XX公司品质工程师绩效考核表
品质部人员绩效考核表
本量部月度绩效考核表
岗位： IQC 被考核人：考核时期：年月
*考核者需客瞅、如真的对于被考核人举止考核，奖/扣分栏必须挖写真
正在记录，并应有客瞅凭证，不妨附页证明.
考核者（部分经理）：接受（总经理）：
本量部月度绩效考核表
*考核者需客瞅、如真的对于被考核人举止考核，奖/扣分栏必须挖写真正在记录，并应有客瞅凭证，不妨附页证明.
考核者（部分经理）：接受（总经理）：
本量部月度绩效考核表
*考核者需客瞅、如真的对于被考核人举止考核，奖/扣分栏必须挖写真正在记录，并应有客瞅凭证，不妨附页证明.
考核者（部分经理）：接受（总经理）：
本量部月度绩效考核表
岗位： QE工程师被考核人：考核时期：年月
*考核者需客瞅、如真的对于被考核人举止考核，奖/扣分栏必须挖写真正在记录，并应有客瞅凭证，不妨附页证明.
考核者（部分经理）：接受（总经理）：
本量部月度绩效考核表
岗位： QA技能员被考核人：考核时期：年月
*考核者需客瞅、如真的对于被考核人举止考核，奖/扣分栏必须挖写真正在记录，并应有客瞅凭证，不妨附页证明.
考核者（部分经理）：接受（总经理）：。
品质绩效考核表
姓名
职位
分值
考评项目
考评内容
评分办法说明
权重
1.检验准确性
1.因检验漏检或检验不准确造成客户投诉的扣除10分， 未造成严重后果5分
15
2.品质异常及时上报，制程中质量异常及时指正 生产人员并反馈给生产组长。
2.未及时上报异常每次扣3分
3
3.按要求写报表及汇报工作当天内容
3.未按要求交工作汇报一次扣3分，一月两次未交扣5 分，三次以上未交扣10分。
18
4.领用封样册/样品交接
4.不交接一次扣2分，不交接导致丢失扣5分
7
5. 按工作职责要求完成日常工作
5.未按工作职责导致出现批量品质异常或超过应检未发 现的品质异常扣2分。
2
6.出差用车申请登记，报销填写不真实
6.不登记一次扣2分，报销不真实一次扣5分
7
7.部门交接按流程运作
7.未按程序要求执行工作或不及时每次扣3分
3
数据 来源 本部门 本部门 本部门 各部门 本部门 本部门 各部门
8.配合各部门的工作 与其他部门保持良好沟通
工作配合与
8.沟通配合不及时每次扣2分,影响工作进度扣2分，沟 通发生冲突吵架扣2分。
6
协调沟通
（89%）
9.服从上司安排工作，重大质量异常及时制止并 立即汇报生产主管、品管经理
9.不服从上级工作安排每次扣5分。或拖延每次扣2分
2
奖励分 19.为其他部门提出改善建议 （1%） 20.非职责范围内指出其他部门的错误
19.改善建议被采纳者每次奖5分
20.及时发现相关部门错误并提出每次奖3分，如发现问
1
题没有及时提出上报者，扣罚1分。
KPI绩效考核表-质量部(免费下载)
岗位：质量工程师
序 号
项目
说明 部门工作计划完成情况 部门计划改进状况
公式
权重 2% 3% 5% 5% 5%
目标值
（日完成数/日目标总数） *100% —— （每人实际出勤天数相加)/ （人数*实际应出勤天数） *100%。 ——
（实际发生额/计划费用额度） *100％
100% 1次/月 100% 100%
提高劳动生产率（事 假、旷工）
1 管理执行 度 公司制度执行状况
部门费用发生额的控 制 减少部门员工流失， 留住优秀员工 部门培训执行状况
对供应商品质的监控
(主动离职的员工数量／公司总 人数)*100% (实际完成数/计划完成 数)*100％
2%
3%
＜10% 100%
≥90% 100% ≤2次 ≤2次 ≤2% ≤0.8% 2个工作日
（良批次/进料总批次）*100%
10% 10% 10% 10% 10% 8% 3%
2
对供应商品质的监控 （良批次/进料总批次）*100% 来料检验 力度 控制来料检验24H之内完 统计汽配来料未及时检验次数 成 控制来料检验48H之内完 统计造粒来料未及时检验次数 成 产品检验 力度 文件及报 表发行控 制 顾客投诉 率 顾客抱怨 处理及时 度 校准计划 完成率 量检具、 实验设备 保存完好 率 5S 内部产品报废的控制 发货产品品质的控制 确保发行文件及报表为 最新版本 （不合格产品数量/产品生产总数 量）*100% （退货数/供货数）*100% 接到原始文件后2个工作日内发行 客户投诉次数/本月出货客户数 及时处理客户投诉 量检具的准时检验 强化量检具、实验设备 的保管 公司5S情况 收到客户投诉后3个工作日内处理 （完成校准数/计划校准数）*100% （损坏检具数/总检具数）*100%
工程师绩效考核表(完整版)
工程师绩效考核表(完整版)工程师绩效考核表 (完整版)
评估对象信息
- 姓名：
- 部门：
- 职位：
绩效标准评分
请根据以下标准，对工程师的绩效进行评分。
评分范围从1（最差）到5（最优）。
技术能力（40%）
- 掌握领域知识，熟练掌握相关技术和工具：（评分：）
- 解决问题的能力和方法：（评分：）
- 新技术的研究和应用能力：（评分：）
项目质量（30%）
- 完成项目的质量达到预期：（评分：）
- 主动发现并解决潜在问题：（评分：）
- 对项目时间和进度的管理能力：（评分：）
团队合作（20%）
- 在团队中积极参与合作：（评分：）
- 与他人有效沟通和协作：（评分：）
- 可靠性和互助精神：（评分：）
自我发展（10%）
- 持续研究和进步的态度：（评分：）
- 参加培训和研究新知识的积极性：（评分：）
总评
根据绩效标准评分的结果，给出工程师的总评分和评价意见。
总评分：（评分：）
评价意见：
- 工程师在技术能力方面表现出色，但在项目质量和团队合作方面有待提高。
- 工程师对自我发展有积极的态度，但需要更加积极主动地参与培训和研究新知识。
- 建议给予工程师在项目管理和沟通协作方面的支持和指导。
签字
- 评估人：
- 评估日期：。
品质部绩效考核表
月份：门： 姓名： 职务：品控员填表日期：优秀（5分）合格（2-4分）不合格（0-1分）事业心工作一丝不苟勇于承担责任工作勤奋，责任心较强，基本能完成日常工作工作敷衍、马虎、责任不强5纪律性无违纪现象本月有一次以上违纪现象本月经常有请假、迟到、早退等违纪现象5主动性积极主动，完成分内分外工作工作较主动，基本能主动完成本职工作工作被动，懈怠5团队合作能力积极主动配合团队工作乐于助人愿意配合，但需监督。
不愿配合团队工作。
5创新能力有魄力，善于创新并提高工作效率能对工作进行改进，很少有新办法工作没有创新，因循守旧5理解能力能迅速掌握分配的工作和新知识，理解深刻。
能够掌握分配的工作和新知识对分配的工作和新知识掌握慢，不得要领530优秀合格不合格20-2510-190-9发现问题及时，处理得当、对问题跟进有效发现问题及时，处理得当、对问题跟进较少发现问题不及时，处理不当20-2510-190-9当月无批量质量事故、下一工序无投诉当月无批量质量事故、受下一工序投诉次数少于2次当月出现批量质量事故、受下一工序投诉较多18-207-170-6能及时完成工作任务、服从性较好完成任务不够及时、对上级安排的任务处理不及时工作拖拖拉拉、延误时机激励项（±10分）积极主动完成工作任务，服从上级，随生产线加班，对本部门工作提出合理化建议10月绩效考核评估表考核项目考核标准考核指标工作态度（15分）标准分值实际得分备注备注考核项目考核指标考核标准标准分值合计：考核人工作绩效（70分）异常发现及处理能力25综合素质（15分）实际得分考核人工作效率工作品质2025。
品质工程师绩效考核表.docx
品质工程师绩效考核被考评对象考评负责人考核项目品质管理工作计划及管理制度完善来料检验过程检验（包括样品检验）成品检验产品质量客诉处理及质量改进控制及预算管理部门考评时间至细分指标 / 关键指标权重指标具体内容及定义（分）工作计划合理性与5拟定阶段性品质管理工作计划，要求确保计划可行性的合理性及其可行性，且得到领导认可。
产品质量管理体系相关标准、制度与流程的制质量管理体系建设10定、完善与及时更新，例如来料质量检验标准与完善、过程检验标准、成品检验标准、整体产品质量控制体系，等等。
来料检验及时率2来料检验及时率 =及时检验批次÷检验总批次×100％来料检验准确率3来料检验准确率 =实际生产合格批次（指来料质量没有问题）÷检验合格批次× 100％过程检验及时率2过程检验及时率 =及时检验批次÷检验总批次×100％过程检验准确率3过程检验准确率 =实际生产合格批次（指制程中质量没有问题）÷检验合格批次× 100％成品检验及时率3成品检验及时率 =及时检验批次÷检验总批次×100％成品检验准确率10每出现一次（监管部门）抽检发现不合格扣5（质量否定次数）分，最多扣完本项配分。
产品合格率5产品合格率 =合格批次÷送检总批次× 100％5客诉率 =客诉批次÷交货总批数× 100％（包括客户投诉率试制品、成品）客户退货次数10每发生 1次退货扣 5分，扣分不封顶。
处理不及时一次扣 5分（及时是指：在客户要求客诉处理及时性5时间内给予答复，如客户没有明确要求答复时间则需在一个工作日内给予答复）质量改进跟进及时5不及时每次扣 2分，最多扣 10分。
（不及时是指性未对出现的质量问题进行跟踪改进）数量合格率提高率 =本期平均数量合格率一上期成品合格率提高率5平均数量合格率（数量合格率 =合格数÷检验总数× 100％）检验费用控制率5检验费用控制率 =当期实际检验费用÷标准检验费用× 100％品质管理成本控制及预算管理日常工作管理知识、技能与品质报废品的人工成本控制率 =实际报废品人工成本报废品的人工成本3率÷计划报废品人工成本率× 100％（报废品人控制率工成本率 =∑( 制品完成工序的单价×报废品数量) ÷总产值× 100％）返工的人工成本控制率 =实际返工人工成本率÷返工的人工成本控2计划返工人工成本率× 100％返工人工成本率=制率∑( 返工工序的单价×返工数量 ) ÷总产值×100％管理制度的执行情2严格按照品质管理部门管理制度与流程执行工况作。
零件加工部质量工程师绩效考核表
人事部 行政部
1、正常出勤天数每月不少于26天，每少 一天扣3分/次,半天扣1.5分/次
2、每月迟到一次扣2分，早退一次扣3
分，旷工一次扣5分
二
考勤 管理
3、请假必须经总经理批准且请假单及时 交于行政部备案，否则扣3分/次
15
行政部
4、工作时间总因私事离岗扣10分/次
5、未按规范佩戴劳保用品扣3分/次
10
3、团队协作意识差，如有投诉扣5分/次
行政部
姓名: 备注
合
计
100
分 考核奖金：
元
注：1. 考核总分数值为100分，当月考核奖金=考核分数/100分*月度奖金（400元）
2. 单项分值可以扣至负数，并入总分。
审
批
核
准
五
异常 2、针对来料异常未在当日提出书面《品
处理
质异常通知单》，责令相关单位整改，每 次扣2分
20
质检部 生产部 仓库 生产部 生产部
质检部
3、因产品质量问题而产生的客户投诉， 每次扣10分
内销部 外贸部
1、上班聊天、玩游戏、上与工作无关的 网站等，扣2分/次
六
工作 2、与各部门之间沟通不够而引起的工作 态度 失误，扣2分/次。
1、未按照校验计划对检具进行校验，扣
10分/次。
三
品质 保证 2、生产部投诉漏检、误检等问题属实，
30
扣10分/次（注；生产部长要基于各车间
主任的报告再打分）
四
零件 检验 的及
仓库或生产部投诉零件检验不及时情况属 实，每出现一批不及时扣2分/次，扣完为 止
15
时性
1、各车间反馈质量异常处理不及时扣2分 /次（生产部长应基于各车间主任的报告 打分）
品质工程师绩效考核表
10 每发生1次退货扣5分，扣分不封顶。
处理不及时一次扣5分（及时是指：在客户要求 5 时间内给予答复，如客户没有明确要求答复时
间则需在一个工作日内给予答复）
5
不及时每次扣2分，最多扣10分。（不及时是指 未对出现的质量问题进行跟踪改进）
数量合格率提高率=本期平均数量合格率一上期 5 平均数量合格率（数量合格率=合格数÷检验总
5
拟定阶段性品质管理工作计划，要求确保计划 的合理性及其可行性，且得到领导认可。
产品质量管理体系相关标准、制度与流程的制
10
定、完善与及时更新，例如来料质量检验标准 、过程检验标准、成品检验标准、整体产品质
量控制体系，等等。
来料检验
来料检验及时率 来料检验准确率
过程检验（包 过程检验及时率 括样品检验）
∑(返工工序的单价×返工数量)÷总产值×
2
严格按照品质管理部门管理制度与流程执行工 作。
品质管理相关资料与文件（包括各类质量管理
3
相关信息与数据）提交准确性及及时性；保存 的完整性。包括各类质量检验标准表、质量检
验报告、产品质量抽检表、质量改进跟进表，
2
公司统一开展的活动或要求的事项是否按时完 成岗。位要求所必须的知识（基础知识、业务知识
过程检验准确率
2
来料检验及时率=及时检验批次÷检验总批次× 100％
3
来料检验准确率=实际生产合格批次（指来料质 量没有问题）÷检验合格批次×100％
2
过程检验及时率=及时检验批次÷检验总批次× 100％
3
过程检验准确率=实际生产合格批次（指制程中 质量没有问题）÷检验合格批次×100％
成品检验
成品检验及时率
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
度等等。
合计
出勤扣分
处罚扣分
评价等级
□A．90分以上 □B．80∽89分 □C．70∽79分 □D．60分∽69分
包括综合评价、培训提升、能力提高、问题改进等评价及建议。
评语及建议
晋升意见 签名
依据本次评价，特决定该员工：
[ ]转正：在
任
[ ]续签劳动合同,自
年
[ ]升职至
任
[ ]降职为
[ ]提薪/降薪为
量)÷总产值×100％） 返工的人工成本控制率=实际返工人工成本率÷
2
计划返工人工成本率×100％返工人工成本率= ∑(返工工序的单价×返工数量)÷总产值×
100％
2
严格按照品质管理部门管理制度与流程执行工 作。
品质管理相关资料与文件（包括各类质量管理
相关信息与数据）提交准确性及及时性；保存
3 的完整性。包括各类质量检验标准表、质量检
成品检验
成品检验及时率
成品检验准确率 （质量否定次数）
5
拟定阶段性品质管理工作计划，要求确保计划 的合理性及其可行性，且得到领导认可。
产品质量管理体系相关标准、制度与流程的制
10
定、完善与及时更新，例如来料质量检验标准 、过程检验标准、成品检验标准、整体产品质
量控制体系，等等。
2
来料检验及时率=及时检验批次÷检验总批次× 100％
3
来料检验准确率=实际生产合格批次（指来料质 量没有问题）÷检验合格批次×100％
2
过程检验及时率=及时检验批次÷检验总批次× 100％
3
过程检验准确率=实际生产合格批次（指制程中 质量没有问题）÷检验合格批次×100％
3
成品检验及时率=及时检验批次÷检验总批次× 100％
10
每出现一次（监管部门）抽检发现不合格扣5 分，最多扣完本项配分。
验报告、产品质量抽检表、质量改进跟进表，
2Байду номын сангаас
等 公等 司。 统一开展的活动或要求的事项是否按时完 成 岗。位要求所必须的知识（基础知识、业务知识
5
、关联知识）及技能水平（包括分析判断能力 、沟通能力、问题解决能力、团队合作精神以
及 主协要调指性公）司。要求的通用类素质（公司可根据自
5
我需求进行调整），例如创新与改善能力、诚 信正直、责任感、纪律性、工作热情、服务态
XX公司品质工程师绩效考核表
被考评对象
XX
部门
XX
考评负责人
XX
考评时间
至
考核项目
细分指标/关键指标
权重 （分）
指标具体内容及定义
工作计划合理性与 品质管理工作 可行性 计划及管理制
度完善 质量管理体系建设 与完善
来料检验
来料检验及时率 来料检验准确率
过程检验（包 过程检验及时率 括样品检验）
过程检验准确率
[ ]辞退
职 月
日至
自评人签名：
他评人签名：
日期：
日期：
年
月
日
程师绩效考核表
职务
XX
综合得分
填表时间
评分标准：优秀100%；良好80%；一 般60%；较差40%；很差20%
自我评分 同事评分 领导评分
等级
考评得分 （取平均
值）
备注
说明：本表格适用于对一般行业 品质部门品质工程师进行360度 绩效考核。其中的考核指标、权 重及具体释义非常明确、详细， 且评分、等级、评价意见等内容 的设计也非常完善，便于企业管 理者直接使用。当然，企业也可 以根据实际需求就其中的评价指 标、权重、评分方式等进行略微 调整。例如：本考核表偏重于员 工能力与业绩的考核，至于员工 品质及工作态度方面的考核分数 所占比重相对较低。
间则需在一个工作日内给予答复）
5
不及时每次扣2分，最多扣10分。（不及时是指 未对出现的质量问题进行跟踪改进）
数量合格率提高率=本期平均数量合格率一上期 5 平均数量合格率（数量合格率=合格数÷检验总
数×100％）
5
检验费用控制率=当期实际检验费用÷标准检验 费用×100％
品质管理成本 控制及预算管
理
品质管理成本 报废品的人工成本 控制及预算管 控制率
理
返工的人工成本控 制率
管理制度的执行情 况
日常工作管理 品质管理相关资料 与文件管理
其它日常工作
知识与技能 知识、技能与
品质 愿望与态度
报废品的人工成本控制率=实际报废品人工成本
3
率÷计划报废品人工成本率×100％（报废品人 工成本率=∑(制品完成工序的单价×报废品数
产品合格率 产品质量 客户投诉率
客户退货次数
客诉处理及时性 客诉处理及质 质量改进跟进及时
量改进 性 成品合格率提高率
检验费用控制率
5 产品合格率=合格批次÷送检总批次×100％
客诉率=客诉批次÷交货总批数×100％（包括 5 试制品、成品）
10 每发生1次退货扣5分，扣分不封顶。
处理不及时一次扣5分（及时是指：在客户要求 5 时间内给予答复，如客户没有明确要求答复时
奖励加分
综合得分
．70∽79分 □D．60分∽69分 □E．59分以下
月
日
领导签名： 日期：
考评负责人签名： 日期：