西陵区城中村棚户区改造安置房项目旋挖钻施工方案
旋挖钻专项施工方案
旋挖钻专项施工方案一、项目概述本施工方案是针对旋挖钻设备进行的专项施工方案，旨在确保施工的顺利进行，保证工程质量和工期的达成。
二、施工准备1.安排专业施工人员，包括钻机操作员、技术工人等。
2.确定施工现场，进行现场勘测，制定详细的施工图纸。
3.组织搬运设备，包括旋挖钻、钢管等。
4.确定施工期限和进度计划，合理安排施工工序。
三、施工流程1.机具检查与调试：对旋挖钻设备进行全面检查，确保各项功能正常。
对钻头进行检查和磨刃，确保钻头的锋利度。
2.施工现场布置：根据施工图纸确定钻孔位置和深度，并进行标记。
清理施工区域，并搭建必要的支架和围栏。
3.开始钻孔：操作旋挖钻设备，按照施工图纸要求进行钻孔。
过程中要注意保持稳定的旋转速度和推进速度，确保孔径和孔深的准确度。
4.钻孔完毕：钻孔完成后，进行孔壁清理。
使用泥浆泵将孔内的泥浆抽出，并进行垃圾清理。
5.检测与验收：对钻孔进行质量检测，包括孔径、孔深等。
验收合格后方可进入下一道工序。
四、安全措施1.进行足够的安全培训，确保施工人员了解并遵守相关的施工安全规定。
2.使用合格的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3.在实施施工前，对施工现场进行安全检查，确保不存在安全隐患。
4.定期检查并维护旋挖钻设备，确保设备的正常运行。
五、环境保护1.施工过程中，严格控制噪音和粉尘的产生和扩散，采取防护措施保护周边环境。
2.施工现场要做好泥浆泵抽取和处理泥浆的工作，确保泥浆不会污染周边土壤和水源。
3.减少施工垃圾的产生，并划定好施工区域，确保施工现场整洁。
六、质量保证1.对旋挖钻设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行，避免设备故障导致施工质量问题。
2.施工过程中，严格按照施工图纸和要求进行操作，确保孔径和孔深的准确度。
3.实行严格的质量监控，包括进行钻孔的质量检测和验收。
七、总结本施工方案对旋挖钻专项施工进行了全面的规划和安排，确保了施工的顺利进行和工程质量的达标。
旋挖钻专项施工方案
旋挖钻专项施工方案1.工程概述本项目为旋挖钻施工项目，施工范围包括基坑开挖、基础地基处理等。
施工地点为XX地区，总面积为XXX平方米。
本施工方案旨在确保施工安全、质量、进度，并依据相关标准和规范进行设计。
2.施工组织2.1施工队伍：本项目设一支专业施工队伍，包括工程师、技术人员、操作人员等。
2.2机械设备：本项目所需机械设备包括旋挖钻机、挖掘机、运输车辆等。
3.施工方案3.1基坑开挖3.1.1根据设计要求，确定基坑开挖的位置和尺寸，并进行标志和围挡。
3.1.2使用挖掘机开挖基坑，确保开挖的尺寸和平整度符合设计要求，同时采取防坍塌措施保证施工安全。
3.1.3清理基坑内的杂物，并进行土方回填和压实。
3.2地基处理3.2.1根据设计要求，进行地基处理，包括挖土、填土和压实等工作。
3.2.2使用挖掘机进行挖土作业，同时按照设计要求进行填土和压实操作，确保地基稳定性。
3.2.3将挖取的土方进行分类处理，可用于填充其他地方或垃圾处理场。
3.3设备安装3.3.1根据施工图纸和设计要求，进行设备安装。
3.3.2将旋挖钻机等设备运输至指定位置，进行组装和调试，确保设备正常运行。
3.3.3进行设备调试和试运行，并进行相关记录和检查。
3.4施工安全3.4.1严格遵守施工安全规章制度，工地内设置警示标志和围挡。
3.4.2建立健全的施工安全管理制度，每天进行安全会议，明确责任和安全措施。
3.4.3培训和督导施工人员，确保操作规范、安全用电等。
4.质量控制4.1根据设计要求和相关规范，对施工过程进行质量检查和控制。
4.2在施工过程中进行工艺检验和质量把关，确保施工质量符合要求。
4.3对重要节点和关键部位进行检测和监控，记录并处理质量问题。
5.进度安排5.1制定合理的施工计划，确定施工周期和工期，并按计划安排施工进度。
5.2监测和控制施工进度，及时处理进度延误和阻碍因素。
5.3对日常施工进度进行记录和汇报，确保施工按计划进行。
旋挖孔桩施工方案
旋挖孔桩施工方案旋挖孔桩施工方案一、工程概述根据项目需求，本次施工选用旋挖孔钻机进行孔桩施工，以确保施工进度和质量。
施工地点为XX地区，孔桩直径为XXmm，桩深为XXm。
二、安全措施1.施工前进行地质勘察，确定地层情况，准确了解施工区域的地下情况，以规避施工过程中可能遇到的地质灾害。
2.施工现场设立临时围挡，确保工地安全，并设置防护标识，警示施工人员和外来人员注意安全。
3.施工期间，严格遵守相关安全操作规程，穿戴个人防护装备，严禁擅自操作设备和器材，确保施工人员的人身安全。
三、施工流程1.施工准备（1）检查旋挖孔钻机及相关设备的正常运行情况，确保施工设备齐全、完好。
（2）清理施工现场，清除杂物和障碍物，确保施工区域清洁整齐。
（3）根据设计要求确定孔桩的位置，并通过参考标志物和测量工具进行测量和布置。
（4）按照设计要求将孔桩标高标出，以便施工时正确把握桩深。
2.孔桩施工（1）按照设计要求确定旋挖孔钻机的位置，并进行稳固固定。
（2）根据施工图纸要求确定孔桩的位置和孔径，调整钻机和钻杆，并进行试钻。
（3）开始正式钻孔，控制钻进速度和旁挖土方量，确保孔壁垂直度和孔径的准确性。
（4）在钻进过程中，定期检查孔深和孔壁质量，及时清理孔内的碎石、土壤等杂物。
（5）钻至设计标准深度后，取出钻杆，用水冲洗孔内的碎石和泥浆，确保孔底清洁。
3.灌注混凝土（1）进行现场混凝土配制，确保混凝土的质量和配比满足设计要求。
（2）将配制好的混凝土从搅拌车中运输到施工现场，采用泵送或人工浇注的方式进行灌注。
（3）在灌注过程中，根据孔桩的高度逐层灌注，并采取振捣措施，确保混凝土的密实性和一致性。
四、施工质量控制1.施工过程中，定期进行孔桩的计量和检测，确保孔桩的质量符合设计要求。
2.严格控制孔桩的桩径和垂直度，通过使用合适的材料和工艺，确保孔桩的稳定性和承载能力。
3.对孔底的清洁度进行检查，确保混凝土与孔壁之间的黏结牢固。
五、施工进度安排1.根据工期计划，合理安排施工任务和人员，确保施工进度的正常进行。
旋挖钻桩基施工方案
旋挖钻桩基施工方案旋挖钻桩是一种常用的桥梁、高层建筑、深基坑等工程的基础施工方法，下面是一份旋挖钻桩基施工方案，详细介绍了施工工艺流程及必要的施工措施。
一、施工准备1.派遣施工人员到现场进行勘测，并按照设计要求布置施工场地。
2.清理施工区域，确保工作面及周围环境整洁。
二、材料和设备准备1.准备旋挖钻机、机械手、钢筋切断机等必要的施工机械设备。
2.准备钢筋、混凝土、砂浆等施工材料，并按照规定进行检测验收。
三、施工工艺流程1.机械设备的安装调试（1）将旋挖钻机等设备按照施工要求进行安装调试。
（2）检查设备的各项功能是否正常，并进行必要的调整。
2.孔口的清理（1）用机械手将孔口上的杂物清理干净，确保孔口通畅。
（2）检查孔壁是否有松散的土层，如果有则用水泥浆进行加固。
3.施工孔口的导向定位（1）根据设计要求，在孔口附近设置适当大小的导向桩，用于确定钻孔的位置和方向。
（2）用导向桩作为基准，进行施工孔口的导向定位。
4.旋挖钻孔（1）按照设计要求，选取适当的钻孔工艺参数进行施工。
（2）用旋挖钻机进行钻孔作业，钻孔过程中要保持孔口的稳定，避免孔壁坍塌。
5.钻孔深度的检测（1）使用专用的钻孔深度检测工具，对钻孔的深度和垂直度进行检测。
（2）对不合格的钻孔进行修复和补充。
6.钢筋的安装（1）根据设计要求，将钢筋按照规定的层数和间距进行安装。
（2）保证钢筋的固定牢固和位置正确。
7.浇筑砼（1）使用混凝土搅拌车将混凝土输送到施工现场。
（2）将混凝土倒入钻孔中，浇筑砼的过程中要避免出现孔壁塌方等情况。
8.养护和后期工作（1）将浇筑完成的钻桩进行标记，做好桩体的编号和记录工作。
（2）对已浇筑的钻桩进行养护，保证其强度和稳定性。
（3）清理施工场地，整理并保存施工机械设备和材料。
四、施工安全措施1.严格遵守施工现场安全操作规程，使用符合要求的施工机械设备。
2.保持施工现场整洁，避免杂物堆放和脏乱的场地环境。
3.严格执行工序连续作业，确保施工过程中的协调配合。
旋挖钻桩基施工方案
旋挖钻桩基施工方案一、工程概况本工程位于市区，是一座多层建筑的地下室工程。
根据设计要求，需要对地下室进行钻孔灌注桩的施工。
由于地质情况较为复杂，需要采用旋挖钻机进行钻孔施工。
工期为30天。
二、工程准备1.施工材料准备：钢筋、混凝土、灌浆材料等。
2.设备准备：旋挖钻机、水泥搅拌车、混凝土泵等。
3.技术准备：施工方案编制、人员培训、安全措施制定等。
三、施工步骤1.钻井前准备（1）检查旋挖钻机的主要部件，确保其工作状态良好。
（2）设置安全警示标志，确保施工现场安全。
（3）布置钻孔平台，确保施工平稳。
（4）组织人员进行钻孔机的操作和安全培训。
2.钻孔施工（1）根据设计要求，确定钻孔位置和孔径。
（2）启动旋挖钻机，进行钻孔作业，同时进行钻孔过程中的质量检验。
（3）钻孔至设计要求的深度后，停止钻孔。
3.钢筋安装（1）根据设计要求，制作钢筋笼。
（2）通过吊装设备将钢筋笼安装至钻孔位置。
（3）调整钢筋笼的位置和垂直度，确保其与钻孔的重合度满足要求。
4.灌注混凝土（1）启动混凝土搅拌车，混凝土采用拌合时间短的施工配方。
（2）通过混凝土泵将混凝土注入钻孔中，同时进行振捣，确保混凝土的密实性。
（3）根据设计要求，进行混凝土的抹平和收养。
5.检测验收（1）在混凝土硬化后，进行钻孔灌注桩的质量检测。
（2）对验收合格的钻孔灌注桩进行记录和整理。
四、安全措施1.设置警示标志，指示施工现场的危险区域。
2.组织人员参加安全培训，提高安全意识和操作技能。
3.定期对设备进行检查和维护，确保其工作正常。
4.严格遵守操作规程和工艺要求，杜绝擅自操作和不当行为。
5.加强现场管理，保持施工环境整洁有序，防范施工事故的发生。
五、项目总结通过旋挖钻具进行钻孔施工，可以提高施工效率，减少人工劳动。
但是在施工过程中要特别注意地质情况的变化，及时采取相应的应对措施，确保钻孔灌注桩的质量。
在施工过程中，加强安全管理，保证施工场地的安全，避免发生事故。
最后，通过对钻孔灌注桩的质量检测和验收，确保工程的质量符合设计要求。
旋挖桩施工方案最终方案
旋挖桩施工方案最终方案一、前期准备工作1.安全方案编制：根据项目特点和施工环境，制定相应的安全方案，确保施工过程中的安全。
2.设备准备：准备旋挖钻机、输送带、吊杆、钢管桩等必要设备。
3.材料准备：准备麻袋、锤子、温水等材料，确保施工现场的材料齐全。
二、具体施工步骤1.地面清理：清理施工现场的杂物和垃圾，并确保地基表面平整。
2.桩位标定：根据设计要求，在地基上进行桩位标定，确定桩基的位置和间距。
3.钻孔施工：使用旋挖钻机进行钻孔施工。
将钻机设置在第一个桩位上，开启旋转装置，将钻杆放入预定的钻孔位置，开始进行旋挖。
4.施工质量控制：根据设计要求，控制桩孔的直径和深度。
在施工过程中，使用测量设备检测钻孔的直径和深度，并及时调整施工参数。
5.钻杆回收：当一个桩孔施工完成后，将旋挖钻杆抽出，回收在指定区域。
同时，将钢管桩按设计数目准备好，放置在施工现场，备用。
6.填充清除：在桩孔施工完成后，用清水冲刷桩孔内壁，清除孔内的杂物和淤泥等物质。
7.钢管桩安装：将钢管桩安装在桩孔中，注意使其垂直、水平。
在安装过程中，使用水平仪和测深仪进行调整。
8.桩头处理：在钢管桩安装完成后，根据设计要求进行桩头处理。
常见的桩头处理方式有焊接钢板、安装钢板和固定桩帽等。
9.桩身灌注：在桩头处理完成后，进行桩身灌注。
灌注过程中，使用温水和麻袋包裹钢管桩，保持钢管桩内的水泥浆温度，以保证灌注质量。
三、注意事项1.安全施工：在施工过程中，严格遵守安全规程，确保施工人员的人身安全。
2.施工质量控制：根据设计要求，严格控制孔径、孔深和桩的垂直度等施工要求。
3.钻杆回收：及时回收旋挖钻杆，并对其进行检查和维护，保证下一次施工的顺利进行。
4.灌注质量：保持灌注的水泥浆温度适宜，防止水泥凝固过早或过晚，影响灌注质量。
5.施工记录：每个桩位的施工信息要详细记录，包括孔深、孔径、灌注量等，便于后期验收和质量评估。
以上是旋挖桩施工方案的最终版本，通过合理的前期准备工作和详细的施工步骤，可以保证施工质量和进度的达到预期目标。
旋挖钻孔施工方案
旋挖钻孔施工方案旋挖钻孔是一种常见的建筑施工技术，广泛用于基础工程施工中。
下面是一份旋挖钻孔施工方案，共700字。
一、项目概述本次旋挖钻孔施工项目位于某地某地下管道路段，共需施工10个钻孔，钻孔直径为1米，深度为10米。
施工目的是为了建设新的地下管道，保证地下管网的正常运行。
二、施工准备1.确定钻孔位置和数量，制定施工平面图和剖面图。
2.购买或租赁旋挖钻孔机械设备，进行必要维护和检修，确保设备的正常运行。
3.组织工人对旋挖钻孔机的操作进行培训和安全教育，确保施工过程中的人员安全。
4.清理施工现场，确保施工区域内没有障碍物，并进行必要的标识和警示。
三、施工过程1.在第一个钻孔位置进行试验钻孔，确认地质情况和孔壁稳定性。
2.根据试验钻孔的结果，确定钻孔机械转速和下钻尺寸。
3.在钻孔位置进行标定和挖孔预备工作，确保工作面平整。
4.开始旋挖钻孔，按照预定的转速和下钻尺寸进行作业。
5.定期检查孔壁情况，防止孔壁塌方和滑坡。
6.达到设计深度后，停止下钻，进行孔洗和孔内废土清理。
7.根据需要，安装钢筋笼和支撑材料。
8.检查施工质量，确保钻孔的垂直度和直径符合要求。
9.施工完毕后，将钻孔废土清理、处置。
四、施工注意事项1.严格遵守施工现场管理规定，确保施工过程中的安全。
2.钻孔过程中，注意对周边环境和现有设施的影响，确保施工不损坏周围的管道、电缆等。
3.钻孔深度要根据设计要求进行调整，确保地下管道能完全装入钻孔。
4.在施工过程中，及时处理钻孔塌方、滑坡等问题，保证施工的顺利进行。
5.注意施工现场的卫生和整洁，定期清理废土和杂物，防止环境污染。
五、施工总结本次旋挖钻孔施工顺利完成，十个钻孔均符合设计要求。
在施工过程中，严格按照施工方案进行作业，确保了施工的安全和质量。
施工现场管理得当，保持了施工现场的整洁和卫生。
在今后的施工中，我们将进一步提高施工效率，优化施工工艺，确保工程质量的提升。
旋挖钻专项施工方案(DOC)
旋挖钻专项施工方案
一、方案概述
本方案针对旋挖钻施工过程中的关键环节和技术要点进行详细阐述，以确保施
工工作的高效顺利进行。
二、施工准备
2.1 前期准备
在施工前应对工地进行全面细致的勘察和测量工作，了解地质情况和地下管线
走向，制定相应的安全预案。
2.2 设备准备
确保旋挖钻和相关附件设备完好，进行必要的检修和保养工作。
同时保障相关
附件设备与钻机的协调配合。
三、施工流程
3.1 钻孔设计
根据工程要求和地质情况，设计合理的钻孔位置、深度和直径，以保障施工的
准确性和安全性。
3.2 钻孔施工
根据钻孔设计要求，进行旋挖钻的施工作业，控制钻孔的垂直度和直径精度，
确保钻孔质量达标。
3.3 钻孔清理
在完成钻孔后，对孔内进行清理，清除杂物和碎石，确保后续施工工艺的顺利
进行。
四、安全保障
4.1 施工安全管理
严格遵守安全操作规程，加强施工现场管理和安全监控，确保施工人员的安全。
4.2 环境保护措施
在施工过程中，加强对环境的保护和监测，避免噪音、粉尘和废水对环境造成
影响。
五、质量控制
5.1 施工质量检验
对施工过程中的关键节点和关键工艺进行质量检验，确保施工质量符合设计要求。
5.2 质量记录
建立施工记录档案，记录施工过程中的关键控制点和质量数据，为后续工程验
收提供依据。
六、施工总结
通过以上施工方案的详细阐述和实施，可以有效提高旋挖钻施工的效率和质量，确保工程顺利进行并达到预期目标。
以上为旋挖钻专项施工方案的全部内容，希望对相关人员的施工工作有所帮助。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
西陵区城中村改造安置房项目（黑虎山安置房小区）5#、6#、7#、8#楼及地下室工程旋挖灌注桩施工方案编制人：审核人：批准人：编制日期：2016年6月10日湖北广盛建设集团有限责任公司目录1工程概况 (1)1.1基本情况 (1)1.2工程概况 (1)1.3工程地质及水文地质条件 (1)1.3.1工程地质条件 (1)1.3.2水文地质条件 (1)2 施工方案 (2)2.1编制依据 (2)2.2材料要求 (2)2.3施工准备 (3)2.3.1技术准备 (3)2.3.2主要机具设备 (3)2.3.3作业条件 (3)2.4施工工艺流程和施工方法 (4)2.4.1施工工业流程 (4)2.4.2施工工艺要点 (4)3 质量控制 (6)3.1护筒埋设 (6)3.2泥浆配置 (6)3.3沉渣控制 (6)3.4桩长控制 (6)3.5导管控制 (6)3.5混凝土控制 (7)3.6入岩深度的控制 (7)3.7塌孔的预防及处理 (8)4成桩质量控制标准 (7)4.1钢筋质量检验标准 (7)4.2混凝土灌注桩质量检验标准 (9)5 其他注意事项 (10)6安全环保措施 (10)7施工总平面布置 (11)7.1施工总体及施工平面布置原则 (11)7.2施工用水、用电 (12)7.3场地排水 (12)7.4施工现场总平面图的布置与管理 (12)8 施工安全措施及应急预案 (13)8.1建立完善的安全管理制度 (13)9 工程施工应急预案 (13)9.1组织机构 (14)9.2重大危险源 (14)9.3应急应变措施 (14)附：1、《桩位编号图》第一章工程概况1.2工程概况工程位于宜昌市西陵区窑湾乡黑虎山村七组。
该场地位于峡洲大道与中南路延伸段交汇口处。
根据规划：小区一期工程开发5#~8#楼及地下室工程，地上29层，地下一层。
地下室平面面积约15000平方，其中5号楼为筏板基础（基坑底板标高115.1m，筏板厚度2m）；7#楼（基坑底板标高115.8m，2深5.2m）。
该基坑工程重要性等级为二级，场地等级为二级，地基等级为甲级。
场区内土层为杂填土、淤泥质土、冲洪积粉质粘土、细沙、残坡积粉质粘土组成，下伏基岩为白垩系下统五龙组（K1w）中厚层状黄褐色、灰白色粉砂岩为主，按其风化程度可划分为强风化带、中风化带。
1.3工程地质及水文地质条件1.3.1工程地质条件由于施工建设，场地及周围地貌改变较大，场地于1年前回填，红线内房屋均已拆除，场坪标高约115～116.8m，高差约18m，地势高程变化较大。
根据地面调查：区内未见断层、褶皱发育。
据野外调查：本场地下伏基岩为白垩系下统五龙组（K1w）中厚层状黄褐色、灰白色粉砂岩，1.3.2水文地质条件根据报告，本工程场区内地形地貌简单，勘查期间堰塘中存在地表水，在本次勘查钻孔范围内，存在较为丰富的上层滞水和基岩裂隙水，基岩裂隙水在地表出露，据走访调查，多年来不曾干涸。
第二章施工方案2.1编制依据1、《宜昌市黑虎山安置小区（一期）详细勘察报告》；2、《钻孔灌注桩施工技术规程》（DB42/T831-2012）3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；4、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）;5、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；6、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；7、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；8、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(CB50204—2002)；10、《工程测量规范》（GB50026-2007）；11、《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》（GBJ204-2002）；12、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；13、现场调查与测量等；14、建设单位和设计单位提交的建筑总平面图、基坑支护平面布置图；2.2、材料要求1、钢筋的强度标准值应具有不小于95％的保证率。
钢筋强度设计值及标准值如下：热轧HRB400E级（三级，符号C）：fy＝360，f“y＝360，fyk＝400 （单位：N/mm2）2、纵向受拉钢筋的锚固长度，若无特殊注明，均按以下要求进行：HRBE400级C30 35d注：在任何情况下，受拉钢筋锚固长度不应小于250。
3、钢筋焊接接头搭接长度为单面焊10d，焊条型号选择E55，牌号为J423或J422，焊条直径ф为≥3.2mm。
所有焊接接头要按检验批次规定，要求送检，满足检测要求以后投入批量生产。
且接头在同一截面内面积百分率不宜大于50％。
2.3、施工准备2.3.1、技术准备1、掌握场地的工程地质和水文地质资料；2、读懂桩基设计图纸和技术要求。
3、了解场地及临近区内的危房等特殊建筑物及基地下障碍物的分布情况。
4、准备施工用的各种报表、规范。
2.3.2、主要机具设备施工机具设备调试安装完毕，试运行正常后应立即申请验收。
2.3.3、作业条件1、合理布置施工现场，清理场地内影响施工的障碍物，低洼处用粘土回填，达到“三通一平”，挖好稳定液搅拌池。
2、对进场设备、机具进行安装、调试检查和试运转，确保机械正常工作，配备足够的备件。
3、引好桩位控制线和水平高程的控制点，妥善保护好，施工中应经常复测。
4、原材料进场检测待用，根据设计要求加工钢筋笼。
5、正式施工前试成孔，不少于两个，以便了解场地地层情况并检查所选择的机具设备施工工艺是否适宜。
6、劳动力计划安排：配备技术员2人，负责质量管理（轮班作业，必须做到有人施工就有人做技术指导）；配备测量员1人，负责现场桩位放线复线；配备管理人员2人，全面负责现场施工管理工作（轮班作业，必须做到有人施工就有人管理）；技工3人，普工8人，共计16人。
2.4、施工工艺流程和施工方法2.4.1、施工工艺流程测量放点定桩位→钻机就位开孔→设置护筒→进行第二次测量复点（确定砼浇筑高度)并注入泥浆→旋挖钻进(确认入岩深度）→补充钻孔内泥浆→成孔→清孔→检测成孔质量→测量孔深（确认终孔深度）下放钢筋笼（主筋焊接及箍筋绑扎、声波检测管安装）→插入混凝土导管→二次清孔→灌注混凝土成桩（计算预算方量与实际方量误差系数）→拔出导管→拔出护筒→桩基基础检测（声波透射法、钻芯法、小应变）→破桩由流程图可知，旋挖钻孔灌注桩的特别之处在于制备泥浆和补充泥浆，在钻孔过程中要制备符合性能指标的泥浆（泥浆性能指标：粘度16～22S；含砂率不大于4%；比重1.1～1.3），同时要及时补充泥浆，以确保孔内水头压力，防止塌孔。
其重要质量节点在于清孔环节，在钻孔成孔时应当对孔底沉渣及时清理，并与钢筋笼下放后进行二次清孔，确保孔底无残渣。
2.4.2、施工工艺要点1、钻孔前施放桩位点，放样应进行复测，误差控制在10mm以内。
进一步确定是否有障碍物，必须待甲方或监理验收合格后方可进行成孔施工。
2、钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启钻机进行开孔。
3、设置护筒：根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%，护筒与坑壁之间应用粘土填实。
施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。
首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。
护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。
护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。
护筒应高出地面20~30cm。
4、钻机就位：旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。
钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。
5、钻进：当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。
6、清孔：钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。
一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣，若沉淀时间较长，则应采用水泵进行浊水循环。
7、钢筋笼制作应符合设计要求，钢筋笼存放场地应平整，钢筋笼应先进行隐蔽工程验收方能下放，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁，就位后焊制定位钢筋。
声波检测管应当固定于钢筋笼主筋之上，避免检测管在下方钢筋笼的过程中坠落倾斜，破坏。
8、钢筋笼下放至设计深度后，应当复测孔深，计算理论孔深与实际孔深的差值，如偏差超过正常值，则需对孔底进行二次清孔。
随后下放混凝土输送导管，避免导管与钢筋笼碰撞，遇导管下放困难应及时查明原因。
导管一般由直径为200-300mm的钢管制作，内壁表面应光滑并有足够的强度和刚度，管段的接头应密封良好和便于装拆。
下放导管的数量应有计算确定，布置时应使各导管的浇筑面积相互覆盖，导管的有效作用半径一般为3~4m，导管第一节底管长度应不小于4m。
9、灌注混凝土成桩：配制的混凝土强度等级必须满足设计要求，应具备良好的和易性。
开始灌注混凝土时，为使泥浆顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为30~50cm，第一盘方量必须保证。
使导管一次埋入混凝土面下1m以上。
混凝土必须连续灌注至设计标高，灌注过程中导管埋深宜为2-6m，严禁导管提出混凝土面，应设专人测导管埋深及管内外混凝土液面高差。
应当控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8~1.0m。
10、当施工过程中出现实际孔深与理论孔深不符，则应报告地质勘察单位，现场作出判断与解决方案，报审建设单位与监理单位通过。
出现塌孔、断桩等重大质量问题应当立即停止施工，通知建设单位、监理单位、地质勘察单位，对现场情况进行分析并提出解决方案。
11、施工顺序原则，在施工的顺序中应坚持“先深后浅、先大后小”的原则，即先从从深处开挖。
从深到浅依次施工。
同桩径考虑，先开挖直径大的桩基，后开挖直径小的桩基。
坚持依此原则进行桩基的有序施工，达到施工顺序的最优化。
12、入岩深度的要求：地下室入岩中风化粉砂岩持力层≧1000mm,且基础底面进入持力层地面1d;5#、6#、7#、8#楼基础地面桩基入中风化粉砂岩持力层≧1600mm。
详图1.13、相邻桩基桩底高差比：图纸设计要求相邻桩底高差不得大于桩净距的1倍。
详图1。
14、由于本工程工程桩基础检测中存在声波透射检测。