双轴水泥搅拌桩施工技术交底
双轴水泥搅拌桩技术交底
编号:01—02-C2—001 工程名称新建矬口排水管网项目日期2015年11月15日交底部位双轴水泥搅拌桩页数共 5 页，第4 页交底内容：（接第3页）(2）、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。
（3）、施工前对搅拌桩进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。
设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常.（4)、桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。
（5）、场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位,减少搅拌的间隔时间,尽量保证施工的连续性。
（6）、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。
（7）、在施工前应在钻杆上做好标记，控制桩长不得小于设计桩长。
（8）、我单位已做好技术交底工作，并派专职测量员到现场24小时复测标高.四、止水帷幕施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果,素桩与围护桩搭接厚度约10cm左右。
(1）、相邻水泥土搅拌桩的施工时间间隔超过10h，喷浆时要适当多喷一些水泥浆，以保证桩搭接强度，水泥掺入量保证为18％.（2）、如遇到障碍物，处理时间超过24h，则在第二根桩施工时减慢提升速度，并在冷缝处补桩，如下图所示。
五、渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况,一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。
具体采用以下方法补漏。
双液注浆:A、配制化学浆液。
B、将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。
C、注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从H口混合注入孔底被加固的土体部位。
D、注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。
六、确保桩身强度和均匀性要求做到:(转第5页）签字栏技术负责人：交底人：接交人;。
双轴搅拌桩技术交底
（1）就位对中：移动两轴搅拌机到达指定桩位、对中，对中误差不大于2cm，搅拌轴达到设计深度后，再将两轴搅拌机边搅拌边提升，垂直度偏差不大于0.5%。
（2）预搅下沉：待两轴搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。
三、施工技术要点
（1）两轴水泥搅拌桩采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.5，水泥掺入为13%，水泥用量不少于180kg/m。
（2）水泥土搅拌桩应连续施工，相邻桩间歇不得超过10小时，钻头搅拌下沉速度不宜大于1.0m/min，且喷浆搅拌时钻头提升(下沉)速度不宜大于0.5m/min。
（3）钻头每转一周提升（下沉）1.0~1.5cm为宜，确保有效桩长范围内桩体强度的均匀性。
（8）严格控制搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度得以充分搅拌；确保桩身强度和均匀性。
（10）施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量；若钻机困难，可减少桩径和桩间距，需保持搭接宽度不变，且最小桩径不得小于450mm。每减少桩径50mm，水泥用量可减少5kg/m。若减少桩径，搅拌桩仍无法钻进，可改用单管旋喷桩。
（5）重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，集料斗中的浆液正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机边搅拌边下沉，至出地面。
（6） 清洗机具、管路：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
（7）移位：重复上述步骤进行下一根桩的施工。
双轴搅拌桩安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 施工地点：[施工地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工日期：[施工日期]二、施工内容1. 施工方法：采用双轴搅拌桩施工技术，进行地基加固处理。
2. 施工范围：[施工范围描述]3. 施工班组：[班组名称]三、安全注意事项1. 人员配备与培训- 所有参与双轴搅拌桩施工的人员必须经过专业培训，了解相关安全技术。
- 施工前应进行安全技术交底，确保每位人员充分掌握施工安全要求。
2. 设备检查与维护- 施工前应对搅拌桩机进行全面的检查和维护，确保设备状态良好。
- 机械设备操作人员应持有相应操作证书，并严格遵守操作规程。
3. 现场安全措施- 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
- 施工现场应配备必要的应急救援器材，如急救箱、消防器材等。
4. 个人防护- 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
- 严禁酒后操作机械，确保施工人员精神状态良好。
5. 施工流程与操作规范- 桩位放样：桩位放样误差应小于50mm，桩身垂直度误差小于1/100。
- 浆液配比：严格控制浆液配比，确保水灰比、水泥掺量等符合设计要求。
- 钻进提升速度：钻头提升（下沉）速度不大于0.5m/min，钻头每转一圈的提升量以1.0～1.5cm为宜，注浆量30L/min。
- 设备操作：设备操作人员上岗前必须检查设备性能，确保设备运转正常。
6. 事故预防与处理- 严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。
- 施工过程中如发现异常情况，应立即停止施工，查明原因并采取相应措施。
- 严格执行事故报告制度，确保事故得到及时处理。
四、应急措施1. 火灾事故- 立即切断电源，使用灭火器、沙土等进行灭火。
- 组织人员疏散，确保人员安全。
2. 机械伤害- 立即停止机械运转，切断电源。
- 将受伤人员移至安全区域，进行初步救治，并立即拨打急救电话。
3. 触电事故- 立即切断电源，使用绝缘物品将触电人员与电源隔离。
双轴搅拌桩安全技术交底
双轴搅拌桩安全技术交底工程名称施工单位交底提要交底内容：一、机械设备的管理可同意后再进行使用。
园区北六路工程XXX双轴水泥搅拌桩施工安全技术交底交底日期1、机械设备进场后，项目部组织进行验收，并登记成台帐，自检合格后再上报监理检查认2、各类机械设备操作人员持证上岗，施工前要加强对操作人员的安全教育及施工技术交底，遵守机械操作规程。
3、落实专人负责各类机械设备的日常养护及维修工作，确保机械安全有效工作。
4、对机械设备的检查（1）桩机a、检查机械自身的机械性能是否正常。
b、检查钻杆、钻头的接头牢固度及联接状况。
c、检查钢丝绳的规格、直径、强度，以及卷筒上的连接件是否固定牢固。
卷筒上的排列等情况。
d、检查吊具、吊环、吊索等的平安情况。
（2）汽车吊机a、检查汽车自身的机械性能是否正常，检查起重机械变幅指示器，力矩限制器，行程限拉开关等安全保护装置是否齐全完备，灵敏可靠。
b、检查吊臂的臂身质量是否牢固，连接是否牢固，支承脚是否牢固。
c、检查钢丝绳的规格、直径、强度能否满足起重的要求。
检查钢丝绳卷筒上的连接件是否固定牢固。
卷筒上的排列是否整齐等情况。
d、检查吊具、吊环、吊索等的安全情况。
e、检查所吊物件的重量是否合适，吊点是否准确。
二、桩基施工过程中存在的危险因素及危险源1、钻孔桩机、履带式反铲挖掘机、汽吊、泥浆泵等机械伤害。
2、施工用电。
3、吊装物体打击事故。
三、施工现场的安全防范（一）操作工人的平安管理1、施工现场有专职安全员负责安全工作，进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽扣，禁止穿易滑的鞋子进入现场。
2、夜间施工应在12点左右换班，严禁疲劳、醉酒状态施工。
整个钻孔灌注桩的施工过程必须有一名负责人及安全员值班。
3、对操作工人进行岗前培训，机械操作工应持证上岗。
4、机组职员作登高检查或维修时，必需系平安带；工具和其他物件应放在工具包内，高空职员不得向下随意抛物。
（二）施工现场安全管理1、施工前，摸清地下管线及架空线的漫衍，在桩基施工前对其影响范围内的管线要先拆迁，或保护后，确认地下管线或空中架空线平安后方可施工，以防止发生各类管线事故。
双轴搅拌桩施工现场安全技术交底
双轴搅拌桩施工现场安全技术交底1. 安全技术交底的目的安全技术交底的目的是确保双轴搅拌桩施工现场的安全，并提高工作人员的安全意识和技能。
本交底内容旨在使施工人员了解双轴搅拌桩施工过程中的安全注意事项和应急措施。
2. 施工现场的安全要求为确保双轴搅拌桩施工现场的安全，施工人员需遵守以下要求：- 紧固好个人防护装备，确保头盔、安全鞋、安全带等装备的正确佩戴；- 熟悉和掌握双轴搅拌桩施工设备的操作规程；- 在施工现场设置明显的安全警示标志和标识；- 保持施工现场的整洁和有序，确保通道畅通，防止事故发生；- 研究识别和处理紧急情况，掌握正确的应急措施；- 遵守施工现场的安全管理规定，听从安全管理人员的指导。
3. 安全注意事项在双轴搅拌桩施工过程中，施工人员需特别注意以下事项：- 在操作前，检查设备的工作状态，确保其正常运行；- 禁止携带易燃易爆物品进入施工现场；- 严禁随意触摸设备的运动部件，以免造成意外伤害；- 不得在设备运行时随意调整设备参数；- 在转移设备或更换设备部件时，需先停止设备运行并切断电源；- 遇到异常情况或设备故障时，应立即停止操作，并及时报告负责人。
4. 事故应急措施如果发生事故或紧急情况，施工人员应采取以下应急措施：- 保持冷静，及时向负责人汇报事故情况；- 在事故现场设置警示标志，确保他人不进入危险区域；- 如有人员受伤，立即采取急救措施，并尽快拨打急救电话；- 停止工作，配合有关部门进行事故调查和处理。
总结通过本次安全技术交底，施工人员应了解和掌握双轴搅拌桩施工现场的安全技术要求、注意事项和应急措施。
只有高度重视安全，我们才能确保施工过程的顺利进行，保障工作人员的人身安全。
两轴搅拌桩技术交底
12）、在正常施工中，搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5S，施工中发现的问题及处理情况均应注明。
发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
10）、开钻后每天应对叶片长度和磨损情况进行检查，发现长度不够、磨损严重时应进行修整，确保有效桩径，搅拌头直径为700mm，误差不大于10mm。搭接宽度不小于300mm。
（4）引启程系统，并在场地内不易破坏处设置标志，用以确保搅拌桩的入土深度和桩顶标高；
（5）按图纸放出每一个桩位，并用小竹签作好标记；搅拌桩轴中心间距为900mm（Ø700mm），根据这个尺寸在平行工字钢表面用红漆划线定位。
（6）机具、人员移动时要保护好末施工的桩位标记；
2）、桩机就位
（1）由班长统一指挥桩机就位，移动前，判断平面和空间的阻碍情况；
（2）采用水平尺校正基座，保持基座水平，保证桩机“平稳、周正”；
（3）动力头、搅拌头、桩位三点中心位于同一铅垂线上；
（4）桩位定位偏差≤20mm，桩身垂直度偏差≤1.0%。
3）、预搅下沉
（1）严格控制下沉速度，密切观察动力头电机工作负荷，其电流指数不大于70A，以防烧毁电机；
（2）如遇较硬地层下沉速度过慢时，可通过中心管压入少量稀浆，以利润湿土体，加快下沉；
9）、确保桩身强度和均匀性要求做到：
土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。
双轴搅拌桩维护安全技术交底
双轴搅拌桩维护安全技术交底
1. 简介
双轴搅拌桩是一种常见的地基处理技术，在工程施工中起到重要作用。
为确保施工过程的安全和顺利进行，有必要对双轴搅拌桩的维护进行技术交底。
2. 维护要求
- 双轴搅拌桩使用过程中，必须保持设备干净、整洁，定期清理内外部积尘和杂物。
- 定期检查设备的主要部件，包括电机、制动器、减速器等，确保其正常工作。
- 进行润滑和保养工作，定期更换润滑油和润滑脂，清洗和调整设备的润滑系统。
- 定期检查设备的电气系统和线路，确保其正常运行，避免出现火灾和电击等危险。
3. 安全操作
- 在进行维护和保养操作之前，必须切断电源，并确保设备停止运转。
- 进行维护和保养操作时，必须佩戴防护手套和护目镜，避免因操作失误或设备故障而造成伤害。
- 不得在设备运行时进行搅拌桩的维护和保养操作，以免发生意外事故。
- 在维护和保养过程中，注意设备的稳定，避免因不稳定而导致设备倾倒或损坏。
4. 备品备件管理
- 将设备所需的备品备件进行分类管理，确保备件的安全保存和易于查找。
- 定期检查备品备件的质量和数量，及时补充和更换，避免因备件不足而影响施工进度。
- 对备品备件进行编号和记录，方便后期维护和管理。
5. 废弃物处理
- 在维护过程中产生的废弃物，必须进行分类和妥善处理。
- 废弃物如有对环境造成污染的风险，必须采取相应的措施进行处理和处理记录。
以上是对双轴搅拌桩维护安全技术交底的简要介绍。
在实际施
工中，请根据具体情况制定详细的操作规程，并遵守相关法律法规，确保施工过程的安全和顺利进行。
双轴搅拌桩施工技术交底
（6）成桩采用两喷三搅的施工工艺（上、下三次，其中第一、第二次提升时喷浆）喷浆提升，严格控制钻进提升及下沉速度,下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于0.5m/min。
（7)基坑开挖时，深搅桩的龄期不宜小于28d，设计强度不小于0.8Mpa,设计钻孔取芯和试块测试强度。
200
4。55—3。9
1。2。2新建好氧池基坑开挖信息
基坑开挖深度为5。5m
1.2.3该处施工部位均采用φ700mm＠500双轴水泥土搅拌桩重力式挡土墙,围护桩要求桩长10m，水泥参量要求13％,水灰比应为0.55。基坑底裙边加固桩桩长3m，水泥参量要求控制13％，相邻桩搭接200mm。
二、编制依据
1、已经审批施工组织总设计、《长兴岛污水处理厂一期提标改造工程基坑工程施工方案》
2、相关法律法规、标准规范及章程
3、工程合同、设计文件等相关资料
三、主要材料、设备
SJB-Ⅱ型水泥土搅拌桩机、水泥浆搅拌机、水泥浆输送泵、42.5级普通硅酸盐水泥等
四、施工方法与施工工艺
施工流程
测量放线→开挖导沟→桩机就位→第一次预搅拌下沉→第一次喷浆搅拌提升→第二次搅拌下沉→第二次喷浆搅拌提升→停浆→第三次搅拌下沉→第三次搅拌提升→停止搅拌、移机.
（3)孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于±5cm，桩身垂直度按设计要求,误差不大于1/200桩长。施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外放100mm要求进行定位放样。（4）桩与桩搭接停工时间不应大于10h,如间歇时间过长，应采取在接缝外侧补桩或注浆的封闭措施;施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保护补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm左右。补桩如下图所示.
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**项目
技术交底记录
一、工程概况
1、工程简介。
2、土层特征
土层地质情况如下表所示：
二、施工准备
1、施工前，必须会同有关部门进行施工场地的准备，保证围护结构沿线道路平整、畅通。
2、施工前，应掌握场内的地质资料，掌握不良地质现象、地下障碍物等并采取响应的措施。
3、选择与地质条件、成桩深度匹配的双轴搅拌机进场并试转正常；做好进场设备的维修保养，做到相应配套，性能良好，应用方便，器具齐全。
4、按照设计图，确定合理的施工顺序，施工顺序见附件。
5、平整垫实场地、铺设钢板及路基箱，必须做到施工时不下陷，确保安全施工。
6、设备组装保养，须经专业检测部门检测合格，并经项目部、监理检验合格后，挂牌，同时必须到安监站备案后方可使用。
7、按规定搭设水泥库。
水泥浆机称重设备必须具备具有相应资质检测单位的标定证书。
三、施工工艺
1、放线定位、挖槽：
根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。
放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。
确认无误后进行搅拌施工。
根据基坑围护内边控制线，采用 2.4m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图示，开挖沟槽余土应及时处理，以保证双轴水泥土
搅拌桩正常施工，并达到文明工地要求。
2、搅拌孔位定位：双轴搅拌桩双轴中心间距为500mm（Φ700mm），根据这个尺寸在三排双轴水泥土搅拌桩中心线做好定位线。
3、双轴水泥土搅拌桩施工顺序：
双轴水泥土搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，保证桩与桩之间充分搭接。
三排双轴桩复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。
一、二期分界处双轴搅拌桩
下图为平面位置关系:
下图为施工顺序：
4、钻机就位：
在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。
根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于2cm。
由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。
双轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应不大于50mm，垂直度偏差不得超过1%。
搅拌头的直径应每天检查一次，起磨损量不得大于10mm，成桩直径不得小于700mm,成桩桩长不得小于7m。
5、搅拌和注浆速度：
（1）双轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。
根据有关技术资料规定，下沉速度不大于1.5m/min，提升速度不大于0.8m/min以内，每次下降时喷浆70%，提升时喷浆30%。
在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。
注浆时，中途出现停机、断浆及水泥浆离析等现象，必须重新从停浆位置以下1m处注浆搅拌提升。
（2）制备水泥浆液及浆液注入：在施工现场搭建拌浆施工平台，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。
采用PO.32.5级普通硅酸盐水泥，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。
注浆压力为0.2Mpa-0.3Mpa，施工时可根据实际情况予以合理调整。
土体加固后，搅拌土体28天无侧限抗压强度不小于0.5Mpa。
水泥土搅拌桩的桩身强度采用浆液试块，根据设计要求钻芯取样检测水泥土强度，数量为总桩数的1%且不得少于3根。
（3）对于淤泥、淤泥质土或其它软粘土地质层，在预搅下沉时宜直接喷浆，适当增加该土层搅喷次数和增加水泥掺入比。
无论任何土层，其搅拌次数不应少于4次，喷浆次数不应少于2次。
6、水泥土配合比
根据双轴搅拌桩的特点,水泥土配比的技术要求如下:
a、设计合理的水泥浆液及水灰比，根据设计图纸要求，水灰比0.55，水泥掺入量为13%。
标高7m~-3m空钻段水泥掺入量6%。
b、双轴搅拌桩施工时每班组需做1组同条件养护试块。
c、制备水泥浆液及浆液注入
7、置换土处理
双轴水泥土搅拌桩施工过程中，被置换出来土体需在现场先存放晾置，然后进行外运处理，或摊铺于现场。
四、质量控制措施
1、为保证水泥土搅拌桩的垂直度，应注意桩架基座的平整度和导向架对地面的垂直度，一般垂直度偏差不大于l%
2、为保证桩位准确，使用定位卡，一般应使桩位偏差不大于5cm。
桩位与设计图的偏差不得大于50mm。
3、搅拌机预拌下沉时当遇较硬土层下沉太慢时方可适量放浆。
凡经输浆管冲水下沉的桩，喷浆前必须将管内的水排清，同时考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
4、搅拌所用固化剂浆液倒入集料斗时应过筛，以免浆内结块损坏泵体。
5、在压浆时，前方搅拌桩机与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前方。
6、为防止断桩和分浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下1m，待恢复供浆时再喷浆提升。
7、如因故停机3小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆除输液管路，妥善清洗。
8、施工冷缝处理
施工时不得冲水下沉，相邻两桩施工间隔不得超过12小时，搅拌桩施工应尽量连续施工，减少冷接缝，若因时间过长无法搭接或搭接不良，应做冷缝处理。
止水帷幕冷缝处应在外侧补打双轴搅拌桩，并同时在冷缝处补打高压旋喷桩以确保开挖过程的止水效果。
9、水泥控制措施
a.首先控制进货数量及质量，严格进行单车验收，清点水泥吨数做第一步控制水泥用量的真实性，同时必须要求供货放随车携带保质单，进场水泥及时报监送检。
b.制浆时，控制每桶浆所需用水泥量，由专人做好供浆记录。
c.浆液配制：
每根桩水泥用量=单根桩面积×有效桩长×土的容量×水泥掺量
Φ700的三排双轴搅拌桩单根桩面积约0.702m3/米、土体容重以
1.8kg/cm3计；
原地面标高按7.000m则一幅桩水泥用量=0.702*10*1800*0.06+0.702*7*1800*0.13=1908.036kg。
Φ700的一、二期分界处双轴搅拌桩单根桩面积约0.702m3/米、土体容重以1.8kg/cm3计；
原地面标高按7.000m则一幅桩水泥用量=0.702*9*1800*0.06+0.702*4.5*1800*0.13=1421.55kg。
五、安全施工措施
1、全体施工人员必须遵守安全生产的六大纪律，遵守国家和企业颁发的有关安全生产规定，落实执行施工现场安全标化管理实施细节。
2、安全工作做到班班交底，分工分岗明确。
做好上岗记录，每周不少于一次安全活动自检。
包括上岗人员劳防用品的完好和正确使用情况，施工区域周围工作环境是否安全，各种机械设备的安全保险装置是否完好有效，各类安全技术措施的落实情况，主要工具完好。
3、遵守“管生产必须管安全”的原则，督促安全员抓好每个环节的安全管理工作。
4、起重机吊臂下不得站人，吊斗下严禁人员走动，起重机不得超载强吊，不得乱操作。
5、用电线路合理安排，非电工人员不得更动线路及设备，严禁乱拉乱接电线。
临时用的电线中间不得有接头。
6、机电设备装有接地装置和防护措施。
7、本工程施工时要根据规定配备灭火器材，并做到定期检查和更换。
8、配电箱、机电设备应用接地装置和防护措施，电线应架空，危险区域应设立安全标志。
分布电箱内的线路开关应安装整齐，各种线路应按照一机一闸的原则。
9、正确使用各种机械，连接钻机底座的螺丝要经常检查、保养，对各类传动机械必须设置安全防护装置。
10、各类施工人员应严格按操作规程施工，严禁无证操作。
11、危险源控制
本工程施工危险源为桩架移位和拆装，防治危险源措施为：
1）桩架移位时，桩架底下的钢板路基箱必须铺垫平直，且保持路基箱的平整。
2）桩架移位时，须有专人监护。
3）桩架拆装时，在拆装区域必须设置警戒线，且有专人监护。
4）桩机使用前，必须通过设备的验收，合格后方能使用。
六、文明施工措施
1、为了尽量减少夜间施工噪声，为此将合理安排施工进度，控制施工节奏。
2、施工场地周围做到封闭,杜绝场地泥浆溢出的可能,并经常疏通泥浆沟。
3、施工大门处，设置一条清洗沟和一个冲洗池，外出车辆必须清洗，以防轮迹污染道路。
4、搅拌桩机沿四周施工时,应采用彩条蓬布进行围挡。
防止加气时泥浆喷射。
5、水泥浆搅拌台须用彩条布封闭，杜绝水泥灰尘飘出来。
6、现场场地要及时进行清扫，保持地面清洁，另外，现场土方要统一堆放，并及时外运。