涡流检测标准概述 ETIII..
涡流检测标准
涡流检测标准涡流检测是一种非接触式的无损检测方法，广泛应用于金属材料的缺陷检测和材料性能评估。
涡流检测的标准化对于确保检测结果的准确性和可靠性至关重要。
本文将介绍涡流检测的标准要求和相关内容，以便文档创作者和相关人员能够更好地理解和应用涡流检测标准。
首先，涡流检测标准需要明确规定检测设备的性能要求。
包括但不限于检测频率范围、灵敏度、分辨率等方面的要求。
同时，还需要对检测设备的校准和验证进行规范，以确保检测结果的准确性。
此外，对于不同类型的涡流探头和探伤系统，也需要有相应的标准规定，以保证其性能和可靠性。
其次，涡流检测标准还需要明确规定检测过程中的操作要求。
这包括但不限于检测人员的资质要求、检测环境的要求、样品的准备要求等。
在涡流检测过程中，操作人员需要严格按照标准要求进行操作，以确保检测结果的准确性和可靠性。
此外，还需要规定检测过程中的记录和报告要求，以便对检测结果进行追溯和分析。
此外，涡流检测标准还需要明确规定对于不同类型的缺陷和材料的检测要求。
不同类型的缺陷，如裂纹、疲劳损伤等，需要有相应的检测方法和标准，以确保其能够被有效地检测出来。
同时，对于不同类型的材料，如铝合金、钢材等，也需要有相应的检测方法和标准，以确保其能够被准确地评估和检测。
最后，涡流检测标准还需要明确规定对于检测结果的评定和判定要求。
在检测结果出来后，需要对其进行评定和判定，以确定样品是否合格。
对于不合格的样品，还需要有相应的处理和处置方法。
同时，还需要对检测结果的追溯和记录进行规范，以便对其进行分析和总结。
综上所述，涡流检测标准对于确保涡流检测结果的准确性和可靠性至关重要。
只有严格按照标准要求进行涡流检测，才能够得到可靠的检测结果。
因此，文档创作者和相关人员需要深入理解和应用涡流检测标准，以确保涡流检测工作的顺利进行和检测结果的准确性。
《无损检测》涡流检测课件
为；
Z Z0 R1 jL1
• 若次级线圈的 R2 Rr 0
• 则由式（3-17）得：
Z R1 jL1(1 K 2 )
K 2 M 2 /(L1L2 )
第3章 涡流检测技术
• 在 R2 Rr 从 变化为0的过程中，(或从0增至 )
视在阻抗Z在以视在电阻R为横坐标，视在电抗X为 纵坐标的阻抗平面图上变化，其轨迹近似为一半圆 (图3-7)，即所谓初级线圈阻抗平面图：
回路中所产生的为感生电流，回路中所产生的感应电动
势 Ei则等于所包围面积中的磁通量Φ随时间变化的负值，
Ei= -dΦ/dt
（3-6）
其负值表明闭合回路内感应电流所产生的磁场总是阻碍 产生感应电流的磁通的变化，即法拉第电磁感应定律。
其感应电动势： Ei= -N*dΦ/dt
（3-7）
第3章 涡流检测技术
rd 2
注意：
（3-19）
对于特定试件，特征频率既非试验频率的上限
也非下限，也不一定是应该采用的最佳试验频率， 它只是一个参考数或特征值，但它含有除缺陷外 棒材尺寸和材料性能的全部信息。
第3章 涡流检测技术
• 3.2 涡流检测基础知识 • 3.2.1 • 3.2.1.1 金属的导电性
欧姆定律：I=U/R R=ρ× L/S
（3-1） (3-2)
3.2.1.2 金属的磁特性
物质在外磁场作用下感生出磁场的物理过程称 为磁化。
RL S
第3章 涡流检测技术
• 物质磁性的大小可用磁导率μ表示，说明 了物质所感生出的磁场的强度B与强度为H 的外磁场的关系。即：
第3章 涡流检测技术
•
图3-6 藕合线圈互感电路
其中：Z = Z0 + Ze 称为初级线圈的视在阻抗。
涡流检测标准
涡流检测标准涡流检测是一种常用的无损检测方法，广泛应用于航空航天、石油化工、铁路运输、机械制造等领域。
涡流检测的标准化对于确保检测结果的准确性和可靠性至关重要。
本文将介绍涡流检测的相关标准，以及在实际应用中需要注意的问题。
首先，涡流检测的标准主要包括ISO9712、GB/T 4162、JB/T 4730等。
这些标准规定了涡流检测的设备、操作、人员资质、检测程序等方面的要求，确保了检测过程的科学性和规范性。
在进行涡流检测时，必须严格按照相关标准进行操作，以确保检测结果的准确性。
其次，涡流检测中需要注意的问题包括表面处理、探头选择、缺陷评定等。
在进行涡流检测之前，被检测物体的表面必须进行清洁处理，以消除表面杂质对检测结果的影响。
同时，选择合适的探头对于检测结果的准确性也至关重要。
在检测过程中，对于检测到的缺陷，需要进行科学的评定，以确定缺陷的性质和大小。
此外，涡流检测的标准化还涉及到人员培训和资质认证。
涡流检测人员必须经过专业的培训，并取得相应的资质证书，才能进行涡流检测工作。
这样可以确保检测人员具备足够的专业知识和操作技能，从而保证检测结果的准确性和可靠性。
在实际应用中，涡流检测的标准化不仅可以提高检测的准确性和可靠性，还可以降低操作风险，提高工作效率。
因此，各行各业都应当重视涡流检测的标准化工作，加强对涡流检测标准的学习和应用，从而更好地发挥涡流检测在质量控制和安全保障中的作用。
总之，涡流检测的标准化对于确保检测结果的准确性和可靠性至关重要。
只有严格按照相关标准进行操作，才能保证涡流检测的有效性和可靠性。
希望各行各业能够重视涡流检测的标准化工作，加强标准的学习和应用，从而更好地发挥涡流检测在质量控制和安全保障中的作用。
五大常规无损检测技术之一：涡流检测(ET)的原理和特点
（2）按检测线圈的结构分类： a）绝对方式：线圈由一只线圈组成。 b）差动方式：由两只反相连接的线圈组成。 c）自比较方式：多个线圈绕在一个骨架上。 d）标准比较方式：绕在两个骨架上，其中一个线圈中放入已经样品，另一个用 来进行实际检测。
（3）按检测线圈的电气连接分类： a）自感方式：检测线圈使用一个绕组，既起激励作用又起检测作用。 b）互感方式：激励绕组和检测绕组分开。 c）参数型式：线圈本身是电路的一个组成部分。
涡流检测的基本工作原理： 当载有交变电流的试验线圈靠近导体工件时，由于线圈产生的交变磁场会使导体 感生出电流（即涡流）。涡流的大小、相位及流动形式受到工件性质（电导率、 磁导率、形状、尺寸）及有无缺陷的影响产生变化，反作用于磁场使线圈的电压 和阻抗发生变化。 因此通过仪器测出试验线圈电压或阻抗的变化，就可以判断被检工件的性质、状 态及有无缺陷。
涡流检测是五大常规无损检测技术之一，其他四种是：射线检测（Radiographic Testing）：射线照相法、超声检测（Ultrasonic Testing）：A 型显示的超声 波脉冲反射法、磁粉检测（Magnetic Particle Testing）、渗透检测 （Penetrant Testing）。
按照不同特征，可将涡流检测分为多种不同的方法： （1）按检测线圈的形式分类： a）外穿式：将被检试样放在线圈内进行检测，适用于管、棒、线材的外壁缺陷。 b）内穿式：放在管子内部进行检测，专门用来检查厚壁管子内壁或钻孔内壁的 缺陷。 c）探头式：放置在试样表面进行检测，不仅适用于形状简单的板材、棒材及大 直径管材的表面扫查检测，也适用于形状福州的机械零件的检测。
c）对管、棒、线材的检测易于实现高速、高效率的自动化检测，可对检测结果 进行数字化处理，然后储存、再现及数据处理。
涡流检测标准
涡流检测标准涡流检测是一种非接触式的检测方法，它利用涡流感应原理来检测材料表面的缺陷和异物。
涡流检测广泛应用于航空航天、汽车制造、铁路运输等领域，是一种高效、精准的无损检测技术。
为了保证涡流检测的准确性和可靠性，制定了一系列的涡流检测标准，以规范和指导涡流检测工作的开展。
首先，涡流检测标准对设备和仪器的要求进行了详细规定。
涡流检测设备应具有良好的稳定性和重复性，能够满足不同工况下的检测需求。
同时，仪器的精度和灵敏度也是标准所关注的重点之一。
只有确保设备和仪器的性能达到标准要求，才能保证涡流检测的准确性和可靠性。
其次，涡流检测标准对操作人员的素质和技术能力提出了明确要求。
操作人员应经过专业培训，熟悉涡流检测的原理和方法，具备一定的工作经验和技能。
标准还规定了操作人员应具备的基本素质和行为规范，以确保他们能够独立、准确地完成涡流检测工作。
此外，涡流检测标准还对检测工艺和操作流程进行了规范。
标准要求制定详细的检测方案和操作规程，包括检测参数的选择、仪器的校准、样品的准备等内容。
在实际操作中，严格按照标准要求进行检测，可以最大程度地保证检测结果的准确性和可靠性。
涡流检测标准的制定和执行，对于提高涡流检测的质量和效率具有重要意义。
只有严格遵守标准要求，才能保证涡流检测工作的科学性和规范性。
同时，标准化的涡流检测工作也为相关行业的发展和进步提供了有力保障。
总的来说，涡流检测标准的制定是对涡流检测工作的规范和指导，是保证涡流检测准确性和可靠性的重要手段。
只有严格依照标准要求进行操作，才能保证涡流检测工作的科学性和规范性。
相信随着标准的不断完善和执行，涡流检测技术将在更多领域得到广泛应用，为相关行业的发展和进步做出更大的贡献。
《涡流检测》课件
检测能力。
提高检测精度与可靠性
高频涡流检测技术
研究高频涡流检测技术，以获取更丰富的信号特征，提高检测精度 和可靠性。
信号处理与模式识别
通过改进信号处理算法和模式识别技术，降低噪声干扰，提高检测 结果的可靠性。
标准化与规范化
制定涡流检测的标准化和规范化体系，确保不同设备、不同人员之间 的检测结果具有可比性。
06 涡流检测的未来发展与挑 战
新技术与新方法的探索
人工智能与机器学习
01
利用人工智能和机器学习技术，实现涡流检测的自动化和智能
化，提高检测效率和准确性。
光学涡流检测技术
02
结合光学技术，发展新型的光学涡流检测方法，实现非接触、
高灵敏度的检测。
复合涡流检测技术
03
探索多种涡流检测技术的复合应用，发挥各自优势，提高综合
详细描述
金属材料涡流检测案例包括对各种金属制品、铸件、焊接件等的检测。通过涡流 检测，可以快速准确地检测出金属材料中的裂纹、夹杂物、气孔等缺陷，为金属 材料的生产和质量控制提供重要的保障。
工程结构涡流检测案例
总结词
工程结构的涡流检测主要应用于桥梁、建筑、管道等大型结构的无损检测，以确保结构的安全性和可靠性。
03 涡流检测方法与实验
常规涡流检测
常规涡流检测是一种基于电磁感 应原理的无损检测方法，通过在 导电材料表面激发涡流来检测材
料内部的缺陷和损伤。
常规涡流检测具有快速、非接触、 无需耦合剂等优点，适用于各种 导电材料的表面和近表面缺陷检
测。
常规涡流检测的局限性在于对深 层缺陷的检测能力有限，且容易 受到材料导电率和磁导率的影响。
涡流具有热效应和磁效应，会导致导体发热和磁化，从而影响导体的磁导率和电导 率。
涡流检验教材总结-ET
涡流检验教材总结➢涡流检测基础：电磁感应原理➢涡流检测优点1.不接触、不需要耦合，所以检测速度快2.表面及近表面缺陷，有很高的灵敏度3.可在高温状态下进行检测4.能测量金属覆盖层和非金属涂层的厚度5.可以检验能感生涡流的非金属材料（石墨）6.可以对检测结果进行数字化处理➢涡流检测缺点1.检测对象必须是导电材料，只能检测金属表面缺陷，不适用检测金属深层的内部缺陷2.检验深度与表面缺陷检验灵敏度互相矛盾3.信息是整个圆环上影响因素的累计结果，对缺陷的具体位置无法判定4.旋转探头可以准确的探出缺陷位置，灵敏度和分辨率很高，检测区域狭小，检验速度慢➢根据物质的导电性可将物质分为：导体、绝缘体、半导体，导体和绝缘体不是绝对的，在一定的条件下可以相互转化➢金属是由热振动的正离子和无规则运动的自由电子组成，自由电子在电场的作用下会作定向移动，形成电流，从而金属等材料会导电（导电的物理本质）➢电流、电阻、电阻率、电导率➢电阻率越小、电导率越大，材料的导电性越好➢影响金属导电性的主要因素➢物质的磁性➢物体本身内部电子的自旋磁矩和轨道磁矩和为零，所以对外不显磁性➢磁畴：在铁磁物质的内部，分成了许多小的区域。
所有小区域的磁矩叠加起来仍然为零，即总磁矩为零➢自发磁化：由于物质内部自身的能量，使任一小区域的所有原子磁矩都按一定规则排列起来的现象➢铁磁性材料的磁导率（物体导磁的能力，单位：H/m，亨/米），会受到机械加工、热处理的影响➢磁化曲线：表征的是铁磁性物质在外磁场的作用下所具有的磁化规律，技术磁化曲线➢磁化强度及磁感应强度➢居里点：强磁性和顺磁性转变的温度，铁磁性材料使用温度的最高界限，铁磁性材料在居里温度以上进行涡流检测时，可视为非铁磁性材料➢矫顽力：为了使剩磁Br降到0时，必须加上与原磁场相反的磁场强度H，用Hc表示，矫顽力随形变的增大而增大➢磁滞现象：试样经历了磁化、退磁、反向磁化、正向磁化循环过程，B的变化落后于H 的变化，是铁磁性材料磁化所特有的现象➢饱和磁化强度Ms随温度的升高而下降➢铁的饱和磁感应强度和矫顽力随温度的上升而下降➢范性形变（作用力撤销，不在发生弹性变形）晶体中产生大量的缺陷和内应力，使磁导率显著下降，而且形变量越大，下降得越多➢铁素体晶粒越细，磁导率越小，矫顽力越大（晶粒小、晶界多，晶界是妨碍磁化的一个因素）➢纯度高、晶界少、应力小，μ大、H c小➢合金的磁特性（镍特别）➢正弦交流电的正弦量三要素：幅值、角频率、初相位➢同频率正弦量之间的相位关系：任意相位差、同向、正交（π/2）、反向（π）➢交流电的平均值（0.637幅值）：指一个周期内电流绝对值得平均值➢交流电的有效值（0.707幅值）：在相同电阻上分别通以直流电流与交流电流，经过一个交流周期的时间，如果他们在电阻上所损失的电能相等的话，则把该直流电流的大小作为交流电流的有效值，工程上一般所说的电流电压都指的是有效值➢自感：自感系数L，仅与线圈尺寸、匝数、几何形状、线圈中的媒质的分布有关，而与通过线圈的电流无关➢互感：互感系数M➢耦合程度:➢涡流检测的基本原理①载有交流电的检测线圈靠近试件→②激励线圈作用→③试件产生涡流→④涡流大小、相位、流动形式受到试件导电性能影响→⑤涡流会形成一个磁场→⑥磁场会使检测线圈的阻抗发生变化→⑦通过测定检测线圈的阻抗变化→⑧判断试件的应能及缺陷➢集肤效应：感应电流在导线截面分布不均匀，表面的电流密度较大，越往中心越小，按负指数规律衰减，尤其是当频率较高时，电流几乎在导线表面附近的薄层流动➢集肤深度：涡流密度衰减到其表面值1/e(37%)时的透入深度称为标准透入深度➢标准透入深度：➢频率越高、导电性越好、导磁性越好的材料，集肤效应越显著➢工程中，通常定义2.6倍的标准透入深度为涡流的有效透入深度➢归一化后的阻抗平面图特点1.它消除了一次线圈电阻和电感的影响，具有通用性2.阻抗图的曲线以一系列影响阻抗因素（电导率、磁导率）作参量3.阻抗图形定量的表示出各影响因素的效应大小和方向，为涡流检测时选择检验的方法和条件，为减少各种效应的干扰提供了参考依据4.对于各种类型的工件和检测线圈，有各自对应的阻抗图➢有效磁导率μeff：用一个恒定的磁场H0和一个变化的磁导率代替了实际上变化着的磁场H z和恒定的磁导率μ，这个变化的磁导率被称为有效磁导率➢有效磁导率不是一个常量，而是一个与激励频率f、导体半径r、电导率σ、磁导率μ有关的复变量➢特征频率f g：把有效磁导率表达式中贝塞尔函数的虚宗量的模为1时对应的频率定义为特征频率，是工件上的固有特性，取决于工件自身的电磁特性、几何尺寸➢特征频率：➢有效磁导率μeff是一个完全取决于f/f g的大小的参数➢涡流试验的相似律：对于两个不同的试件，只要各对应的频率比f/f g相同，则有效磁导率、涡流密度、磁场强度的几何分布均相同➢填充系数η：（d/D）2，结果＜1，越接近1越好，一般要求＞0,7➢含圆柱体穿过式线圈的阻抗分析（1-η+ημrμeff）1.电导率σ：电导率对阻抗的影响主要反映在有效磁导率μeff内，切线方向2.磁导率μ：对与非铁磁性材料没影响，对于铁磁性材料的影响是双重的，弦向曲线方向3.试件的几何尺寸：与磁导率一样影响也是双重的，反映在阻抗图上的半径效应也是弦向方向（非铁磁性材料μeff降低，铁磁性材料μeff增加），要区分磁导率的影响很困难4.缺陷：效应介于电导率和半径效应之间5.试验频率f：试验频率对阻抗的影响表现在μeff上，效应方向与电导率σ一致➢实际涡流检测中，频率比f/f g=5~150的范围内具有实用意义➢含导电管材的穿过式线圈的阻抗分析一、薄壁管1.管材自身的性质对阻抗产生影响的主要因素有：磁导率μ、电导率σ、管材的外径d o、管材的内径d i、管材的壁厚W、内外表面缺陷、管材偏心度、试验频率2.使用外通过式线圈对非铁磁性的薄壁管进行涡流试验时，影响涡流分部的最重要因素是壁厚3.内壁裂纹引起的阻抗变化效果与外径不变而内径改变引起的效果相同（外壁裂纹也一样）4.测量裂纹、壁厚、合金成分时，试验频率的范围选取f/f g=0.4~2.4二、厚壁管1.壁厚不同，使用的频率不同2.频率不同，相同深度的裂纹相位角有差别。
涡流检测ect检测技术标准
涡流检测ect检测技术标准涡流检测（ECT）是一种常用的无损检测技术，它利用涡流场对导体材料的检测，以实现对材料表面和近表面缺陷的检测。
下面是关于涡流检测技术的详细说明。
一、涡流检测的原理涡流检测是基于电磁感应原理的无损检测方法。
当一个交流电磁线圈靠近被检测的导电材料时，线圈中会产生交变磁场。
这个磁场会在被检测材料中产生涡流。
如果材料中存在缺陷或异常，如裂纹、气孔、夹杂物等，这些缺陷会改变涡流的分布和强度，从而改变线圈中的感应电动势。
通过测量这个感应电动势的变化，可以确定被检测材料中的缺陷。
二、涡流检测的优点1．高灵敏度：涡流检测对材料表面和近表面的缺陷非常敏感，可以检测出微小的裂纹和其他缺陷。
2．快速高效：涡流检测可以在线进行，且不需要对材料进行特殊处理，因此可以快速高效地检测大量材料。
3．无需耦合剂：与其他无损检测方法相比，涡流检测不需要使用耦合剂，因此可以减少污染和操作成本。
4．适应性强：涡流检测适用于各种导电材料，包括金属、合金、复合材料等。
三、涡流检测的局限性1．检测深度有限：涡流检测主要适用于材料表面和近表面的缺陷检测，对于深层缺陷的检测能力有限。
2．对材料形状和大小敏感：涡流检测的灵敏度受到材料形状和大小的影响，因此对于不同形状和大小的零件需要进行不同的检测设置。
3．不能检测非导电材料：涡流检测只能用于导电材料的检测，对于非导电材料的检测无能为力。
四、涡流检测的标准为了规范涡流检测的技术要求和应用范围，国际上制定了一系列相关标准。
下面是几个主要的涡流检测标准：1．ISO 18564-1: 无损检测-涡流检测-第1部分：一般原则和方法：该标准规定了涡流检测的一般原则和方法，包括检测设备的选择、检测程序、缺陷评定等方面。
2．ISO 18564-2: 无损检测-涡流检测-第2部分：设备：该标准规定了涡流检测设备的性能要求和测试方法，包括电磁线圈的设计、制造和测试要求等。
3．ISO 18564-3: 无损检测-涡流检测-第3部分：人员：该标准规定了从事涡流检测工作的人员要求，包括培训、资格认证、技能要求等方面。
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准序号+制定年份+标准英文名称来表示。
二、国外电磁涡流检测相关标准
ASTM Technical Committees E07.07
ASTM E215 - 11 Standard Practice for Standardizing Equipment for Electromagnetic Testing of Seamless Aluminum Alloy国际标准化组织（ ISO ）制定的标准中共有 7 份 电磁涡流检测标准，其中3份是关于覆盖层厚度 测量方面的标准；2份是关于钢管的电磁涡流探 伤方面的标准；2份是关于磁记忆检测术语和一 般要求的标准。
ISO2178 ： 1982 《铁磁性金属基体上非磁性覆 盖层—厚度测量—磁性方法》 ISO2360 ： 1982 《非铁性金属基体上非导电覆 盖层—厚度测量—涡流法》
(5)强制性与推荐性 强制性标准具有法律属性， ①全国必须统一的基础标准；②对国计民生重 大影响的产品标准；③通用的试验方法和检测 方法标准，计量检定；④有关人身健康和生命 安全方面的标准；⑤环境保护方面的标准。
推荐性标准又称自愿性标准，或非强制标准。 是指生产、交换、使用等方面，通过经济手段 或市场调节而自愿采用的标准。 从鼓励科技进步与技术发展出发，实行“严格 控制强制标准，积极采用推荐性标准”的政策。 国家标准 行业标准都可以分为强制性和推荐性
二、国外电磁涡流检测相关标准
美国材料试验学会（ ASTM ），编制的电
磁涡流检测方面的标准近20份，涉及电磁 分选、漏磁检测、涡流探伤、电导率测试 和覆盖层厚度测量、涡流仪器与检测线圈 性能评价等方面技术的实施方法，内容最 为广泛和系统。
ASTM 标准用标准代号 + 字母分类代码 + 标
标准附录 资料性附录（参考件、提示的附录） 资料性附录属于标准的资料性补充要素之一， 它给出对理解或使用标准起辅助作用的附加信 息。因此，不是按照要求的口气来陈述的，可 以执行也可以不执行的。
二、国外电磁涡流检测相关标准 部分国际与国外标准信息
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 代号 ISO IEC IAEA ICS ANSI ASTM ASME MIL BS LR CEN DIN JIS NF ΓOCT 制定机构 国际标准化组织 国际电工委员会 国际原子能机构 国际造船联合会 美国国家标准学会 美国材料与试验协会 美国机械工程学会 美国军用标准 英国标准学会 英国劳氏船级社 欧洲标准化委员会 联邦德国标准化学会 日本工业标准调查会 法国标准化协会 俄罗斯国家标准 制定机构的英文名称 International Standardization Organization International Electrotechnical Commission International Atomic Energy Agency International Committee of shipping American National Standards Institute American Society for Testing and Materials American Society of Mechanical Engineers American Military Standards British Standards Institute Lloyd’s Register of Shipping European Committee for standardization Dutsches Institute für Normung Japanese Industrial Standards Committee Association Fran, caise de Normalisation The State Standard Committee of Russian
标准的性质： (1)目的性 获得最佳秩序，一方面标准是对先 进技术或工艺通过文件形式加以固化以利重复 和规范执行的文件，另一方面，标准作为通过 文字固化形成的规范性文件，保证了操作具有 可比性和可重复性。 (2)层次性。地理、政治区域全球性的国际标准 化， ISO 、区域性标准，国家标准，部门标准， 企业标准等。 (3)权威性，其权威性体现为标准专家编写，多 方协商讨论确定，专门机构批准。
涡流检测标准概述
浙江省特种设备检验研究院 钟丰平 E-mail:zjupec@
提
纲
一、标准基础知识 二、国外电磁涡流检测相关标准 三、国内电磁涡流检测标准 四、验收标准
一、标准基础知识 “标准”定义:为了在一定的范围内获得 最佳秩序，协商一致制定并由有关机构批 准，共同使用和重复使用的一种规范性文 件。 标准的性质： (1)目的性 (2)层次性 (3)权威性 (4)时效性 (5)强制性与推荐性
(4)时效性 新制定标准封面，发布与实施日 期。实施日期一般要比发布日期晚3~6个月。 这一段时间为标准的贯彻实施预留时间，这一 段时间为标准的贯彻实施预留出的条件准备时 期。标准经过一段时间就会被修订、合并或作 废。至第一次被修订后的发布日期或相邻两次 修订标准的发布日期的间隔为标准的龄期。标 准的龄期不是是一个固定的间隔期限， （ASTM）标准的平均龄期为3~5年，而我国 国家标准的平均龄期约为5~10年，标准的使用 者应特别注意所采用标准的有效性。
标准附录 是标准正文内容不可分割的部分，与标准条文 具有同等效力。只是为了保证标准结构的均匀， 将某些内容放在附录中，成为标准的附录
规范性附录（补充件、标准的附录） 规范性附录属于标准的规范性技术要素之一， 它给出标准正文的附加条款。规范性附录一般 由正文中以“遵照附录A的规定”的形式来引用， 因此，和标准正文一样，是要执行的。