套筒灌浆专项施工方案2016
装配式混凝土结构钢筋套筒灌浆施工方案
装配式混凝土结构钢筋套筒灌浆专项施工方案编制单位：编制人：编制审核：编制日期：年月日目录一、编制依据二、工程概况三、钢筋套筒灌浆施工方案四、施工质量控制五、施工质量保证措施六、验收资料七、安全管理措施一、编制依据为了保证本工程装配式混凝土结构施工质量，根据市安、质总站（2018）47号文件通知的要求，按相关规定特编制本专项施工方案。
方案编制主要依据如下：1、施工合同2、施工图纸3、《装配式结构工程施工质量验收规程》（DGJ32/J184-2016）4、《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ1-2014）5、《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107）6、《钢筋连接用灌浆套筒》（G/T398-2012）7、《钢筋混凝土用钢带肋钢筋》（GB1499.2-2018）8、《钢筋连接用套筒灌浆料》（JG/T408-2013）9、《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》（JGJ355-2015）10、《高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）11、《施工现场临时用电安全技术规范》二、工程概况工程名称：奉贤南桥新城14单元10A-04A地块项目工程地点：奉贤区东至锦墩路，南至百团路，西至贤浦路，北至文明东路建设单位：上海兖矿东华房地产开发有限公司设计单位：上海市建工设计研究院有限公司施工单位：兖矿东华建设有限公司监理单位：上海智达工程顾问有限公司质量监督单位：上海市民防建筑工程质量监督站本工程用地面积23692.2平方米，总建筑面积71270.09平方米，本工程由1栋23层,3栋18层的高层住宅、1栋4层社区配套用房、1层KT、PT站各1栋及大底盘1层地下车库组成。
其中1#～4#楼为高层住宅为装配整体式剪力墙结构；社区配套用房为4层钢框架结构。
KT、PT、门卫站为1层混凝土框架结构。
地下车库为满铺地下一层，框架结构。
垃圾房为1层框架。
三、钢筋套筒灌浆施工方案1、灌浆施工流程：2、灌浆设计说明套筒连接区灌浆料采用强度不低于85MPa高强灌浆料、封缝采用不低于40MPa座浆料。
套筒灌浆专项施工方案
套筒灌浆专项施工方案套筒灌浆是一种常用的地基处理方法，适用于软弱地基，可以提高地基的承载力和抗侧移能力。
下面是套筒灌浆专项施工方案的详细介绍。
一、工程概况根据现场调查和设计要求，本工程采用套筒灌浆加固地基处理方法，施工区域为XXX地块，面积为XXX平方米。
施工建筑物为一栋X层高的建筑，地下室为X层，地质条件为XXX。
二、施工准备1.施工设备和材料：套管灌浆机、灌浆料、灌浆管、搅拌机、搅拌桶、水泥、砂浆等。
2.搭建施工场地：搭建施工工地栅栏，做好安全防护工作。
3.检查设备：检查套管灌浆机、搅拌机等设备是否正常工作。
4.制定施工计划：根据设计要求和现场情况制定详细施工方案，包括施工工序、施工顺序、施工时间等。
三、施工步骤1.准备工作：清理施工现场，确保施工区域无遗留物。
2.打套管孔：根据设计要求，在地基中打套管孔，孔的直径和深度依据设计要求确定，并确保孔的位置准确。
3.安装灌浆管：在打好的套管孔中安装灌浆管，灌浆管的长度根据实际情况确定。
4.混合灌浆料：准备好水泥、砂浆等材料，按照一定比例混合成灌浆料。
5.灌浆施工：将混合好的灌浆料倒入搅拌桶中，通过套管灌浆机将灌浆料注入灌浆管中，灌浆管在注浆过程中要通过震动的方式消除空隙，确保灌浆料充分填满套管孔。
6.撤除灌浆管：在灌浆料凝固之前，将灌浆管拉出，确保灌浆料填满整个套管孔。
7.表面处理：在灌浆料凝固后，对地表进行必要的处理，包括清理杂物、修复地表等。
四、施工注意事项1.施工过程中要确保工作人员的安全，做好防护措施，严禁人员在施工现场逗留。
2.灌浆料的配比要准确，确保灌浆料的质量稳定，以提高施工效果。
3.灌浆管的安装要严密，防止泥浆泄漏。
4.灌浆管的注浆速度要适中，过快可能造成灌浆料分层，过慢会延长施工周期。
5.施工完成后，要及时对施工现场进行清理和整理，保持现场整洁。
五、施工检验与验收1.施工过程中应进行定期检查，确保施工质量。
2.施工完成后，需要进行灌浆效果的检测，包括灌浆强度、填充程度等。
套筒灌浆施工组织方案
套筒灌浆施工组织方案目录一、项目概况....................................................... 二1.1 .项目概述 (2)1.2 .编译依据 (3)1.3 .施工准备 (3)二、工艺要求及施工方法 (7)2.1 .工艺要求 (7)2.2 .工艺流程及施工方法 (8)2.3 .注浆施工要点及难点控制 (12)3. 质量控制 (14)四、安全文明措施 (17)一、项目概况1.1。
项目概述项目名称：某某项目项目地点：某市江宁区某项目建设单位：某荣宇置业有限公司设计单位：某长江城市建筑设计有限公司（高层）、江苏龙腾工程设计有限公司（平房）建设单位：某建设工程有限公司工程信息表本工程灌浆连接的主要形式有：钢套灌浆连接（其中：各构件水平钢筋采用全灌浆套连接）、钢筋灌浆锚固搭接连接。
钢注浆套管规格主要有GT12连接套管和GT16连接套管，钢注浆锚固套管采用Φ40金属波纹管。
加筋注浆套管的注浆形式优选为连通腔的注浆方式，加筋锚套注浆后的单套管注浆方式一一选择。
1.2.编译依据1、某骏丰项目施工图；2.《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014；3、《装配式结构工程施工质量验收规程》DGJ32/J184-2016；4、《钢筋连接用套筒灌浆材料》JG/T408-2013；5.《钢筋套筒灌浆连接应用技术规范》JGJ355-2015。
1.3.施工准备1.材料和堆叠：(1) 图纸设计的灌浆材料为CGMJM-V1型钢筋接头灌浆材料。
注浆材料28d强度应大于85mpa，24h垂直膨胀率应为0.02%-0.5% 。
本灌浆料常温施工温度为5℃～40℃。
袋装灌浆料分批进场，保证每批在三个月内用完。
来料袋装灌浆料在仓库内统一堆放，出库手续按日需量办理；不是每天都用完灌浆料放回库房，避免泡水后失效造成浪费。
(2) 水：应使用饮用自来水。
使用其他水源时，应符合《混凝土水标准》（JGJ63-2006）的要求。
钢筋套筒灌浆施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钢筋套筒灌浆施工是混凝土结构施工中的一项重要工序，主要应用于装配式混凝土结构、预制构件连接等场合。
本施工方案针对钢筋套筒灌浆施工进行详细阐述，以确保施工质量，提高工程效率。
二、施工准备1.施工材料（1）灌浆料：应符合国家标准GB/T 50476-2018《混凝土结构后锚固技术规程》的要求。
（2）水泥：应符合国家标准GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》的要求。
（3）砂：应符合国家标准GB/T 14684-2011《建筑用砂》的要求。
（4）水：应符合国家标准GB/T 6752.1-2007《生活饮用水卫生标准》的要求。
2.施工设备（1）灌浆泵：适用于灌浆料的输送和灌浆作业。
（2）灌浆管：用于连接灌浆泵和灌浆点。
（3）振动棒：用于灌浆过程中的振捣。
（4）搅拌机：用于灌浆料的搅拌。
（5）钢筋套筒：应符合设计要求。
（6）检测仪器：如压力计、温度计等。
3.施工人员（1）施工负责人：负责整个施工过程的组织、协调和监督。
（2）施工技术人员：负责施工方案的编制、技术交底和施工过程中的技术指导。
（3）施工工人：负责施工操作。
三、施工工艺1.施工流程（1）钢筋套筒检查：检查钢筋套筒的尺寸、形状、表面质量等是否符合设计要求。
（2）灌浆料准备：按照灌浆料的生产厂家提供的技术要求，准备灌浆料。
（3）灌浆泵调试：调试灌浆泵，确保其正常运行。
（4）灌浆管连接：将灌浆泵与灌浆管连接，并检查连接是否牢固。
（5）灌浆点定位：根据设计要求，确定灌浆点的位置。
（6）灌浆作业：将灌浆料通过灌浆泵输送到灌浆点，进行灌浆作业。
（7）灌浆质量检查：检查灌浆后的质量，如饱满度、密实度等。
（8）养护：对灌浆后的结构进行养护，确保灌浆料的强度和耐久性。
2.施工要点（1）灌浆料配比：严格按照灌浆料的生产厂家提供的技术要求进行配比。
（2）灌浆压力：根据灌浆料的生产厂家提供的技术要求，确定灌浆压力。
（3）灌浆速度：控制灌浆速度，避免灌浆料离析。
套筒灌浆施工方案
套筒灌浆施工方案套筒灌浆是一种常用的施工技术，用于处理地基承载力不足或地下水位较高的情况。
其施工过程简单快捷，可以有效提高地基的稳定性和承载力。
下面是一份套筒灌浆施工方案，供参考：一、技术要求1. 施工前，要对工程地质进行勘察，了解地下水位、地质情况以及需要增加的承载力等问题。
2. 施工过程中，要严格按照设计要求的套筒灌浆方案进行施工。
3. 施工过程中，要及时检测和监控施工质量，确保施工质量符合规范要求。
二、施工工艺及步骤1. 套筒灌浆工艺：深孔灌浆工艺。
2. 施工步骤(1) 打设施工孔：根据设计要求，在地基钢筋混凝土基础上钻设施工孔。
孔距、孔径和孔深应根据设计要求，切勿超出限制范围。
(2) 孔底吹洗：将孔底的泥土、水泥渣等杂质清理干净，确保孔底洁净。
(3) 套筒安装：将套筒依次安装到每个孔内，要求套筒底部与孔底紧密贴合，套筒与孔壁间的间隙应小于10mm，以确保灌注材料完全填充。
(4) 灌浆施工：根据设计要求，选择合适的灌浆材料进行灌注施工。
一般可以选择的灌浆材料有水泥浆、砂浆、砂浆发泡剂等。
施工时要注意控制灌浆速度和压力，确保灌浆材料完全填充套筒及孔隙。
(5) 制作灌浆柱：灌浆施工完成后，要用灌浆柱将套筒灌浆体与地基一体化，提高地基的整体承载力。
灌浆柱一般要比套筒灌浆体稍微高出地面。
三、材料及设备1. 套筒：一般采用钢制套筒，直径和长度根据设计要求确定。
2. 灌浆材料：常用的灌浆材料有水泥浆、砂浆、砂浆发泡剂等。
选择合适的灌浆材料要考虑地质情况和设计要求。
3. 施工设备：主要包括钻孔机、灌注泵、振动棒等。
四、安全措施1. 施工人员要进行必要的安全培训，了解施工过程中的安全注意事项。
2. 施工现场要设置明显的警示标志，确保施工区域的安全性。
3. 施工中要严格控制灌浆材料的质量，避免灌浆过程中发生泄漏或堵塞等危险情况。
以上是一份套筒灌浆施工方案，可以根据实际情况进行调整和修改。
在施工过程中要严格按照方案的要求进行施工，确保施工质量和安全性。
套筒灌浆专项施工方案
套筒灌浆专项施工方案套筒灌浆是一种在地下工程中常用的灌浆技术，主要用于处理地下水问题、支护地下结构、加固地基等。
下面是一份套筒灌浆专项施工方案，供参考。
一、施工准备工作1.确定施工区域，并进行测量和勘察。
2.制定施工图纸和方案。
3.准备施工所需的材料和设备，包括套筒、灌浆材料、灌浆机等。
4.组织施工人员，并进行技术培训和安全教育。
二、施工工艺流程1.开挖套筒孔洞：按照设计要求，在施工区域进行套筒孔洞的开挖，包括孔洞的直径、深度和数量等。
2.钢套筒安装：将预制好的钢套筒沿孔洞缓慢下沉，确保其与孔壁之间有一定间隙。
3.灌浆材料准备：将灌浆材料按照规定的比例进行混合，确保材料的质量和性能。
4.灌浆施工：将灌浆机放置在适当位置，并连接好输送管道。
从孔洞底部开始，将灌浆材料缓慢注入套筒内，同时轻轻拔出管道，以便将套筒内的空气排除。
5.灌浆孔封堵：等待灌浆材料凝固后，将孔洞封堵，确保灌浆体不会流失。
三、施工注意事项1.施工人员必须具备相关的技术知识和经验，并按照相关的规范和标准进行操作。
2.在施工过程中，必须严格按照设计要求进行施工，特别是套筒孔洞的直径、深度和间距等。
3.在施工过程中应注意现场安全，确保施工人员的人身安全，同时避免对周围环境和设施造成损害。
4.在施工中，需要根据具体情况进行灌浆材料的配比和施工速度的控制，以确保灌浆效果的质量和稳定性。
5.在施工结束后，需要对施工区域进行清理和整理，并进行施工结果的检查和评估。
以上是套筒灌浆专项施工方案的主要内容，根据具体项目的不同，可能还需要进行一些调整和补充。
施工单位在进行套筒灌浆施工前，还应制定详细的施工计划，并进行技术交底和安全教育，确保施工质量和工期的控制。
套筒灌浆施工专项方案
一、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）2. 《装配式建筑混凝土结构技术规程》（JGJ1-2014）3. 《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）4. 《水泥基灌浆材料应用技术规范》（GB/T50448-2015）5. 相关工程图纸和设计要求二、工程概况本项目为装配整体式混凝土剪力墙结构，采用钢筋套筒灌浆连接技术进行构件连接。
施工区域包括墙板、柱、梁等预制构件与主体结构的连接部位。
三、施工目标1. 确保灌浆连接质量，达到设计要求。
2. 提高施工效率，缩短施工周期。
3. 确保施工安全，预防事故发生。
四、施工准备1. 材料准备：- 灌浆套筒：应符合相关标准，并经过检验合格。
- 灌浆料：应符合相关标准，并经过检验合格。
- 其他材料：如灌浆泵、搅拌机、水桶、抹子等。
2. 机具准备：- 灌浆泵：用于灌浆作业。
- 搅拌机：用于灌浆料搅拌。
- 水桶、抹子等：用于辅助灌浆作业。
3. 人员准备：- 施工队伍：由具有相关经验和技能的施工人员组成。
- 管理人员：负责施工组织、监督和质量控制。
五、施工工艺1. 灌浆套筒安装：- 根据设计要求，将灌浆套筒安装在预制构件上，确保位置准确、牢固。
- 安装完成后，进行灌浆套筒的检验，确保无损坏、变形等。
2. 灌浆料准备：- 按照灌浆料配比，将灌浆料与水搅拌均匀，确保灌浆料具有良好的流动性、早强、高强、微膨胀等性能。
3. 灌浆作业：- 清理灌浆孔道，确保孔道畅通。
- 将灌浆料注入灌浆套筒内，直至灌浆料溢出。
- 灌浆完成后，及时清理溢出的灌浆料。
4. 养护：- 灌浆完成后，对灌浆部位进行养护，确保灌浆料强度达到设计要求。
六、质量控制1. 灌浆套筒质量：确保灌浆套筒无损坏、变形等。
2. 灌浆料质量：确保灌浆料符合相关标准，具有良好的流动性、早强、高强、微膨胀等性能。
3. 灌浆作业质量：确保灌浆密实、无漏浆现象。
4. 养护质量：确保灌浆料强度达到设计要求。
套筒灌浆施工方案
套筒灌浆施工方案1. 简介套筒灌浆是一种常见的建筑工程施工技术，主要用于加固地基和地下结构。
套筒灌浆施工方案是为了确保施工过程的安全性、可靠性和高效性而制定的一系列工作计划和操作步骤。
本文档将详细介绍套筒灌浆施工方案的相关内容。
2. 施工材料准备在开始套筒灌浆施工前，需要准备以下施工材料：•水泥：确保使用优质的水泥材料，符合相关标准要求；•砂浆：根据实际需要选择适合的砂浆类型；•混凝土搅拌机：用于搅拌水泥和砂浆；•水源：保证施工过程中有足够的水源供应；•管道和喷涂设备：用于输送和喷涂灌浆材料。
3. 施工步骤3.1 地基准备在进行套筒灌浆施工前，需要对地基进行一系列准备工作，包括清理、修整和清洁等。
确保地基表面干燥、无油污和碎屑等杂物。
3.2 套筒安装将预制好的套筒嵌入到地基中，并保证套筒的稳定性和垂直度。
在套筒与地基之间形成一定的间隙，以便后续灌浆材料的注入。
3.3 灌浆材料准备和注入按照施工要求，准备好水泥、砂浆等灌浆材料，并使用混凝土搅拌机进行充分搅拌。
确保灌浆材料的均匀性和流动性。
将灌浆材料通过管道和喷涂设备输送和注入到套筒和地基之间的间隙中，直至填充完全。
3.4 灌浆后处理在灌浆施工完成后，需要对灌浆后的地基进行一系列的后处理工作，包括保湿、养护和清理等。
保证灌浆材料充分凝固、硬化和固定。
4. 安全注意事项在套筒灌浆施工过程中，要注意以下安全事项：1.确保施工现场的安全，设置明显的安全警示标志。
2.操作人员必须经过专业培训并具备相关的工作经验。
3.使用合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩等。
4.充分了解施工区域的地质情况，并做好相应的预防措施。
5.注意灌浆材料的质量和流动性，确保施工过程的可控性和稳定性。
5. 施工质量检验与验收在套筒灌浆施工完成后，需要进行施工质量检验和验收。
主要包括以下内容：1.检查套筒的安装质量和稳定性。
2.检测灌浆材料的强度和密实度。
3.检查施工现场的清洁度和安全性。
PC构件套筒灌浆连接专项施工方案
PC构件套筒灌浆连接专项施工方案PC构件套筒灌浆连接是指在预制混凝土(PC)构件之间设置套筒，并通过灌浆材料对套筒进行灌浆，使构件之间形成可靠的连接。
PC构件套筒灌浆连接具有施工简单、连接牢固等优点，广泛应用于桥梁、地下工程等领域。
下面将介绍PC构件套筒灌浆连接的专项施工方案。
一、前期准备工作1.预先制定施工方案，确定施工步骤、施工工艺和施工要求。
2.做好施工计划，确定施工时间和人员安排。
3.准备好施工所需材料和设备，包括PC构件、套筒、灌浆材料、搅拌设备、注浆泵等。
二、施工步骤1.安装套筒：将预制好的套筒按照设计要求安装在PC构件两端的接口处，确保套筒与构件接口紧密贴合。
套筒应水平安装，且两端的接口应与PC构件的接口相吻合。
2.准备灌浆材料：根据设计要求，选择适宜的灌浆材料，如混凝土、聚合物灌浆材料等。
根据施工现场的条件和要求，确保灌浆材料的质量和施工效果。
3.搅拌灌浆材料：将灌浆材料按照一定比例加水搅拌均匀，确保灌浆材料的流动性和均匀性。
搅拌设备应选用适当的容量和搅拌方式，确保灌浆材料的质量和稳定性。
4.注浆灌浆材料：将搅拌好的灌浆材料倒入注浆泵中，通过注浆泵将灌浆材料注入套筒中。
注浆泵应选用适当的流量和压力，确保灌浆材料充分填充套筒，且灌浆材料的流动性和均匀性。
5.灌浆养护：在灌浆完成后，对灌浆材料进行养护，确保灌浆材料的固化和强度发展。
养护时间和养护方法应根据灌浆材料的性质和施工条件进行合理安排，以保证灌浆材料的质量和使用性能。
三、施工注意事项1.施工人员应具备相关的专业知识和经验，严格按照施工方案和要求进行操作，确保施工质量和安全。
2.套筒的安装要准确无误，确保套筒与PC构件的接口平整、牢固，并保持套筒的纵向和横向位置准确。
3.灌浆材料的选择和准备要符合设计要求和施工现场的要求，保证灌浆材料的质量和稳定性。
4.注浆过程中要确保注浆材料充分填充套筒，避免空隙和气泡的产生，确保连接的牢固性和密封性。
套筒灌浆施工方案
灌浆材料应具有较高的抗压强度， 以确保其能够承受较大的压力。
灌浆材料的配合比
根据工程需要和灌浆材料的特 性，确定合理的配合比，以确 保灌浆材料的性能符合要求。
配合比应考虑到灌浆材料的比 例、添加剂的种类和用量等因 素，以确保灌浆材料的性能稳 定可靠。
在施工过程中，应定期对灌浆 材料的配合比进行检查和调整， 以确保其性能符合要求。
案例一：某桥梁工程的套筒灌浆施工
总பைடு நூலகம்词
复杂环境、高精度要求
详细描述
某桥梁工程位于河流交汇处，地质环境复杂，需要采用套筒灌浆施工来提高桥梁墩台的稳定性。施工过程中，采 用高精度测量和定位技术，确保套筒的位置和垂直度符合设计要求。同时，考虑到周围环境的敏感性，采取了严 格的噪音和振动控制措施，减少对周围生态的影响。
灌浆管埋设
根据设计要求，将灌浆管埋设在需要灌浆 的部位。
养护
灌浆完成后，需对套筒进行养护，保证其 强度和稳定性。
灌浆
将搅拌好的浆液通过压力泵灌入套筒内， 灌浆过程中需控制压力和流量，确保浆液 均匀填充。
03
套筒灌浆施工材料
灌浆材料的选择
01
02
03
高强度
选择高强度灌浆材料，以 满足套筒灌浆的强度要求。
02
制定详细的施工计划和 流程，明确施工任务、 时间、人员和设备等安 排。
03
对施工材料进行检查， 确保材料质量符合设计 要求，严禁使用不合格 材料。
04
对施工设备进行检查和 维护，确保设备性能良 好，能够满足施工需要。
施工中的质量控制
01
02
03
04
施工过程中应严格遵守技术规 范和操作规程，确保施工质量
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目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工准备 (2)四、工艺流程及施工方法 (3)五、质量标准 (5)六、安全文明施工措施 (6)一、编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2013《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014《装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程》DB11/T1030-2013《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398-2012《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408-2013《北京市住房和城乡建设委员会关于加强装配式混凝土结构产业化住宅工程质量管理的通知》（京建法〔2014〕16号）二、工程概况本工程预制剪力墙竖向钢筋连接采用半灌浆套筒，套筒采用北京思达建茂有限公司生产的JM-CT 系列套筒。
连接钢筋为HRB400 带肋钢筋，直径范围为12-20。
灌浆料采用配套的北京思达建茂有限公司生产的CGM系列高强灌浆料。
三、施工准备3.1预制墙板套筒灌浆连接准备工作1）在预制墙板灌浆施工前对操作人员进行专项培训，通过培训增强操作人员质量意识，明确该操作具有一次性，且不可逆的特点，从思想上重视其所从事的灌浆作业；另外，通过灌浆作业模拟操作培训，规范灌浆作业流程。
2）灌浆料的运输与存放现场存放灌浆料时需搭设专门的灌浆料储存仓库，要求该仓库防雨、通风，仓库内搭设放置灌浆料存放架，使灌浆料存放于干燥、阴凉处。
3）灌浆操作时需要准备的机具包括：量筒、水桶、手持式电钻搅拌机、灌浆筒或灌浆泵、电子秤、不锈钢制浆桶、流动度检测用截锥试模及玻璃板、强度检测用试模等。
4）预制墙板与现浇结构部分表面应清理干净，不得有油污、浮灰、粘贴物、木屑等杂物，构件安装结构面应剔毛且不得有松动的混凝土碎块和石子，无明显积水。
5）灌浆灰饼及灌浆做法分区墙体吊装前，墙体外侧封边材料使用两层25厚的橡塑绵，使用铁钉固定。
吊装完毕，每个预制墙板下较大的灌浆区应进行人为分区，确保每个分区可在灌浆料初凝前连续灌注完成，本工程要求分区长度不大于0.6米，分区采用便于抽出的PVC管做内衬模板。
分区完毕宜在构件上做出分区标记。
灌浆前套筒内应干净，不得有杂物混入，检查套筒的注浆口是否贯通，墙底部密封是否严密，灌浆应按照分区进行。
一定保证封堵严密、牢固可靠，否则压力灌浆时一旦漏浆处理很难。
图3.1 灌浆灰饼及灌浆分区平面布置图（也可采用支模灌注方式施工）6）钢筋套筒灌浆前，应在现场模拟构件连接接头的灌浆方式，每种规格钢筋应制作不少于3个套筒灌浆连接接头，进行灌注质量以及接头抗拉强度的检验；经检验合格后，方可进行灌浆作业。
四、工艺流程及施工方法4.1、工艺流程连接部位检查-构件吊装固定-分仓与接缝封堵-灌浆料制备-灌浆料检验-灌浆操作连接-成品保护4.2、施工方法1、灌浆料的制备1）配比：灌浆料与水拌合，以重量计，配比详见产品说明书或随产品提供的检测报告，加水量与干料量为标准配比，拌合水必须经称量后加入，重量精确值0.1kg。
为使灌浆料的拌合比例准确并且在现场施工时能够便捷的进行灌浆操作，现场使用量筒作为计量容器，根据灌浆料使用说明书加入拌合水。
2）灌浆料搅拌：测量并计算需灌注接头数量或灌浆空间的体积，计算灌浆料的用量（按 2 吨/立方米计算）。
拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）的规定。
混合物的温度宜为10～30℃，当环境温度低于5℃或高于40℃时，可采用热水或冷水掺入，调节水温。
搅拌机、灌浆泵就位后，首先将全部拌合水加入搅拌桶中，然后加入约70%的灌浆干粉料，搅拌至大致均匀（约1～2 分钟），最后将剩余干料全部加入，再搅拌3～4 分钟至浆体均匀。
搅拌均匀后，静置约2 分钟排气，然后注入灌浆泵（或灌浆枪）中进行灌浆作业。
2、灌浆料流动度检验每班灌浆连接施工前进行灌浆料初始流动度检测，记录参数，流动度合格后方可使用。
环境温度超过35℃需做实际可操作时间检验，以得出灌浆料施工的可操作时间。
3、灌浆操作及成品保护1）灌浆操作时间：每施工完成一段，在预制墙板校正后、预制墙板两侧现浇部分合模前进行灌浆操作。
操作前需先确认分区封缝砂浆达到一定强度（常温24小时约30Mpa），灌浆孔内及溢流孔无杂物.2）预制墙板就位后经过校正微调后方可开始灌浆操作，根据灌浆分区，先从灌浆孔处灌入，待灌浆料从溢流孔中冒出，表示预制墙板底20mm灌浆缝灌满。
3）预制墙板灌浆套筒灌浆，从灌浆套筒底部PVC灌浆孔依次灌入，待其对应的上部PVC溢流孔冒出灌浆料时表示钢筋套筒中已灌满，灌满后利用软木塞或橡胶塞将灌浆孔和溢流孔依次封堵严实。
灌浆操作正常情况下应在灌浆料自加水搅拌起20-30分钟内用完，同一仓应在一个灌浆孔灌浆，一个区灌浆操作应连续完成不得中途停止。
在灌浆完成、浆料初凝前应巡视检查已封堵接头，如有漏浆及时补灌处理。
灌浆料凝固后，取下灌排浆孔封堵胶塞检查孔内凝固的灌浆料上表面应高于溢流（排浆孔）下缘5mm 以上。
45005清理困难，灌浆筒需每灌注完成一筒后清洗一次，清洗完毕后方可再次使用。
6）灌浆施工时，环境温度不应低于5℃；当连接部位养护温度低于10℃时，应采取加热保温措施；灌浆材料充填操作结束后1d内不得施加有害的振动、冲击等影响，对横向构件连接部位混凝土的浇灌也应在1d后进行，当气温降低时后续施工的时间应向后适当推延。
4、灌浆操作要点①灌浆工人必须经过培训，合格后上岗②浆料按规范配比配置，并采用机械注浆确保浆料持续供应，饱满度控制以上孔流出为准，少量浆料回流，采取补浆措施。
③坐浆采用专用工具，控制坐浆层不小于2cm。
④设立专职注浆负责人，对注浆质量进行全程旁站监控，每块预制墙体注浆都留有影像资料，并用黑板标明日期、型号等。
⑤舱内清理干净、湿润，封缝及分仓必须严密。
⑥灌浆后1d内不得施加有害的振动、冲击等影响，对横向构件连接部位混凝土的浇灌也应在1d后进行。
五、质量标准1、灌浆料进场检验灌浆料进场时，应重点对灌浆料拌合物（按比例加水制成的浆料）30min流动度、1d抗压强度、28d抗压强度、3h竖向膨胀率、24h与3h竖向膨胀率差值进行检验。
检验结果应符合JG/T408《钢筋连接用套筒灌浆料》有关规定。
检查数量：同一批号的灌浆料，检验批量不应大于50t。
检验方法：每批按JG/T408《钢筋连接用套筒灌浆料》的有关规定随机抽取灌浆料制作试件并进行检验。
2、工艺检验灌浆施工前，应对不同钢筋生产企业的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，如更换钢筋生产企业、或同生产企业生产的钢筋外形尺寸与已完成工艺检验的钢筋有较大差异时，应补充工艺检验。
1）工艺检验一般应在预制构件生产前进行。
如现场灌浆施工单位与工艺检验时的灌浆单位不同，灌浆前应再次进行工艺检验。
2）工艺检验应模拟施工条件制作接头试件，并按接头提供单位提供的施工操作要求进行。
3）每种规格钢筋应制作 3 个对中套筒灌浆连接接头，并检查灌浆质量。
4）每个接头试件的抗拉强度和 3 个接头试件残余变形的平均值应符合JGJ107 中对Ⅰ级接头的相关规定；5）第一次工艺检验中 1 个试件抗拉强度或 3 个试件的残余变形平均值不合格时，可再抽3个试件进行复检，复检仍不合格判为工艺检验不合格。
3、灌浆料现场检验灌浆施工中，需要检验灌浆料的28d 抗压强度并应符合JG/T408 有关规定。
用于检验抗压强度的灌浆料试件应在施工现场制作、实验室条件下标准养护。
检查数量：每工作班取样不得少于 1 次，每楼层取样不得少于 3 次。
每次抽取 1 组40mm×40mm×160mm的试件，标准养护28d 后进行抗压强度试验。
4、灌浆接头外观检查对灌浆接头100%进行外观检查。
检查项目包括灌浆、排浆孔口内灌浆料充满状态。
合格要求：灌浆口处（下口）灌浆料应为充满；排浆口处的灌浆料上表面应高于排浆孔下缘5mm。
5、灌浆接头抗拉强度检验如果在构件厂检验灌浆套筒抗拉强度时，采用的灌浆料与现场所用一样，试件制作也是模拟施工条件，那么，该项试验就不需要再做。
否则就要重做，做法如下：检查数量：同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，检验批量不应大于1000 个，每批随机抽取 3 个灌浆套筒制作对中接头。
检验方法：有资质的实验室进行拉伸试验。
【说明】为缩短试验周期，在28 天内，只要同步灌浆料试块强度达到85MPa 就可送检。
检验结果应符合JGJ107 中对Ⅰ级接头抗拉强度的要求。
六、安全文明施工措施6.1 灌浆料应储存于通风、干燥、阴凉处，应注意避免阳光长时间照射。
6.2 气温高于30℃，制浆拌合水应避免阳光长时间照射，水温应尽量控制在25℃以下；搅拌设备和灌浆泵（枪）等器具也要在使用前用水润湿、降温；浆料搅拌时也应避免阳光直射。
对灌浆构件表面，也应预先润湿降温。
气温低时应使用温水，保证浆料温度。
6.3 手动灌浆枪为针管状，靠人力将浆料压入接头套筒内，适用于单个或少数接头逐一灌浆，一般分仓长度应在300mm以内；电动灌浆泵适用于采用联通腔方式对同一仓体的多个接头进行灌浆(见分仓要求)。
使用电动灌浆泵灌浆时，需要有停电应急措施，以防灌浆过程中突然停电造成构件灌浆连接中途停止。
6.4 雨雪天气，不宜进行灌浆施工。
6.5 对多个连通接头灌浆时，禁止从两个灌浆口同时灌浆，以防窝气而造成连通腔不能充满。
6.6 在灌浆过程中，如发现浆料灌注阻力较大，确认无法继续灌浆时，应立即停止作业，记录情况，分析原因，根据具体情况采取措施。
6.7 灌浆完成后，根据现场同条件灌浆料试块强度和施工方案要求，确定拆除构件固定支撑时间。
6.8 现场灌浆料检验试块应采用同现场搅拌工艺拌制的浆料制做。
施工验收用试块，在浆料凝固后从放在标准室进行标准养护；用于指导施工用试块（比如确定拆除支撑时间）应密封或水养在与构件相同的温度环境下。
6.9 灌浆完毕，立即用水清洗搅拌机、灌浆泵、灌浆枪等器具，禁止干固后的浆料再混入新拌制的浆料中。
6.10 CGM 系列灌浆料规定了有效期，超出有效期的产品不得使用。
6.11 现场灌浆施工人员须经公司技术培训，考试合格后，方可持证进行灌浆施工作业。
6.12 安全事项：每个工艺环节操作时一定要保证安全。
凡带电设备，严格按电器通用要求和设备使用说明要求操作、管理。
操作人员要接受安全培训并接受工厂和现场的安全监督管理。
6.13 环保事项：产生的废弃物要按要求处理回收。
现场剩余、遗撒和泄露的干料或浆料要随时收集处理。