1、底板模板安装
模板安装及加固
模板组装完成后，内墙模板按顺序计算出预埋件尺寸，距地板20cm打第一个预埋件孔，竖直向上隔50cm打第二,竖直向上隔50cm打第三孔。水平间距为80cm，两侧交错布置。
2
2m靠尺及塞尺量检查
5
相邻模板高低差
≤1
平尺及塞尺量检查
6
相邻模板拼缝间隙
≤1
塞尺量检查
交底单位
沈阳市政集团
接收单位
交底人
接收人
施工技术交底记录
年月日编号：
工程名称
济南西客站三期BT项目一标段
分部工程
电力工程
分项工程
模板安装及加固
一、技术交底
底板及墙身模板均采用1.2cm厚竹胶板，采用5*8cm方木间60cm背肋，横向拼装。底板外侧模板采用钢管斜撑同槽壁固定，一步墙体内、外侧模板用对拉螺栓固定，用对拉花篮螺丝与地锚连接，调整模板直顺度。墙身模板采用D48钢管支撑系统，结合“蝴蝶”形卡扣、对拉螺杆及花篮螺丝固定。对拉螺杆在墙身1.2m以下采用@600×350mm双向布置，1.2m以上采用@600×600mm双向布置.模板钢管立杆纵横间距≤90mm，水平间距≤1200mm，并按施工操作规程的规定设置斜撑、外撑等。在用对拉螺栓固定模板时，选用20mm厚橡胶垫套在对拉螺栓上，并将其固定在模板内壁，每侧各安装一个。并在对拉螺栓中间设置同直径的止水卡片，以达到防渗的目的。橡胶止水带的安装，用两块竹胶板将橡胶止水带挤紧，对模板进行加固。钢筋绑扎完成后安装止水带，把其放到规定位置后，采用Ф8钢筋做一U型卡固定在止水带两侧的钢筋上，以便对止水带加以固定。
基础底板 模板安装记录
3
/
/
预埋管、预留孔中心线位置（mm）
3
/
/
插筋
中心线位置（mm）
5
/
/
外露长度（mm）
+10,0
/
/
预埋螺栓
中心线位置（mm）
2
/
/
外露长度（mm）
+10,0
/
/
预留洞
中心线位置（mm）
10
/
/
尺寸（mm）
+10,0
/
/
5
模板安装允许偏差
轴线位置（mm）
5
5
1、5、4、3、2
/
/
柱、墙、梁
+4,-5
/
/
层高垂直度（mm）
不大于5m
6
/
/
大于5m
8
/
/
相邻两板表面高低差（mm）
2
/
/
表面平整度（mm）
5
5
3、1、3、4、2
施工单位
检查结果
专业工长：
项目专业质量检查员：
年月日
监理单位
验收结论
专业监理工程师：
年月日
验收项目
设计要求及规范规定
最小/实际抽样数量
检查记录
检查
结果
主控项目
1
模板支撑、立柱位置和垫板
第4.2.1条
/
/
2
避免隔离剂沾污
第4.2.2条
/
检查合格
一般项目
1
模板安装的一般要求
第4.2.3条
/
检查合格
2
用作模板地坪、胎膜质量
模板安装和拆除流程
模板安装和拆除流程1.模板安装施工安全要求（1）模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。
（2）楼层高度超过4m或二层及二层以上的建筑物，安装和拆除钢模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆。
在临街及交通要道地区，尚应设警示牌，并设专人维持安全，防止伤及行人。
（3）现浇整体式的多层房屋和构筑物安装上层楼板及其支架时，应符合下列要求：1）下层楼板混凝土强度达到1.2MPa以后，才能上料具。
料具要分散堆放，不得过分集中。
2）下层楼板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和新浇筑混凝土的重量时，方可进行。
否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同是上下层支柱应在同一垂直线上。
3）如采用悬吊模板、桁架支模方法，其支撑结构必须要有足够的强度和刚度。
（4）当层间高度大于5m时，若采用多层支架支模，则在两层支架立柱间应铺设垫板，且应平整，上下层支柱要垂直，并应在同一垂直线上。
（5）模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。
（6）模板的支柱纵横向水平、剪刀撑等均应按设计的规定布置，当设计无规定时，一般支柱的网距不宜大于2m，纵横向水平的上下步距不宜大于1.5m，纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于6m。
当支柱高度小于4m时，应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑。
以后支柱每增高2m再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道。
当楼层高度超过10m时，模板的支柱应选用长料，同一支柱的连接头不宜超过2个。
（7）采用分节脱模时，底模的支点应按设计要求设置。
（8）承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列要求：1）模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。
2）安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。
（9）预拼装组合钢模板采用整体吊装方法时，应注意以下要点：1）拼装完毕的大块模板或整体模板，吊装前应按设计规定的吊点位置，先进行试吊，确认无误后，方可正式吊运安装。
2）使用吊装机械安装大块整体模板时，必须在模板就位并连接牢靠后，方可脱钩。
基础模板安装技术交底
一、作业准备
1、材料要求
表1 材料计划表
序号
名称
规格/型号
单位
数 量
备注
1
木方
100mm×100mm
m³
10
2
100mm×50mm
m³
5
3
钢筋
Φ14
m
50
4
钢筋
Φ12
m
150
5
u型托
Φ30×500mm
个
1000
6
多层板
15mm
㎡
1000
7
钢管
Φ48×4m
根
100
8
灰砂砖
240×115×53mm
图2.3-4 后浇带模板加固图
4）验收：劳务队作业完毕后报项目部质检员XXX,接到验收合格通知后方可进行
下道工序施工。
（4）基础导墙模板施工工艺
1）测量放线：在基础底板钢筋上铁上放出基础导墙控制线和位置线，使用白粉
笔在钢筋上做出标记。
2）模板安装：导墙模板底部用φ14短筋制作马凳，间距500mm，控制墙体厚度。
图2.3-1 钢筋网片加工拼装图
2）安装快易收口网：采用22#绑丝将快易收口网与钢筋网片绑扎牢固，快易收口网绑扎在钢筋网片内侧。
图2.3-2 竖向钢筋加工长度示意图
3）模板加固：用15厚多层板裁割成宽度100mm的板条，按基础底板上铁钢筋间距在板条上裁割出深度同上铁直径的豁口。
图2.3-3 模板加工图
经纬仪
/
台
1
8
水准仪
/
台
1
9
钢尺
/
把
12
10
铁锹
/
钢筋混凝土管沟及盖板安装施工方案
1、工艺流程：混凝土垫层→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→侧墙内模安装→侧墙钢筋绑扎→侧墙外模安装→侧墙混凝土浇筑。
2、操作工艺2.1混凝土垫层(1)模板：垫层边模可采用10＃槽钢或100mm×100mm方木模板，模板背后用钢钎或方木固定。
(2)垫层混凝土：采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度达到1.2MPa后方可进行下道工序施工。
2.2.底板钢筋绑扎(1)钢筋的接头型式与位置：钢筋接头型式必须符合设计要求；当设计无要求时，混凝土结构中凡直径大于22mm的钢筋接头宜采用焊接或机械连接；其余钢筋接头可采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定。
底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开；其下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3部位，上层钢筋接头位置应在底板端部1/3部位。
(2)底板钢筋绑扎：底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。
底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定，一般为600mrn～1200mm。
钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定，使保护层厚度符合设计要求。
(3)钢筋接头要求：1)钢筋绑扎接头的位置，其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，且不宜在最大弯矩处。
2)钢筋的连接，无论焊接或绑扎，设置在同一构件内的接头均应相互错开35倍钢筋直径（绑扎接头不小于30倍钢筋直径），但不得小于500mm。
(4)钢筋加工质量要求见表3-32。
(5)绑扎钢筋接头的搭接长度应符合表3-33的规定。
表3-33 绑扎接头的搭接长度(6)钢筋位置质量应符合表3-34的规定。
表3-34 钢筋位置的允许偏差2.3.底板模板安装(1)模板选择：基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。
对于周转次数多或有特殊要求的部位（变形缝、后浇带等），也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架，以适应特殊需要。
模板工程施工方法
模板工程施工方法1、模板工程是影响结构内在质量及外观质量的重要因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。
本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。
2、工程地上主楼部分由于主楼标准层结构并不对称，所以模版量将按整个建筑平面的用量配置。
剪力墙、暗柱、暗梁模板及现浇楼板拟采用木龙骨配合高强竹胶板清水模板体系施工，并按整个建筑平面三层的模板需用量配置。
其他结构采用（地面以下及商铺部分）采用木龙骨配合高强竹胶板清水模板体系施工。
3、为防止在浇筑碎时模板漏浆，模板选用时应考虑使用新模板或使用次数不超过3次外形尺寸规矩、且刚度较好的模板进行施工。
同时支模时应使模板合缝严密、支撑牢固，并在模板缝处加贴海绵条或加贴胶带布，确保浇筑碎时模板不漏浆、跑浆等。
4、模板设计4.1垫层模板：垫层厚度为IOOmm,垫层模板采用60X10Omm方木，沿垫层边线设置方木,方木支撑在基坑壁上。
4.2底板模板：（1）本工程地下室混凝土筏板模板采用0.915X1.83m镜面木模板，60×80mm矩形方木作竖楞次梁（方木均经压刨找平），d）48X3.5mm架子管做横楞主梁，Φ14mm@450mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。
（2）筏板加固方式为螺栓紧固和外斜撑杆加固方式。
螺栓采用单头螺栓，螺栓未带丝头侧与筏板主筋焊接，丝头层用螺母与外钢管主梁连接。
螺栓竖向设置三排，间距从地面向上为200mm>450mm>450mm,横向间距为450mm模板外侧主节点处每隔3m与土钉墙连接牢固。
o4.3墙模板：（1）本工程地下室混凝土墙模板采用122X2.44m镜面大模板，60×80mπι方木作竖楞次梁（方木均经压刨找平），648X3.5IIIm架子管做横楞主梁，Φ14mm@600mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。
墙模板内竖楞60×80mm方木间距200mm,外横楞用2XΦ48×3.5mm架子管间距600mm布置，外墙和人防强采用Φ14mm对拉止水螺栓布置间距600mm,内墙及其他墙采用Φ14mm穿墙螺栓布置间距60Omnb与3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排巾48X3.5mm钢管斜撑，间距60Omnb上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板小25锚筋上。
模板安装一般要求
1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
2、±0．000以下模板安装要求，略。
3、±0.000以上模板安装要求（1）梁、板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
（2）梁模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板②技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m日寸，起拱0.2％)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。
（3）楼板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序②技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
（4）柱模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板②技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
4、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
基础模板安装工艺流程
基础模板安装工艺流程篇一：基础模板工程施工方案基础模板工程施工方案一、模板及支撑的材料要求 (1)、钢模板(2)、木枋：50×100或60×80杉木枋或松枋； (3)、支撑尾径：Ф10以上钢管支撑。
二、作业条件(1)、木模板备料：模板数量按设计方案结合施工进度要求进行考虑，合理确定模板用量。
(2)、根据图纸要求，弹好轴线和模板边线，定好水平标高控制点。
(3)、钢筋绑扎完毕，水、电管、预埋件已安装，钢筋保护层垫块安放，并办好隐蔽验收手续。
(4)、按照图纸要求和工艺标准，向施工队组进行安全和技术交底。
三、模板的配制与安装要求 (1)、模板配制要求①、按图纸尺寸现场配制模板。
②、本工程采用钢模板施工，所采用钢材不得弯曲、锈蚀的钢材，且模板在使用前均需刷油。
③、侧模、底模：钢模板④、底楞、立档：50×100或60×80杉枋或松枋；支撑尾径：Ф10以上钢管支撑。
(2)、模板安装要求①、保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。
②、具有足够的承载能力，刚度和稳定性、能可靠地承受浇捣混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。
③、装拆方便，能多次周转使用。
④、模板拼缝严密、不漏浆。
⑤、支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇捣的结构不致发生下沉、裂缝、起砂或起鼓。
⑥、根据GB50204-92，现浇结构模板安装的允许偏差应符合下列规定：现浇结构模板安装的允许偏差注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
四、独立式基础模板施工方法台阶形基础模板每一阶模板有四块侧模拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等。
四块侧板用木档拼成方框。
上台阶模板的其中两块侧模的最下一块拼板要加长（轿杠木），以便搁摆在下层台阶模板上，下层台阶模板的四周要设斜撑及平撑。
斜撑和平撑的一端钉在侧板的木档（排骨档）上，另一端顶紧在木桩上。
上台阶的四周也要用斜撑和平撑支撑，斜撑和平撑的一端钉在台阶侧板的木档上，另一端可钉在下台阶侧板的木档顶上或木桩上。
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项
目
轴线位置5（mm）截面内部尺寸基础
±10 （mm）
相邻板表面高低差
2（mm）
表面平整度
5（mm）
共实测
点， 其中合格 点， 不合格 点，合格率 %
施工单位检查 评定结果
项目专业质量检查员：
项目专业质量（技术）负责人：
年月 日
监理（建设）单位 验收结论
监理工程师（建设单位项目技术负责人）：
年 月日
模板安装检验批质量验收记录
工程名称
秦皇寺28路等24个项目 分项工程名
-天工南二路
称
模板安装
验收部位
施工单位
中交第二航务工程局有 限公司
项目负责人
专业工长
分包单位
项目负责人
/
（分包单
/
施工班组长
位）
施工执行标准及编号
质量验收规范的要求
1、4.1.1：模板及其支架应根据工程结构形 式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材 主 料供应等条件进行设计； 控 项 2、4.1.2：在浇筑混凝土之前，应对模板工 目 程进行验收； 3、4.2.2：在涂刷模板隔离剂时，不得沾污 钢筋和混凝土接槎处。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
施工单位检查评定记录
监理（建设）单 位验收记录
1、4.2.3.1：模板的接缝不应漏浆；
2、4.2.3.2：模板与混凝土的接触面应清理
干净；
3、4.2.3.3：浇筑混凝土前，模板内应清理
干净；
一 4、模板安装完毕，应进行检验，合格后方
般 可使用；
注：本表由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目技术负责）组织项目专业质量（技术）负责 人等进行验收。
四川省建设厅制