加气混凝土砌块填充墙裂缝原因分析及预防措施
加气块填充墙防裂措施
浅谈加气混凝土砌块墙体裂缝的防治近年来，随着新型建筑材料的兴起，加气混凝土砌块作为轻型，高强材料广泛用于多层或高层钢筋混凝土框架结构。
由于它施工方便，速度快，节约资源，成本低，深受建设单位和施工单位欢迎。
但如果施工操作方法不当，极易出现墙体变形开裂和抹灰层裂缝、空鼓现象。
既影响了美观，又影响了保温、隔声效果，用户反映意见大。
因此，我们针对裂缝产生的原因进行分析、评价，并提出必要的防裂措施。
一、裂纹产生原因分析1．砌体的物理性能加气混凝土砌块为水泥胶凝增强的块材，吸水性强，导湿性、解湿性差，干缩性大，砌块出釜时的含水率为35％左右，然后砌块逐渐干燥收缩，在龄期达到28天以前，自身收缩较快，体积不稳定。
加气混凝土砌块吸水率可达70％--80％(正常使用状态下含水率应稳定在15％左右)，其干缩变形值为0．5--0.8mm／m(烧结粘土砖砌体的干缩变形值为0．1mm／m)，随着砌体的收缩变形必然导致砌体收缩应力的增加，使砌体出现裂缝。
2．施工方面(1) 因施工人员管理疏忽，将不同出厂日期干密度不同的砌块或不同强度等级的砌块混砌于同一道墙上，造成含水率较高的块体收缩变形较大：反之收缩变形较小，这种不均匀变形会使墙体产生不规则裂缝。
甚至有些施工单位对新出釜的砌块边采购进场边砌筑，或进场的加气混凝土砌块随意堆放，任其淋雨，使砌块砌筑时的含水率较高，体积相对膨胀，最终导致砌体收缩裂缝。
(2) 施工前不做加气混凝土砌块的排列组砌设计，致使上下砌块的搭接长度在某些部位偏短，而填充墙使用的砌筑砂浆强度等级较低，施工时如未按要求加设钢筋网补强，会使墙体收缩产生轴心受拉，沿齿缝出现垂直裂缝。
(3) 更有甚者砌筑加气混凝土砌块和抹灰时沿袭粘土砖墙的操作方法，给工程带来隐患。
为了加快施工进度和减少工序，墙体砌筑前将加气混凝土砌块浇水湿透，将填充墙一次性砌至梁底，用砂浆塞实梁下缝隙后立即进行墙面抹灰。
这种作法不仅加大了砌块自重，不便施工，而且会使加气混凝土砌块填充墙因砌块失水体积收缩而出现水平及垂直裂缝。
浅谈混凝土加气块砌体墙面抹灰开裂的原因和控制措施
浅谈混凝土加气块砌体墙面抹灰开裂的原因和控制措施混凝土加气块是以纯净河沙为主要原料，采用机械方式制造而成的一种种植轻质砌块。
由于其重量轻、保温性能好、加工方便等特点，被广泛应用于建筑墙体的建设。
然而，在使用过程中，我们常常会发现混凝土加气块砌体墙面抹灰出现开裂的问题。
那么，这些开裂的原因有哪些？我们又该如何进行控制呢？首先，混凝土加气块砌体墙面抹灰开裂的原因是多方面的。
以下是一些常见的原因：1.基层不牢固：如果墙体的基层没有铺垫好或者存在松动现象，抹灰材料就会失去支撑，从而导致开裂。
2.墙体的水分含量不均匀：如果墙体的干燥速度不均匀，就会导致墙面的收缩和膨胀不一致，从而引起开裂。
3.抹灰材料的选择不当：如果选择的抹灰材料与基层不兼容，例如使用硬度大的材料在软性基层上抹灰，就容易出现开裂。
4.抹灰层厚度不均匀：抹灰层厚度不均匀会导致墙面出现应力集中的情况，从而引起开裂。
为了控制混凝土加气块砌体墙面抹灰开裂问题，我们可以采取以下措施：1.基层处理：在进行抹灰之前，应该对墙体基层进行处理，确保其平整牢固。
可以采用涂抹水泥砂浆或者涂刷专用的基层处理剂，以增加基层的粘结性和稳定性。
2.控制墙体水分含量：在施工过程中，应对墙体进行湿润处理，确保墙体的水分含量均匀。
同时，施工完成后，要及时进行保持水养护，以防止墙体过早干燥。
3.选择合适的抹灰材料：在选择抹灰材料时，要根据基层的情况进行合理的选择。
如果墙体基层较为软性，应选择柔韧性较好的抹灰材料，并且要注意抹灰材料与基层的兼容性。
4. 控制抹灰层厚度：抹灰层厚度不宜过厚，一般控制在3~5mm之间。
同时，要确保抹灰层的厚度均匀，避免出现局部厚度过大，引起应力集中的情况。
综上所述，混凝土加气块的砌体墙面抹灰开裂问题是一个多因素复合作用的问题。
我们应该从基层处理、水分控制、抹灰材料选择和抹灰层厚度控制等方面入手，以减少或者防止开裂的发生。
填充墙砌体开裂原因及控制措施
填充墙砌体开裂原因及控制措施1.施工质量不合格：填充墙施工时，如果层块粘贴不均匀，砂浆配比不当，或者施工速度过快，都可能导致砌体开裂。
这是填充墙开裂的最常见原因之一2.材料问题：使用质量差的砌块或砂浆，或者未经过严格的检查和测试的材料，也会导致填充墙砌体开裂。
砌块的质量差会导致砌体强度不足，而砂浆质量差则会降低填充墙的粘结强度。
3.温度变化：在温度变化较大的地区，填充墙的砌体开裂较为常见。
因为温度的升降会导致填充墙材料发生膨胀和收缩，进而导致砌体产生应力，最终导致开裂。
4.地基沉降：建筑物的基础沉降不均匀，或者地基土壤承载力不足，都可能导致填充墙开裂。
地基沉降会导致墙体发生变形，引起砌体应力过大，从而引发开裂。
针对填充墙砌体开裂的控制措施如下：1.加强施工管理：加强对填充墙施工质量的把控，提高工人的施工技术水平和质量意识。
确保施工过程中砌块的粘贴均匀，砂浆配比合理，施工速度适中。
2.选择质量可靠的材料：保证使用规格符合要求、质量可靠的砌块和砂浆。
对材料进行必要的检查和测试，确保其符合相应的标准和要求。
3.控制温度变化：在温度变化较大的地区，可采取适当的措施来控制填充墙的温度变化。
例如在施工过程中避免高温施工，使用遮阳网等措施防止砌体的过度干燥。
4.加强地基处理：在设计和施工中加强地基处理，确保地基的均匀沉降并提高地基土壤的承载力。
可以采用灌浆加固、地基加固等措施来解决地基问题，从而减少填充墙的开裂概率。
5.监测和维修：在填充墙施工完成后，及时对墙体进行监测，并在发现裂缝时及时采取维修措施。
对于已经发生开裂的填充墙，可以采用填堵、钢筋加固等方法来修复裂缝。
综上所述，填充墙砌体开裂的原因多种多样，因此需要采取多种控制措施来减少填充墙开裂的概率。
只有通过加强施工管理、选择合适的材料、控制温度变化、加强地基处理以及监测和维修等措施的综合应用，才能有效地控制填充墙砌体开裂问题，保证建筑物的安全和稳定。
填充墙砌体裂缝产生的原因及预防措施
填充墙砌体裂缝产生的原因及预防措施目前，高层建筑数量越来越多，加气混凝土轻质砌块成为高层建筑物墙体材料的首选，该材料是减少填充墙砌体裂缝的重要手段。
下文从建筑工程中填充墙砌体产生裂缝的原因着手，对建筑工程中减少填充墙砌体裂缝的方法做了简单介绍。
一、建筑工程中填充墙砌体产生裂缝的原因（一）砌块品质问题建筑工程中填充墙砌体质量与砌体的品质有直接关系，施工过程中使用的砌块应该具有良好的干缩性，加气混凝土砌块的干缩性和线膨胀系数与普通砌块相比更加符合现代建筑物的整体需求；另外，砌块强的吸水性和导湿性应该符合设计要求，并且与砂浆具有一定程度的粘结性，加气混凝土属于新型墙体材料，在实际施工过程中，砌块品质一旦出现问题建筑物填充墙将会产生严重裂缝。
（二）墻体的施工质量问题墙体的施工质量问题是引发填充墙裂缝的主要原因。
在实际施工过程中墙体施工质量问题产生的原因有：第一，砌块出厂存放时间较短，砌块体积尚未收缩至要求状态；第二，施工中使用的砂浆强度不符合设计要求，灰缝砂浆饱满度不达标，厚度不统一等，导致填充墙裂缝产生；第三，砌块的排列状态对填充墙整体强度有直接影响，上下砌块之间搭砌长度和砌块的长度不符合设计要求，填充墙砌筑施工单一定位置后，最上位置砌块砌筑不严实，导致沉降问题从而引发墙体裂缝；第三，填充墙面抹灰施工时，施工人员没有设置分割线，抹灰施工质量存在问题从而引发裂缝产生。
（三）构造设计的不合理构造设计不合理是引发填充墙砌体裂缝的主要原因之一，在实际施工过程中，设计人员在设计砌块填充墙时，应该成分考虑材料特性对墙体稳定性的影响，部分设计单位仍采用传统的设计结构，导致构造柱和水平墙之间的间距超过设计规范、圈梁设计不合理以及屋面没有设置保温隔热层导致填充墙产生裂缝问题。
二、建筑工程中减少填充墙砌体裂缝的方法（一）原材料控制1、砌块质量控制建筑物填充墙施工之前施工人员应该结合设计要求选择合适的砌块材料，为提高填充墙质量提供物质保障。
填充墙砌体开裂原因及控制措施
填充墙砌体开裂原因及控制措施随着建筑节能技术的发展，填充墙使用混凝土加气块、混凝土小型空心砌块、陶粒小型空心砌块、烧结页岩块等墙体材料较为普遍。
但随之而产生的质量通病和墙体裂缝也越来越多，虽不会对结构的安全构成威胁，却常引起用户的投诉和恐慌。
也影响到住户的正常使用。
因此，在施工过程中，监理人员应针对填充墙施工制定相应的控制措施，防止填充墙开裂。
1、填充墙砌体开裂易出现的部位填充墙砌体开裂易出现的部位主要有：一是门窗洞口的过粱和窗台周围；二是框架柱、粱与填充墙体的连接处；三是自由长度较长的墙体；四是不同材料砌块混砌的接茬部位；五是砌块存放龄期短、砌块强度低的施工部位；六是施工洞及预留洞口四周；七是管线埋设部位。
2、填充墙砌体开裂的原因和机理(1)填充墙使用的砌块线膨胀系数不同，如加气混凝土砌块的线膨胀系数为8×lO m／(m·K)，普通混凝土的线膨胀系数为10x10 nJ(m·K)，二者问存在的差异较大。
当温度升高时，框架粱柱就会对填充墙产生挤压作用。
门窗洞口上下受到压应力与剪应力影啊而产生斜裂缝；当温度降低时，框架'粱柱与填充墙的交界处则产生拙应力，容易对墙体造成水平或竖向裂缝。
(2)填充墙砌块材料自身干缩性的影响。
填充墙砌块湿水在其干燥的过程中，会产生收缩现象。
有资料表明，在温度为4O℃±2℃、相对湿度为41％ 45％1~J条件下，其干燥收缩值为O．5 mm]m。
因此，填充墙砌块砌筑前湿水过壤会导致砌块在失水过程中产生裂缝。
(3)填充墙砌块龄期不够。
特别是加气混凝土块，往往由于出厂f=f期不到．施工赶工期超前使用，加气混凝土块自身反应造成填充墙开裂。
(4)填充墙砌体砂浆产生压缩沉降，墙顶与粱底脱开。
3 施工因素的影响(1)墙体长度大于4 nl未加设构造柱，特别在温度变化较大的地区，墙体受温度变化影响缺少约束力造成墙体开裂。
(2)砌块组砌不当。
填充墙砌块较普通黏土砖尺寸大、规格多，施工中随意砍凿；墙体长度与砌块模数不符造成组砌不当，在柱边留设间隙填充不满，造成柱墙界面处产生裂缝的隐患。
框架结构加气混凝土砌块填充墙的裂缝分析及预防措施
致。它直接导致墙体与框架结构 间由于 （） ３ 、墙面开槽 、开洞安装管线 、 要求加 设拉结 钢筋 或拉结 钢筋 布置不 规 温度变形不一致而产生的裂缝，裂缝通 线盒及插座等 ，细部 没有采取加强措 范 、不牢 固 ；在 施 工至 离梁 底 ３ ０ ｍ ０ｒ ａ 常发生在 墙体 与结 构的 交界 面 。另外 由 施。 高 时 ，砌筑 间隔 时 间不够 或顶砌 不密 实
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填充墙的裂缝分析及预 防措 施
陈泽波 广 东省 汕 头市建安 （ 团）公 司 集
底的联 合 国哥 本哈 根气候 变化大 会 的召 阶 梯状 裂 缝 以 及窗 台 角的 斜 裂缝 等 们对生 活及工 作环境 的舒适 度的 要求也 开 充分 体现 了节 能减排 、保护环 境的 重 （ 图 ｌ～２） 多 年 来 我 在 工 作 实践 如 。 大大提 高 。在我 国的 各大 中型城 市 ，空 要 性 和迫 切性 。 和观 察分 析 中积累 了一些有 关加气混 凝 调 及采暖 设备 已基本普 及 到人们 的生活 就目 前来看 ，提倡建筑节能是缓解 土 砌 块 墙 体 裂 缝 产 生 的 原 因 及预 防 措 和 工作 当中 。空调 和采 暖设备 在给 人们 我 国能源 紧缺矛盾 、改善人 民生活环 施 ，现在就拿来和广大工程技术人 员 带来舒适的生活和工作环境的同时 ， 也 境 、减 轻 温 室 气 体 的 排 放 、 实现 可 持 Ｉ 起 探 讨 。 在消耗着大量的能源 。更值得关注的是 续发展战略 目标的关键工作 。推广建
引起 的温度应力足够大时 ， 墙体就会产 素有 ： 生温度裂缝，此时裂缝通常发生在墙体 （） １ 、砌块缺棱掉角或对非标准砌 漏 。 的中部的水平或垂直方向以及门窗洞边 块随 意砍 凿砌筑 ；使用龄期不足的砌 （ 、墙 体 开 槽 、孔 洞 预 留 、 穿 ８） 角处的斜裂缝等。 ２、干 缩 裂 缝 ：对 于 加 气 砼 砌 块 ， 随着 含水 量 的 降低 ， 料 会产 生较 大 的 材
加气混凝土砌块墙裂缝分析及预防措施
加气混凝土砌块墙裂缝分析及预防措施加气混凝土砌块墙是一种常用的建筑材料，具有轻质、保温、隔热等
优点，在建筑工程中得到广泛应用。
然而，由于施工质量和外部环境等因
素的影响，砌块墙在使用过程中容易出现裂缝现象，不仅影响美观性，还
可能影响墙体的结构稳定性。
因此，对加气混凝土砌块墙裂缝的分析及预
防措施具有一定的重要性。
一、裂缝的形成原因
1.施工质量问题：砌块砌筑过程中，砂浆未拌匀、石料未清理干净、
压实不到位等施工质量问题可能导致墙体裂缝。
2.温度变化：加气混凝土砌块墙受外部温度变化的影响较大，温度变
化过大容易导致墙体内部应力不均匀，从而形成裂缝。
3.地基沉降：地基沉降或不均匀沉降会导致墙体受力不均，产生裂缝。
4.墙体开裂：墙体内部存在脆性材料或裂缝，扩大后可能引起外墙裂缝。
二、裂缝的预防措施
1.施工过程中务必按照施工规范和要求进行，保证砌筑质量。
2.控制墙体的收缩裂缝，如在墙体中间设置隔墙、设置建筑缝等，减
少混凝土干缩引起的裂缝。
3.墙体保温层要设置合理，以减小墙体内外温度差异，减少温度变化
引起的裂缝。
4.在设计阶段要考虑周边环境因素，避免地基不均匀沉降导致墙体开裂。
5.增加墙体的抗风压和抗震能力，提高墙体的稳定性，减少裂缝的形成。
6.定期对墙体进行维护保养，尤其是在外部环境发生变化时，及时加固处理。
通过以上分析和预防措施的实施，可以有效减少加气混凝土砌块墙裂缝的发生，保障建筑物的安全和稳定性。
同时，在使用过程中，应注意及时发现裂缝并进行修补，确保墙体的使用寿命和美观性。
加气混凝土墙体出现裂缝原因与防治措施
加气混凝土墙体出现裂缝原因与防治措施前言目前加气混凝土砌块是一种新型轻质墙体材料，在建筑应用方面具有良好保温、隔热的建筑性能，特别是在中高层建筑的框架，框剪结构的填充墙，广泛采用加气混凝土砌块砌筑。
也因为它的收缩率大，施工中又没有严格按施工操作规程及验收规范操作，防裂措施不到位等因素，致使不少建成使用后的房屋墙体出现裂缝，业主反映强烈，引来不少质量投诉。
以下结合某工程对加气钢筋混凝土墙体裂缝的分析及解决方法。
一、工程概况某小区多栋住宅楼，层高为7-15层钢筋混凝土短肢剪力墙结构，设计内外剪力墙、楼面梁、板钢筋混凝土等级为:1－7层C35，8层以上为C30。
设计填充墙采用加气混凝土砌块强度等级MU5(A5)，砌筑砂浆等级为Mb5混合砂浆，经查阅本工程施工技术检验资料，所用材料质量、强度等，均符合设计要求。
二、裂缝情况综述经对3栋楼各一个单元有代表性的5～9个房号进行观测，发现裂缝出现的位置，走向有一定的规律性:竖向裂缝大多出现在横墙端0.5～1.5m左右(此处多为混凝土剪力墙肢与加气混凝土砌体的交接处)或墙体中间部位。
裂缝长度一般在0.5～2.2m左右，缝宽0.05～0.2mm。
裂缝深度有的贯通墙体厚度。
水平裂缝位置多在顶板下200mm左右(此处为梁底部位)，长度有的达3m以上。
斜向裂缝多在洞口上、下角、开关箱四角发生，长度一般不超过1m。
另外还有部分不规则的微型裂缝等。
三、裂缝原因分析加气混凝土砌块砌体的收缩率(0.3mm/m)较粘土砖烧结多孔砖（0.1mm/m）、混凝土墙等大得多。
两种不同材料连接处由于变形的大小不一，尤其是施工中防裂措施不利，导致裂缝出现。
经现场开凿一道距墙角1.1m处的竖向裂缝观察，此处正是剪力墙肢与加气混凝土砌体连接处。
界面处灰缝不饱满，有很多空隙，虽有防裂钢丝网，但钢丝直径偏小并与砌体，砂浆粘结不牢固，当变形发生时，这些措施没有起到有效作用。
因此出现了沿两种不同材料界面贯通的竖向裂缝，长度几乎贯穿墙高，缝宽0.11mm。
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加气混凝土砌块填充墙裂缝原因分析及预防措施
摘要：加气混凝土砌块填充墙常常出现裂缝、空鼓和渗漏，影响使用功能和美观，要从材料、设计、施工等方面加以控制。
关键词：加气混凝土填充墙裂缝原因防治措施
加气混凝土砌块具有自重轻、保温隔热、施工方便、造价低等特点，作为国家重点推广的新型节能墙体材料，应用于砼框架结构的填充墙体。
但是由于推广使用时间不长，人们对加气砼砌块的特点认识不足，对施工工艺不熟悉，质量控制不严，使用过程中出现墙体开裂、渗漏等质量问题，有的甚至影响到使用功能和美观，制约了加气砼砌块推广应用。
我们从多年施工质量管理工作中，总结出—些加气砼砌块墙体裂缝产生原因及防治措施，供同类施工参考。
1 裂缝出现的部位及特征
加气混凝土砌块墙体裂缝具有一般墙体裂缝的共性，也有其个性。
1．1 墙体灰缝处，裂缝沿灰缝方向呈水平或竖向分布，裂缝宽度逐渐减少，有的具有贯穿性。
1．2 墙体与框架梁、柱交接处，裂缝呈水平或垂直分布，住宅顶层表现更明显。
1．3 墙面抹灰层面层，裂缝一般只出现在粉刷层，而砌块墙体没有开裂。
1．4 跨度较大墙体的中部，容易出现竖直裂缝或八字型裂缝。
1．5 墙体布设线管开槽处，也容易出现裂缝。
1．6 住宅顶层部分，一般在两端1-3开间墙体出现斜裂缝或八字型裂缝，内墙较外墙产生的裂缝多。
1．7 部分楼层，特别是顶层窗台或门顶上两角容易出现斜裂缝。
1．8 外墙面有时出现不规则龟裂现象。
2 加气砼砌块墙体裂缝产生的原因
加气砼砌块墙体产生裂缝，涉及到材料、设计、施工等方面，其原因比较复杂。
2．1 材料方面
（1）干缩是混凝土砌块的重要特性，一般干缩值为0．4mm／m，按规范要求混凝土砌块必须在出炉28天后才能上墙。
但由于市场紧俏，加气混凝土砌块刚出炉就被抢运到工地，有的在工地卸货时还在冒烟：
（2）制作加工本身的质量缺陷：混凝土砌块成品表面有松散颗粒。
有的砌块表面有松散颗粒且深度达2 mm～5 mm深。
2．2 设计方面
（1）图纸设计考虑不周，专业之间衔接差，出现设计方面的不合理之处多，事后敲打严重。
（2）设计较粗糙．对屋面保温、墙体构造柱、结构伸缩缝等构造措施，只用几句普通文字说明，没有具体节点大样图。
（3）对室内外温差不够重视。
夏天屋面温度最高可达50－65℃左右，而室内温度大约在20－30℃左右，两者温差较大。
钢筋混凝土构件与砌块的变形不同步，此时屋面变形受到墙体的约束和限制，致使墙体处于受剪、受拉状态，当墙体内拉应力超过墙体自身的抗拉、抗剪强度时，墙体就会在最薄弱处产生裂缝。
2．3 施工方面
（1）砼砌块砌筑前，浇水湿度控制不好，根据规范要求水浸入砌块面深度8～10 mm为宜，但在实际的施工中，常常出现过浇或欠浇现象。
浇水多时，砼砌块吸收水膨胀，抹灰后水分多体积收缩大，引起抹灰层开裂。
特别是砌块运到施工现场，雨天露天堆放没加覆盖更为严重。
浇水少时，砼砌块吸水抹灰砂浆中的水分，致使抹灰层早期失去水分，产生干缩裂缝。
（2）工地赶工，每日砌筑高度超出了规范规定的1．8m以内的要求，砌体的转角处和交接处留搓超高。
（3）墙体中非整砖部分不用锯割，而用碎砖填塞，灰缝过大或者存在着孔洞现象。
（4）因布设线管，在砼砌块墙上剔凿线槽，个别部位因线槽较浅，抹灰厚度不足而沿槽开裂：
（5）砌筑砂浆欠饱满，灰缝砂浆饱满低于规范要求的80％，在应力作用下，首先在砂浆欠饱满、不均匀出现沿灰缝的水平和竖向方向的裂缝：（6）抹灰前，对加气砼上砌块锯割时表面灰尘未清理干净，起了隔离剂的作用，砂浆在其表面会形成一层“皮”，给抹灰空裂埋下了隐患。
（7）粉刷层超厚而没有分层抹灰，且未加设钢丝网片或纤维网片处理而引起裂缝。
（8）工地片面追求降低成本，掺入地方石粉砂作为砌筑砂浆，降低了灰缝的抗剪强度。
（9）工程工期要求紧，墙体砌筑和抹灰时间短于工艺必需技术间歇时间。
墙体内水分未充分蒸发的情况下进行面层施工、墙体会产生干缩裂缝。
（10）没有按期养护。
由于墙面抹灰后，砂浆的水凝需要水分充分水化后才能形成强度和粘力。
3 预防加气砼砌块填充墙体空裂措施
治理加气砼砌块墙面空裂的措施，以预防为主。
首先把好原材料及砌块制作质量关，其次要从设计方面要进行热工计算，采取必要的构造措施。
再次加强施工操作过程的规范化、标准化，做到科学化质量管理。
3．1 材料措施
3．1．1 混凝土砌块出厂应符合《蒸压加气混凝土砌块》GB／TT1997的有关规定。
尤其是加气混凝土砌块出池要放置28天以后，方可上墙使用。
3．1．2 不同品种水泥不得混合使用。
3．1． 3 加气砼砌块进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆放高度不宜超过2m。
露天堆放的砌块要有防潮防雨淋措施。
3．2 设计措施
3．2．1 屋面保温设计要经过热工计算确定。
特别要考虑到生活中普遍使用空调，室内外温差明显加大。
选择较好的保温隔热材料，并优先设置屋面架空隔热层，减少室内外温差，防止顶层砌体产生温度裂缝。
3．2．2 建筑物外墙及顶层内墙与框架结构交接处，抹灰层中设置钢丝网片，钢丝网片压过接缝宽度大于150 mm，呈梅花式钢钉牢，间距200 mm左右。
3．2．3 框架柱柱脚开始设置2￠6拉结筋，每隔500mm～600mm或按图纸或规范要求伸入长度。
3．2．4 墙体水平高度每隔3m设置钢筋砼水平圈梁，宽度与墙同宽，高度不小于150 mm；墙体垂直间距每3m设置构造柱。
长度较长的建筑物设置伸缩缝。
3．2．5 砌筑砂浆和抹灰砂浆强度设计应考虑与加气混凝土砌块的强度等级相匹配，级差不宜过大；对性能特殊要求的墙体，采用专用的砌筑砂浆和抹灰砂浆。
3．2．6 为防止窗洞口下部窗台渗水，设计钢筋混凝土窗台或C20素混凝土窗台。
3．3 施工措施
3．3．1 砌块进场后，严格执行材料验收制度。
重点检查砌块的出炉日期，杜绝砌块过早上墙。
3．3．2 砌筑前一天浇水，浇水湿度以水浸入砌块面深度8～10 mm为宜。
墙底部应砌粘土砌块，或现浇混凝土勒脚，其高度不小于200 mm，墙根免受潮透侵蚀。
3．3．3 砌筑前，对砌块进行预排，非整砖要用手锯切割。
加气砼砌块分皮错缝搭砌，上下皮搭砌错缝长度不小于整砖长度的l／3，且不小于150 mm。
3．3．4 墙体每日砌筑高度控制在1．8m以内，不能一次砌到钢筋混凝土梁、板底，按规范要求应留一定空隙。
砌体沉实稳定一周后再补砌，补砌采用斜砌挤紧，其倾斜度宜为75度左右，砌筑砂浆必须饱满。
3．3．5 砌筑灰缝要均匀、饱满密实。
水平灰缝厚度应控制在15mm以内；竖向灰缝宽度控制在在20mm以内；灰缝饱满度均不小于80%
3．3．6 将挤出的砌筑砂浆后抹挤压，对局部不够密实的部位再用砖刀灌浆插实，边砌筑边对所有灰缝由外向内压实压光，缝面凹进块砌面约3 mm，以增强抹灰砂浆和墙面的咬合力。
3．3．7 砌筑前，组织各专业人员图纸会审一次，及时解决好专业图纸不一致的问题。
安装与土建施工密切配合，水电管线敷设时使用专用线槽，开槽深度与线管相宜，敷管后在管槽两侧用钉子固钉牢，再在管上用100 mm宽镀锌铁丝网加强。
3．3．8 合理安排施工作业，确保每道工序必要的技术间歇时间。
3．3．9 抹灰前，应用钢丝刷或硬扫帚清除砌筑面的渣宵和粉尘。
在抹灰前应洒水湿润。
3．3．10 每层一次性抹灰厚度控制在7～10 mm，超过10mm应分层抹灰，并掌握好相邻两层抹灰间隔时间，若抹灰总厚超过35mm在底层砂浆初疑后再抹上一层，并在上层抹灰之前，对超厚部位必须加布设钢丝网片，使内外层粘结牢固。
3．3．11 抹完最上表层后，隔天洒水养护一次，养护时间为7天，冬天根据实际情况确定。
3．3．12 加强施工过程监督检查力度，使各项技术措施能得到有效实施，真正起到监督部门对施工质量的促进作用。
4 工程实例
厦门工商质检信息综合楼，框剪结构，地下二层、地上22层，建筑总面积22833m2，建筑总高度111m，框剪结构填充墙全部采用加气混凝土空心砌块。
在采取以上措施后，竣工至今墙面未出现明显的裂缝，工程被评为省优质工程。
5 结束语
防治加气混凝土砌块墙体空裂是综合性的系统工程，需生产厂家、设计单位及施工单位等各方共同重视，坚持“材料是基础，设计是前提，施工是关键，管理是保证”的原则，预防加气砼砌块墙体空鼓和裂缝发生，让加气混凝土砌块得到更好的推广应用。