水冷壁远场涡流探伤仪操作作业指导书
水冷壁作业指导书
1. 工程概况本台锅炉炉膛截面为7100*7100 的正方形，煤粉燃烧器布置在挨近四角的两侧墙上，四周弥漫φ 60*5 节距为80mm 的光管与扁钢焊成的膜式水冷壁，后水冷壁上部设计为折烟角，鼻区集箱内与直管相连接处装有节流圈，以使直管和弯管达到合理的流量分配。
后水冷壁上部四分之三的管子在炉膛出口处拉稀成凝渣管，先后水冷壁在炉膛下部向下弯曲成冷灰斗，先后和两侧水冷壁各有三个独立的循环回路。
四根φ 325*14 的下降管，每根下端引出六根φ 133*8的支管到水冷壁下集箱，φ 133*8 的顶部连通管将水冷壁汽水混合物引入锅筒。
整个水冷壁被刚性梁连接成刚性吊筐式结构，向下作自由膨胀，整个水冷壁的分量全部通过上集箱用吊杆吊于顶梁上，后水冷壁则通过引出管悬吊于顶梁上。
2. 编制依据2.1 锅炉厂厂家图纸，水冷壁系统图及水冷壁总图各一套；2.2《DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范》；2.3 《火电施工质量检验及评定标准》2.4《DL5009. 1-92 电力建设安全工作规程》。
3. 作业准备及条件3.1 水冷壁在安装前根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点，检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，管外表面缺陷深度不得超过0.6mm。
如超过0.6mm 时，作好记录，通知监理公司和锅炉厂家来解决。
3.2 水冷壁在组合前必须分别进行通球试验，试验用球(直管段) φ 42mm，必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内，通球后做好可靠的封闭措施。
3.3 清除水冷壁联箱内的尘土、杂物、铁屑等杂物。
3.4 水冷壁的组合平台须搭设完备，支墩间距须满足水冷壁组合要求。
3.5 支墩砌好后，应核查支墩是否符合要求。
3.6 准备好水冷壁组合时所用的工具：磨光机、电磨头、管卡、氧气、电焊等4.主要施工机械及工器具的配置。
4.1 30 吨吊车辆4.2 130 吨吊车辆4.3 电焊机台4.4 氧气工具套5．劳动力组织。
7.水冷壁作业指导书
目录1作业任务 (1)2编写依据 (2)3作业准备和条件 (3)4作业方法及安全、质量控制措施 (7)5作业质量标准及检验要求 (14)6技术资料要求 (16)7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (16)8有关计算及其分析 (18)9附录 (18)1作业任务1.1工程概况宿迁凯迪生物质能热电厂安装工程是新建2×65t/h燃烧秸杆的循环流化床锅炉和2×12MW 抽凝机组。
锅炉为武汉凯迪电力工程有限公司生产，锅炉型号为KG65-450/5.29-SWZ1 锅炉，用于集中供热并配12MW汽轮发电机组。
整个锅炉水冷壁主要由炉膛水冷壁、包墙水冷壁组成。
炉膛水冷壁由：前顶水冷壁、前水、后水、侧水、水冷风室组成；炉室水冷壁全部采用膜式水冷壁,由光管和扁钢焊制而成。
底部为水冷布风板和水冷风室；除布风板水冷壁的节距为160mm外，其余水冷壁的节距为80mm，水冷壁的管子采用Φ６０×５，材料为２０Ｇ的管子。
水冷风室由水平的膜式管屏和风帽组成。
水冷管屏的管子直径为Φ６０×１０，材料为１５CrMO。
包墙水冷壁由：前包墙、后包墙、包墙中间隔墙、左侧包墙、右包墙、前顶包墙、后顶包墙水冷壁组成。
包墙面墙全部采用膜式水冷壁，由光管和扁钢焊制而成。
节距均为１００mm。
管子采用Φ５１×５，材料为２０Ｇ。
1.2作业项目范围本项目施工范围为B0～B11轴线；G～H以及J-K排之间；EL+3.5m～EL+29.05m内的炉膛水冷壁、包墙水冷壁等构件的组合、安装，受监焊口总数为2030只。
1.3工作量1.4工期要求2编写依据a)《宿迁凯迪生物质发电厂施工组织总设计》；b)《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（96年版）；c)《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）；d)工程建设标准强制性条文（电力工程部分）；e) DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）；f)武汉凯迪电力工程有限公司图纸及提供的有关安装说明书；g)其它有关本单项工程有效会议纪要等。
涡流探伤作业指导书
涡流探伤作业指导书涡流探伤作业指导书涡流探伤—薄壁焊管技术札记涡流探伤作业指导书参照GB/T7735-20041 样管制备1.1 用于制备对比试样的钢管应与被检验钢管的公称尺寸相同、化学成分、表面状态、热处理状态相似，或具有相似的电磁特性。
一般在被测钢管中选取。
1.2 对比试样应平直，表面不沾有异物，且无影响校准的缺陷。
1.3 对比试样钢管的长度根据涡流探伤设备的要求，一般以2.0m为宜。
1.2 对比试样的人工缺陷1.2.1 对比试样人工缺陷形状按如下规定:a) 穿过式线圈时，试样人工缺陷形状为通孔;b) 扇形式线圈涡流探伤检测焊缝时，试样人工缺陷形状为通孔1.3 对比试样人工缺陷位置1.3.1 使用穿过式线圈涡流探伤技术时，对比试样上应有5个径向钻孔，钻透试样钢管的整个壁厚。
通孔位于试样钢管中部且沿圆周方向的3个孔应彼此间隔120?，试样钢管的通孔在长度方向上相隔距离应不小于200mm，其中有1个孔位于焊缝上。
在距对比试样钢管两端不大于200 mm处再各加工1个相同钻透壁厚的通孔，以检查端部效应。
1.3.2 使用扇形式线圈涡流探伤技术检测焊接钢管焊缝时，在对比试样焊缝上钻1个穿透钢管整个壁厚的通孔。
1.4 对比试样人工缺陷尺寸1.4.1对比试样通孔尺寸分为验收等级A和验收等级B，其钻孔直径尺寸如表1所示。
涡流探伤—薄壁焊管技术札记表 1 验收等级A和验收等级B的通孔直径单位为毫米验收等级A 验收等级B 钢管外径D 通孔直径钢管外径D 通孔直径D?27 1.20 D?6 0.5027<="" 1.70="" 6<="" bdsfid="94" d?19="" p="">48<="" 4260<="" bdsfid="98" p="">76<="" bdsfid="100" p="">D>180 根据客户要求 114<="" bdsfid="102" p="">152<="" bdsfid="104" p="">D>180 根据客户要求 1.4.2 对不锈钢焊管检测缺陷或作为水压密实性检验的替代方法，其通孔直径根据钢管尺寸规定。
实验 涡流探伤实验指导书
实验涡流探伤实验（烟台大学王海波）一、实验目的1.了解涡流探伤的基本原理；2.掌握涡流探伤的一般方法和检测步骤；3.熟悉涡流探伤的特点。
二、实验原理1. EEC－35/RFT涡流检测仪简介EEC－35/RFT智能全数字式多频远场涡流检测仪是新一代涡流无损检测设备，它采用了最先进的数字电子技术、远场涡流技术及微处理机技术，能实时有效地检测铁磁性和非铁磁性金属管道的内、外壁缺陷。
EEC-35/ RFT 既是一套完整的远场涡流检测系统，也可与常规的多频、多通道的普通涡流检测系统融为一体成为高性能、多用途、智能化的涡流检测新型设备。
EEC-35/RFT由于具备了四个相对独立的测试通道，可同时获得二个绝对、二个差动的涡流信号。
仪器可通过软开关切换成两台二频二通道的涡流检测仪，同时连接两只探头进检测。
具有5Hz 至5MHz 的可变频率范围，因此EEC-35/RFT 特别适用于核能、电力、石化、航天、航空等部门在役铜、钛、铝、锆等各种管道、金属零部件的探伤和壁厚测量以及各种铁磁性管道的探伤、分析和评价。
例如：锅炉管、热交换器管束、地下管线和铸铁管道等的役前和在役检测。
EEC-35/RFT 具有可选的多个检测程序，同屏多窗口显示模式，同屏显示多个涡流信号的相位、幅度变化及其波形的情况。
多个相对独立的检测通道，有多达三个混频单元，能抑制在役检测中由支撑板、凹痕、沉积物及管子冷加工产生的干扰信号，去伪存真，提高对涡流检测信号的评价精度。
且由于采用了全数字化设计，能够在仪器内建立标准检测程序，方便用户现场检测时调用。
此外，仪器还具有组态分析功能，能够用于金属表面硬度、硬化深度层深等的检测及材料分选。
2．涡流检测原理涡流检测是以电磁感应为基础的，它的基本原理可以描述为：当载有交变电流的检测线圈靠近导电试件时，由于线圈中交变的电流产生交变的磁场，从而试件中会感生出涡流。
涡流的大小、相位及流动形式受到试件导电性能等的影响，而涡流的反作用磁场又使检测线圈的阻抗发生变化，因此，通过测定检测线圈阻抗的变化，就可以得出被测试件的导电性差别及有无缺陷等方面的结论。
涡流探伤仪操作规程
DEFECTOMAT CI 2.812操作规程硬件Defectomat CI 2.812用于在线检测接触线拉丝机生产的接触线产品, it doesn’t include ferromat that is the reason why it is important to have 2 channels DF to analysis the surface and the inside contact wire1.Equipment CI2.812 with 2 channels DF2.Connection cable from the equipment CI 2.812 to the coil (the distance of the cableshould be not bigger than 50 m, and it is important to avoid avoid sharp bends in the cable route)3.Coil (even work with 2 channels DF one coil is enough) ; it is necessary 3 shapes of coil:one on service ,1 spare part and the last one in case of damage.4.Coil support to sustain and positioning in the right place5.电源220 VAC 300 VA .The diameter of the coil must be adjusted to the Contact Wire to the sections from 85 to 150 mm2:▪17 mm for 150 mm2▪15 mm for 120 and 110 mm2▪12 mm for 85 mm2.The diameter of the coil is important to ensure the sensibility of the signal.Necessaries adjustmentsAdjustment: process 231 41. Speed adjustmentIn the case that there is not encoder the Contact wire speed adjustment through the coil must be adjusted manually.2. Speed limit3. Frequency adjustmentChoose option channel defectomat and push; then appears a menu as abovepictureSelect Frequency kHz , push and it will appear a list with all frequency possible: between 1and 1000 kHz. Consider that the coils we are using only accept maximum of 100 kHzThe frequency to be selected will depend of the deepness and detail to analyze; in the Trolley1 kHz of frequency is a maximum deepness of 6 mm .general the formula to recognize the maximum deepness of insight is: 25fmm ; where f is the frequency of the Defectomat in Hz .This action is only done in the defectomat channels; In the cas of ferromat in the 2º channelthere is not possible this option.Select Filter Corr, and push; then will be open a window named Change Filter Corr -4..4 . It means that the parameter range is between -4 to 4 through 0, so 9 values in total. in normal operation the values of this parameter should be between [-1 0 1]. This parameter open or close the electronic filter of the equipment; if the value is near 4 the filter is practically close and the equipment couldn’t detect defect. If the value is near -4 will be electromagnetic noise and maybe will obtain wrongly defectsThe values can be adjusted by rotary switch in both sides as the arrows showsThis action must be done in the case we use a second channel6. Threshold adjustmentAnalyse defectomat7. Mark assignmentMark assignmentFirst, ensure the option Marking output is on; if not the output signals will not be open。
无损检测学会涡流检测作业指导书焊缝厚30mm
无损检测学会涡流检测作业指导书焊缝厚30mm1. 引言无损检测是一项非破坏性测试技术，广泛应用于工程、制造和材料领域，以检测和评估材料和构件内的缺陷。
涡流检测是无损检测中的一种常用方法，可用于检测焊缝内的缺陷。
本指导书旨在提供涡流检测焊缝厚30mm的作业指导。
2. 准备工作在进行涡流检测作业之前，需要进行以下准备工作：1. 确保涡流检测设备正常工作，并进行必要的校准和调试。
2. 准备好适合于焊缝厚为30mm的涡流探头。
3. 清洗和预处理焊缝表面，确保没有污垢和杂质以避免影响检测结果。
3. 检测步骤以下是涡流检测焊缝厚30mm的步骤：1. 将涡流探头正确连接至涡流检测仪器。
2. 将涡流探头置于焊缝表面，并与焊缝垂直接触。
3. 设置合适的频率和幅度，以确保对焊缝的检测能力。
4. 按照预先设定的扫描路径进行移动，确保涡流探头覆盖整个焊缝区域。
5. 观察仪器显示屏上的检测图像，注意缺陷的显示和特征。
6. 对于检测到的缺陷，评估其类型、尺寸和位置，并及时记录。
4. 结果分析和报告在完成涡流检测后，需要对检测结果进行分析和报告。
以下是相关步骤：1. 根据涡流检测图像和记录的缺陷信息，对缺陷进行分类和评估。
2. 评估缺陷对焊缝的影响，以确定其严重程度和修复需求。
3. 撰写检测报告，包括检测的焊缝信息、检测图像、缺陷评估和建议修复方案。
5. 注意事项在进行涡流检测作业时，需要注意以下事项：1. 操作人员必须熟悉涡流检测设备的操作和安全规范。
2. 涡流探头与焊缝表面的接触应良好，确保信号传输和准确性。
3. 仪器的设置应根据焊缝材料和缺陷的预期进行调整。
4. 对于不确定的缺陷或结果，及时请教专业技术人员。
6. 总结本指导书介绍了涡流检测焊缝厚30mm的作业指导，包括准备工作、检测步骤、结果分析和报告步骤，以及注意事项。
通过遵循正确的作业指导，可以提高涡流检测焊缝厚30mm的效果和准确性。
水冷壁作业指导书
目录1 编制依据--------------------------------------------------------------12 工程概况--------------------------------------------------------------23 施工准备--------------------------------------------------------------24 施工技术措施--------------------------------------------------------45 锅炉水冷壁安装整体几何尺寸控制措施-------------------126 施工工艺、质量保证措施--------------------------------------147焊接工艺的保证措施---------------------------------------------168 安全文明施工保证措施-----------------------------------------189 环境保护措施------------------------------------------------------2110应急预案--------------------------------- ---2111危害辨识与危险评价--------------------------------------- ---2312环境因素分析及控制------------------------------------------24工程概况：西夏热电厂一期工程2×200MW机组的锅炉由东方锅炉厂设计制造，锅炉型号：DG670/13.7-21。
锅炉为一次中间再热超高压自然循环汽包炉、π型布置、单炉膛、燃烧器四角布置；切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、采用管式空气预热器、钢结构（双排柱）。
水冷壁作业指导书
设备位置
个
校核 签字 日期
个 批
签字
准 日期
青铜峡铝业发电 有限责任公司
# 炉水冷壁全面检修程序
第 1页 共 7页
0.受控信息
本程序作为企业标准文件批准后生效并发放执行。
1.目的:
1.1 规范和指导检修行为，确保水冷壁的检修质量符合规定要求。
1.2 本检修程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证
# 炉水冷壁全面检修程序
第3页 共7页
5.5 安全措施及工作票办理： 5.5.1 严格执行《电业工作安全措施》。 5.5.2 严格执行工作票管理制度，认真办理、检查、验证工作票上的安
全措施。
5.5.3 确认系统已隔绝。 5.5.4 确认有关安全措施均已落实，有关部位挂好“禁止操作、有人工
作”牌。 5.5.5 检修现场做好防滑、防火、照明措施。 5.5.6 检修设备周围用安全围栏可靠隔离。
# 炉水冷壁 C级检修
设备编码 检修时间
1、安全措施未全部执行，人员直 文件准备人员签
接进入锅炉炉膛。
名：
2、 水平烟道温度未降至50
度，工作人员就进入炉膛造成人
员烫伤、窒息。
3、 网格栅上作业未铺设胶皮
作业存在的风险 垫，造成高空落物致人受伤。 （由文件准备人 4、水冷壁管打坡口时未戴防护眼
员填写） 镜，造成铁屑进入眼镜内部。 5、管口未做封堵，造成异物进入
6.2.1.1.检查磨损 a)检查吹灰器孔、打焦孔、看火孔、角部窥视孔四周水冷壁管或 测量壁厚； b)检查燃烧器两侧水冷壁管或测量壁厚； c)检查凝渣管或测量壁厚 6.2.1.2.检查蠕变胀粗及裂纹，检查高热负荷区域水冷壁管，必 要时抽查金相。 6.2.1.3.检查焊缝裂纹 a)检查水冷壁鳍片焊缝，鳍片裂纹补焊须采用同钢种焊条； b)检查水冷壁挡渣板固定连接板与水冷壁焊缝，打磨补焊咬边和 有裂纹的焊缝。 6.2.1.4.检查炉底冷渣斗斜坡水冷壁管的凹痕
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水冷壁远场涡流探伤仪操作作业指导书水冷壁远场涡流自动化探伤作业指导书
水冷壁远场涡流自动化探伤
操作工艺指导书
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水冷壁远场涡流自动化探伤作业指导书
一、目的
1、规范远场涡流探伤作业过程。
2、确保检测质量稳定有效，操作员工对作业过程更易于了解、方便操作。
二、被检工件参数:
1. 钢管外径:φ30,159mm
钢管壁厚;3,20mm
钢管状态:直的热轧的或热处理的无松散氧化铁皮无缝钢管。
平直度:2.0mm,1000mn，
沿钢管总长不超过10mm,
椭圆度:不大于外径公差的80,。
壁厚不均:不超过壁厚公差的80,。
凹坑:凹坑宽不大于5mm，深度不大于lmm。
管两端:管端无毛刺并且与轴线间正确的角度切割。
三、对比试样制备:
1)参照GB/T7735-2004检测标准制作对比标样管;用于制备对比试样的钢管应于被探伤钢管的公称尺寸相同、化学成份，表面状况及热处理状态相似，即有相似的电磁特性;
2)长度:2m，平直，表面无异物，无影响校准的缺陷;
3)人工缺陷:
形状为外穿管壁并垂直于钢管表面的孔，人工缺陷五个，其中三个横向裂纹处于对比样管中间部位，两端分别为3mm通孔和4mm30%平底孔，彼此之间的轴向距离不小于150mm; 4)人工缺陷是涡流探伤设备校准灵敏度的，通孔尺寸不能理解为就是采用这种设备可能探出的最小尺寸缺陷。
钻孔公称直径分为A级和B级。
4.样管制作技术要求:
(1)管体弯曲<1%。
(2)表面无氧化铁皮，无影响校准的自然缺陷，本底噪声小。
(3)钻孔时要保持钻头，要防止局部过热和表面产生毛刺。
(4)普碳钢材用45，合金钢必须与产品相同。
(5)以4,6mm壁厚为宜。
(6)钻孔直径的允许偏差: 直径<1.10mm时，?0.10mm; 直径?1.10mm
时，?0.20mm。
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三、实施要求
1、检测前准备:
1)充分了解被检现场工况，包括工件及鳍片间距尺寸、工件材质、现场供电、安全设施等;
2)对比试样制作完成;
3)安装安全保护滑索。
4)编制《自动检测工艺人员分工计划表》。
5)绘制《检测位置分布图》，制定《检测数据记录编码规则》及《测厚点位图》; 6)安全带、安全帽、安全鞋、头灯等防护用品配置;
7)辅助工具，带灯放大器、风磨机、测厚仪、深度尺等;
2、开机准备
1)根据现场被检工件选定合适的检测探头，根据鳍片尺寸调节探头位置，将各接线端与自动爬行机器人及多功能涡流仪主机链接。
检查无误后开启电源;
)对涡流探伤仪进行参数设定，扫查标样管并对其进行调整、效验。
将标样管信2
号调整至最佳状态，将效验参数及调整结果进行记录于《远场涡流探伤仪工艺卡》中。
3)根据《检测数据记录编码规则》输入各被检工件对应的数据编码;
3、自动机器人安装
1)根据鳍片间距调整定位轮和减震轮的位置;
2)链接安全绳扣，使机器人处于安全绳保护状态;
3)使用设备配备的橡胶片垫至永磁轮正下方，慢速的使永磁轮吸附至被检工件上，
水冷壁远场涡流自动化探伤作业指导书
确认吸附后，将控制器调整慢速档位，匀速的向前移动，取出橡胶片;
4)安装编码器，将编码器旋转轮调节至管壁高峰处，旋转顺畅;
5)安装高清摄像装置;
4、摄像装置调试;
1)根据工况合理调节视频位置，确保视频聚焦清晰，信号传输稳定;
2)调节里程编码器和激发器的位置，确保编码器工作有效，显示正常;
3)检查视频显示及存储状态为正常;
2、作业流程
探伤前:
1)现场需满足检测前的各项条件;
2)涡流仪软件参数设置;包括(探头规格选择、频率、电压、增益、显示、工件
数据记录编码、数据存储路径等等);
3)扫查标样管，将不合适的参数进行修改，使信号达到最佳状态。
并在《远场
涡流探伤仪工艺卡》中详细记录，并记录修改原因与结果;
4)严格按照开机准备事项安装检测系统;
5)检测人员根据《自动检测工艺人员分工计划表》各自明确分工，包括(数据
分析人员、安全绳控制人员、机器人控制人员，线缆回收及送递人员等; 探伤检测: 水冷壁远场涡流自动化探伤作业指导书
1)所有参数设置和设备安装后进行工件检测。
保存各个工件检测数据和视频数据; 2)2-3小时进行一次标样管复验，对于检测效果要勤于复查、调整，确保设备
处于正常工作状态;
3)检测中将信号可疑点记录至《可疑点位记录表》中，备注必须清晰明确; 4)
信号可疑点复查，采用打磨观察、测厚等方式，并做好相关记录及表面标注; 检测
完毕及结果评判:
1)设备断电拆卸自动机器人及仪器等设备入箱保存，线缆缠绕有序; 2)数据分析，结果评判;
探伤检测报告
根据探伤结果，探伤检测人员出具《检测报告》，包括以下内容: 1)被检水冷壁管的牌号、规格、数量、炉批号等信息;
2)本标准号、对比试样人工缺陷形状及其验收等级;
3)端部及限制区域盲区标注;
4)结果判定;
5)操作者和签证者及技术资质等级;
6)出具《检测报告》及相关数据;。