AMS-可靠性实验标准中英文版
可靠性试验标准资料
XX XXX-XXXX试验标准Test Standard上海思致汽车Shanghai Cotech AutomotiveXXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施XX XXX-XXXX目录 Contents1 范围Scope (1)2 引用标准Quoted standard (1)3 定义Definition (1)4 试验条件Test condition (2)5 试验要求Test vehicle prepare (2)6 试验程序Test process (2)7 试验方法Test method (3)附录A (6)附录B (7)附录C (12)附录D (13)附录E (14)三万道路可靠性试验标准1 范围Scope本标准适用于上海思致汽车工程技术有限公司研发的电动汽车（不包含变型车）的整车道路可靠性试验方法。
本标准适用于最大设计总质量不超过3500kg的电力驱动的电动汽车。
2 引用标准Quoted standard下列文件对于本文是必不可少的，。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 12673 《汽车主要尺寸测量方法》GB/T 12548-1990 《汽车速度表、里程表检验校正方法》GB 28382-2012 《纯电动乘用车技术条件》GB 21670-2008 《乘用车制动性能试验方法》GB/T 18385-2005 《电动车动力性能试验方法》GB/T 18386-2005 《电动汽车能量消耗率和续驶里程试验方法》GB/T 12678-1990 《汽车可靠性行驶试验方法》GB/T 4970-2009 《汽车平顺性试验方法》GB/T 6323 《汽车操纵稳定性试验方法》3 定义Definition本标准采用GB/T 3730.2定义和下列定义。
3.1试验质量3.2可靠性产品在规定条件下，在规定的时间内完成规定功能的能力。
AMS试验欧盟标准
AMS试验欧盟标准AMS试验是指航空材料规范试验，是航空材料行业内非常重要的一项测试标准。
而欧盟标准则是欧洲国家在产品质量和安全方面的统一标准。
AMS试验欧盟标准，意味着将航空材料规范试验与欧盟标准相结合，以满足欧洲市场对航空材料产品质量和安全的要求。
首先，AMS试验欧盟标准的重要性不言而喻。
航空材料作为航空产品的重要组成部分，其质量和安全性直接关系到飞机的飞行安全。
而欧盟作为世界上最大的航空市场之一，对航空产品的质量和安全要求非常严格。
因此，将AMS试验与欧盟标准相结合，可以有效提高航空材料产品在欧洲市场的竞争力，也有利于保障飞机飞行安全。
其次，AMS试验欧盟标准的实施对航空材料行业具有积极的推动作用。
航空材料行业是高新技术产业的重要组成部分，其发展水平直接关系到国家航空工业的发展水平。
通过实施AMS试验欧盟标准，可以促进航空材料行业技术创新和产品质量的提升，提高我国航空材料产品在国际市场的竞争力，推动整个行业的健康发展。
另外，AMS试验欧盟标准的实施也对企业具有重要的指导意义。
航空材料生产企业如果想要进入欧洲市场，就必须符合欧盟标准的要求。
而AMS试验作为航空材料行业内的重要测试标准，其结果直接关系到产品是否符合欧盟标准的要求。
因此，企业需要加强对AMS试验欧盟标准的了解和研究，不断优化产品结构和工艺流程，以满足欧洲市场的需求。
总的来说，AMS试验欧盟标准的实施对航空材料行业、企业和国家都具有重要的意义。
它不仅可以提高航空材料产品在欧洲市场的竞争力，促进行业的健康发展，也可以推动航空材料行业技术创新和产品质量的提升。
因此，AMS试验欧盟标准的实施是一个重要的举措，对于我国航空材料行业的发展具有深远的意义。
希望相关部门和企业能够高度重视，加大研究力度，推动AMS试验欧盟标准的全面实施，为航空材料行业的发展注入新的动力。
SAE AMS-2750E 高温测定法(中英文对照版)
3. TECHNICAL REQUIREMENTS 技术要求............................................................................................................................................................................................ 12
图1
负载传感器的再使用和重新校检........................................................................................................................................... 21
5. PREPARATION FOR DELIVERY 交货准备............................................................................................................................................................................................ 70
ams 标准
ams 标准
AMS（Aerospace Material Specifications）是航空航天材料规范，它涵
盖了用于航空航天领域的材料和加工标准。
具体来说，它包含以下方面的标准：
1. 热处理方法和工艺：包括淬火、回火、退火等热处理方法，规定了温度范围、保温时间、冷却速率等工艺参数。
2. 材料分类：根据材料的性质和应用领域，将材料分为金属材料、非金属材料、复合材料等不同类型，并对每种材料进行了详细的标识和分类。
3. 材料物理性能：物理性能是材料的基本属性之一，包括密度、弹性模量、硬度、韧性、耐磨性等。
AMS 材料标准对每种材料的物理性能都进行了详
细的规定和测试方法，以确保材料在制造和使用过程中的稳定性和可靠性。
4. 材料化学性能：化学性能是指材料在化学反应方面的性质，例如耐腐蚀性、抗氧化性等。
此外，由于不同类型材料可能对特定标准的执行存在差异，具体到每一项标准的解释和应用需要结合相应的领域进行评估和参考。
hass实验的的参考标准
hass实验的的参考标准
HASS（Highly Accelerated Stress Screening）实验是一种用于评估产品可靠性和稳定性的测试方法。
以下是HASS实验的参考标准：
1. 选择应力水平：根据产品的设计规范和可靠性要求，确定适当的环境应力水平。
这些应力可以是温度、湿度、振动等环境参数。
2. HASS流程：按照预定的HASS流程，在产品上施加环境应力，如温度循环、湿度循环、振动等，以加速产品的潜在缺陷的显露和故障。
3. 测试周期：根据产品的特性和要求，确定适当的测试周期。
测试周期可以是几小时、几天、几周或几个月。
4. 数据分析：对测试过程中收集的数据进行分析，以评估产品的可靠性和稳定性。
例如，可以分析产品的故障模式、寿命分布、性能退化等。
5. 可靠性评估：根据数据分析的结果，对产品的可靠性进行评估。
这可以包括评估产品的MTBF（平均故障间隔时间）、故障模式和影响分析（FMEA）等。
6. 改进建议：根据测试结果和数据分析，提出针对产品的改进建议。
这些建议可以包括设计优化、工艺改进、材料更换等。
7. 报告编写：编写详细的HASS实验报告，记录实验过程、测试数据、可
靠性评估和改进建议。
报告应该清晰、准确、完整，并符合相关的标准和规范。
需要注意的是，HASS实验的参考标准可能因不同的行业和应用而有所不同。
因此，在实际应用中，应根据具体的产品和要求进行相应的调整和修改。
可靠性试验(AEC-Q200-REV C )
1.范围除另外说明外，本标准应用于AT切型晶体内部，仅限汽车客户的所有类型。
2.可靠性规格表1：可靠性测试的样品每部分进行测试的要求的规定2.1必要测试(AEC-Q200-REV C测试和HKA 测试)进行表2中的AEC-Q200-REV C 测试加上表3中的HKA测试，并且进行表2中(测试NO.14)和表3中(测试NO.110)的振动测试。
2.1.1AEC-Q200-REV C 测试表22.1.2HKA 表33.附录1表2中的测试21 板弯曲实验的附录如下：3.1范围3.1.1描述这个规格为评估挡板弯曲过程中贴装在PCB上时表面贴装组件的终端强度确立了过程和标准3.1.2参考文件无可适用3.2设备装置3.3测试仪器测试所用的设备应与图1所示相当。
3.3.1 样品数目元器件的数目和实验的lot，AEC-Q200-REV C的表2中已被列出。
3.3.2测试环境1.测试的组件贴装在一个由供应商提供的FR4板上，应符合以下要求2.平面模式是供应商为组件测试提供的标准3.组件放置在一个100mm×40mm FR4 PCB板上，板的厚度1.6mm×0.2mm,每层厚35μm±2μm，组件应在如下的回流曲线下贴装：预热温度：125℃±25℃，最长120秒。
183℃以上的时间：60秒-150秒文件编号: QWG-123版本号: O 修订人:邓志敏批核人：第7 页共10 页生效日期: 29/05/2008 复核人:到达最高点的速率（183℃到最高点）≤3℃/秒最高点温度:235℃+5℃到达最高点时间：10秒-20秒坡道下降速率≤6℃/秒4.安装100mm×40mm的板到一个类似于图2所示，器件面临下跌的夹具上，设备应该能用机械手段，即可应用一个强力来弯曲板（D）×=2mm 最小（或者定义在客户规格或者Q200）。
应用强力的持续时间应该是60（+）5秒。
ams 4080 标准
ams 4080 标准
AMS 4080标准是美国材料与试验协会（ASTM）发布的一个标准，它涉及到航空航天材料和零部件的检验和验收。
这个标准提供了一套完整的程序和方法，用于确定航空航天材料和零部件的质量、可靠性和性能。
AMS 4080标准包含以下几个主要部分：
1. 概述和术语：这部分提供了标准的概述和使用的相关术语，以帮助用户更好地理解标准的内容和要求。
2. 检验要求：这部分详细列出了每种材料或零部件的检验要求，包括检验方法、检验频率、检验项目等。
3. 验收准则：这部分定义了材料或零部件的验收准则，包括尺寸、性能等方面的要求。
4. 试验方法：这部分提供了各种试验方法的详细步骤和要求，包括拉伸试验、弯曲试验、硬度试验等。
5. 合格证书和记录：这部分规定了合格证书的格式和内容，以及检验和试验结果的记录要求。
总的来说，AMS 4080标准是一个非常全面的航空航天材料和零部件检验和验收标准，它为航空航天工业提供了一套完整的、统一的检验和验收程序和方法。
制动系统AMS试验简介 AMS Test General
Press ConferenceThe AMS Braking TestgBoxberg, October 8, 2009 Dr. Andreas Giese,Director Global Engineering TestAMS TestAMS Test•the AMS test is an international well recognized test named after the German automotive journal “Auto Motor Sport”•it is a “simple” brake performance test•basically the test should simulate a mountain test of a full loaded car•main test parameters: stopping distance, rotor temperature (front, rear)but much more data are acquired:e.g. pedal travel, deceleration, velocity, brakepressureAMS Test -DefinitionAMS Test DefinitionTest Procedure:10 brake stops from 100 to 0 km/h:1.max. acceleration to 100 km/h1max acceleration to100km/hmax deceleration (ABS--braking on the wheels) until 02.max deceleration (ABSkm/h3.perform next stop (go to 1.)vehicle must be fully loaded (max. gross vehicle weight) 100°°CT initial= 50= 50--100AMS Test Definition of one stopvAMS Test -Definition of one stop [km/h]100n c e [m ]u r e [C °]38 m 102°C89°Cp p i n g d i s t a o r T e m p e r a t timeS t o R o t frontaxlerearAMS Test10Stop ProcedureAMS Test –10-Stop Proceduremax rotor temperaturefront axlerear axlev [km/h]100T[°C]70012736451089timeStop NStop N°°AMS Test –basic test resultAMS Test –basic test result 60max rotor temperature brake pad Abrake pad B50max rotor temperaturefront axle rear axlet a n c e [m ]40t o p p i n g d i s 3020S 10N Stop N°°12345678910Stop NAMS Test –adjustmentAMS Test–adjustmentIn order to get a good adjustment to the test track/ observers we have modified the test:the 10 AMS brake stops are embedded bythe10AMS brake stops are embedded by1. a cold stop (reference braking, 1st stop) and2. a hot stop (very last stop)The AMS -TestThe AMSthe AMS--test is a challenging test to the the AMSybrake--systembrakeit is able to differentiate the performance of brakes and it componentsThe AMS--test is not part of the ECE R90 homologation The AMSprocess;process;all IAM brake pads launched into the European market must be ECE R90 homologatedThe ECE R90 is a set of minimum requirements to be met The ECE R90is a set of minim m req irements to be metPress ConferenceThanks for your attentionyBoxberg, October 8, 2009 Dr. Andreas Giese,Director Global Engineering Test。
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目的：确定产品在高温高湿条件下，应符合规定要求
测试条件：温度 40℃±2℃
湿度 93%-2%
测试方法：1、无包装、不通电样品放入实验箱内；
2、箱温按1±0.2℃/min.的平均速率上升至40±2℃，当样品达到温度稳定后，在
1
环境实验 之 恒定湿热实验
30分钟内将湿度加至93%； 3、样品上述测试条件下保持48h； 4、实验完毕后，将箱内湿度降至65%，箱内温度按1±0.2℃/min.的速率降低至25
2、箱内温度以1±0.2℃/min.的速率下降至-20±2℃，温度恒定后保持3h；然后 箱内温度以1±0.2℃/min.的速率上升至40±2℃，温度恒定后保持3h；
3、箱内温度以1±0.2℃/min.的速率下降至环境温度值，此为一个循环； 4、实验完毕后，箱温按1±0.2℃/min.的速率调至25℃±2℃，保持不少于2小时 判断：1、样品应连续工作，画面、声音、按钮、遥控功能应正常； 2、样品外表应无锈蚀、霉斑、镀涂层剥落、塑料件起泡、开裂、变形、港注物溢出等 现象；样品丝印文字符号、标志应清晰，结构件与控制件应完整，无机械损伤。 实验数量：≥3台
Endurance Test 耐疲劳试验
Mechanical Repetious Operation Test 机械重复性操作实验 Power ON/OFF Cycle Test 电源开/关循环实验
Drop test 跌落实验
Vibration Test 震动实验
3
Shock Test 振动实验
Impact Test 碰撞实验
4、电池门试验：拆装电池门300次。
判断：检查电池门的机械结构、性能应正常。
实验数量：1～2台
目的：预防产品在运输时可能造成的损坏
测试条件/方法
跌落方向：一角三棱六面
跌落要求：
样品重量（Kg）
跌落高度
要求
振动实验 之 跌落实验
0~5 5~10 10~25 25以上
1250mm 1000mm 750mm 500mm
跌落角：样品正面下方的任一角 跌落棱：跌落角的三条棱 跌落面：六面各一次 跌落顺序：正面角、跌落角三条棱、正面 、底面、侧面、顶面
判断：A、产品的结构（PCB、遥控及机械）、外观及性能均应正常
1、PCB无断裂、固定松脱等不良；
2、产品结构及机械无碎裂、压印、变形等不良；
3、各连接件、功能钮或开关均应工作正常且无松脱、机械损伤/变形等不良。
7 Voltage Dip Test 电源骤降实验
8 Impulse Noise Test 脉冲杂波实验
9 Lightning Surge Test 雷电浪涌电压实验
10 Strength Test of Cabinet 外壳强度实验
11 Strength Test of Packing 包装强度实验
5、保险丝不可变黑或开机时烧保险丝。
实验数量：1～2台
主题
可靠性实验标准
文件编号 版本号：1
HS-QP-0513 页码：10/件/判断
目的：确保产品长期使用下的稳定性
测试项目、方法及判断：
1、面板/遥控按键操作：各按键3000次（可组合循环操作），力度≤1.5Kg。
主题
可靠性实验标准
文件编号 版本号：1
HS-QP-0513 页码：9/17
序号
测试项目
测试方法/测试条件/判断
环境实验 之 温度交变实验
目的：确定产品在温度多次变化条件下，应符合规定要求 测试条件：温度 -20℃～+60℃～-20℃
循环10次，每次8小时，共80小时 测试方法：1、已包装、不通电样品放入实验箱内；
目的：预防产品卓越冒火、电源开关部分损坏及功能错误
测试条件：额定电源×110%
测试方法：1、试验前检查性能和内部结构应正常；
2、开关循环3000次（1循环定义：10秒开、10秒关）；
2
耐疲劳试验 之 判断：1、不可损坏且功能应正常；
电源开/关循环实验
2、电容不可有异常气味；
3、元器件不可失效；
4、PCB不可烧焦或变色；
Low Temperature Storage Test 低温储存实验
Temperature Changing Test 温度交变实验
High Temperature&Humidity Storage Test 恒定湿热储存实验
Normal Temperature Life Test 常温耐久实验
2
备注：测试样品必须先作碰撞实验，然后再进行跌落实验
实验方法：1、按工作状态的方向固定在冲击台上； 2、照上述条件要求进行实验
判断：产品的结构（PCB、遥控及机械）、外观及功能均应正常； 实验数量：≥3台
3
B、包装物料和包装箱不可有太大的损坏。
C、不可有危险性的缺陷。
实验数量：彩盒包装≥2台；卡通箱多台包装2箱
目的：预防产品在运输时可能造成的损坏
实验条件
震动频率
5 ~ 35Hz（Sine Wave “正弦波形”）
震动幅度
2mm p-p (峰---- 峰值)
扫描速度
1 oct. / min. (倍频程 /分钟)
实验数量：≥3台
主题
可靠性实验标准
文件编号 版本号：1
HS-QP-0513 页码：11/17
序号
测试项目
测试方法/测试条件/判断
目的：预防产品在运输时可能造成的损坏
实验条件
碰撞频率
60~80次/分钟
碰撞速度
100m/s2的峰值加速度
振动实验 之 碰撞实验
脉冲持续时间 碰撞次数 产品状态
16ms 1000次 无包装样品
额定电压 ±10% 工作状态 DVB节目连续播放，1/3额定功率播放，EQ设为正常 测试方法：1、无包装样品放入老化实验房； 2、NPA&PP样品连续工作168小时；MP样品连续工作48小时； 3、每天记录检查。 判断：1、样品应连续工作，画面、声音、按钮、遥控功能应正常； 2、样品外表应无锈蚀、霉斑、镀涂层剥落、塑料件起泡、开裂、变形、港注物溢出等 现象；样品丝印文字符号、标志应清晰； 3、搖控器功能檢查应正常； 4、内部结构检查应正常； 5、PCB外觀檢查应正常。 实验数量：≥3台
目的：确定产品在高温的仓库储存或运输的条件下，应符合规定要求 测试条件：温度 60℃±2℃
湿度 65%±2% 测试方法：1、已包装、不通电样品放入实验箱内；
2、箱温按10～15℃/h.的平均速率上升至60±2℃，当样品达到温度稳定后，在30 分钟内将湿度加至65%；
3、样品上述测试条件下保持8h； 4、实验完毕后，箱温按10～15℃/h.的速率降低至25℃±2℃，保持不少于2小时 。 判断：1、样品应连续工作，画面、声音、按钮、遥控功能应正常； 2、样品外表应无锈蚀、霉斑、镀涂层剥落、塑料件起泡、开裂、变形、港注物溢出等 现象；样品丝印文字符号、标志应清晰，结构件与控制件应完整，无机械损伤。
Mechanical Shock Test 面跌落实验
Fixed Handle Strength Test 固定手挽强度实验
4 Electrostatic Discharge Test 静电放电实验
5 Low Primary Voltage Test 低电源电压实验
6 Over Primary Voltage Test 高电源电压实验
主题
序号
测试项目
环境实验 之 高温动作实验
环境实验 之 低温动作实验 1
环境实验 之 高温储存实验
环境实验 之 低温储存实验
可靠性实验标准
文件编号 版本号：1
HS-QP-0513 页码：8/17
测试方法/测试条件/判断
目的：确定产品在高温状态下的操作功能 测试条件：温度 40℃±2℃
湿度 60%±2% 额定电压 ±10% 工作状态 DVB节目连续播放，音量开至最大，EQ设为正常 测试方法：1、样品在不包装，不通电和正常工作位置的状态下放入实验箱内（电源开关置于 接通位置，电源插头不插入电网）； 2、箱温按0.7～1℃/Min.的平均速率上升至40±2℃，当样品达到温度稳定后，在 30分钟内将湿度加至60%； 3、样品搁置2h，然后接通电源上述测试条件下持续工作2h； 4、实验完毕后，断开电源，箱温按0.7～1℃/Min.的速率降低至25℃±2℃，保持 不少于2小时。 判断：1、样品应连续工作，画面、声音、按钮、遥控功能应正常； 2、样品外表应无锈蚀、霉斑、镀涂层剥落、塑料件起泡、开裂、变形、港注物溢出等 现象；样品丝印文字符号、标志应清晰，结构件与控制件应完整，无机械损伤。 实验数量：≥3台 目的：确定产品在低温状态下的操作功能 测试条件：温度 0℃±2℃ 额定电压 ±10% 工作状态 DVB节目连续播放，音量开至最大，EQ设为正常 测试方法：1、样品在不包装，不通电和正常工作位置的状态下放入实验箱内（电源开关置于 接通位置，电源插头不插入电网）； 2、箱温按0.7～1℃/Min.的平均速率下降至0±2℃； 3、样品搁置2h，然后接通电源上述测试条件下持续工作2h； 4、实验完毕后，断开电源，箱温按0.7～1℃/Min.的速率上升至25℃±2℃，保持 不少于3小时。 判断：1、样品应连续工作，画面、声音、按钮、遥控功能应正常； 2、样品外表应无锈蚀、霉斑、镀涂层剥落、塑料件起泡、开裂、变形、港注物溢出等 现象；样品丝印文字符号、标志应清晰，结构件与控制件应完整，无机械损伤。 实验数量：≥3台
目的：确定产品在高温的仓库储存或运输的条件下，应符合规定要求 测试条件：温度 -20℃±2℃ 测试方法：1、已包装、不通电样品放入实验箱内；
2、箱温按10～15℃/h.的平均速率下降至-20±2℃； 3、样品上述测试条件下保持8h； 4、实验完毕后，箱温按10～15℃/h.的速率上升至25℃±2℃，保持不少于2小时 。 判断：1、样品应连续工作，画面、声音、按钮、遥控功能应正常； 2、样品外表应无锈蚀、霉斑、镀涂层剥落、塑料件起泡、开裂、变形、港注物溢出等 现象；样品丝印文字符号、标志应清晰，结构件与控制件应完整，无机械损伤。 实验数量：≥3台