演示稿 干燥技术培训资料(11年常州)
干燥机培训内容(NS)PPT课件

制冷系统主要部件
内平衡膨胀阀原理
▪ 感温包 – 安装在蒸发器出口处 – 感受氟利昂回汽过热度
▪ 调节过程
– 制冷剂经阀孔节流后以A点进入蒸发器
– 制冷剂吸热蒸发至B点全部汽化为干饱 和蒸汽
– 〔忽略蒸发器内部阻力〕蒸发器在B点 前温度不变
– 从B点开始制冷剂为过热蒸汽
– C点温度就是感温包所感受的温度
5 Dryer Training
AD
冷冻式干燥机
工作原理
▪ 冷冻式压缩空气干燥机通过冷却降温,使压缩空气中的水蒸汽 凝结成液滴,从而达到减少含湿量的目的。
▪ 凝结出的液滴经过自动排水系统排出干燥机。 ▪ 干燥机出口的下游管路所处的环境温度不低于蒸发器出口露点
温度,就不会产生二次结露现象。
6 Dryer Training
▪ 设定值
– 高压设定值为:2.5Mpa – 低压设定值为:0.2Mpa
13 Dryer Training
制冷系统主要部件
冷凝器
▪ 作用 – 冷却凝结 − 高温高压的过热冷媒蒸汽 − 高温高压的液态冷媒
▪ 形式 – 风冷式 – 水冷式
14 Dryer Training
制冷系统主要部件
热力膨胀阀
AD
精确控制制冷剂的量 适应负荷变化 带平衡口 可调节过热度. 反应速度快 稳定蒸发温度
贮液器(风冷型配置)
▪ 保证风冷凝器有足够的散热面积
汽液分离器
▪ 收集并贮存液态冷媒 ▪ 保证只有气态冷媒进入压缩机 ▪ 防止液击现象的发生
22 Dryer Training
制冷附件及作用
高低压保护开关
▪ 作用
– 压缩机自身保护功能 – 当排出压力超过设定值 – 或吸入压力低于设定值时 – 压力控制开关自动切断电路 – 使压缩机停止运行而起到安全保护作用
干燥机培训课件

安全保护装置
类型
包括温度传感器、湿度传感器 、过载保护装置等。
功能
安全保护装置可以保护干燥机 及操作人员的安全,如过载保 护装置可以在干燥机过载时自
动断电。
维护
定期检查安全保护装置的运行 情况,确保其正常工作,同时 也要对操作人员进行安全培训 ,避免因误操作导致的安全事
故。
03
干燥机的操作规程
操作前的准备
干燥机培训课件
2023-10-30
目录
• 干燥机概述 • 干燥机的主要部件 • 干燥机的操作规程 • 干燥机的维护与保养 • 干燥机的安全使用 • 干燥机的应用领域和发展趋势
01
干燥机概述
干燥机的定义
干燥机是一种用于去除物料中水分的设备,常用于食品、化 工、制药等领域。
它可以将物料中的水分通过热能、真空或其他方式蒸发,从 而得到干燥的物料。
提高干燥机的能源利用效率和干燥效 率,降低能源消耗和成本。
环保安全
加强干燥机的环保设计和安全防护 设计,减少对环境的污染和安全隐
患。
自动化智能化
采用先进的控制技术和传感器技术 ,实现干燥机的自动化和智能化控 制,提高生产效率和产品质量。
多功能化
开发具有多种干燥模式、多种材料 适用性的干燥机,满足不同领域和 不同材料的需求。
维护
定期检查热源的发热情况 ,如发热不均应及时清理 或更换热源。
辅助设备
类型
包括风机、进料装置、出料装 置、控制装置等。
功能
辅助设备保证干燥机的正常运行 ,如风机提供气流使物料均匀受 热,控制装置控制干燥机的运行 等。
维护
定期对风机进行检查,清理堵塞情 况,定期检查控制装置的运行情况 ,保证其正常工作。
化工原理-干燥-讲稿

和直观,通常使用湿度图。
等相对 湿度线
等湿线
等温线
等焓线
2020/8/1
p-H线
2、湿度图的应用
1)由测出的参数确定湿空气的状态 a)水与空气系统,已知空气的干球温度t和湿球温度tw,确 定该空气的状态点A(t,H)。 b)水与空气系统中,已知t和td,求原始状态点A(t,H)。 c)水与空气系统中,已知t和φ,求原始状态点A的位置 2)已知湿空气某两个可确定状态的独立变量,求该湿空气 的其他参数和性质
t1 140℃ H1 H0 0.005kg / kg干空气
t2 60 ℃
H2
1.011.88 0.005140
1.88 60 2490
2490 0.005 1.01 1.88 60 2490
60
0.0363kg / kg干空气
2020/8/1
绝干物料量 :
GC G111 1 1 0.035 0.965kg / s
大量的 湿空气
t, H
Q,
t
tw
水
N,k
表面水的 分压高
2020/8/1
水向空气 主体传递
蒸发时 需要吸热
t f t, H
自身降温
7、绝热饱和冷却温度 tas
2020/8/1
水分向空 绝热 空气降
气中汽化
温增湿
焓 不 变
tas
饱和
对于空气~水系统,
tas t
注意:绝热饱和温度与湿球温度的区别和联系!
pw 100%
ps
相对湿度代表湿空气的不饱和程度,Ф愈低,表明该空气 偏离饱和程度越远,干燥能力越大。φ=1,湿空气达到饱 和,不能作为干燥介质。
2020/8/1
干燥机培训课件

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干燥机的工作原理:通过加热、蒸 发、冷凝等过程,使物料中的水分 或其他挥发性物质分离出来
干燥机的应用:广泛应用于化工、 食品、医药、建材等行业,用于物 料的干燥处理
干燥机操作流程
操作前准备
01 检查干燥机是否正常,
确保设备完好无损
03 阅读操作手册,了解设 备的操作方法和注意事 项
干燥机种类和特点
01
喷雾干燥机:利用喷雾器将液体分散成细小雾滴,与热空气接 触后迅速干燥。
02
流化床干燥机:利用热空气使物料在流化状态下进行干燥,具 有传热效率高、干燥速度快等特点。
03
真空干燥机:在真空状态下进行干燥,适用于热敏性物料的干 燥。
04
冷冻干燥机:利用冷冻技术使物料中的水分冻结,然后在真空 状态下进行干燥,适用于生物制品、药品等物料的干燥。
05
微波干燥机:利用微波加热原理进行干燥,具有干燥速度快、 节能环保等特点。
06
组合干燥机:将多种干燥技术进行组合,以满足不同物料的干 燥需求。
干燥机的工作原理
干燥机的主要功能:去除物料中的 水分或其他挥发性物质
干燥机的分类:根据工作原理和结 构不同,可分为传导式干燥机、对 流式干燥机、辐射式干燥机等
开机前检查:检查电源、气压、 温度等是否正常
设定参数:根据物料特性和干燥 要求设定温度、时间等参数
观察干燥过程:观察干燥机的运 行情况,及时调整参数
清理:停机后,及时清理干燥机 内部,保持设备清洁
异常情况处理
01
02
03
04
干燥机过热:检 查温度传感器、 调整加热器功率
干燥机堵塞:检 查进料口、调整 进料速度
干燥机培训资料.ppt

三、干燥机零件名及功能:
①壳体:
由略向卸料端倾斜的焊接钢板制成的圆柱形结构。
壳体能容纳和输送要干燥的材料,并通过矢轮进行旋转。
②管子(加热管): 布置在壳体内部,用来将蒸汽热输送给要干燥的材料并搅拌材料。
③集管:
给管子分配蒸汽,并收集和排出蒸汽。
④旋转接头:
给集管供应蒸汽并排出蒸汽。
常补油周期为8000小时。
3. 大齿轮油箱
加油牌号: SHELL omala 68;加油量为 160L,第一次 换油周期为500 小时;正常补 油周期主要是 看到视镜的2/3 处
油位视镜
排油孔
4、拖轮
加油号为: SHELL OMALA 150 加油量为 18L,第一次换 油量为500小时, 正常补油周期 为5000小时, 特别注意的是 油视镜是否漏 油
旋转蒸汽管式干燥机
——培训资料
位号 :M-311-1/2/3 M-621-1/2/3
2011年12月10日
•简单介绍
蒸汽管式干燥机是一种间接加热式旋转干燥机,其内部布置有许多 蒸汽加热管,都是卧式安装。这种干燥机特别适用于在末级工序干燥产 品,还可以干燥许多化学物质。
•工作原理
干燥机安装具有一定的角度,在设备旋转状态下,蒸汽通过干燥机 的蒸汽列管由干燥机出料端进入干燥机,经真空过滤机过滤下来的CTA、 PTA滤饼有进料端进入干燥机,物料依靠重力移动和干燥机的旋转逐渐 由进料端到出料端,潮湿的物料和蒸汽在干燥机滚动的壳体内进行换热, 同时在干燥机的出料端 通入氮气,将物料中蒸发出来的蒸汽、溶剂等气 相带走,从而完成对物料的干燥。
注:本托架应当设计得使16枚六角螺栓20中的一半以上可以被松开。
齐。
干燥过程与设备培训课程(PPT 119页)

——干燥时的微粒的温度,即湿球温度。
空气传给物料的热量可用下列公式计算:
Q 'Q Q 损 -L (I2'-I0)
Q ——空气加热器的热损失,kJ/h,; Q 损 ——干燥器的热损失,kJ/h; I 2 ' ——当初始空气湿含量为,离开干燥器的温度为时的热焓量。 I 0 ——初始空气的热焓量,kJ/h; L ——通过物料平衡计算得到的空气量,kg干空气/h。
特点:结构简单,操作方便和可靠,获得的产品质量好
热空气
8 7 6 5
2
料 空 气
4
废气
3
成 品
图11-7 气流喷雾干燥流程 1.6-过滤器 2-空气分配盘 3-袋滤器 4-回风管
5-电加热器 7-瓷环 8-棉兰
气流喷雾干燥塔的构造
构成:干燥室 、气流喷雾器、分配盘 、螺旋排风管 、回风 管 、袋滤器。
5-成 品 收 集 器
盘顶 旋风方向
图11-9 空气分配盘
5
6
4 3
2
φ 3.5
1
图 11-10 气 流 喷 雾 干 燥 喷 咀 1-空 气 管 2-压 紧 螺 帽 3-喷 咀 座 4-压 紧 螺 帽
5-喷 咀 6-进 液 管 7-喷 咀 口
1.5 4 5 °
(一)物料中水分的性质
设备:密闭干燥室、冷凝器和真空泵组 成
真空箱式干燥器:干燥室,中空盘架 带式真空干燥器:液状浆状, 耙式真空干燥器 机械真空泵和蒸汽喷射泵
SZG系列双锥 干燥机
SZG系列双锥 干燥机示意图
YZJ真空干燥 机
圆通真空干燥 机
一、气流干燥原理及设备
(一)气流干燥原理 热气流将物料在流态下干燥 潮湿分散状态颗粒湿物料,悬浮在热气
干燥机械与设备培训课件(共 99张PPT)
4、喷雾干燥对设备的要求
①食品在干燥过程中,凡与产品性接触的部位,必须便于 清洗灭菌; ②应采取措施防止焦粉,防止热空气产生涡流与逆流,满 足工艺要求; ③产品中杂质的增加应特别注意,保证热风清洁。由于空 气过滤器效果不好,风管及加热器中心中的铁锈以及保温 层中材料的泄漏所造成的; ④为了便于检查生产运行情况,应配置温度、压力指示记 录仪、灯孔等;
3、喷雾干燥的特点
优点:①干燥速度快②产品质量好③ 工艺简单、控制方便④生产率高⑤营
养损失少⑥产品纯度高
缺点:
① 能耗大、热效率不高
② 设备较复杂、占地面积大、一次性投资大
③ 因废气湿含量较高,为降低水分含量,需耗用较多的空
气量。增加了鼓风机电能消耗与粉尘回收装置的负担。 ④ 干燥室易于粘附产品微粒,清洗困难,清洗量大 ⑤ 将料液雾化成细小微粒,以及从废气回收夹带的粉粒产 品所需的机构复杂。
第九章 干燥机械与设备
第一节 概述
干燥的概念:
食品干燥过程是传热传质同时进行的过程,通常为 热干燥过程,水分从食品中脱去时往往会发生物理状态
变化,水分由液或固态变成气态而发生相变,以气态形 式脱除。
干燥的目的:
1. 便于物料的贮藏和运输,扩大供应范围;
2. 满足食品含水率的要求,达到安全贮藏的目的;
• 2、设冷却用夹套
• 3、沿塔内壁装有旋转空气清扫器,通冷空气冷却。
(二)喷雾器
雾化器也称喷雾器是喷雾干燥的关键设备,直接影响到产
品的质量,其作用是将料液雾化分散成微细液滴。
常见的雾化器形式有:压力式、离心式和气流式 a) 压力式雾化器
利用高压泵,使料液获得很高的压力(7~20MPa),从直
径为0.5~1.5mm的喷嘴中喷出,由于压力大,喷嘴小,料液
干燥实训ppt课件
设定温度(参照8-2里第(6)步)。开启加热开 关,记录时间,设备操作状态。 • ·将称量好的物料(小米)装入进料槽,可分次加 料。取原料样,放入密闭培养皿,标注样品序号。 • ·待温度达到设定值后,打开加料闸板阀到合适位 置,打开进料电机开关,设定进料频率,开始进 料,记录时间,设备操作状态。
3检查原料水电气等公用工程供应情况的训练检查设备上电情况设备采用五线三相电接法设备功率较大检查电线及相关电器是否安全适用检查进料器管道干燥器内及出料管道中是否有上次实验的残留物料检查旋风分离器及布袋除尘器中是否有上次实验残留粉尘如果有清洁干净空气来源为大气检查干燥物料是否合格够用
第8章 干燥过程岗位实训
.
16
• 8-5 流化床干燥岗位计算机远程控制(DCS 控制系统)操作技能训练
• (1)将实训设备上阀门调到所需位置,打 开“总电源”按钮,使设备上电。
• (2)启动计算机,进入windows后,双击 桌面文件“流化床干燥实训”图标,进入 “流化床干燥实训计算机控制程序”(如 图8-10 界面图)点击界面,进入主程序。
.
11
• (9)流化床干燥器内温度控制技能训练
• 流化床内温度控制可由空气加热器控制。空气在 空气加热器E101内被加热棒加热,加热棒直接对 空气加热,所以必须在风机开启,空气加热器内 空气流动状态下进行加热。流化床内温度控制是 通过控制空气加热器出口温度来实现。
• 在面板仪表温度表TIC106 上设定温度上限为 50℃,则干燥器进口温度最高为50℃,超过温度 时,加热器开关自动关闭,停止加热。温度低于 50℃时,继续加热。加热器关闭,停止加热后加 热棒上余热可能导致温度继续上升。
第四节 干燥技术 ppt课件
2.3干燥制度
为了避免这种“干燥过急”的现象,必须保证坯体内外各部均 匀地受热,并在坯体受热时,设法防止水分激烈地从表面蒸发掉。 因此在干燥初期可以使湿度较大的热空气来预热生坯。即高湿低温 干燥,使宅气不能夺去坯体表面的水分、而只是利用热空气来提高 坯体的温度,但须注意,不能使水气凝结在生坯表面,引起坯体局 部软化变形。待坯体内外各部被均匀地加热以后,即可降低空气的 相对湿度,或将坯体移到湿度较低之处。这样可以避免生坯较大的 破坏应力,然后采用高温低湿的空气,借以提高坯体的温度,提高 干燥效率。
20
2.3干燥制度
从以上四个阶段不难看出,在等速干燥中,由于坯体收缩最大 ,故干燥速度应缓慢进行,否则表面蒸发快,形成较大收缩,产生 变形和开裂的干燥缺陷。在减速干燥阶段,坯体表而蒸发速度大干 内部扩散速度,故干燥速度为扩散速度所控制,为加快干燥过程, 可通过提高温度来加快扩散速度。 合理的干燥制度必须具备生产 周期短和废品损失低这两个必要条件。要缩短生产周期就必须提高 干燥速度。干燥速度是干燥过程中,单位时间、单位面积物体上所 蒸发的水量,单位是kg/m2•h。生坯的干燥速度与干燥条件及坯体 性质密切相关。即与干燥介质的温度、湿度、流动速度以及生坯的 形状、组成、水分含量等有关。
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2.干燥机理
干燥就是陶瓷坯体随着温度的升高而产生脱 水的过程。由于坯体中存在的水分的类型不同, 故排出水分所需能量不同,受外界条件的影响也 不一样。按照坯体所含水的结合特性。基本上可 分为三类,即自由水、吸附水和化合水。
10
2.1坯体中水分类型
(1)自由水:自由水又称机械结合水或非结合水,
它是指存在于物料表面的润湿水分,孔隙中的水分及粗毛 细管(直径大于10-4mm)中的水分。这种水分与物料结合力 很弱,属于机械混合、干燥时容易除去的水分。它所产生 的蒸气压与液态水在同温度时所产生的蒸气压相同。在自 由水排除阶段,物料颗粒将彼此靠拢,产生收缩现象,干 燥速度不宜过快。
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干燥基础知识讲座刘广文(沈阳化工研究院)2011.10.常州Ⅰ 物料及热量衡算一、物料衡算干燥设备的设计计算,主要有以下几方面:①蒸发水量的计算,根据设备要求产量、物料含水率和产品含水率计算; ②水分平衡和空气消耗量的计算(对流干燥设备) ③干燥系统的热量衡算;④干燥设备尺寸的确定(每种干燥设备均有自己的设计方法,通常同一型式的干燥设备也有多种设计方法)。
根据质量守衡定律,物料中总质量不会随干燥过程而改变,只是由一种物质向另一物质中迁移。
若物料干燥前后质量分别以G 1和G 2表示,以W 代表脱去水分的量,绝对干物料(不含水分,简称绝干物料)以G s 表示,物料干燥前后湿基含水率以w 1、w 2表示,则必然有如下关系:G 1=G s +W (1) 11111w G S S w G G G -=⋅+= (2)21222w G S Sw G G G -=⋅+= (3)所以 122111w w G G --=(4)由此可得:121121w w G G --⋅=,211112w w G G --⋅=式中G 1——物料处理量,kg/h ;G 2——产品量,kg/h ; W ——蒸发水量,kg/h ; G S ——绝干物料量,kg ; w 1——物料湿基含水率,%; w 2——产品湿基含水率,%。
蒸发水量W 为:22111w w w G W --⋅= (5) 或 12112w w w G W --⋅= (6)物料的湿基含水率为:%量绝干物料重量+水分重水分重量100⨯=w 即: %100⨯+=WG Ww S (7)在干燥过程中,物料中的含水率总是在变化,只有绝干物料量不变,计算时常将湿基含水率换算成干基含水率。
干基含水率c 应为:绝干物料重量水分重量=c , 即: SG W c = (8)两种含水率之间的换算关系为:%1001⨯c c w += (9)wwC -=1 (10)式中 W ——蒸发水量,kg/h ; G S ——绝干物料量,kg/h ; w ——湿基含水率,%;c ——干基含水率,kg(水)/kg (绝干物料),简写为kg/kg ; 例如:在100kg 湿物料中,其中含50kg 水分和50kg 绝干物料。
则湿基含水率为:%50%100505050=⨯+=w 根据公式,干基含水率为:kgkg w w c /15010050100=-=-=湿物料干、湿基含水率换算关系见表1。
出物料初始状态和产品的干基含湿量,然后计算蒸发水量:W =G s (c 1-c 2) (11)1111w w C -=2221w w C -=式中 c 1、c 2——原料和产品的干基含水率,kg/kg 。
因干燥前后绝干物料量不变,则对绝干物料作物料衡算,则:)1()1(2211w G w G G S -=-= (12)二、空气消耗量的计算如果设干燥过程中绝干空气的用量是L a ,(kg/h ),进出干燥设备空气的干基湿度(简称湿度)分别用x 1、x 2表示,则干燥的水分平衡式关系如下:222111x L w G x L w G a a ⋅+⋅=⋅+⋅ (13)由此可得: )(122211x x L w G w G a -⋅=⋅-⋅ (14)这是一个水分平衡式,式左端所代表的物料脱水量等于右端空气带出的水量。
即: G 1•w 1-G 2•w 2=W (15) 干燥中水分蒸发量W 为:)(12x x L W a -⋅= (16)因间接换热时加热器进出口空气湿度不变,即x 1=x 0,所以: 干空气消耗量为 0212x x W x x W a L --==(17)式中 L a ——绝干空气消耗量,kg/h ;x 0——环境空气湿度,kg (水)/kg ;x 1——干燥设备入口空气湿度,kg (水)/kg ;x 2——干燥设备出口空气湿度,kg (水)/kg ,简写kg/kg 。
为了计算方便,常将蒸发每千克水所需干空气消耗量为基准。
以l 表示,单位为kg (干空气)/kg (水),即 WL l a=。
所以 021211x x x x WL a l --=== (18)为了计算方便,可查表2。
00干燥过程空气的消耗量一般由三个物理量决定,①能容纳所蒸发的水分量;②能带入干燥设备足够的热量;③满足物料所需动力的要求。
因此空气用量应同时满足以上三点要求。
三、热量消耗量的计算干燥工艺计算的内容之一就是热量衡算,以求得所需的热量。
1.理论干燥设备理论干燥设备有三个条件,①物料进出干燥装置的温度为零度,即t m1=t m2=0;②空气的进出干燥装置的焓值相等,即I1=I2;③空气的初始湿度等于加热后热空气的湿度,即x 0=x 1。
所谓理论计算,就是假定干燥设备在无热损失,热量只消耗于蒸发水分和加热干燥用的空气,对这种理想干燥过程,热平衡式为:22221111m m a m m a t C G I L t C G I L ⋅⋅+⋅=⋅⋅+⋅ (19)式中 t m1、t m2——物料进入和离开干燥设备的温度,℃;在不计物料和输送装置耗热和向周围散热的理想情况下,t m1=t m2。
G 1、G 2——分别是进入干燥设备的物料和干燥后产品量,kg/h ; L a ——干燥过程绝干空气用量,kg/h ; I 1、I 2——进、出干燥设备空气的焓,kJ/kg 。
C m1、C m2——物料和干燥后产品的比热容, kJ/(kg ·℃);所谓焓值,是指某一物体在某一温度下的总热值,包括液相的热值和气相的热值,例如,水蒸汽的焓值为(C a t+r )。
)1(111w C w C C s w m -⋅+⋅= (20) )1(222w C w C C s w m -⋅+⋅= (21)式中 C s ——绝干物料比热容,kJ/(kg ·℃); C w ——水的比热容,kJ/(kg ·℃); w 1、w 2——物料和产品的含水率,%。
根据物料平衡:G 1=G 2+W所以 G 1·C m1 ·t m1=G 2·C m2·t m1+W ·C W ·t m1 (22)将(22)代入式(19)得L a ·I 1+G 2·C m2·t m 1+W ·C w ·t m1=L a ·I 2+G 2·C m2·t m2对于理论干燥设备: t m1=t m2因此 L a ·I 1+W ·C w ·t m 1=L a ·I 2 (23)am w L t C W I I 112⋅⋅+= (24)这一结果表明,在理想干燥设备中,空气焓值的增加是靠液体变成蒸汽时的热量。
如果t m1=0,则I 1=I 2=常数,表明这是一个绝热等焓过程。
如果对空气经加热器前后写出热平衡式,则有:L a ·I 0+Q k =L a ·I 1 (25)式中 Q k ——加热器补充给空气的热量,kJ/h ;I 0——进入加热器前空气的焓值,kJ/kg 。
由(25)式可得出既适用于理论干燥设备,又适于实际干燥设备的加热器供热量Q k 计算的一般表达式,即:Q k =L a ·(I 1-I 0) (26)给此式两边同除以蒸发水量W ,并令WQ k kq =。
于是: )()(0101I I l I I q W Lk a-⋅=-⋅= (27) 式中 q k ——单位能量消耗量,kJ/kg (水);l ——单位蒸发水分所需要的绝干空气量,WL l a=,单位为kg/kg 。
如果把(25)式中的L a •I 1值代入式(23)则得:L a •I 0+Q k +W •C w •t m 1=L a •I 2由此得出了理论干燥设备的加热器耗热量的另一个公式: Q k =L a •(I 2-I 0)- W •C w •t m 1 (28) 2.实际干燥设备在实际干燥设备中,热量不仅用于从物料中蒸发水分,形成过热蒸汽和气体的加热,而且消耗于以下几个方面。
①物料输送装置的加热; ②物料升温吸热;③干燥设备向周围空气中散热。
此外,有些干燥设备内有加热结构。
因此实际干燥设备的热平衡方程式的一般形式为:q k +q n =q f +q s +q Mm +q h +q z (29)式中q k ——加热器对空气的加热量,kJ/kg ;q n ——干燥设备内补充分热量,kJ/kg ; q f ——蒸发水分消耗的热量,kJ/kg ; q s ——尾气带走的热量,kJ/kg ; q m ——物料升温吸热量,kJ/kg ; q h ——输送设备耗热量,kJ/kg ;q z ——干燥设备向周围散热量,kJ/kg 。
上述几项热损失均为单位消耗量,可按以下方法求出 (1)物料升温的热损失q m 按下式计算:)(1222m m m W G m t t C q -⋅⋅= (30) (2)输送设备的热损耗q h 可按下式计算输送设备的热损失常发生在有盛载物料器具并随物料进出干燥设备时,如箱式干燥器的料盘和料车、隧道干燥器的料车等。
)(12h h h W G h t t C q h-⋅⋅= (31) 式中 G h ——通过干燥室输送设备的质量,kg/h ;C h ——输送设备材料的比热容,kJ/kg ;t h1、t h2——进出干燥设备输送设备的温度。
t h2等于干燥室出料区的空气干球温度,℃。
(3)向周围空气中散热q Z此热量主要通过干燥设备壁向空气中传导热量。
因此 W t A K Z q ∑=∆⋅⋅ (32)式中 A ——散热表面积,m 2;k ——器壁传热系数,kJ/(m 2•h •℃);Δt ——平均温差,221tt t -=∆,t 1、t 2分别为这一区域中的最高温度和最低温度,℃。
将各项损失的计算结果代入(29)式,并引入理论计算的结果,实际干燥设备的热平衡方程式即为如下形式:102)(m w n Z h m k t C q q q q I I l q ⋅--+++-⋅= (33)令∑q M =q m +q h +q Z ,则上式变为:102)(m w n M k t C q q I I l q ⋅--+-⋅=∑ (34)3.干燥设备的蒸发强度 计算公式为:)1()(2211w A w w G A s -⋅-=τ (35) 或 )1()(2211w V w w G A v -⋅-=τ (36)式中 A s ——干燥设备面积蒸发强度,kg (水)/(m 2•h )A v ——干燥设备容积蒸发强度,kg (水)/(m 3•h ) G 1——投入物料量,kg ; τ——干燥时间,h ;w 1——物料干燥前的含水率(湿基), %; w 2——物料干燥后的含水率(湿基), %; A ——干燥设备工作面积,m 2; V ——干燥设备容积,m 3。