远场涡流
远场涡流套管检测的仿真研究

远场涡流技 术 ( F C)在 2 RE 0世纪 6 0年代 被应 用于无损 检测领域 。该技 术具有 以下 特点 :① 低频 ;
管壁 ,重新 进 人管 道 中 ,该传 播 方式 被称 为 间接 耦
合 ( 次穿 透 ) 二 。
②无填充 系数和探头偏 心的影 响 ;③可 检测厚 壁管 , 灵敏度 和精 确度 较 高 ;④ 既可 检测 铁 磁性 导 体 又可 检测非磁 . 陛导体 ;⑤不受趋 肤效应 的影 响 ;⑥ 对 内 、 外表面缺 陷有 相同的灵敏度 ;⑦管 壁 的污物 、积垢 ,
石 油
机
械
— l 一 9
21 00年
第3 8卷
第 9期
CHI NA ET P R0L EUM MACHI NERY
.设 计 计 算 .
远 场 涡 流 套 管 检 测 的 仿 真 研 究
林 飞 宇 耿 艳 胜 汪 文 军 胡 刚。 张 立 新
( .新 疆 吐 哈 油 田分 公 司鄯 善 物 业公 司 2 中 国石 油 大 学 ( 东) 3 1 . 华 .中 国 石 油 天 然 气 第一 建 设 公 司 4 .中 国石 油勘 探 开 发研 究 院 采 油 采 气装 备 研 究所 )
二 次穿透
l 1 臣
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i i
. . 一 . 一
磐 . . . .
检电f 测流 ,
推导 出 电磁场 分布 规律 的基 础 上 ,应 用 有 限元仿 真
直接耦 合
i
得 到信号与管壁厚度 变化的关 系曲线 。
被 测 管
近场 区
i 渡区 i 远场 区 过
摘 要 国 内的远场 涡流 技 术 ( F C 研 究还 处 在 理论 分 析 阶段 ,对 套 损形 式 的远场 涡流 电 RE ) 磁仿 真还 不 完善 。为此 ,以二维 轴对 称远场 涡流模 型为 例 进行 分 析 ,在 利 用 数 学模 型 推 导 出电磁
涡流检测远场涡流

磁力线的疏密表示磁场的强弱,由图 可以看出,由磁力线分布看出基本的磁
场强弱分布: 管道内部近场区的磁场最强, 其次是管道外面的空气, 管道内部的远场区磁磁力线之间的间隔及其发散程度不再表示磁场的强 弱,而表示磁场变化速度的大小,等距排列的对数磁力 线表示磁场在磁力线方向无变化,在与磁力线垂直的方 向成指数变化。 由对数磁力线图可以看出各个区域的磁场方向,管道壁 和管道内的远场区的磁场基本上是轴线方向。 由对数磁力线图还可以看出磁场的变化速率,图中在不 同区域有不同间距基本等距排列的对数磁力线,表示在 这些区域磁场沿磁力线垂直的方向成不同速率的指数变 化。 其中管道壁中的磁力线最密,表示磁场在管道的径向衰 减最快, 其次是近场区的轴线方向,衰减最慢的是管道外面的空 气中。在这些区的磁力线方向,磁场变化更加缓慢。
检测线圈中感应电势值以及该电势与激励 电压之间相位差随两线圈之间距离( 以管的内 径的倍数表示)变化曲线,称之为信号一距离 特性曲线
信号-距离特性曲线
• 当检测线圈到激励线圈的距离<l. 8D区域,感应电动 势是随着距离的增大而锐减,这是因为检测线圈与激 励线圈直接耦合剧减所致,符合一般的涡流检测理论, 称其为近场区或直接耦合区。 • 当检测线圈到激励线圈的距离增大到3D以外,幅值与 相位均以较小的速率下降,且管内外相同,其相位滞 后大致正比于穿过的管壁厚,这个区域称为远场区, 对于这个区域的规律,传统的涡流概念已无法解释, 称之为远场涡流效应。
超声波检 测
优点 检测非常厚 (十几个厘米) 的导电和非导 电材料
射线检测
常规涡 流检测
远场涡流
检测厚的导电和非导电 无需耦合介 材料,检测结果易保存, 质,简单可 对气孔、夹渣、未焊透 靠 等缺陷较为敏感
涡流检测远场涡流课件.

涡流检测远场涡流课件.一、教学内容本节课我们将深入学习教材第九章“远场涡流检测技术”的内容。
具体包括远场涡流的产生机理、检测原理、信号处理方法及其在工业无损检测中的应用。
重点分析远场涡流信号的时域和频域特性,探讨不同材料缺陷的识别方法。
二、教学目标1. 理解远场涡流的产生原理及其在无损检测中的应用。
2. 学会分析远场涡流信号的时域和频域特性,并能用于缺陷识别。
3. 掌握远场涡流检测设备的基本操作方法。
三、教学难点与重点教学难点:远场涡流信号的处理与分析方法。
教学重点:远场涡流的产生原理及其在缺陷识别中的应用。
四、教具与学具准备1. 教具:涡流检测仪、缺陷试块、演示软件。
2. 学具:笔记本、教材、计算器。
五、教学过程1. 实践情景引入(10分钟)展示涡流检测仪和缺陷试块,简要介绍其在工业无损检测中的应用。
2. 理论讲解(30分钟)讲解远场涡流的产生机理和检测原理。
分析远场涡流信号的时域和频域特性。
3. 例题讲解(20分钟)通过具体案例,演示如何利用远场涡流信号进行缺陷识别。
4. 随堂练习(15分钟)学生分组操作涡流检测仪,采集缺陷试块的信号。
分析信号,尝试识别缺陷。
5. 课堂讨论(15分钟)学生展示分析结果,讨论识别缺陷的技巧和注意事项。
六、板书设计1. 远场涡流的产生机理和检测原理。
2. 远场涡流信号的时域和频域特性。
3. 缺陷识别方法及步骤。
七、作业设计1. 作业题目:请简述远场涡流的产生原理。
利用远场涡流信号进行缺陷识别的方法有哪些?结合教材,分析涡流检测技术在工业无损检测中的应用案例。
2. 答案:远场涡流的产生原理:略。
缺陷识别方法:略。
应用案例:略。
八、课后反思及拓展延伸1. 课后反思:本节课学生对远场涡流检测技术有了初步了解,但对信号处理方法还需加强练习。
2. 拓展延伸:鼓励学生查阅相关文献,了解远场涡流检测技术在其他领域的应用,如航空航天、汽车制造等。
重点和难点解析1. 远场涡流信号的处理与分析方法。
远场涡流无损检测技术

远场涡流无损检测技术远场效应是20世纪40年代发现的。
1951年Maclean W.R.获得了此项技术的美国专利[1](见图1)。
50年代壳牌公司的Schmidt T.R.独立地再发现了远场涡流无损检测技术,在世界上首次研制成功检测井下套管的探头(见图2),并用来检测井下套管的腐蚀情况[2],1961年他将此项技术命名为“远场涡流检测”,以区别于普通涡流检测。
壳牌公司开发部向Maclean购买了该专利权,在探头的研制中获得了很大的成功,并用来检测井下套管。
20世纪60年代初期,壳牌公司应用远场涡流检测技术来检测管线,检测设备包括信号功率源、信号测量、信号记录和处理,做成管内能通过的形式,像活塞一样,加动力之后即可在管线内运动,取名“智能猪”(见图3)。
此装置于1961年5月9日第一次试用,一次可以检测80公里或更长的管线。
[3]壳牌公司在80年代促进了此项技术的商业化。
一些制造商立刻认可了此项技术的价值,开始生产远场涡流检测设备。
[4]图1世界上第一个远场涡流检测的专利图2世界上第一个远场涡流井下套管检测探头(Schmidt,1961)图3用“智能猪”来检测管线(壳牌公司,1961)在过去的20多年中,远场涡流检测技术引起了全世界有关研究人员的兴趣,Schmidt T.R.作出了杰出的贡献,Lordo w,Atherton D.L.等[5][6][7]对远场涡流现象进行了有限元模型的理论模拟,开发了计算机模拟程序,为远场涡流检测奠定了坚实的理论基础。
在80年代后期和90年代初期,远场涡流检测技术得到了很大发展,开发了检测系统,利用内置式探头来检测输气管线、井下套管、地埋管线、热交换器和锅炉[8][9],利用外置式探头来检测平板和钢管。
现代的检测设备利用计算机来显示和储存数据,还有自动信号分析程序。
从2000年代开始,厦门艾帝尔电子科技有限公司(IDEA TECHNOLGY IN)与南昌航空大学无损检测国家重点实验室合作,致力于远场涡流技术在管道检测方面的研究,特别是井下套管和地埋油气水输送管线的检测。
远场涡流无损检测技术在电厂中的运用

远场涡流无损检测技术在电厂中的运用在电力行业的日常运转过程中,无损检测技术运用的相对来说比较广泛,但是在处理复杂的工件检测的时候仍然会存在一些问题,随着科学技术的不断发展,远场涡流无损检测技术解决了目前出现在带保温层管道、螺栓、汽轮机叶片的问题,促进了无损检测技术的发展,也为电力行业的发展奠定了坚持的基础。
本文主要是对远场涡流无损检测技术做简要的叙述,在电厂中实际的运用做出探索,以及对于远场涡流无损检测技术在未来的发展做出展望。
标签:远场涡流无损检测;技术;电厂远场涡流无损检测技术是由内通过式和外扫描式组成,它是一种能够穿透金属管壁的低频电磁检测技术,由激励线圈和检测线圈组成,激励线圈的主要工作内容是利用低频交流电产生的磁场穿透管壁之后将信息传递给检测线圈,检测线圈在接收信号之后对管子的内部情况进行检测,通过检测线圈的数据和检测情况对管壁的情况进行判断,进一步完成检测的任务。
在现代电厂的运用过程中,远场涡流无损检测技术运用的比较广泛,能够很好的改善和解决现代电力行业出现的问题,本文主要以远场涡流无损检测技术在电厂中的运用为基础进行探索。
1 在电厂锅炉水冷壁管中的运用在电厂工作的过程中,电厂锅炉的水冷壁管在长期的运转过程中由于受到煤灰和烟气等等因素的侵蚀,很容易出现腐蚀、磨损的问题,造成了材料的性能劣化,如果在工作的过程中出现蒸流或者是管内的气压比较高,那么很可能就会产生水冷壁管的泄露或者是爆管,造成了电厂的锅炉工作不能正常的运转,带来巨大的经济损失,因此无损检测技术的运用特别的重要,在检测的过程中,能够及时对损伤的部位进行及时的修复,及时的发现问题解决问题,避免事故的产生,对于电厂的发展奠定了基础,具有非常重要的现实意义[1]。
远场涡流无损检测技术在电厂锅炉水冷壁管中能够从宏观和微观的方面对水冷管壁进行检测,能够直观的检测内外壁局部产生的腐蚀现象,以及管壁的均匀减薄,也能微观的检测到氢损伤和热疲劳裂纹等缺陷,并且在检测的过程中,无损检测技术能够不需要直接的接触表面,不需要脚手架,不需要进行特殊的清理,整体的检修工期时间短,一方面是减少了检测人员的组织队伍,另一方面在检测的过程中降低了成本,节约了时间[2]。
远场涡流无损检测技术在管道中的应用

O 引言
涡流检测尽管 已有一百多年 的历史 , 但是至今 仍未成熟 ,
并且也未停止其发展 步伐 。应 用领域 的不 断拓展 、 检测要 求 的不断提高为其提供 了发展 的动力 , 信号分析 与处 理 、 传感 技 术、 电子技术及计算机技术 等相关 学科的发展 , 则为涡 流检测 的发展提供 了技术基础与物质保 障, 正是在这种 背景下 , 涡流 检测迈入 了一个崭新 的发展 阶段 … 。以下简要讨论远场 涡流
检测 。
Sh it c md 对此作 出了杰 出的贡献 , Lro D. . te o W. od , L Ah ̄ n等对 远场涡流现象进行 了有 限元模 型 的理 论模 拟 , 开发 了计算 机 模拟程序 , 为远场 涡流 检测 技术 的发展 奠定 了坚实 的理论 基 础 。在 2 0世纪 8 0年代到 9 0年代初期 , 远场涡流检测技术 得 到 了很大发展 , 开发了检测 系统 , 如 , 例 利用 内置式探 头来 检 测输气管线 、 井下套管 、 地埋管线 、 交换器和锅 炉 , 热 利用 外置
ห้องสมุดไป่ตู้
WA GY _o D i , H N nb ,QN La - eg N ub , U J n Z A G We-o I ins n a h
(S uh et e o u nvr t Istt o l tcifr ai , hn d 15 0 C ia o tw s P t l m U i s y ntue f e r om t n C e gu6 0 0 , h ) re e i i e c i n o n
tlrs l h w h t ee t no in m pi d n h s a f c h a ig walhc n s f r t n,d t cin a e ut s o ta ,d tci fsg al s o a lu e a d p a e c n r l tte c sn lt ik e s i o mai t e e n o ee t o f sg a mpi d n h s sa f n t te t b lt ik e s i i a ai s i. o in la lu e a d p a e a u cin o h u e wal hc n s n a l e rr lt n hp t o f n e o K ywod e rs:rmo ef l d y c re t;n n e tu t et sig;pp s e t i d e d ur n e o d sr ci e t v n ie
管道远场涡流无损检测技术综述

管道远场涡流无损检测技术综述徐小杰【摘要】Remote Field Eddy Current ( RFEC) is an important branch cut of eddy current nondestructive testing ( NDT) technique, and draws more and more attention in the testing and repairing of pipes and tubes. The origin and development history of RFEC technique was described. The research status and hot-spot issues of RFFC technique both inland and overseas were sum-marized and analyzed. The future development direction of RFEC technique was discussed with detail, from the aspects such as axial crack detection ability improvement,mounting plate influence in use and so on.%远场涡流作为涡流无损检测技术的一个重要分支,目前在各个行业的管道日常维护和安全保障中发挥着重要的作用。
文中首先详细叙述了远场涡流无损检测技术的发展历史;对目前国内外远场涡流应用的研究现状和研究热点问题进行了总结和论述;从进一步提高轴向裂纹检测能力,解决使用中支撑板影响问题等方面,探讨了远场涡流无损检测技术的应用发展方向。
【期刊名称】《管道技术与设备》【年(卷),期】2015(000)003【总页数】4页(P21-23,43)【关键词】无损检测;远场涡流;定量评估;缺陷;检测灵敏度【作者】徐小杰【作者单位】空军工程大学信息与导航学院,陕西西安 710077【正文语种】中文【中图分类】TG115无损检测(Nondestructive Testing, NDT)是建立在现代科学技术基础上的一门应用性技术学科,它以不破坏被测物体内部结构为前提,应用物理的方法,检测物体内部或表面的物理性能、状态特性以及内部结构,检查物体内部是否存在不连续性(即缺陷),从而判断被测物是否合格,进而评价其适用性[1-3]。
远场涡流检测技术在火电锅炉水冷壁管检测中的实用性分析

远场涡流检测技术在火电锅炉水冷壁管检测中的实用性分析摘要:本文论述远场涡流检测技术的原理和Ferroscope308远场涡流水冷壁管检测电磁成像系统,阐述了远场涡流检测技术在锅炉水冷壁管高效检测中的实用性。
煤粉发电锅炉水冷壁存在高温腐蚀凹坑、磨损减薄和疲劳裂纹等缺陷。
最后总结了远场涡流检测技术应用于火电发电锅炉的可行性。
关键词:水冷壁、远场涡流检测、水冷壁裂纹;Practical analysis of far field eddy current testing technology in water wall tube inspection of thermal power boilerAuthor:Fuzhou Huaneng Power PlantAbstract: This paper discusses the principle of the far-field eddy current testing technology and the ferroscope 308 remote field eddy water wall tube inspection system, and expounds the practicability of the far-field eddy current testing technology in the efficient detection of boiler water wall tubes. There are some defects in the water wall of pulverized coal fired boiler, such as high temperature corrosion pit, wear thinning and fatigue crack. Finally, thefeasibility of the application of far-field eddy current testing technology in thermal power generation boiler is summarized.Key words: water wall, far field eddy current testing, water wall crack;近年来国内火电锅炉设计及生产技术日新月异,锅炉炉型已多元化发展,由于大型超临界机组增多,超低排放改造和燃烧材质的差异变化大,水冷壁管通常产生的缺陷为:高温腐蚀、磨损、腐蚀、砸伤、氢损伤,裂纹、鼓包等。
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远场涡流检测技术远场涡流(RFEC.Remote Field Eddy Current)检测技术是一种能穿透金属管壁的低频涡流检测技术。
探头通常为内通过式,由激励线圈和检测线圈构成,检测线圈与激励线圈相距约二倍管内径的长度,激励线圈通以低频交流电,检测线圈能拾取发自激励线圈穿过管壁后又返回管内的涡流信号,从而有效地检测金属管子的内、外壁缺陷和管壁的厚薄情况。
50年代末,远场涡流检测技术首先用于检测油井的套管。
但当时由于人们对远场涡流技术的认识很有限,且电子技术也不太发达,远场涡流检测法未能得到充分的发展。
直到80年代中期,随着远场涡流理论的逐步完善和实验验证,远场技术用于管道(特别是铁磁性管道)检测的优越性才被人们广泛认识,一些先进的远场涡流检测系统也开始出现,并在核反应堆压力管、石油及天然气输送管和城市煤气管道的检测中得到实际应用。
目前认为远场涡流检测是管道在役检测最有前途的技术。
(1)远场涡流特点1)特点:采用穿过式探头(见图2-120),检测线圈与激励线圈分开,且二者的距离是所测管道内径的二至三倍;采用低频涡流技术能穿过管壁;主要用于石油天然气管道和油井管道等;需要检测的不是线圈的阻抗变化,通常是测量检测线圈的感应电压与激励电流之间的相位差;激励信号功率较大,但检测到的信号却十分微弱(一般为微状);能以相同的灵敏度检测管壁内外表面的缺陷和管壁变薄情况,而不受趋肤效应的影响;检测信号与激励信号的相位差与管壁厚度近似成正比,“提离效应”很小。
图2-120 远场涡流检测探头采用远场技术进行检测,其灵敏度几乎不随激励与检测线圈间距离变化而变化,探头的偏摆、倾斜对结果影响很小。
此外,这种检测方法由于采用很低的频率,检测速度慢,不宜用于短管检测,且只适用于内穿过式探头。
若采用外穿过式探头,灵敏度将下降。
实验表明,采用外穿过式探头,灵敏度将下降50%左右。
2)远场涡流检测系统的组成远场涡流检测设备一般由下列五个部分组成:①振荡器:作为驱动线圈的激励源,同时提供相位测量的参考信号。
②功率放大器:用来提高激励源的功率。
③探头的驱动定位装置:它包括探头和确定探头轴向位置的编码和数据计算系统。
④相位及幅值检测器:通常选用锁相放大器来测量检测线圈的信号。
⑤微型计算机:用于储存、处理和显示检测信号和数据。
图2-121是远场涡流检测系统原理框图。
远场涡流检测线圈感应电压及其相位随两线圈间距变化特性曲线如图2-122所示。
由图可以看出,随两线圈间距的增加,检测线圈感应电压的幅值开始急剧下降,然后变化趋于缓慢,而相位存在一个跃变。
通常把信号幅值急剧下降后变化趋缓而相位发生跃变之后的区域称为远场区;靠近激励线圈信号幅值急剧下降区域称为近场区;近场区与远场区之间的相位发生较大跃变的区域称为过渡区域。
图2-121 远地涡流检测系统原理框图1—管外壁检测信号幅值2—管内壁检测信号幅值3—管壁内壁检测信号相位曲线图2-122 检测线圈信号特征(2)远场涡流方程在图2-12中,当低频交流电通过激励线圈,它应在线圈周围空间产生一个缓慢变化的时变磁场B ,根据法拉第电磁感应定律,时变磁场B 又在其周围空间激发出一个时变涡旋电场E ,在该电场的作用下,在金属管壁内形成涡流场J e ,同样,涡电流会在其周围空间产生一个时变的磁场,因此,在激励线圈附近金属管壁内外空间的磁场是由线圈内的传导电流场J 和金属管壁管涡流场J e 产生的磁场的矢量和。
因为是低频,所以时变涡旋电场产生的位移电流完全可以忽略,于是,激励线圈周围空间的电磁场满足下面麦克斯韦方程组,即:⎪⎪⎪⎭⎪⎪⎪⎬⎫=⋅∇=⋅∇∂∂-=⨯∇+=⨯∇00D B t B E J J H e (2-106)引入矢量磁位A ,则有A B ⨯∇= (2-107)将式(2-107)代入式(2-106)中的第二个方程,并不考虑恒定场,则得tA E ∂∂-= (2-108) 又因: t A E Je ∂∂-==σσ 2-109) 将式(2-109)代入式(2-106)中的第一个方程可得t A J A ∂∂-=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯∇⨯∇σμ1 (2-110) 式(2-110)是在激励线圈的附近金属管壁内外区域,描述远场涡流现象的扩散方程,式中,μ,σ是金属管材的磁导率和电导率。
对于时谐电磁场,由矢量恒等式,并考虑到0=⋅∇A ,则式(2-110)可简化为ωσμj J A +-=∇21(2-111) 式中,∙J ,∙A 分别是传导电流密度矢量和矢量磁位的复振幅矢量。
在圆柱坐标中,∙J ,∙A 均只有θ方向分量,且∙A 只是r ,z 的函数,因此,在轴对称的情况下,式(2-111)可简化为∙∙∙∙∙∙+-=-∂∂+∂∂+∂∂A j J r A z A r A r r A ωσμ)1(12222 (2-112) 采用“有限元”法求解方程式(2-112),借助电子计算,即可求得远场涡流的空间分布。
(3)远场涡流图图2-123是一个载流线圈在三种条件下有限元计算出的磁场空间分布图。
其中图a 是空气中载流线圈的磁分布图,磁场只是由线圈中的传导电流产生,图b 是在非导电磁性管材影响下线圈中传导电流的磁场分布图,图c 中的磁场则是线圈中的传导电流和磁性导体管壁中的涡电流二者产生的磁场矢量和。
a) 空气中b) 非导电性磁管中c) 导电性磁管中图2-123 处于不同情况下载流线圈的磁场分布为了更好的了解远场涡流分布特性,把图2-128c局部放大,如图2-124所示,有限元计算结果表明,90%的磁通被紧紧的束缚在激励线圈附近,9%的磁通在距离激励线圈一个管径以内的区域,只有1%甚至更少的磁通向管内的远处扩散,而对远场涡流检测线圈起作用的磁通大约只占0.1%的总磁通(具体数值随检测线圈的位置和管壁厚度而定),所以检测线圈的感应电压只有微伏级,因此,这一无损检测技术实际上是“涡流检测的弱场效应”。
图2-124 “远场效应”中的强场区和弱场区由图(2-125)可以看出,在距激励线圈1~2倍管直径的过渡区域内,存在一个深而窄的“磁位同峡谷”(简称“位谷”),在这个位谷中,矢量磁位A幅值达到极小;同时,围绕位谷,矢量磁位A的相位发生突然改变,因此,位谷处又称为“相位结点”,随着激励频率的升高,还会出现多个“相位结点”的现象,如激励频率为960Hz,在过渡区域内就有三个“相位结点”。
图2-125 检测线圈感应电压特性曲线图2-125是在f=40Hz的条件下,检测线圈感应电压幅值U与相位ψ随两线圈间的距离Z变化的特性曲线。
由图可以看出,在靠近激励线圈附近,检测线圈的感应电压幅值急剧下降,而在二倍管直径之外,感应电压幅值减小缓慢,感应电压的相位大约在二倍管直径处发生跳跃式变化,这个相位突变处正是“相位结点”处。
另外,检测线圈感应电压还有以下特点:①激励频率的增加(f=10~160Hz),近区感应电压幅值增加,远区则减小;其相位随频率增加而增加,且过渡区移离激励线圈。
②被检管内内径增加(保持壁厚不变),感应电压幅值衰减减小,而相位则不随管子直径增加而增加。
③管壁厚度增加,近区感应电压幅值衰减变化很小,在远区则衰减增大,且过渡区移离激励线圈,相位滞后随壁厚增加而增大。
④管子缺陷影响,远场涡流探头无论是对内径管壁不均匀性还是对外径管壁不均匀性都有同等的灵敏度。
⑤探头在管内移动速度变化的影响,速度在以10m/s下,磁场畸变不太明显,当速度大于50m/s时,磁场有相当大的畸变,因而会影响探头的响应曲线。
(4)远场涡流效应的机理1)似稳场满足式2-110的电磁场称为似稳电磁场,或者说,与传导电流相比,位移电流可以忽略的电磁场称为似稳场。
空气中激励线圈周围的似稳场有以下特点: ①滞后效应可忽略。
在似稳区域内,电磁场传播时相位滞后可忽略,或者说,在似稳区域内各点的电磁场的相位与激励电流是同样的,这是因为,电磁场是以光速传播氢在靠近激励线圈周围传播的时间可忽略。
设流过线圈的电流i=I m sin ωt (2-113)则有 H=e H H m (r ,z )sin ωt (2-114) 式中,H m (r ,z )是磁强度的复振幅,它是空间坐标的函数;e H 是H 方向上的单位矢量。
②线圈周围磁场的瞬时空间分布与直流线圈的恒定磁场空间分布完全相似。
③束缚场令矢量磁位为A=e A A m (r ,z )sin ωt (2-115)则 E=(-e E )A m (r ,z )cos ωt=(-e E )E m (r ,z )cos ωt (2-116) 于是,坡印亭矢量为P m =E ×H=e p ·21p m sin2ωt (2-117)式中,P m =E m H m sin α,α是E 和H 之间的夹角;E p =(-e E )×e H 是P 方向上的单位矢量。
图2-126 线圈磁场分布和坡印亭矢量 图2-127 线圈似稳电磁场和功率流密度曲线由图2-126和图2-127可以看出,当正弦电流i 通过激励线圈时,在第一个1/4周期内,电流由零逐渐增大到最大值,线圈吸收能量,并把该能量转化为磁场能量。
在这个过程中,磁力线向外扩张,坡印亭矢量也指向外,其值为正。
在第二个1/4周期内,电流i 由最大值逐渐减到零,线圈象个电源把能量放出。
第三、四两个1/4周期与第一、二两个1/4周期情况相似,所不同的是电流和磁场方向两者相反,可见激励线圈周围的电磁能量受电源束缚,在电流的每个周期内,两次往返反于电源与电磁场之间,或者说,电磁场能量在电源与电磁场之间来回振荡,其频率是交变电流频率的2倍,坡印亭矢量的周期平均值为零,即021=⨯∙∙H E R P e av (2-118) 这说明,线圈周围的似稳电磁场受电源束缚,不能向外传播,故有时又称为束缚场或感应场。
2)扩散场——滞后效应当激励线圈置于导电磁性管内时,如图2-120所示,这时线圈周围的磁场分布变得极为复杂,为了理解金属管壁中的电磁场运动过程,我们先来看看最简单的一维涡流场的特性。
当半无限大导体表面有一平行y 方向上的交变磁场为t e H e H xm y ωδcos 0-=则通过角一维涡流方程,可求得导体中的电磁场和涡流场为⎪⎭⎫ ⎝⎛-=-δωδx t eH e H x m x cos (2-119) ()⎪⎭⎫ ⎝⎛+--=-4cos 0x x t eJ e J x x δωδ (2-120) ()⎪⎭⎫ ⎝⎛+--=-4cos 0x x t e J e E xx δωσδ(2-121) 式中,πμσδf =是趋肤深度,m H J ωμσ=0是导体表面处的涡流密度。
上式(2-119)~(2-121)可以看出,导体中的涡流场和电磁场是扩散场,由于涡流引起的损耗,电磁场在扩散过程中,不但振幅随向导体内深入而按指数衰减,而且相位也越来越滞后,这种因衰减引起“滞后效应”使得导体内的电磁场具有似波性,即具有:①扩散速度v ,由相位滞后可求得相移速度或扩散速度为μσω2=v (2-122)当f=40Hz ,μr=250,σ=0.7×1071/Ω·m 时,由式(2-128)算得:v=0.479m/s 。