六只包装筒仓施工方案
桶装仓施工方案
桶装仓施工方案1. 引言桶装仓施工方案旨在提供一个详细的指导，以确保桶装仓的施工过程顺利进行，最终能够建造一个符合要求的桶装仓。
2. 准备工作在开始施工之前，需要进行一些准备工作。
具体步骤如下：1.根据设计图纸，清理施工地点，包括清除杂物、矫平地面等。
2.准备所需的材料和工具，如桶装仓的桶体、连接件、螺栓、螺母、扳手等。
3. 施工步骤3.1 桶装仓的安装1.在施工地点，按照设计图纸的要求布置桶装仓的底座。
2.将桶装仓的桶体放置在底座上，并使用连接件将其固定。
3.检查桶体的水平度和垂直度，并进行调整。
4.使用螺栓和螺母将桶体的连接件紧固。
3.2 桶装仓的密封1.使用密封材料，如橡胶条等，将桶装仓的连接部位进行密封处理，以确保桶体的密闭性。
2.检查密封处是否完好，并进行必要的修补。
3.3 桶装仓的排水1.在桶装仓的底部安装排水装置，以方便排除桶装仓内部的液体。
2.确保排水装置的连接牢固，以免发生漏水情况。
3.4 桶装仓的通风1.在桶装仓的顶部或侧面安装通风装置，以确保桶装仓内部具有良好的通风效果。
2.检查通风装置的通风道是否畅通，并进行必要的清理。
4. 结束工作在完成桶装仓的施工后，还需进行一些必要的结束工作。
具体步骤如下：1.清理施工现场，包括清除杂物、归整工具等。
2.对桶装仓进行最终的检查，确保其安装、密封、排水和通风等方面符合要求。
3.编写桶装仓的施工报告，记录施工过程和结果。
4.将施工图纸和相关文件整理归档，以备将来的维护和管理。
5. 安全注意事项在桶装仓施工过程中，需要注意以下安全事项：1.使用个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等。
2.遵守施工现场的安全规定。
3.防止物体从高处坠落，合理安排施工队伍和施工区域。
4.使用工具时要注意操作方法，避免意外伤害。
6. 总结桶装仓施工方案的实施需要进行准备工作、按照一定的步骤进行施工，最后进行结束工作。
在整个施工过程中，要注意安全事项，确保施工的顺利进行。
筒仓施工安全专项方案
筒仓施工安全专项方案方案一：施工前准备1. 成立安全管理小组：根据施工规模和复杂程度，成立由技术人员、施工人员和安全专员组成的安全管理小组，负责全面统筹和协调施工安全工作。
2. 安全技术交底：对施工人员进行全面的安全技术交底，包括作业流程、注意事项、紧急情况处理等，确保施工人员具备安全意识和应急能力。
3. 设立安全警示牌：在施工现场醒目的位置设置安全警示牌，提醒所有人员注意安全事项，禁止未经授权人员进入施工区域。
方案二：材料和设备管理1. 定期检查材料和设备：在施工前，对使用的材料和设备进行全面检查，确保其符合安全要求和质量标准，防止因材料和设备问题引发事故。
2. 分类存放材料和设备：施工现场应设置专门的材料和设备存放区，分类存放材料和设备，并采取必要的措施保护其完好和防止损坏。
3. 总结记录问题材料和设备：对使用过程中发现的问题材料和设备进行记录和总结，及时处理和更换，防止其对施工安全造成影响。
方案三：施工现场管理1. 设置警示标识：根据施工情况，在施工现场设置明显的警示标识，标明安全通道、禁止通行区域等，引导人员正确行走和作业。
2. 安全防护设施：根据施工需求，设置必要的安全防护设施，如围挡、防护网等，保护人员和施工区域的安全。
3. 现场巡查和整改：定期进行施工现场的巡查，发现问题及时整改，如清理杂物、消除隐患等，确保施工现场整洁、安全。
方案四：安全培训和意识提升1. 定期开展安全培训：定期组织安全培训，包括安全操作规范、应急救援知识等，提高施工人员的安全意识和应对突发情况的能力。
2. 营造安全文化氛围：通过会议、悬挂标语等方式，宣传和弘扬安全文化，加强对施工人员的安全教育和安全意识的培养。
3. 奖惩制度的建立：建立健全奖惩制度，对施工人员的安全行为进行表彰和奖励，对安全违规行为进行制度性处罚，形成良好的安全社会环境。
方案五：紧急情况应对措施1. 制定应急预案：针对可能发生的突发情况，制定详细的应急预案，包括逃生路径、报警电话等，规范应急处理程序。
筒仓施工方案
筒仓施工方案一、引言筒仓作为一种常见的储存设施，广泛应用于农业、食品加工、化工等领域。
其施工方案的设计和实施对于保证筒仓的安全、稳定和高效运行至关重要。
本文将介绍一种典型的筒仓施工方案，旨在帮助相关施工人员进行筒仓的建设和维护。
二、设计与选址1. 设计原则在筒仓的设计过程中，应考虑以下因素：- 储存容量：根据所需储存物料的数量确定筒仓的容量，并结合不同物料的密度、流动性等特性进行计算。
- 结构稳定性：筒仓的设计应考虑其承载能力，确保在各种荷载条件下都具有足够的稳定性。
- 防尘防潮：筒仓的设计应考虑到物料的特性，采取适当的封闭措施，防止灰尘和湿气的进入。
- 通风排气：筒仓的设计应考虑到物料的贮存和运输过程中产生的热量和气体，采取合适的通风排气系统，确保筒仓内空气的流通和质量。
- 操作便捷：筒仓的设计应考虑到操作人员的便捷性，合理安排出入口和通道，配备必要的安全设施和设备。
2. 选址原则筒仓的选址应考虑以下因素：- 地质条件：选择坚实、稳定的地基，避免沉降、滑移等地质灾害。
- 土壤条件：选择土壤适宜的地块，便于基础的施工和筒仓的稳固。
- 周边环境：避开明火源、易燃物等危险环境，确保筒仓的安全性。
- 交通便利：选择交通便利的地点，方便物料的进出和人员的操作。
三、施工流程1. 地基施工地基施工是筒仓建设的基础，其中包括以下几个步骤：- 土地平整：清除地表的杂草、石块等障碍物，保证施工的顺利进行。
- 基坑开挖：按照设计要求开挖基坑，保证筒仓的基础面积和深度。
- 基础浇筑：在基坑内浇筑混凝土基础，以提供筒仓的稳定支撑。
2. 筒仓结构施工筒仓结构施工包括以下步骤：- 钢材加工：按照设计要求对钢材进行切割、焊接等加工处理，并进行防锈处理。
- 筒仓组装：将加工好的钢材按照设计图纸进行组装，确保各个零部件的准确连接。
- 筒仓安装：将组装好的筒仓吊装至基础上，进行调整和固定，确保筒仓的稳固性。
3. 筒仓封闭与通风排气系统施工筒仓的封闭与通风排气系统施工包括以下步骤：- 外墙施工：对筒仓外侧进行涂漆、保温或加装外墙板等处理，确保筒仓的防尘防潮效果。
筒仓施工方案
筒仓施工方案施工准备阶段需要准备定型脚手板、普通脚手板、砼套管和对拉螺栓，以及三步倒模脚手架等材料。
在开始施工前，必须检查核实所有零部件是否齐全。
在施工过程中，需要先进行第一步钢筋的绑扎，并安装筒壁埋件。
2、2模板工程库壁模板采用钢模板，每个竖向钢管使用扣件连接，以确保模板的形体刚度。
模板的找正可以利用斜拉索中的螺栓来实现。
为保证模板的位置准确，底层筋上需要焊接钢筋顶杆。
2、3砼工程库壁砼采用分层浇筑的方式，每层高度约为400mm。
在浇筑前需要进行分层振捣，并在砼初凝前进行二次振捣，共进行两次。
振捣完成后，需要对表面进行二次施抹，以防止裂缝出现。
浇筑后的12小时内需要进行洒水养护，并在15小时后覆盖麻袋片进行养护，持续时间不少于14天。
3、顶板工程3、1模板工程顶板模板采用钢模板，每个竖向钢管使用扣件连接，以确保模板的形体刚度。
模板的找正可以利用斜拉索中的螺栓来实现。
为保证模板的位置准确，底层筋上需要焊接钢筋顶杆。
3、2钢筋工程顶板钢筋采用闪光对焊连接。
在绑扎钢筋时，需要确保d<16的钢筋绑扎搭接接头位置错开，距离35d且不小于500mm。
同一断面内钢筋接头数量不得超过总数的5%。
上下层钢筋之间需要采用马镫支撑，马镫使用Ф20钢筋，长度为1500mm，两端外伸250mm，中部加BW止水条，排列间距为1.8米。
3、3砼工程顶板砼采用分层浇筑的方式，每层高度约为400mm。
在浇筑前需要进行分层振捣，并在砼初凝前进行二次振捣，共进行两次。
振捣完成后，需要对表面进行二次施抹，以防止裂缝出现。
浇筑后的12小时内需要进行洒水养护，并在15小时后覆盖麻袋片进行养护，持续时间不少于14天。
4、结构安装4、1筒仓安装筒仓安装时，必须先进行基础的验收，并根据设计方案进行施工。
在安装过程中，需要注意安装顺序，确保结构的牢固和稳定。
同时，还需要进行密封处理，以确保筒仓内部的物料不会外泄。
4、2附属设备安装附属设备的安装需要根据设计方案进行施工，并在安装前进行验收。
筒仓施工方案范文
筒仓施工方案范文一、项目概述本项目是为了满足农产品储存需求，建设一个全封闭的筒仓。
筒仓主体结构采用钢筋混凝土框架结构，外墙采用预制混凝土墙板，屋顶采用镀锌钢板。
本施工方案旨在保证施工过程的安全性、质量和效率。
二、施工组织2.1施工人员根据工程的规模和要求，确定施工所需人员的数量和专业。
施工人员应具备相应的资质和工作经验，严格遵守施工规范和操作规程。
2.2施工设备根据施工的需要，选择合适的设备进行施工。
包括混凝土搅拌车、吊车、塔吊等机械设备。
设备使用过程中，必须按照操作规程进行操作，确保施工安全。
2.3施工组织架构根据施工工序和工程量的特点，制定合理的施工进度和组织架构。
负责人应明确责任，并做好各个工序之间的协调和配合，提高施工效率。
三、施工工序3.1基础施工3.1.1地基处理根据地质勘察报告，进行地基处理。
清除表层土壤，确保基础的均匀承载力。
3.1.2基础浇筑按照设计图纸和基础施工要求，进行基础的浇筑。
采用植筋基础，确保混凝土的质量和强度。
3.2主体结构施工3.2.1筒仓墙体施工根据设计图纸和施工要求，进行筒仓墙体的施工。
采用预制混凝土墙板，墙板连接处进行搭接并加固。
3.2.2筒仓屋顶施工根据设计图纸和施工要求，进行筒仓屋顶的施工。
屋顶采用镀锌钢板，屋面防水采用防水卷材。
3.3钢筋混凝土结构加固根据设计要求，对筒仓的钢筋混凝土结构进行加固。
采用加固材料进行加固，确保筒仓的稳定性和安全性。
3.4室内设施安装根据设计要求，进行室内设施的安装。
包括通风设备、照明设备、消防设备等。
设备安装过程中，要严格按照施工规范进行安装，确保设备的正常使用。
四、安全措施4.1安全教育在施工现场设立安全教育站，对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。
4.2安全防护在施工现场设置临时安全标志和警示标志，划定危险区域。
施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，确保施工过程中的安全。
4.3施工监管设立专门的施工监管人员，对施工现场进行监管和巡视，及时发现和解决施工过程中的安全问题。
筒仓施工方案
筒仓施工方案筒仓施工方案一、项目概述筒仓是用于储存粮食、水泥等物料的重要设施，具有容量大、占用空间小、操作方便等优点。
为保证筒仓的施工质量和工期，我们制定了以下施工方案。
二、施工准备1. 设立施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工全过程的统筹和协调。
2. 制定施工计划，并分解为每日、每周的施工任务，严格按计划进行施工。
3. 采购施工所需的材料、设备，并进行验收，确保质量合格。
4. 对施工人员进行技术培训，提高施工技术水平。
5. 准备施工现场所需的安全设施，如脚手架、防护网等，确保施工安全。
三、施工步骤1. 地基施工：按照设计要求进行地基处理，打好地基基础，确保地基的稳定性和承载能力。
2. 筒仓立柱施工：根据设计图纸，按照标高和位置要求进行立柱的布置和施工。
采用焊接工艺对立柱进行连接，确保连接牢固。
3. 筒仓筒体施工：采用预制混凝土板进行筒体施工，先对预制板进行拼装，然后进行焊接，确保筒体的密闭性和机械强度。
4. 筒仓屋盖施工：采用钢结构框架进行屋盖施工。
先安装框架的主体结构，然后进行覆盖层的安装，确保屋盖的牢固和防水性能。
5. 筒仓门窗施工：根据设计要求进行门窗的安装，确保门窗的开启和关闭方便，并具有良好的密闭性。
6. 筒仓附属设备施工：根据需要，对筒仓进行一些附属设备的安装，如通风设备、卸料装置等。
7. 维护和保养：施工完成后，对筒仓进行维护和保养，确保其正常运行和使用寿命。
四、安全措施1. 按照相关法规，对施工现场进行安全控制，设置警示标志，保持施工现场的整洁和通畅。
2. 严禁施工人员穿着不符合安全要求的服装进入施工现场，必须配备安全帽、安全鞋等防护装备。
3. 施工过程中要定期检查施工设备和工具的使用情况，及时修理或更换损坏的设备和工具。
4. 严格执行施工操作规程，禁止超负荷作业和违反操作规范的行为。
5. 每天对施工现场进行清理，及时清除垃圾和其他危险物品。
五、质量保证1. 进行材料的严格把关，保证材料的质量符合设计要求。
筒仓土建施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某市某工业园区，占地面积约为5万平方米。
工程总建筑面积约为2.5万平方米，主要包括筒仓、库房、办公区等建筑。
筒仓为圆形钢筋混凝土结构，直径为30米，高度为35米，容积约为15000立方米。
库房为单层框架结构，建筑面积约为5000平方米。
办公区为三层框架结构，建筑面积约为2000平方米。
二、施工组织设计1. 施工单位施工单位：某建筑工程有限公司项目经理：张三施工队长：李四技术负责人：王五2. 施工组织机构（1）项目经理部项目经理部负责整个工程的施工组织、协调、指挥和监督工作。
（2）项目部项目部负责具体的施工任务，包括施工技术、质量、安全、进度、材料、设备、人员等管理工作。
（3）施工班组施工班组负责具体的施工任务，按照项目部的要求进行施工。
三、施工方案1. 施工顺序（1）筒仓基础施工（2）筒仓主体结构施工（3）库房、办公区基础施工（4）库房、办公区主体结构施工（5）装饰装修工程（6）室外工程2. 施工工艺（1）筒仓基础施工1）基坑开挖：采用机械开挖，挖掘深度为3.5米，宽度为6米，长度为筒仓直径的1.5倍。
2）地基处理：采用换填法，将原土换填为砂石混合料，厚度为1米。
3）垫层铺设：采用C15混凝土，厚度为0.1米。
4）基础垫层：采用C20混凝土，厚度为0.2米。
5）基础墙：采用C25混凝土，厚度为0.8米，高度为2.8米。
6）柱基础：采用C25混凝土，直径为1.2米，高度为2.5米。
（2）筒仓主体结构施工1）筒体结构：采用C30混凝土，厚度为0.6米，分为内筒和外筒，内筒直径为30米，外筒直径为31.5米。
2）筒体模板：采用钢模板，采用分块拼装的方式，确保模板的稳定性。
3）钢筋绑扎：采用直径为16mm的钢筋，按照设计要求进行绑扎。
4）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，每层厚度为0.3米，采用振捣棒进行振捣。
（3）库房、办公区基础施工1）基坑开挖：采用机械开挖，挖掘深度为2.5米，宽度为8米，长度为建筑物长度的1.5倍。
筒仓土建施工方案
筒仓土建施工方案1. 引言筒仓是一种用于储存粮食、种子、饲料等物品的建筑结构。
土建施工是筒仓建设的重要环节，合理的施工方案能够确保筒仓的结构安全和使用寿命。
本文将介绍筒仓土建施工方案的具体步骤和注意事项。
2. 施工准备在开始筒仓土建施工前，需要进行充分的准备工作。
以下是施工准备的步骤和注意事项：2.1 确定施工场地选择合适的施工场地，确保场地的平整度和承载能力符合筒仓的要求。
2.2 制定施工计划根据筒仓的设计方案，制定详细的施工计划，明确施工的时间节点和工作内容。
2.3 采购材料和设备根据施工计划，及时采购所需的土建施工材料和设备，确保施工进度不受材料和设备供应的影响。
2.4 施工人员培训对参与施工的人员进行必要的培训和安全教育，确保施工过程中的安全和质量。
3. 筒仓土建施工步骤筒仓土建施工主要包括基础施工、墙体施工和屋面施工三个步骤。
3.1 基础施工基础施工是筒仓建设的第一步，主要包括以下几个步骤：1.测量地基；2.挖掘基坑；3.浇筑混凝土基础。
在进行基础施工时，需要注意以下事项：•地基测量要准确，确保基坑的大小和深度符合设计要求；•基坑挖掘要平整，确保基础的承载能力；•浇筑混凝土时，要根据设计要求采用适当的配合比和施工方式，确保基础的强度和稳定性。
3.2 墙体施工墙体施工是筒仓土建施工的核心部分，主要包括以下几个步骤：1.安装模板；2.浇筑混凝土墙体；3.拆除模板。
在进行墙体施工时，需要注意以下事项：•模板要按照设计要求进行安装，确保墙体的形状和尺寸符合要求；•浇筑混凝土时要控制好施工速度和浇筑厚度，确保墙体的质量；•拆除模板时要小心操作，确保墙体不受损坏。
3.3 屋面施工屋面施工是筒仓土建施工的最后一步，主要包括以下几个步骤：1.安装屋面支撑结构；2.铺设屋面材料；3.完成屋面的防水处理。
在进行屋面施工时，需要注意以下事项：•屋面支撑结构要牢固稳定，能够承受外部负荷和自身重量；•屋面材料的选择要符合设计要求，确保屋面的防水性能和耐久性。
桶装仓施工方案
桶装仓施工方案1. 引言在仓储行业中，桶装仓是常见的一种仓库类型。
桶装仓的施工方案对于确保仓库的安全、高效运营至关重要。
本文将介绍桶装仓的施工方案，包括设计要点、材料选用、施工步骤等内容。
2. 设计要点桶装仓的设计应充分考虑以下几个要点：2.1 仓库面积根据仓库需要储存的物品数量和类型，确定桶装仓的面积大小。
同时，还需考虑到仓库内部的道路、操作区域等的空间需求。
2.2 架构设计桶装仓的架构设计应该坚固耐用，能够承受货物的重量。
常见的架构设计包括梁柱结构和框架结构，根据具体情况选择适合的设计方案。
2.3 通风与照明仓库的通风与照明是保证工作人员舒适和货物质量的重要因素。
在设计时应考虑合理的通风系统和光线照明方案，使仓库内部保持足够的通风和光线。
2.4 防火设计桶装仓中储存的物品往往具有一定的火灾危险性，因此防火设计至关重要。
在仓库设计中，应考虑防火墙、灭火系统等安全设施的合理设置，确保仓库的防火能力。
3. 材料选用在桶装仓的施工过程中，合理选用材料对于仓库的质量和寿命具有重要影响。
以下是常见的材料选用建议：3.1 柱子和梁桶装仓的柱子和梁应选用高强度的钢材，确保仓库的结构稳定性和承重能力。
3.2 墙体桶装仓的墙体可以选用混凝土或钢板材料，具体选择应根据仓库的具体需求和预算来确定。
3.3 地面仓库的地面需选用耐磨、抗压强度高的地面材料，如水泥地面或石英砂地面，以确保地面能够承受货物的重量和行车设备的运行。
3.4 屋顶桶装仓的屋顶应选用耐候性好的材料，如彩钢板等，以保证仓库内部不受外部天气的影响。
4. 施工步骤在桶装仓的施工过程中，以下是一般的施工步骤：4.1 地基施工首先对仓库的地基进行施工，包括基坑开挖、填筑土石方等步骤。
4.2 柱子和梁的安装在地基施工完成后，安装桶装仓的柱子和梁，确保它们的位置和尺寸与设计要求一致。
4.3 墙体和屋顶的施工根据设计要求和选用的材料，进行墙体和屋顶的施工工作。
确保墙体和屋顶的平整度和密封性。
筒仓施工方案
筒仓施工方案目录1. 项目概述 (3)1.1 项目背景 (4)1.2 项目目标 (5)1.3 工程范围 (5)1.4 施工场地 (6)2. 设计方案 (7)2.1 筒仓基本参数 (8)2.2 结构设计 (9)2.2.1 受力分析 (10)2.2.2 材料选用 (11)2.2.3 施工工艺 (12)2.3 外表面处理 (14)2.3.1 涂层选用 (15)2.3.2 涂层施工工艺 (15)2.4 内部设施 (16)2.4.1 通风系统 (17)2.4.2 照明系统 (18)2.4.3 监测系统 (19)2.5 安全设计 (21)3. 施工准备 (23)3.1 人员组织 (24)3.2 材料准备 (25)3.3 机械设备 (26)3.4 场地准备 (27)3.5 安全措施 (28)4. 施工过程 (28)4.1 基础工程 (29)4.1.1 施工方法 (30)4.1.2 质量控制 (31)4.2 筒仓主体施工 (32)4.2.1 钢支架施工 (34)4.2.2 水泥板覆盖施工 (35)4.2.3 防水层施工 (36)4.2.4 点焊连接施工 (37)4.3 外表面处理施工 (38)4.3.1 底层处理 (39)4.3.2 涂层施工 (39)4.3.3 固化及保护 (40)4.4 内部设施安装 (42)4.4.1 通风系统安装 (42)4.4.2 照明系统安装 (43)4.4.3 监测系统安装 (45)5. 质量控制 (47)5.1 检测指标 (48)5.2 验收标准 (49)5.3 质量保证措施 (51)6. 安全及环保 (52)6.1 施工现场安全管理制度 (52)6.2 环境保护措施 (54)7. 进度计划| (54)8. 成本控制 (55)8.1 预算编制 (56)8.2 成本控制措施 (58)1. 项目概述本筒仓施工方案旨在为建设一座高度为X米，直径为Y米的筒仓提供详细的施工指导。
该筒仓将用于储存和运输散装物料，如谷物、矿石等。
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六只包装筒仓施工方案一．工程概况二．编制依据三．制安技术措施1．施工程序2．制安技术措施3．焊接技术措施4．起重技术措施四．质量控制要求1．材料2．焊接3．组装五．安全与文明施工措施六．施工劳动力计划七．施工机具计划八．施工形象进度计划九．施工平面布置图一．工程概况内蒙古亿利化学40万吨/年PVC项目中，在PVC装置区域有6只包装筒仓。
位号分别是TK-5K1、6K1、7K1、5K2、6K2、7K2。
设备型式为锥底锥顶立式带裙座结构。
规格尺寸为￠6000*H24000，单台总重约57.40t。
其中约7.9t为2mm 厚度内衬不锈钢材料。
该设备的制安特点是，设备高度高，安装位置高，安装点离地距离远，大型起重机械无法长期配合使用，给施工带来较大的难度。
二．编制依据1．内蒙古亿利化学包装筒仓招标文件。
2．上海华谊建设投标文件。
3．JB/T4735-19974．包装筒仓设计图纸及技术要求。
三．制安技术措施根据现场实际情况，施工场地紧靠主要通道,无法采用分段预制组装的方法。
且筒仓安装位置在房屋顶上，中心远离地面达18米，大型起重机械无法靠近组装，所以打算采用筒仓倒装施工技术，即先施工裙座和一节底锥，然后施工筒仓上筒节、锥顶。
再逐节提升筒节到设备高度，最后施工底锥段。
该方法的优点是：在地面只要预制单圈壁板，每次提升重量轻（单块钢板），工艺成熟。
筒仓不易变形，内衬不锈钢也可同时完成。
缺点是施工作业面高，增加了一定施工难度。
1．.施工程序根据以往类似工程施工经验，结合现场实际情况，包装筒仓现场制安采用倒装法施工，二只为一组同时施工。
现以一台筒仓为例，简介施工程序如下：首先在筒仓地锚螺栓四周搭设2.5米高1.5米宽施工平台，同时在标高7.0米屋顶边侧、二只筒仓中间树立一根H18m桅杆，用以中转地面材料到施工作业面。
准备工作完成后，即可进行二圈裙座及一圈底锥上段的组装工作，按图组装就位后，锥外侧布置筒体组对平台（环板），在锥内布置平台及六根吊杆，并布置筒体涨圆工装，围吊第一圈筒体圈板，组对第一圈筒体立焊，组装加强角钢圈，同时用角钢圈板圆上平面的圆度，用涨圈涨圆第一圈下平面，围第二圈板组焊第二圈外立焊，起升第一圈板，到位后组焊第二圈板与第一圈板环缝。
完成组装焊接后，煤油渗漏检查所有焊缝。
放下涨圆工装，涨圆第二圈下平面。
外侧刷油防腐。
吊上顶板，将锥顶板组对在包边角钢上，同时将锥顶加强及围栏全部组焊到位。
第一圈壁板上及顶部接口开好，煤油渗漏检查顶部所有焊缝，合格后将顶内衬不锈钢贴好，第一圈的内衬不锈钢贴好，顶外侧刷油防腐。
围上第三圈板，组焊立缝，吊升上二圈筒体，组装环焊缝后，放下涨圆工装，涨圆三圈下平面，同时贴内衬第二圈不锈钢，煤油渗漏第三圈筒体焊缝，筒外侧刷油防腐。
围第四圈板，重复上述工序，直至到最底圈壁板组焊完毕。
拆除内平台及六根吊杆，组对最下段锥体。
开孔、装接管及内件，衬好锥底内不锈钢板。
整个筒仓施工结束，继续施工第二组筒仓，直至全部完成。
施工程序流程示意：准备工作——围、组焊裙座——底锥上段组焊——搭设内外施工平台——工装与吊升立杆布置——围组焊第一、二圈壁板——组对锥顶及顶部加强——顶内衬及一圈壁板内衬——围组焊第三圈壁板——煤油渗漏后内衬——围组焊第四圈壁板——煤油渗漏后内衬——围、组焊第五、六、七、八、九、十、十一、十二圈壁板——煤油渗漏后内衬——拆除工装与吊杆——组焊底锥下段——开孔、接管、内件装配——底锥内衬——验收交接。
2．制安技术措施筒仓施工前，应进行技术方案的交底，详细分解图纸，编制符合实际施工的筒壁、裙座、底锥、顶锥排版图。
配备技术力量，落实下料、成型、组装、焊接责任人员，实行前道工序对后道工序负责制度。
对土建施工的地脚螺栓，按施工图纸进行复核验收。
同时在基础四周标明筒仓十字线，确认角度、方位。
作为筒仓施工的基准。
筒仓的所有材料，均应外观检查合格。
内衬不锈钢材料不得与碳钢材料混放，注意保护不锈钢材料表面。
按排版图进行下料。
落料前，严格执行划线复核制度，防止下料尺寸错误。
壁板圈制后，应立放进行弧度检查，吊装壁板应用横担，防止壁板变形。
涨圆工装离环缝位置应尽量近，以50mm为宜，防止环缝焊接时变形。
立缝焊接时，也应用内外弧板、直板封固、楔直。
内衬不锈钢板应待筒仓焊缝检查合格，才能复盖焊缝，衬不锈钢板应先予以点固后（塞缝），才能进行板与板之间的对接。
3．焊接技术措施筒仓施焊前，应按公司焊接工艺评定编制焊接工艺指导书。
指导持证焊工按焊接工艺施焊。
所有筒仓焊接工人，必须持证上岗。
焊材应存放在干燥处；不锈钢焊材使用前必须烘干，保温好备用。
焊接时，遇雨、大风必须停止工作，或采取有效防护措施后才能施焊。
焊缝点固前，必须清除坡口及边缘的油、水、及影响焊接质量的污物。
点固后，焊接前应用钢丝刷再清理一次，确保焊缝质量。
内衬不锈钢前，应将筒仓内侧焊缝余高磨平，防止内衬不平整，内衬好后，焊缝及塞焊点也应打磨光滑。
4．起重技术措施起重指挥，挂钩人员必须持证上岗。
设备上筒仓及锥顶，总重约为36吨，筒内均布设6根吊杆主柱。
每根立柱挂10吨导链葫芦1只，即可满足筒仓倒装起升的需要。
设备单块板最重约为3吨，用三门滑车串接后，单根钢丝绳起重量约为0.5吨，故吊装桅杆用1吨卷扬机牵引即可。
筒仓内六根起吊立柱，应用∠50角钢径向及相邻立柱可靠连接，使吊杆成为一个整体，防止起吊中立柱倾斜。
吊装用桅杆设5~6根缆风，缆风的地锚应埋枕木固定。
桅杆的底座及牵引卷扬机也应可靠地固定，防止移动偏位。
由于作业面较高，筒仓又比较高，因此在筒仓顶部设三根缆风用于起升中稳固筒仓上段。
三根缆风中应设置三只1吨导链葫芦，用于起升过程中的调节。
当筒仓高度超过直径时，起升上段筒仓过程中，即应缓慢调节筒仓缆风葫芦，避免过紧或过松。
筒仓内六根起吊主杆上，应预先划好刻度线。
起升时，动作协调，缓慢起吊，均衡一致，保证上段筒仓中心稳定。
四．质量控制要求筒仓的制安质量控制，主要体现在材料、焊接、组装三个方面的过程控制。
1．材料筒仓材料采购，必须符合设计图纸及排版图要求。
筒仓所有材料，包括焊材，均应有材料质保书。
材料外观应合格，不得有裂纹及划痕、麻点、压坑、折叠、分层等外观缺陷。
材料按设计图纸和排版图划线下料后的允许误差为：a.长度允差：±1.5mmb.宽度允差：±1.0mmc.对角允差：≤2mm2．焊接坡口：立缝V型坡口55度，允差±5度横缝上口单边V型50度，允差±5度钝边：0.2mm，允差±1mm，间隙2mm±2mm焊接参数，参照焊接工艺指导书。
焊丝、焊速参照焊接工艺指导书。
焊缝外观：无表面缺陷，平滑过度到母材，咬边深度≤0.5mm，连续长度≤100mm。
焊缝加强高度外侧0~2mm内侧0~0.5mm焊缝错边量：母材厚度≤10mm时，立缝错边量1/10母材厚度母材厚度＞10mm时，立缝错边量1/10母材厚度，且≤1.5m母材厚度＜10mm时，横缝错边量1.5/10母材厚度母材厚度≥10mm时，横缝错边量1/10母材厚度3．组装焊缝错开尺寸按排版图，对口间隙控制在0~4mm范围内。
圈板弧度误差：用1500mm长样板检查，间隙小于3mm。
直径误差：小于等于6mm焊接后焊缝角变形，小于等于10mm纵向1000mm长样板，≤1/10母材厚度+2mm，且不得大于3mm。
纵向300mm长样板，≤1/10母材厚度+2mm，且不得大于3mm。
筒仓组焊后垂直度误差，每圈小于0.1%.千分之一，整体小于0.2%.千分之二，且小于30mm。
所有焊缝需经外观检查合格，煤油渗漏试验合格后才能贴上内衬不锈钢板。
接管的开孔位置偏移，允许偏差应小于±10mm。
五．安全与文明施工措施筒仓施工全体人员，应牢固树立“抓安全时刻不忘，管安全理直气壮”的观念。
坚决做到现场有隐患立即整改，发现违章立即制止，确保项目施工安全。
现场设专职安全员1名，全面负责筒仓施工全过程的安全检查、安全监督和安全奖惩措施的实施。
实行跟班值勤巡查和下班检查制度。
认真执行建设单位和国家关于安全生产，文明施工的各项规定，严格执行动火审批制度。
特种作业人员必须持证上岗。
进入施工现场必须戴好安全帽，穿戴好个人防护用品。
登高作业必须使用安全带。
专职安全员针对当日施工内容，班前布置每日安全重点。
针对性地采取防高处坠落、防触电、防火灾、防起重伤害等恶性事故发生的措施。
尽量避免上下交叉作业，不可避免时，不得在同一垂直方向上作业。
现场按规定配备灭火器。
未落实好安全防火监护人和动火作业证未批准时，严禁动火作业。
焊工严格执行“十不烧”制度。
焊、割明火作业点与氧气、乙炔瓶距离应大于10米。
氧气、乙炔气瓶严禁曝晒。
现场临电应由电工架设，严禁私拉乱接。
现场所有机械、电器设备均应有可靠的接地保护。
值班维修电工随时巡查，发现问题，立即整改。
现场转动机械防护罩必须安全、可靠、有效。
专用机械设备专人操作维护。
严格执行“一机、一闸、一漏”制度。
吊装作业现场设置警戒标志，遵守人物分离制度，非起重人员，不得擅动起重机械，起吊用索具、机械每次均应检查，不得超负荷使用起重机具。
文明施工，工完场地清。
废料、废物分类集中堆放。
施工人员，严禁酒后上岗。
严禁在施工现场搞笑打闹。
每班下班，应清理施工现场，关闭气瓶阀门，切断电源，并打扫场地清洁卫生。
创造一个舒适的施工作业环境。
六．施工劳动力计划根据施工现场实际情况，结合以往类似工程经验，为了确保施工进度，6只筒仓制安工程需30名人员进场，才能保质保量地完成。
施工负责人1人焊工（持证）8人铆工16人电工（持证）1人安全员1人起重工（持证）3人七．施工机具计划1．电焊机8台2．卷板机1台3．半自动切割机2台4．吊运桅杆H=18m 1套5．卷扬机1T 2台6．吊升葫芦10T 12只7．涨圆工装￠6000 2套8．配电箱2只八．施工形象进度计划1．技术准备3天7月11-132．吊杆、桅杆、施工平台搭设2天7月14-15 3．TK-5K1、5K2裙座下料、组对2天7月16-17 4．TK-5K1、5K2底锥上段下料组焊2天7月18-19 5．作业面平台搭设1天7月20 6．TK-5K1、5K2筒节一、二圈下料组焊3天7月21-23 7．TK-5K1、5K2锥顶下料、组焊3天7月24-26 8．TK-5K1、5K2筒节三至十二圈下料组焊15天7月27-8月10 9．TK-5K1、5K2底锥下段下料组焊2天8月11-12 10．移吊杆、桅杆、平台搭设2天8月13-14 11．TK-6K1、6K2裙底座下料组对2天8月15-16 12．TK-6K1、6K2底锥上段下料组焊2天8月17-18 13．作业面平台搭设1天8月19 14．TK-6K1、6K2筒节一、二圈下料组焊3天8月20-22 15．TK-6K1、6K2锥顶下料、组焊3天8月23-25 16．TK-6K1、6K2筒节三至十二圈下料组焊15天8月26-9月9 17．TK-6K1、6K2底锥下段下料组焊2天9月10-11 18．移吊杆、桅杆、平台搭设2天9月12日-13 19．TK-7K1、7K2裙底下料、组对2天9月14-15 20．TK-7K1、7K2底锥上段下料组焊2天9月16-17 21．作业面平台搭设1天9月18 22．TK-7K1、7K2筒节一、二圈下料组焊3天9月19-21 23．TK-7K1、7K2锥顶下料组焊3天9月22-24 24．TK-7K1、7K2筒节三至十二圈下料组焊15天9月25-10月9 25．TK-7K1、7K2底锥下段下料组焊2天10月10-11内蒙古亿利化学40万吨/年PVC项目六只包装筒仓施工方案编制：审查：批准：上海华谊集团建设有限公司2006年7月。