1新版GMP对质量控制的基本要求太原
GMP质量监控要点

GMP日常监控要点一、卫生清洁:1.员工进入生产车间应按要求进行清洁与消毒。
2.员工进入生产车间应按要求进行着装。
3.洁净生产区应定期进行空气消毒,消毒液每月更换一次,以防止微生物产生耐药性。
4.洁净生产区应定期进行尘埃粒子、沉降菌、浮游菌的检测,以确保洁净生产区符合规定要求。
5.人流物流通道应分开,员工不得从物流通道进出。
6.员工不得蓄胡子、长发、长指甲,不得佩戴饰物进入洁净区,不得化妆。
7.员工的工作服应按规定期限清洗。
8.应对员工的手,容器具等作清洁验证或检查。
二、生产操作:1.生产进行前必须有生产部门开具的生产指令单,生产指令单是进行生产的许可证,生产指令单应由双人进行复核。
2.可拆除外包装的物料进入洁净室应拆除外包装,不可拆除外包装的物料应进行相应的清洁后方可进入洁净室。
3.配料必须依据生产指令单进行并有双人复核。
4.生产操作时应按规定的工艺参数(如温度、时间、压力、PH值、投料比等)进行生产控制,随时观察工艺参数的变化并及时进行调整。
不合格品不得流入下道工序。
5.传递窗或作业岗位的门在非作业时应当关闭。
6.应按规定频次对半成品进行检验(如重量、装量、数量、气密性、硬度、外观等)的行为(铝塑岗位未检出“空泡”,装瓶岗位未检出“空瓶”属此项规定)。
7.应对成品进行外观检测(如:灯检、内包检查、QA人员的抽样检查)。
8.外包装车间必须凭外包装指令单进行成品包装,物料仓库必须凭外包装指令单发放标签、说明书等。
生产过程中应注意发放数=使用数+损耗数+剩余数的平衡。
残损标签的销毁应有记录,剩余标签应退回。
与生产产品无关的标签、说明书等包装材料不得在生产现场出现。
同一生产现场不得包装两种不同的产品。
包装完的产品应进入待检区并有明显的状态标识,未经检验合格不得进入合格品区:一经判定为不合格,应立即转入不合格品区。
9.合格产品的放行应有成品放行审核单、合格成品检验报告书。
产品销售应有详细记录,必要时可把产品全部追回。
gmp基本要求

GMP基本要求1. 引言GMP(Good Manufacturing Practice,良好生产规范)是一套国际通用的药品生产质量管理标准,旨在确保药品的安全性、有效性和质量一致性。
GMP基本要求是指在药品生产过程中必须遵守的一些基本原则和规定,以确保药品的合规性和质量可靠性。
本文将详细介绍GMP基本要求的主要内容,包括质量管理体系、设备和设施、文件记录、人员培训、原材料和产品的采购与控制、生产过程控制、产品质量控制、验证和验证、不合格品管理、内部审核等方面。
2. 质量管理体系2.1 质量方针和目标企业应制定明确的质量方针和目标,并确保全体员工了解和遵守。
质量方针和目标应与企业的战略目标相一致,以确保产品质量的持续改进。
2.2 质量管理责任企业应明确质量管理职责,并指定质量管理代表。
质量管理代表应具备相关的专业知识和经验,负责制定、实施和维护质量管理体系,并报告给高层管理人员。
2.3 质量文化建设企业应建立良好的质量文化,通过培训和沟通,增强员工对质量的意识和责任感。
员工应了解质量管理体系的要求,并积极参与质量改进活动。
3. 设备和设施3.1 设备验证和维护企业应制定设备验证和维护计划,并确保设备的有效性和可靠性。
设备应定期进行验证和校准,维护记录应完整和可追溯。
3.2 设施和环境控制企业应提供适宜的设施和环境,确保生产过程的卫生和安全。
设施应符合相关法规和标准,并定期进行清洁和维护。
4. 文件记录4.1 质量手册和程序文件企业应编制质量手册和程序文件,明确各项质量管理活动的要求和流程。
质量手册和程序文件应定期进行审核和更新,并保留相关的修订记录。
4.2 记录管理企业应建立完善的记录管理系统,确保记录的准确性、完整性和可追溯性。
记录应按照规定的保留期进行归档和管理,并进行定期的内部审核。
5. 人员培训5.1 培训计划和记录企业应制定培训计划,确保员工具备相关的技能和知识。
培训内容应涵盖质量管理体系的要求和操作规程。
GMP对质量控制的基本要求概述

GMP对质量控制的基本要求概述GMP(Good Manufacturing Practice)是一种质量控制的标准和指南,用于确保药品、食品和医疗器械等制造过程中的质量和安全性。
GMP的基本要求可以概括为以下几个方面。
第一,设备的质量控制。
GMP要求企业在设备的选择、验证和维护等方面进行严格的质量控制。
这包括确保设备能够正常运行,符合产品要求,并且进行定期维护和校准。
企业还需要对设备进行记录和检验,以确保其性能和功能能够持续符合要求。
第二,原材料的质量控制。
GMP要求企业采购和接收的原材料必须符合预定的质量标准。
这包括材料的身份鉴定、纯度检验和可接受的成分限值等。
企业需要建立物料质量规范,并且对原材料进行查验和记录,以确保其符合质量要求。
第三,工艺的质量控制。
GMP要求企业建立有效的工艺流程和操作规程,并确保所有的工艺过程符合质量标准。
这包括产品的制造、灭菌、包装和储存等工艺步骤。
企业需要制定严格的操作规程和文件记录,确保每个步骤都按照规定进行,并进行验证和验证记录,以确保产品的安全性和质量。
第四,人员的质量控制。
GMP要求企业招聘和培训适合的人员,并确保他们具备必要的技能和知识来保证产品质量的要求。
企业需要建立完善的员工培训计划,并对员工进行定期的培训和评估。
此外,企业还需建立合适的沟通机制,以确保员工对质量要求的理解和遵守。
第五,文件和记录的质量控制。
GMP要求企业建立完整、准确和可追溯的文件和记录系统。
这包括建立适当的记录表格和文件模板,并在操作过程中进行应用和管理。
企业需要对所有的文件和记录进行审查和归档,以确保其完整性和正确性,并能够提供有关的质量记录。
第六,质量检验和验证的质量控制。
GMP要求企业建立合适的质量检验和验证计划,并确保产品的质量特性能够符合预定的标准。
这包括对产品的成分、理化性质和微生物质量进行检验和验证。
企业需要建立合适的检验方法和设备,并进行定期的质量监测和评估,以确保产品质量的稳定性和一致性。
新版GMP质量控制和质量保证的理解

在检验中真实性问题常在现场检验中可见:1,仪器性能2, 特殊试剂3,稳定性图谱调用
伪造环境统计、仪器使用统计、各个原、辅料进库检验和成 品出厂检验统计
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型号及技术指标范围符合性 (设备、仪器能力与本试验室负担检品要求相符合性) 类型、技术指标必须与各个标准中试验要求相匹配 ①天平 称样量> 100mg 万分之一 称样量<100mg(可放宽至50mg)十万分之一
②HPLC、GC、UV等精密测定仪器各类检测器、柱 子、控温设备、泵、比色皿(不一样规格石英杯)
第九十四条 不得使用未经校准、超出校准 使用期、失准衡器、量具、仪表以及用于 统计和控制设备、仪器。
新版GMP质量控制和质量保证的理解
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辅助检验用普通仪器设备(如电炉、离心机、 震荡仪、超声仪、脱气、抽滤、真空泵、 氮吹仪、水浴锅、蒸发仪、冰箱、空调、 粉碎机、除湿机等)确实认
是否可正常运转
新版GMP质量控制和质量保证的理解
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③可调整波长范围旋光仪光源(钠灯、汞灯、 卤素灯)
旋光仪和折光仪控温设备 原子吸收分光光 度法中消解用石墨炉
④马富炉 烘箱温度范围 离心机转速及温 度控制 恒温水浴锅精度
⑥测定熔点温度计(0 .5℃刻度,校正值程度) 用于含FNA样品炽灼残渣铂金坩埚
事药品生产和质量管理实践经验,其中最少一年药品质量管理经验,接收过与所生 产产品相关专业知识培训。
新版GMP质量控制和质量保证的理解
gmp规范的基本要求

GMP规范的基本要求GMP(Good Manufacturing Practice,良好的制造实践)是一种国际上通行的制造标准,它是在制药工业中发展起来的,目的是确保制造的药品安全有效。
GMP 规范有着广泛的应用,不仅限于制药工业,还包括食品、化妆品等行业。
本文将详细介绍GMP规范的基本要求。
GMP规范的目的GMP规范的目的是确保药品和其他产品在制造的每个阶段都符合安全、有效和符合规定要求的标准。
这项标准旨在保证质量、安全和有效性,以保护消费者免受可能的伤害,并确保药品产品的产生、加工和发放的所有方面都在法律和法规的框架内运行。
GMP规范的基本要求要求以制定的程序通过持续的监测、审查和检查实施能够采用良好制造规范[1]。
下面列出了GMP规范的基本要求:1. 质量管理系统质量管理系统是一组相互关联的制度、程序、资源和人员,旨在实现产品质量的目标。
质量管理系统的主要目标是确保产品符合质量规范和安全标准,同时保证制造过程持续改进。
在GMP规范中,质量管理系统贯穿制造的整个过程。
2. 岗位责任每人必须了解其专业和责任范围,并承担相应的责任。
制药厂应开展职业培训,确保员工了解相关法规和标准,以便他们按照GMP进行实践。
3. 合格人员要应聘的工作人员必须拥有相关的专业资质,必须有足够的工作经验,并经过相应的培训。
在工作期间,员工必须持续接受针对GMP规范和质量管理系统的培训。
4. 完整的记录生产过程必须有全面和准确的记录。
GMP规范要求所有阶段的记录都要完整,准确,规范。
这些记录包括材料和设备使用记录、比较数据、质量控制记录等。
5. 检验和检测程序药品因为关系到人们的健康,要求各个方面都要仔细检查。
测试计划必须详细记录并记录。
在检测和检验中必须严格遵守规范方案,确保检验结果正确和有效。
6. 营养成分和产品标签产品标签要包含一系列信息,如产品名称、成分、使用说明、剂量和其他必要的信息。
在GMP规范中,产品标签要求尽可能详尽和准确,以最大程度地满足消费者的需求。
新版GMP质量控制和质量保证的理解

新版GMP质量控制和质量保证的理解新版GMP质量控制和质量保证的理解
⒈引言
⑴目的和背景
⑵定义和缩略词解释
⑶文档范围
⒉ GMP的基本原则
⑴质量管理体系
⑵人员要求和培训
⑶设备和设施
⑷制造控制
⑸质量控制实验室
⑹文件和记录
⑺变更管理
⒊质量控制
⑴样品管理和分析
⑵样品测试方法验证
⑶质量标准和规格
⑷不合格品处理
⑸异常事件和投诉的处理
⑹内部和外部质量审核
⒋质量保证
⑴文件管理
⑵原材料采购和供应商管理
⑶生产批记录和工艺验证
⑷设备验证和校准
⑸清洁和消毒程序
⑹验证和验证计划
⑺技术转让和剂型变更
⒌法律名词和注释
⑴ GMP:良好生产规范(Good Manufacturing Practice),这是一系列用来确保药品、医疗器械、化妆品等行业产品品质和安全性的指导原则。
⑵质量管理体系:一个组织采取的适用于其产品和服务的质量管理方法。
⑶样品管理和分析:对生产过程中的原料、中间产品和最终产品进行取样和测试的过程。
⑷异常事件和投诉的处理:对生产过程中出现的任何异常事件或消费者投诉进行认真调查和处理的过程。
⑸内部和外部质量审核:对质量管理体系进行定期内部审核,并接受外部审计机构的审核的过程。
⒍结束语
⑴附件
●附件1: GMP质量控制检查表
●附件2: GMP质量保证审核记录表
⑵法律名词和注释
●GMP:良好生产规范●质量管理体系
●样品管理和分析
●异常事件和投诉的处理●内部和外部质量审核⑶固定数字\。
新版GMP质量控制和质量保证的理解2023简版
新版GMP质量控制和质量保证的理解新版GMP质量控制和质量保证的理解引言GMP(Good Manufacturing Practice)是一种全球范围内广泛使用的药品质量管理体系,旨在确保生产制药产品时的合规性、安全性和可靠性。
近年来,随着制药行业的快速发展和技术进步,GMP 的新版指南也相应进行了更新和修订。
本文将深入探讨新版GMP质量控制和质量保证的关键要点和理解。
GMP质量控制GMP质量控制是制药企业在生产过程中采取的一系列质量控制措施,旨在确保所生产的药品符合质量标准和规定的要求。
1. 原材料的控制GMP要求制药企业对原材料进行严格的控制,包括原材料的选择、评估、采购和接收。
在新版GMP中,将更加重视原材料的质量控制,要求原材料供应商提供详细的质量证明和检测数据,并且制药企业必须进行原材料的入库检验和评估,确保原材料的质量符合要求。
2. 生产过程的控制新版GMP强调了生产过程的控制和监控。
制药企业需要制定详细的生产工艺和控制点,并且记录和监测生产过程中的关键参数和指标。
,GMP还要求对生产设备进行定期的维护和校准,确保设备的性能和准确性。
3. 检测和分析的控制GMP要求制药企业建立健全的检测和分析体系,包括药品的原始数据记录、样品的采集和分析、实验室设备的校准和验证等。
新版GMP对检测和分析的要求更加严格,要求制药企业使用可追溯的分析方法和设备,确保实验室数据的准确性和可靠性。
GMP质量保证GMP质量保证是制药企业在生产过程中采取的一系列质量保证措施,旨在确保所生产的药品质量的可靠性和一致性。
1. GMP文件的制定和管理新版GMP要求制药企业建立完善的GMP文件体系,包括质量手册、程序文件和记录文件等。
这些文件既是制药企业质量管理的依据,也是监管机构对企业的审核和评估依据。
2. 质量审计和评估GMP要求制药企业定期进行内部的质量审计和评估,以确保质量体系的有效运行。
新版GMP还加强了外部质量评估的要求,制药企业需要接受监管机构的审核和评估,并提供详尽的质量数据和报告。
新版GMP质量控制和质量保证的理解和探
如何应对未来质量控制和质量保证的挑战
加强质量管理体系建设
企业应加强质量管理体系的建设,确保其完 整性和有效性。
提高人员素质
企业应加强人员培训和管理,提高人员的专 业素质和工作责任心。
引入先进技术和设备
企业应积极引入先进的技术和设备,提高工 作效率和产品质量。
加强沟通和协作
企业应加强内部和外部的沟通和协作,共同 应对质量控制和质量保证的挑战。
促进企业持续改进和创新,增强企业核心竞争力。
质量控制和质量保证的异同点
01
相同点
04
不同点
02
质量控制和质量保证都是质量管理的重要组成部分,旨在 确保产品或服务的质量符合要求。
03
两者都需要对产品或服务的生产过程进行监测、控制和改 进,以确保质量的稳定性和可靠性。
05
质量控制更侧重于生产过程中的质量检测和控制,而质量 保证则更注重整体的质量管理活动。
• 加强产品检验和追溯:新版GMP要求企业建立完善的产品检验和追溯体系, 确保产品符合质量标准。同时,应加强产品放行管理,防止不合格产品流入市 场。对于出现质量问题的情况,应进行及时调查和追溯,采取有效措施防止问 题再次发生。
新版GMP对质量控制和质量保证的挑战与机遇
挑战
新版GMP的实施对企业的质量控制和质 量保证提出了更高的要求,需要企业在 人员、设备、设施、管理等方面进行全 面提升。同时,随着监管政策的不断加 强,企业面临的压力也越来越大。如何 适应新版GMP的要求,确保产品质量稳 定可控,成为企业面临的重要挑战。
02 质量控制和质量保证的理 解
质量控制和质量保证的定义
质量控制
指在生产过程中对产品的质量进行检 测、控制和监督,确保产品符合预定 的质量标准。
最新版GMP(药品生产质量管理规范)
第一章总则第一条为规范药品生产质量管理,根据《中华人民共和国药品管理法》和《中华人民共和国药品管理法实施条例》的规定,制定本规范。
第二条企业应建立药品质量管理体系。
该体系包括影响药品质量的所有因素,是确保药品质量符合预定用途所需的有组织、有计划的全部活动总和。
第三条本规范作为质量管理体系的一部分,是药品生产管理和质量控制的基本要求,以确保持续稳定地生产出适用于预定用途、符合注册批准或规定要求和质量标准的药品,并最大限度减少药品生产过程中污染、交叉污染以及混淆、差错的风险。
第四条本规范为药品生产质量管理的基本要求。
附录为药品生产质量管理的特殊要求,适用于相关的药品或生产质量管理活动,可根据情况适时修订。
第五条本规范不包括有关环境保护、劳动安全等管理要求。
第六条企业应诚实守信地遵守本规范。
第七条企业可以采用经过验证的替代方法,达到本规范的要求。
第二章质量管理第一节原则第八条企业应建立并实施符合质量管理体系要求的质量目标,将药品注册中有关安全、有效和质量可控的所有要求,系统地贯彻到药品生产、控制及产品放行、发运的全过程中,确保所生产的药品适用于预定的用途,符合注册批准或规定要求和质量标准。
第九条企业高层管理人员应确保实现既定的质量目标,各部门不同层次的人员以及供应商、经销商应共同参与并承担各自的责任。
第十条企业应配备足够的、符合要求的人员、厂房、设施和设备,为实现质量目标提供必要的条件。
第二节质量保证第十一条质量保证是质量管理体系的一部分。
企业必须建立质量保证系统,应以完整的文件形式明确规定,并监控其有效性。
第十二条质量保证应确保符合下列要求:1. 药品的设计与研发应考虑本规范的要求;2. 明确规定生产管理和质量控制活动,保证本规范的实施;3. 明确管理职责;4. 保证生产以及采购和使用的原辅料和包装材料正确无误;5. 确保中间产品所需的控制以及其它中间控制得到实施;6. 确保验证的实施;7. 严格按各种书面规程进行生产、检查、检验和复核;8. 只有经质量受权人批准,每批产品符合注册批准以及药品生产、控制和放行的其它法规要求后,方可发运销售。
1新版GMP对质量控制的基本要求太原
培训的内容:
单元1:新版GMP对质量控制的基本要求 单元2:制药企业实验室设计 单元3:化学实验室人员培训与资格评定 单元4:实验室安全管理 单元5:取样管理 单元6:实验室原始数据管理 单元7:计算机(化)系统管理与验证 单元8:实验室GMP审计与常见问题
单元目录:
校准与确认 的仪器
经培训具有资质 的分析人员
准确待报告 与记录信息
制药企业实验室的工作范围
• 物料、中间产品与成品的检测与放行 • 环境监控与趋势评价 • 工艺验证、清洁验证的取样与测试 • 新供应商的物料检测与小试、中试样品测
试 • 质量标准与检测方法的转移、确认与开发 • 产品稳定性的测试与评价
案例的启示:???
• 质量控制的含义? • 质量控制的价值? • 质量控制与实验室管理的区别? • 质量控制工作的范围、深度?
质量控制的价值的实现途径:
途径1:检验方法与质量标准的建立 途径2:实验室控制
内容2:实验室在GMP的作用
实验室在GMP的重要性
样品
释放
实验室的客户是谁?
• 谁是你的客户? • 他们在你这里能到什么?
• 实验室的规模、设备、空间与人员的满足要求: – 覆盖所有生产产品的成品检测项目,根据质量控制对物料、中间 产品等部分项目的需要; – 满足正常批量的检测能力所需要的设备、人员与空间需要。
29
疑难条款理解:
第二百一十八条 质量控制负责人应当具有足够的管理 实验室的资质和经验,可以管理同一企业的一个或多 个实验室。
31
质量控制文件系统: – 详细规定了实验室最基本的文件目录 – 覆盖质量控制的系统要素:人员、设备、方法、操作、 记录与信息。
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(一)应当按照操作规程对留样进行管理; (二)留样应当能够代表被取样批次的物料或产品; (三)成品的留样:
1. 每批药品均应当有留样;如果一批药品分成数次进行包装,则每次包 装至少应保留一件最小市售包装的成品;
2. 留样的包装形式应与药品市售包装形式相同,原料药的留样如无法采 用市售包装形式的,可采用模拟包装;
告;
生技部PH调节小试记录。
三. 几点疑问 通过调查相关的记录和试验结果,发现以下几点疑 问:
1. 为什么同时使用同一批稀释液生产的高浓度成品 ,其PH值没有超标,QC检验PH值为6.9。 2. 为什么在2002年3月生产的低浓度306-310批有关 PH项目的验证中,灭菌后后的成品PH值没有按事先 预计的那样降低,反而升高0.1-0.3。 3. 为什么在生产过程中,调节PH值时会出现反复调 节的情况,调节次数越多,QC测的PH数值越反复无 常。如在307调节7次、309调节6次、201和101调节 5次。 4. 为什么PH计在自校过程时,先在标准液PH=6.8标 定,后在PH=4校正,在随后的测试过程中,仪器 没有按线性规律变化,出现失准情况。
校准与确认 的仪器
经培训具有资质 的分析人员
准确待报告 与记录信息
制药企业实验室的工作范围
• 物料、中间产品与成品的检测与放行 • 环境监控与趋势评价 • 工艺验证、清洁验证的取样与测试 • 新供应商的物料检测与小试、中试样品测
试 • 质量标准与检测方法的转移、确认与开发 • 产品稳定性的测试与评价
• 质量控制负责人的资质:
– 质量负责人的工作主要范围:
• 其所负责部门与区域待质量文件(标准、方法、规程)的 审核批准
• 其所负责待区域工作检测结果的评判与异常情况的处理
• 其所负责区域的安全与应急处理与指挥
– 应该关注其知识、经验与工作技能
• 质量控制负责人的数量:
– 基于质量控制待专业性和复杂性,可以设置多个质量控制负 责人
– 分类原则:
• 专业:理化质量控制、微生物质量控制
• 工作范围:产品质量控制、环境监测质量控制、原料药质
量控制
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疑难条款理解:
第二百二十一条 质量控制实验室的文件应当符合第八章的原 则,并符合下列要求: (一)质量控制实验室应当至少有下列详细文件:
1. 质量标准; 2. 取样操作规程和记录; 3. 检验操作规程和记录(包括检验记录或实验室工作记事簿); 4. 检验报告或证书; 5. 必要的环境监测操作规程、记录和报告; 6. 必要的检验方法验证报告和记录; 7.仪器校准和设备使用、清洁、维护的操作规程及记录。 (二)每批药品的检验记录应当包括中间产品、待包装产品和成品的质量检 验记录,可追溯该批药品所有相关的质量检验情况。 (三)宜采用便于趋势分析的方法保存某些数据(如检验数据、环境监测数 据、制药用水的微生物监测数据)。 (四)除与批记录相关的资料信息外,还应保存其它原始资料或记录,以方 便查阅。
准确、一致、适用、完整、及时
内容3:实验室的主要活动
QC实验室活动:
样品取样与接收 样品记录 样品取样与接收 样品测试 结果复核 报告释放
追溯 培训 校准与维护 试剂与标准品 方法更新 数据库 管理
准确、有效的数据来自:
经确认的 系统适应性
正确的方法 转移
合格的 对照品
正确可靠的 方法
实验的信任
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质量控制文件系统: – 详细规定了实验室最基本的文件目录 – 覆盖质量控制的系统要素:人员、设备、方法、操作、 记录与信息。
质量控制信息: • 完整的质量控制信息(物料、中间产品与成品) • 可追溯控制原则 • 数据库与定期统计评价(环境、物料与产品的定期/年度
回顾)
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疑难条款理解: 第二百二十五条 企业按规定保存的、用于药品质量追溯或调 查的物料、产品样品为留样。用于产品稳定性考察的样品不属 于留样。
功能,外观,合格率
管理质量MQ 质量保证QA
质量检验QC
驾驶技经验,素质 交通法规,罚款,扣分
汽车表盘,速度表,油表
药品生产中质量控制是什么含义?
案例分析:关于XXXX批PH值超限的调查报告
1.情况简介
2002年3月一共生产10批低浓度产品、1批中浓度产品、1批高 浓度产品,在2002年4月17日经过内控质量检验合格后报送中 检所进行成品检验,在5月23日接到中检所电话通知,得知其 中200203201批(中浓度)中检所测定PH项目值为7.5,复测为 7.4,超过质量标准规定的5.0-7.2的标准范围,得知这一信息 后,质量部立即对在库产品进行复测,复测时,发现QC的PH计 在测试时,仪器反应不够灵敏,测定的复样值为7.12,(该批 出厂检验测定值为7.18),更换PH值电极后,PH计反应灵敏, 测定的复样值为7.4与中检所测定的值相符,根据这一情况后, 质量部与中检所进行联系请求放置一段时间后再进行复测,经 过放置一个半月后,中检所复测仍为7.4,超出质量标准的规定 上限,2002年7月19日电话通知质量部该批将出具不合格报告 。
– 完善了质量控制从方法与标准建立到样品检测 全过程的控制要求
• 增加对药品质量动态控制的要求,
– 如稳定性实验 – 物料与产品效期的研究
2010版GMP对质量控制(实验室)部分条款 修订的思路(2)
• 完善关键质量控制技术要求的实施原则取 样、
– OOS处理 – 工作标准品
• 提高质量控制人员的工作深度
8. 根据中检所的检验数据可以看出,2001以前生产 检验的结果,平均为PH=6.5;2001年5月-6月生 产的产品检验结果,平均PH=6.9;2001年9月-11 月生产的产品检验结果,平均PH=6.9,而2002年3 月生产的产品检验结果,平均PH=7.1,为什么会出 现越来越高的趋势。
9. 为什么在进行200203307-310四批验证中,成品 的PH值检验项目的测定值与验证时测的数值会有( 0.0-0.3)的差异。
内容4:2010版GMP对质量控制(实验 室)部分条款修订的思路
98版GMP有关实验室要求的局限性
• 内容局限于实验室现场的要求 • 内容局限于制度层面的要求 • 内容局限于产品静态控制要求。
2010版GMP对质量控制(实验室)部分条款修 订的思路(1)
• 增加质量控制的体系管理管理的要求
– 完善技术要求,覆盖人员、设施和工作环境、 设备、试剂与标准品
– 标准与方法建立与转移 – 数据库的建立与分析
内容5:部分疑难条款理解
疑难条款理解:
第二百一十七条 质量控制实验室的人员、设施、设备应当 与产品性质和生产规模相适应。
企业通常不得进行委托检验,确需进行委托检验的,应当 按照第十一章中委托检验部分阐述的原则,委托外部实验室 进行检验,但应当在检验报告中予以说明。
10. 在调查过程中,查阅生产过程、质量检验过程没 有查阅到相关的原始数据记录。
四. 可能存在的原因 1.造成检验误差较大的原因主要有: • 在2001年9月PH计更换了电极,从中检所与出厂
检验的差异趋势上看,出现了异常的情况,电极 的灵敏度影响了PH测定的精度; • 由于PH计更换电极,反应不够灵敏影响了PH计的 读数的准确性;
内容1:什么是质量控制? 内容2:实验室在GMP的作用 内容3:实验室的主要活动 内容4:2010版GMP对质量控制(实验室)部 分条款修订的思路 内容5:部分疑难条款理解
内容1:什么是质量控制?
什么是质量管理? 什么是质量保证? 什么是质量控制?
软实力 硬实力
管理 关系
技术
人理 事理
物理
文化,意识,价值观 法律,制度,规章
4.质量内控标准的制订缺乏有效的、科学的、系统的依据 • 目前,稀释液内控质量标准规定PH=7.0-7.5,从目前
验证的结果来看,其标准规定的不够合理,缺乏有效 的验证依据,目前验证情况,灭菌后,溶液的PH值会 上升,其升降幅度为(-0.1-+0.3),如果稀释液按 标准调节到PH=7.5,经过灭菌后又可能达到PH=(7.2 -7.6),处于标准的边缘值或超限。
2. 调查过程及依据 为了全面的、系统的调查此次不合格品产生的原因, 调查分为以下几个步骤:
200203210批生产、质量检验过程的调查; PH计计量校验情况和使用情况的调查; 历史上出厂校验与中检所检验数值差异统计分析
;
PH调试小试试验结果分析。 在调查时,查阅了以下的相关记录和文件:
200203201批生产记录和检验记录; PH计的计量检验记录和检验合格证; 中检所检验报告和1999年至今生产的产品检验报
单元1:新版GMP对质量控制的基本要求
培训的内容:
单元1:新版GMP对质量控制的基本要求 单元2:制药企业实验室设计 单元3:化学实验室人员培训与资格评定 单元4:实验室安全管理 单元5:取样管理 单元6:实验室原始数据管理 单元7:计算机(化)系统管理与验证 单元8:实验室GMP审计与常见问题
单元目录:
3.对稀释液、成品PH值的变化趋势和影响因素缺乏 系统的了解 • 在生产过程中对PH调节的机理目前缺乏有效的了
解,在生产过程中经常出现反复调节的情况,调 节次数越多,变化规律约反复无常;可能生产工 艺还不够完善; • 从生技部目前进行的PH实验小试结果看,影响PH 变化的主要因素是稀释液在空气暴露的时间,空 气暴露时间越长,PH下降越大,目前初配罐没有 加盖,可能造成调节时间越长,暴露时间也约长 ,影响了稀释液的稳定性;但在7月份进行的小试 中又没有这样的规律。有关PH的因素还有待进一 步调查和验证。 • 稀释液调节好以后,加入原菌液,PH的变化规律 是下降的趋势,但从20020307-310批的验证结果 看,经过灭菌以后,溶液的PH又现上升的趋势。
• 不同规定浓度的成品使用同一个稀释液质量标准没有 有效的验证依据,同时生产的高浓度成品的PH=6.9, 而中浓度成品为PH=7.2,说明原菌液的性状对稀释液 的PH有一定的影响且影响的程度并不相同。