇口截面积 cm2 )2 ×压射缸剖面积cm2×Acc管道压力kg/cm2÷(冲头剖面积cm2)3÷100
十一 VD= 550 ×
( Ag )2 × Ah × Acc ÷ 100 ( Ap )3
389 417 444 611 694 778 833 889
678 726 774 1065 1210 1355
471 504 538 739 840 941 1008 1076 1176 1277
346 370 395 543 617 691 741 790 864 938
560 600 640 880 1000 1120 1200 1280
2
压铸条件参数及公式代
10.Vg--- 内浇口速度：52m/s 11. Vp---冲头速度：1.75m/s 12. Vd---低速速度：0.22m/s 13. VL---高速区间：10cm 14. VD---模具界限速度：3.45m/s 15. qa---排气槽剖面积：0.9cm2 16. qv---排气槽气体速度： 75m/s 17. K----填充率： 27% 18. t----填充时间：0.04s 19. W---浇铸铝液重量：900g 20. WG--填充铝液重量：700g 21. L---空压射行程：33.7cm 22. P--- 压力 Q---流量
700
1.Vg---浇口速度m/s＝冲头面积cm2×冲头速度m/s÷浇口面积cm2 Vg＝
八
Vg＝
极速了所以一般件不要超过此速度，主要
压铸工艺参数公式
压铸工艺参数公式铸造计算公式1.铸造重量WC=W件+W溢+W排+W浇+W馀铸造容积4WC/ ρ——熔液密度2.填充率R= ————————= ————————料筒容积πD2L筒长3.通过浇口重量Wf = W件+W溢4 Wf4.高速区间Sf = —————————(※溶汤比重一般而言为铝 2.64、ρπd料2 镁 1.75g/cm2)Sf5.高速速度VH` = ————————tf——填充时间tf = 0.01X2铸件平均壁厚6.压铸机的射出力Fs(射出油缸的推进力)Fs=油压压力Ph ×射出油缸截面积Ah(KN)7.铸造压力Pp(传递到制品的压力)射出油缸截面积Ah 射出力FsPp=油压压力Ph ×=柱塞截面积Ap 柱塞截面积Ap8.内浇口速度VgVg(V2)= 射出速度Vp(V1) ×柱塞截面积Ap(A1)(m/s)浇口截面积Ag(A2)9.充填时间tt= 制品体积= 制品重量/比重(sec)浇口流量浇口速度Vg×浇口截面积Ag10.浇口凝固时间t =B×α×(浇口厚度)2此时的B 为Al：2.0、Mg：1.5 α为Al：0.01、Mg：0.00511.开模力是指铸造时施加在制品上的压力而使模具打开的力量，开模力可以铸造面积×铸造压力计算出。
11.1.铸造面积的计算铸造面积A1=a1+a2+a3+a4=料饼面积+浇道面积+制品面积+溢流面积11.2.开模力的计算开模力F1=铸造压力Pp×铸造面积A1+中子分力Fc详细计算以各部分承受的压力分类。
制品部=计算铸造压力×75%溢流部=计算铸造压力×25%料饼,浇道部=计算铸造压力×100%11.3.如有滑块中子，则计算中子分力。
中子复位力Fr=制品面积Ac×计算铸造压力×75%中子分力Fc=中子复位力Fr×tanθ11.4.开模力F1=(a1+a2)×Pp+a3×Pp×0.75+a4×Pp×0.25+Fc压铸机关模力>开模力F1×1.112.充填完了力量冲突力量E =W(V)2/2gW : 射出油缸活塞杆+活塞杆重量kgV : 射出速度m/sg : 重力加速度9.8 m/sec2。
压铸计算公式
鑄造計算公式1.鑄造重量W C=W件+W溢+W排+W澆+W餘鑄造容積4W C/ρ——熔液密度2．填充率R= ————————= ————————料筒容積πD2L筒長3．通過澆口重量W f = W件+W溢4 W f4．高速區間S f = —————————(※溶湯比重一般而言為鋁 2.64、ρπd料 2 鎂 1.75 ｇ/ｃｍ2）S f5．高速速度 V H` = ————————t f——填充時間t f = 0.01X2鑄件平均壁厚6.壓鑄機的射出力Fs(射出油缸的推進力)Fｓ＝油壓壓力Ph ×射出油缸截面積Ah（KN）7.鑄造壓力Pp（傳遞到製品的壓力）射出油缸截面積Ah 射出力FsPp＝油壓壓力Ph ×＝柱塞截面積Ap 柱塞截面積Ap8．內澆口速度VgVg（V2）＝射出速度Vp（V1）×柱塞截面積Aｐ（A1）(ｍ/s)澆口截面積Ag（A2）9．充填時間ｔｔ＝製品體積＝製品重量／比重(sec)澆口流量澆口速度Vg×澆口截面積Ag10．澆口凝固時間t＝B×α×（澆口厚度）２此時的B為Al：2.0、Mg：1.5 α為Al：0.01、Mg：0.005 11．開模力是指鑄造時施加在製品上的壓力而使模具打開的力量，開模力可以鑄造面積×鑄造壓力計算出。
11.1.鑄造面積的計算鑄造面積A1＝a1+a2+a3+a4=料餅面積+澆道面積+製品面積+溢流面積11.2.開模力的計算開模力F1＝鑄造壓力Pp×鑄造面積A1＋中子分力Fc詳細計算以各部分承受的壓力分類。
製品部＝計算鑄造壓力×75％溢流部＝計算鑄造壓力× 25％料餅,澆道部＝計算鑄造壓力×100％11.3.如有滑塊中子，則計算中子分力。
中子復位力Fｒ＝製品面積Ac×計算鑄造壓力×75％中子分力Fc＝中子復位力Fr×tanθ11.4.開模力F1＝（a1＋a2）×Ｐp＋a3×Ｐp×0.75＋a4×Ｐp×0.25＋Ｆc壓鑄機關模力＞開模力Ｆ１×1.112.充填完了力量衝突力量E =W(V)2/2gW : 射出油缸活塞桿+活塞桿重量kgV : 射出速度m/sg : 重力加速度9.8 m/sec2。
压铸相关计算公式
壓鑄相關計算公式很多地方做壓鑄，在上模前所有數據都要先算出來。
這樣以來很多壓鑄老師傅們都傻眼了，因為他們以前從事這一行，都是憑經驗來調機的。
很多人也因此錯過了很好的機會，當然很多企業也因此錯過了一個經驗十足的人才。
呵呵！部分計算方法和工式大部分都在這了：液態金屬密度：鋁：2.4--2.6g/cm3 2500Kg/m3 0.0025g/mm3鎂：1.65--1.7g/cm3 1700Kg/m3 0.0017g/mm3鋅：6.4--6.6g/cm3 6600Kg/m3 0.0066g/mm3銅：7.5--8.0 g/cm3 8000Kg/m3 0.0080g/mm3鉛：8--10g/cm3錫：6.6--7.3g/cm3D＝壓射油缸直徑mm Ph＝油壓壓力（儲能器壓力）MpaD＝沖頭直徑mm Pp＝鑄造壓力（壓射壓力）MpaAh＝壓射油缸截面積mm2 F1＝開模力KNAp＝沖頭截面積mm 2 Fd＝鎖模力KNAg＝澆口截面積mm2 Vg ＝澆口速度m/sA1＝鑄造面積mm2 Vp＝壓射速度m/sFs＝壓射力KN一.壓射力和鑄造壓力：產品上所負壓力可以透過壓射力除以沖頭截面積計算出來。
Fs壓鑄機壓力（壓鑄機油缸的推展力）Fs＝油壓壓力Ph×壓射油缸截面積Ah（KN）1.壓射力：液壓油缸（增壓）內工作液推動壓射活塞的運動力。
P壓＝ D2Po式中：P壓為壓射力，D為油缸直徑（增壓）（mm），Po為液壓缸的工作壓力（Pa）2. 鑄造力Pp（到產品上的壓力）Pp＝油壓壓力Ph×＝ (KN)3.比壓:填充時的比壓稱壓射比壓，增壓時的比壓稱為增壓比壓P＝4P壓/πd2式中：P為壓射比壓（MPa）， P壓為壓射力（N），d為沖頭直徑（mm）二.高速壓射速度與澆口速度：流量Q＝流速V×截面積A Q＝V1A1＝V2A2A1沖頭截面積A2澆口截面積、V1壓射速度、V2澆口速度壓射速度Vp×沖頭截面積AP＝澆口速度Vg×澆口截面積Ag澆口速度Vg（V2）＝壓射速度Vp(V1)×（m/s）壁厚（mm）澆口速度(m/s)－0.846－551.3－1.543－521.7－2.340－492.4－2.837－462.9－3.834－434.6－5.132－406.1－28－35⊙：現在有超高速鑄造，這樣的話，高速壓射速度為4---5m/s澆口速度設計為0---60m/s 三.充填時間：由於速度×面積是流量，所以容積除以流量可以得出實際充填時間，容積就是充填的產品（加上溢流、澆道最好）的體積，可以通過重量除以比重得出。