浅述大面积金刚砂混凝土耐磨地面一次成型的施工工艺
大面积金刚砂耐磨地面一次成型施工技术
大面积金刚砂耐磨地面一次成型施工技术作者：武国强来源：《装饰装修天地》2017年第16期摘要：随着建筑业的快速发展，厂房、车库等建筑物规模越来越大，对地面平整度、耐磨性、抗冲击性、抗渗性和观感等要求也越来越高。
传统建筑地面因大面积施工易收缩开裂、使用年限短、耐磨性差等原因，已很难满足此类工程的使用要求。
为了解决大型场地混凝土地面施工质量不易控制的问题，我公司创新提出了一种大面积耐磨混凝土地面施工技术，并总结形成本技术。
关键词：大面积金刚砂；耐磨地面；一次成型；施工技术1 技术特点（1）金刚砂耐磨面层与混凝土基层同时施工、一次成型，可以缩短工期，有效消除传统分层施工带来的裂缝、空鼓等质量通病。
（2）利用激光整平机控制地面标高及平整度，确保混凝土表面平整度达到2米偏差不大于3毫米。
（3）本技术通过在混凝土表面形成一层极致密、高强度、抗冲击的耐磨面层，提高地面的使用寿命，降低维护成本。
（4）金刚砂耐磨地面施工造价低、无污染、颜色多样，省去了地坪漆施工，减少工序。
2 适用范围本技术适用于大部分工业厂房、仓库、广场、码头、停车场、货仓式商场超市等，尤其是有车辆行走的区域施工。
3 工艺原理利用激光整平机控制地面标高及平整度，确保混凝土表面平整度达到2米偏差不大于3毫米。
再将由骨料、特种水泥和聚合物添加剂组成的金刚砂硬化剂分两次均匀撒布在初凝阶段混凝土表面，经专用抹光机加工，即可在基础混凝土上形成一层极致密、高强度、抗冲击的耐磨面层。
激光整平机的工作原理：激光发射器产生旋转激光，整平机上自带的激光接收器接收到信号，由激光测控系统进行分析，其偏差会反馈给整平机上灵敏的计算机控制系统，左右电动推杆将调整刮板的高度，保证整平精度。
4 操作要点4.1 准备工作（1）将基层彻底清理干净，并用水充分润湿，保证基层吸水饱和，避免新的混凝土层浇注时因界面失水快而造成粘结力不足。
（2）清除钢模上浮渣，刷脱膜剂，整齐堆放。
（3）对激光整平机进行调试。
大面积金刚砂地坪结构板与面层一次性施工工法
大面积金刚砂地坪结构板与面层一次性施工工法二0一四年四月二十六日大面积金刚砂地坪结构板与面层一次性施工工法XX1、前沿金刚砂地坪是90年代由国外企业引进的新型地面建材产品，适用于工业场所，码头，停车场，商业卖场，物流仓库等地面装饰需要。
具有耐磨抗压，减少灰尘，表面坚硬，容易清洁，经济耐用等优点。
由于施工便捷、无污染、价格低廉使用寿命长等特点使其在长三角、珠三角等沿海工业经济相对发达的城市取得了惊人的发展速度，如今在国内已经普及。
我司在“XX有限公司‘XX’新厂区建设工程”、“XX新建项目工程”、“XX项目工程”等工程中采用了金刚砂地坪施工工艺。
并形成了大面积金刚砂地坪结构层与面层一次性施工工法，由于该工法施工起来快速便捷、使用寿命长等特点突出，取得了明显的社会效益和经济效益。
2、工法特点2.1 净空得到保证，减少结构板荷载2.1.1传统的施工方法，是先做混凝土结构层，待结构层强度稳定后在结构层上再加一道5cm细石混凝土找平层，表面铺金刚砂面层；而一次成型的施工方法则省去了细石混凝土找平层，不仅楼层的净高得到了保证，并减少了结构板荷载。
2.2 施工速度快2.2.1由于本工法结构层与金刚砂面层一次成型，金刚砂直接撒在结构板新鲜混凝土上，无需施工细石砼找平层，减少了工序，节省时间，缩短了工期。
2.3 施工质量提高2.3.1传统做法易出现空鼓、起壳、裂缝，结构层与金刚砂面层一次成型有利于金刚砂面层与基层的粘结牢固，不易空鼓起壳，从而质量得到了保证。
2.4 节约成本2.4.1结构层与金刚砂面层一次成型，减少了细石砼找平层的材料，节省了砼材料和劳力，节约了成本。
2.5 强度高、耐磨性好2.5.1高力学性能，极好的耐磨性，使用地板表面坚硬耐磨。
耐磨度为普通混凝土的285%，莫氏硬度大于7。
2.6 易清洁2.6.1金刚砂成型后光洁平整，不易起尘，容易清洁。
3、适用范围金刚砂耐磨地坪作为普通砼表面改性的方法之一，因其施工工艺简单，性价比高，实用性良好等特点，已成为推广最为广泛的混凝土地坪改性方法，一般适用于工业场所、码头、停车场、商业卖场、物流仓库、车间等地面。
浅述金刚砂地面一次成型的施工工艺
浅述金刚砂地面一次成型的施工工艺农有鹏（广西建工集团联合建设有限公司，广西南宁，530001）摘要：随着各种生产工艺的快速发展，人们对地面的功能提出了越来越多、越来越高的要求，如高耐磨、防静电、防酸碱等，同时也要求地面成型的施工工艺需要进行进一步的优化。
金刚砂地面一次成型施工技术是地面施工的创新技术，可以在保证质量的同时节省成本。
本文主要介绍了金刚砂地面一次成型施工技术的具体操作步骤以及后期的质量控制。
关键词：金刚砂地面；一次成型；质量控制；中图分类号：文献标识码：金刚砂地面一次成型施工技术是使混凝土层与面层一次成型的技术,该技术是通过在基层混凝土面上直接铺撒金刚砂，经机械的找平振捣、提浆、抹光等工序实现的。
因为其减少了找平层、面层的施工工序，所以可提高施工效率，节省投资。
目前该技术已广泛应用于工业厂房中，苏南地区随着大量台资电子企业的投资，工业厂房中大面积高标准短工期的地面施工直接关系到施工单位在工程上的经济社会效益。
我公司承建的某塑胶厂房地面由于采用了金刚砂地面一次成型施工技术，既保证了质量，又缩短工期节约成本，取得了良好的效益。
下面就详细论述金刚砂地面一次成型施工技术的操作要点和质量控制。
一、操作要点与步骤1. 抹光面放样依建筑物结构基准墨线(如墙面+50cm线)，用水准仪在地坪浇筑区域内制定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。
2. 混凝土浇筑(1)混凝土浇筑前洒水，使地基处于湿润状态。
为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。
(2)混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。
使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压。
柱、边角等部位用木抹拍浆，混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。
(3)混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始金刚砂施工。
结构混凝土楼板与金刚砂耐磨楼面一次成型施工工法(2)
结构混凝土楼板与金刚砂耐磨楼面一次成型施工工法结构混凝土楼板与金刚砂耐磨楼面一次成型施工工法一、前言随着建筑行业的发展，越来越多的建筑结构使用混凝土，楼面需要具备耐磨、耐压的特性。
本文将介绍一种新的施工工法，即结构混凝土楼板与金刚砂耐磨楼面一次成型施工工法，它将结构混凝土楼板与耐磨楼面一同浇筑，省去了传统工法中的多次施工工序，提高了工程进度和质量。
二、工法特点1. 一次成型：结构混凝土楼板与金刚砂耐磨楼面同时浇筑，减少了施工时间和工序，提高了施工效率。
2. 耐磨性：金刚砂作为楼面表面材料，具有极高的硬度和耐磨性，能够满足楼面长期使用的要求。
3. 耐压性：结构混凝土作为楼板底层材料，具有较高的强度和耐压性，能够承受建筑物的荷载。
4. 无缝连接：采用一次成型的施工工法，楼板与楼面无缝连接，避免了传统工法中的接缝问题。
5. 施工质量可控：通过工法的标准化和自动化施工，能够保证施工质量的稳定和可靠。
三、适应范围该工法适用于各类建筑物的楼板施工，特别适用于大型商业综合体、办公楼等需要高强度和高耐磨性的场所。
四、工艺原理通过对施工工法与实际工程之间的联系进行分析，可以得到以下工艺原理：1. 先铺设结构混凝土楼板底层：按照设计要求，铺设混凝土楼板底层，保证楼板的强度和平整度。
2. 铺设金刚砂混凝土层：在混凝土楼板底层浇筑完成后，立即将金刚砂与混凝土混合，形成金刚砂混凝土层。
3. 表面处理：对金刚砂混凝土层进行充分压实和抹平，保证楼面的平整度和耐磨性。
4. 硬化处理：通过硬化剂喷洒或其他方式，提高金刚砂混凝土层的硬度和耐磨性。
5. 表面涂层：根据设计要求，对楼面进行适当的涂层处理，增加楼面的美观性和耐久性。
五、施工工艺1. 模板搭设：根据设计要求，搭设好混凝土楼板底层的模板，确保模板的平整度和刚度。
2. 钢筋布置：按照设计要求，在模板上布置好钢筋，保证楼板的强度和稳定性。
3. 混凝土浇筑：将预制好的混凝土浇筑在模板上，使用振动器进行震实，保证混凝土的密实度。
大面积混凝土金刚砂地面一次成型工法
大面积混凝土金刚砂地面一次成型工法【摘要】结合工程实践，介绍了金刚砂地面的施工工法，重点探讨了大面积金刚砂地面的施工要点，通过成型金刚砂地面的平整度控制和裂缝防控，保证大面积金刚砂地面的施工质量。
【关键词】施工工法；平整度；裂缝防控；施工质量【中图分类号】TU74【文献标识码】A【文章编号】1002-8544（2017）08-0066-02引言大面积金刚砂地面按材料可大致分为：（1）耐磨颗粒添加剂型；（2）高分子聚合物型。
耐磨材料由一定颗粒级配的矿物合金骨料或非金属骨料、特种水泥、其他参合料和外加剂组成。
其采用与混凝土具有亲和力的特种水泥为胶凝材料，再配以其他辅助材料，将其均匀的撒布在初凝阶段的混凝土表面，经机械镘抹作业使之成为一个整体，从而获得厚度约3mm且具有极好耐磨性、永久性腐蚀、易清洁、抗渗透，且美观的硬化地面。
1.施工准备1.1 工器具准备专用抹光收面机（配有圆磨盘和四片钢抹页片）、专用地面清理机、木抹子、铁抹子、震动棒和平板振动器、水准仪、激光水平仪、推车、刮杠、扫帚、地拖、水桶等。
1.2 基层清理楼地面基层应彻底清洁，使用专用地面清理机清除表面粘结的砂浆和混凝土渣。
基层清理干净后，应提前1~2天浇水湿润并清扫积水，保证基层在混凝土浇筑之前无积水。
1.3 测量放线采用水准仪，激光水平仪进行测量放线。
在墙体四周弹+50cm水平标高线，在楼地面上每隔1.2m设置灰饼，控制基层混凝土标高。
1.4 安装模板模板以钢模为主，安装高度以楼地面设计标高为准。
为保证模板的平整度，安装模板时用水准仪随时检查模板顶标高，偏差处用楔形块调整，模板侧面涂脱模剂防止拆模时损坏面层。
2.工艺流程楼地面基层清理→设置标高控制点→支设模板→抄平模板并加固→刷水泥浆一道→浇筑混凝土→振捣粗平→6m刮尺人工刮平→第一次撒布2/3耐磨颗粒添加剂→抹平、提浆→第二次撒布1/3耐磨颗粒添加剂→抹平、收光→养护→切缝→灌缝→清理。
建筑工程金刚砂地面一次成型的施工工艺
建筑工程金刚砂地面一次成型的施工工艺发布时间：2023-02-01T07:32:13.402Z 来源：《工程建设标准化》2022年18期作者：张绿荫[导读] 本文主要以建筑工程作为切入点，先对金刚砂地面的一次成型施工技术进行了介绍，再剖析了金刚砂地面一次成型施工工艺的基本操作要领，最后总结了施工技术的质量管理方式，以通过本文的论述，发挥出技术的最大化价值，促进建筑企业的发展。
张绿荫天津天一建设集团有限公司天津 300000摘要：本文主要以建筑工程作为切入点，先对金刚砂地面的一次成型施工技术进行了介绍，再剖析了金刚砂地面一次成型施工工艺的基本操作要领，最后总结了施工技术的质量管理方式，以通过本文的论述，发挥出技术的最大化价值，促进建筑企业的发展。
关键词：建筑工程；金刚砂；一次成型；施工工艺引言：就金刚砂地面一次成型施工技术的使用而言，存在不少影响混凝土施工品质的原因，如果金刚砂材料本身的施工不善，操作没有更加规范，也会引发一定的质量缺陷。
因此，也就需要保证在实际对这一施工工艺进行运用的过程当中，积极开展质量的控制，以通过解决各种问题，对建筑工程整体质量进行提高。
一、金刚砂地面一次成型施工技术的概述对金刚砂一次成型的方法而言，主要是对混凝土层的表面进行结构的打造，属于一个整体，需要保证混凝土与金刚砂地面一起进行施工的一项工艺。
通过对建筑基础的水泥表面进行对金刚砂的铺洒，以及通过设备进行找平、水泥振捣、抹光等工艺方法进行实现。
在实际进行施工的过程当中，这一工艺方法的使用往往能够对找平层以及地面的施工过程进行缩短，从而能够在较大程度上提升建筑工程质量，对资金进行有效节约。
现如今，这一技术已经积极运用到了建筑工程当中。
随着当前施工面积的不断扩大，这一施工技术的正确应用，也会对施工单位的工程经济社会效益带来影响。
也正因此，在建筑工程当中，需要更加妥善地对金刚砂地面一次成型施工工艺进行保证，以此对工程时间进行缩短，节约成本，助力于企业获得更好的效益[1]。
浅谈金刚砂耐磨地面施工工艺
浅谈金刚砂耐磨地面施工工艺金刚砂耐磨地面是由金刚砂、特种水泥和聚合物添加剂混合而成，具有耐磨抗压，减少灰尘，表面坚硬，容易清洁，经济耐用等优点。
适用于工业场所，码头，停车场，商业卖场，物流仓库等地面装饰需要。
由于施工便捷、无污染、价格低廉、使用寿命长等特点使其国内极为普及。
本文主要研究金刚砂耐磨地面施工工艺，供同行业人员参考。
标签：金刚砂；耐磨地面；施工工艺金刚砂耐磨地面一般与新浇筑混凝土地面同时施工，将其均匀撒布在初凝阶段的混凝土地面表面，经专用磨光机打磨，整体固化后与混凝土地面形成一个密实整体、超强硬化面层，并且混凝土地面一起施工，缩短工期，无需施工砂浆找平层。
一、混凝土地面除水刮浆、刮平1.初次除水刮浆混凝土地坪浇注成型后约2小时（不同天气环境情况时间不一样）左右，一般人在混凝地面上踩行不明显下陷时可用铝合金直尺刮平，刮平目的有两个：1）使混凝土地面初步平整；2）使混凝土面上的浮浆集中，用橡皮推刀把集中的浮浆刮除。
即使浮浆里含泥较少、没油类有机物等，当浮浆较厚时（≥1cm），为了确保混凝土表面强度，也要把多余的浮浆刮除。
2.初次刮尺刮平混凝土用三米长直尺检查混凝土地面平整度，检查时直尺放于混凝土表面上，当直尺底边离开混凝土面是大≤3mm属合格，否则需用铝合金直尺刮平。
刮平前，先把直尺放在混凝土面层上，两手抓放在直尺中部附近位置，刮平时两手往下稍用劲（两手用劲均匀），随即拖动直尺前后刮行。
为了保证平整度，刮平过程中，直尺可分纵向和横向分别刮行。
以一个方向另一边刮平时，直尺伸入前次刮范围≤0.5米，以保证地坪不漏刮。
当局部地方高低差较大时，用较短直尺前往复搓刮。
整个刮平过程中，两手用力一定要均匀一致，使直尺始终在一水平位置刮行，若混凝土面不平时，可以用1：2水泥砂浆拌合料找平。
二、混凝土地面整平1.整平机初次整平当混凝土面层初步刮平整后，可开动整平机整平面层。
整平机整平运动时，先整平四周边缘，然后分纵向和横向分别运行整平。
金刚砂耐磨楼地面一次成型施工技术-文档资料
金刚砂耐磨楼地面一次成型施工技术Keywords: wall of nuclear material; carborundum floor;a molding1.工程概况本项目为所在地近年来招商引进的为数不多的重大项目之一，受关注程度很高，本工程单栋厂房钢筋混凝土框架结构七层，建筑面积58000余㎡，单层面积达8000余㎡，楼地面大面积采用金刚砂耐磨固化楼地面。
原设计金刚砂耐磨固化楼面施工做法：现浇钢筋混凝土楼板验收合格→50厚细石混凝土随捣随抹，内掺钢纤维20㎏/㎡，型号RC80/60-BN→2～3㎜厚金属骨料面层7kg/㎡→磨光→表面喷刷混凝土固化剂0.2kg/㎡→养护、割缝。
实际施工中，取消50厚细石混凝土做法，改为混凝土楼面结构层与金刚砂耐磨面层一次成型，在混凝土初凝和终凝之间对金刚砂耐磨面层采用专用机械镘表面磨光，终凝后用养护剂养护，并做好成品保护，在混凝土结构层表面形成2～3㎜厚的坚固、耐磨面层，其表面硬度能达到较重荷载的承重要求而不损坏。
此施工方法也得到业主和监理的认同和大力支持。
2、金刚砂耐磨地面一次成型的优点2.1降低设计难度长江三角洲地区多为软土地基，地基的承载能力相对较弱，处理地基承载的费用相对于整个工程造价来说较高，细石混凝土密度按2000kg/m³计算，此时若减少一道50mm厚的整体细石混凝土层的重量，则每平方米建筑面积减轻结构自重1×1×0.02×2000=40(kg)，相当于减轻荷载40/3000=1.33%，使得地基处理的费用相应有所降低，从而减小建设单位的投资及设计单位的设计难度。
2.2节约造价节约了传统耐磨砂浆地坪做法中，表面另外增加的一道50㎜厚的细石混凝土整体面层的费用，从而节约了投资：26元/㎡×58000㎡=150.8万元。
2.3增加净高在结构层高不变的情况下，楼面减少了50㎜的细石混凝土整体面层的厚度，从而使厂房的净空高度增加了50㎜(原厂房净高4.2m)。
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浅述大面积金刚砂混凝土耐磨地面一次成型的施工工艺发布时间:2007-02-14 14:35:11.0 来源:中华建筑报
金刚砂耐磨地面适用于耐磨耐冲击且有减少灰尘要求的混凝土地面，例如:厂房、仓库、停车场、维修车间、车库、货仓式商场场地等需高度耐磨损的地面。
整体性耐磨地坪摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法，从而消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病，简化了工序，缩短了施工周期，节约人工费用，在工厂、仓库等工程中得到越来越广泛的应用。
我公司施工的上海高新八期厂房工程位于青浦区新区路，建筑面积6845m2，为全钢结构，厂房地面采用金刚砂耐磨地面一次抹光成型，基层混凝土厚度250mm，设计强度为C30，图纸设计要求地面表面平整度不超过3mm，而且一次成型的地面混凝土面积较大，因此需要制定出有效的方案对其施工过程中及地面成型后的质量进行控制。
一、裂缝控制
在浇捣基层混凝土时可能发生裂缝的主要原因是:基层混凝土强度等级高，产生的水化热高;冬季施工，环境温度低，混凝土内与环境气温温差大;养护不当，混凝土温度较高时突然浇冷水养护，也会产生无规则的多条微裂缝，裂缝严重的可导致底板渗漏。
要防止裂缝必须从设计上设置伸缩和后浇带，并在金刚砂地面完成后割缝，施工中改善施工工艺，降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抗性能这两方面综合考虑。
1、配合比设计及试配:为降低混凝土温度应力，最好的办法是降低混凝土的水化热，因此，必须做好混凝土配合比设计及试配工作。
2、由于基层混凝土厚度仅为250mm，故可采取普通覆盖、淋水、或喷洒养护进行养护，可保证混凝土内外温度(中心与表面，表面与外号),25?。
3、施工时需注意的问题:金刚砂地面成型后7~10天通常会在地面与柱交接处
发现阴角裂缝，这主要是由于刚度变化，基层混凝土平面形状转折处的阴角存在结构竖向裂缝，由顶部向下开缝，上宽下窄，这是由于收缩应力和沉降、温度应力等共同作用，在角部形成集中应力超过混凝土抗拉强度所造成的。
为了防止阴角部位混凝土产生裂缝，除从设计方面尽量少用凹凸的平面形成，并且在阴角处采用附加钢筋等构造措施外，还应在施工方面保证阴角部位的混凝土施工质量，及时覆盖、淋水、或喷洒养护剂进行养护，并控制拆模时间不宜过早。
4、表面处理:
金刚砂地面的施工方法:基层混凝土振捣要及时，先振捣料中处混凝土，以形
成自然流淌坡度，然后全面振捣。
为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，提高混凝土密实度，还采取二次振捣法。
在振捣棒拨时混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留孔洞，这时是施加二次振捣的合适时机，但也不能过振，防止离析。
由于泵送混凝土表面水泥较厚，浇筑完基层混凝土3~4h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以
控制表面龟裂，并能减少混凝土表面水分散发，然后用专用抹光机加圆盘进一步平整混凝土，保证混凝土表面平整、密实。
在混凝土初凝后开始撒播第一次耐磨材料:耐磨材料撒布的时机随气候、温
度、混凝土配合比等因素而变化;撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离;判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。
墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平;耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
约1~2小时后，第二次撒布耐磨材料。
第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次;墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。
边角处用木抹子处理。
面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。
墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹，最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。
最后喷洒养护剂或覆盖薄膜，防止水分快速挥发引起开裂。
从混凝土整平到覆盖养护，所有操作过程保持在24小时内完成。
施工完成2~3天后可开放行走，并在完成面割缝，防止出现冷裂缝。
切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/3，填缝材料采用预先成型或切割的弹性材料。
5、健全施工组织管理:在制订技术措施和质量控制措施的同时，还落实了组织指挥系统，逐级进行了技术交底，做到层层落实，确保顺利实施。
二、平整度、光洁度的控制
钢筋绑扎完毕后，将水准仪放置在现场周围，由控制点引入标高，在地板钢筋每4m×4m焊接一条垂直地面方向的钢筋，将钢筋截断在地面成型标高的位置，浇灌混凝土时由裸露的钢筋头控制地面成型标高，浇捣混凝土时厚度略高于钢筋头，随即振捣密实，然后以钢筋头为标志，检查平整度，在二次长刮尺刮平时再进行标高复核，保证标高误差控制在3mm以内。
混凝土初凝后，开始做金刚砂地面，并在安放竖向钢筋的位置用木抹子用力搓打抹平，将金刚砂和混凝土浆混合，使面层达到紧密结合。
结束语:经现场检查，本厂房地面未发现温度变形裂缝，地面平整度、光洁度满足设计及规范要求。
实践证明，在优化配合比设计，改善施工工艺，提高施工质量及加强养护等方面采取有效技术措施，坚持严谨的施工组织管理，完全可以控制
混凝土温度裂缝和施工裂缝的发生;提高管理力度，认真落实制定好的技术措施，能有效控制一次性成型金刚砂地面的表面平整度和光洁度，满足厂房的使用要求。