推行5S务实
精选5S推行实务整理推进要领与步骤ppt76页evs
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如图示：
那么，必需物品的使用频率可能是每小时或每天都要用，也可能每一周都要用，凡是它的使用频率为每小时或每天及每周都要用到的，就称为必需用品
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它的处理方法就是放在工作台上，或是随身携带。如笔就是我们经常要用的必需用品。如图示：
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【自检】
请检查一下你的办公室或者家里，哪些是必需物品，哪些是非必需品？对非必需品，你是如何进行妥善处理？你又如何摆放它的顺序？
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色线的含义有以下几种：①黄线，它是属于那种可移动的设置，也是一种临时的摆设；②白线就是作业区；③红线就是不良区跟不良品。开车的同仁可能都有这样的一种感觉，当您的车子送到有规范的保修厂去维修时，您就会看到有绿、有黄、有白、红等几种颜色线。那么，这些都代表什么？白线，它是标识着这里是作业区，红线标识着这里摆设不良品，红线是不良区，或者叫做不良品。
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【本讲总结】
整理，是一个日日在做，天天要做的一项工作，是每天循环的一个过程。永远要区分出哪些是该用的，哪些是不该用的。区分出哪些是必需品，哪些是非必需品，对于非必需品要时时刻刻地进行清理。要区别开非必需品是有价值的，还是没价值的，养成一种好的习惯。整理是一个永无止境的过程，每天都要循环整理，这个企业才会不断地进步。
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步骤一：分析现状
人们取放物品时为什么时常会花很多的时间，或者说是人们取放物品的时间为什么会那么长，追根究底有几个原因：●他不知道物品存放在哪里？●他不知道要取的物品叫什么？●存放地点太远；●存放的地点太分散，物品太多，难以找到；●不知道是否已用完，或者别人正在使用，他找不着。
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把上述原因归纳起来进行分析后所得到的结论就是对于现状没有分析，所以在日常工作中必须对必需物品的名称、物品的分类、物品的放置等情况进行规范化的调查分析。找出问题的所在，对症下药。在进行分析的时候，从物品的名称，物品的分类，还有物品的放置这几个方面进行规范化。
5S管理推行实施方案
5S管理推行实施方案5S管理推行实施方案「篇一」一、整理车间整理：1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。
各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿车间整顿：1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。
结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。
（各部门按划分规定处理）三、清扫车间清扫：1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位，整齐有序。
3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
四、清洁，车间清洁：彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。
五、素养公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。
1.5S活动每日坚持且效果明显。
5S现场管理及推行步骤
5S现场管理法起源于日本，5S即日文的整理（SEIRI）、整顿（S EITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个单词，又被称为“五常法则”或“五常法”。
5S现场管理法的内容5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事"）遵守规定的习惯自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯文明礼貌的习惯5S现场管理法：整理将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。
目的：腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的制定「要」和「不要」的判别基准将不要物品清除出工作场所对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置制订废弃物处理方法每日自我检查5S现场管理法：整顿对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
明确数量，并进行有效地标识。
目的：工作场所一目了然整整齐齐的工作环境消除找寻物品的时间消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。
实施要领：前一步骤整理的工作要落实流程布置,确定放置场所规定放置方法、明确数量划线定位场所、物品标识整顿的"3要素"：场所、方法、标识放置场所物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品放置方法易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫标识方法放置场所和物品原则上一对一表示现物的表示和放置场所的表示某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫整顿的"3定"原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量5S现场管理法：清扫将工作场所清扫干净。
5S推行实务 5S推展手法标准化
8.修订完善
世界上没有十全十美的标准，所 有的标准一开始都存在不同的问 题，通过不断地操作、使用、修 正才能逐渐地完善。
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作为标准要注意几点
（1）不能全盘地委托别人来做
做一个标准不能只是交代做法，不能够全盘托付， 只有目的，其它的全部都是由操作者自己理解进 行，这是最危险的做法，因为每个人的学识经历 都不同，对于同样的事情自然有不同的理解，理 解错了可能就全盘皆错。
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图15-1 标准分类图
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根据生产要素来区分，标准又可分为人 员、设备、材料、方法、环境等五类。
●人员标准：包括组织技能图、工作说明书、规章制 度、员工守则等；
●设备标准：包括操作说明书、保养标准、检定标准、 安装测试标准。
●材料标准：包括物料构成书、验收的标准、图纸。 ●方法标准：如生产类标准（有作业指导书），管理
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标准化的修订
一个企业有标准化的话，就是所有 的事情以标准化为主轴，抱着发现 问题的心态去执行，标准是根据实 际的作业条件及当时的技术水平制 订出来的，代表了当时最好、最容 易、最安全的作业方法。
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【本讲总结】
标准化是5S活动推行的进一步深化，应用范围 比较广泛，可以应用到生产、管理、开发设计等 方面。它是现场人员多年智慧和经验的结晶，代 表了最好、最容易、最安全、可操作性最强、最 实用、最方便、最快捷的作业方法。当然，标准 化的制订有一个过程，要经过制订、实施，再到 完善阶段，一个标准制订下来之后，要付诸实施， 要彻底地贯彻下去，同时在实施的过程中，要不 断地修订和完善它，使标准化更加规范、更加实 用。
（1）简化
将复杂的技术转化成易懂易掌握的基本技能。
（2）统一化
将不同的各种方法、标准统一成一种，或几种方法 的标准统一。
如何推行5S管理
现场改善和5s活动关系
工厂 革新 加强工厂体制
解决问题
5s 活动的基础改善
整理 整顿 清扫 清洁
素养
zero 浪费改善
活用 IE、 VE、 QC手法
3不
不必要 、 不合理 、 不均衡
贴
机器名
工序名
负责人
获得 年月日
整顿 夹具 、 工具
工具 、测量仪的保管
清扫作战
夹具类的保管
▶전사4 阶5행段 활동评추价진和마维스持터阶플段랜 수립(사례)
通过检查表来评价5S活动 !
5S检查表（业务用)
公司名 得分
25/100
评分者
XXX
电话 评分
24/100
年月日
03、11、7
检查项目
监察项目
○○ ○○○
○
○ ○
○ ○ ○ ○
○
○
○
○
○
○
○ ○
○
○
drop less
安
spark less
全
bodycut less
○○
accident less
○
○
○
○
○
○
○
○
5S的5种成功战略
1. 不要局限于检查的形式(意识改革是第一) 2. 全员参与和方向要一致 3. 目视化5s活动 – 易懂，易了解 4. 有耐性，有执着 5. 实践3现主义
•5S推进说明会 •组成小组
•制定5S活动计划 •5S推进委员会 •5S推进小组
划 •准备阶段
5S推行实务
5S推行實務一〃實施5S的目的：1.從原點再出發，養成良好的習慣，變成一個有教養的工廠與作業人員。
2.自主管理，對自己工作場所和工廠，付出愛心。
3.保持清潔干淨的愉快的現場，提高品質、效率和員工向心力。
4.從5s展開現場改善，達到經營革新的目標。
5.造成一流的工作環境，徹底消除死角，提高經營純淨。
二〃何謂5S？1.整理(Seiri)：●區分要與不要的東西，把不需要的東西丟棄或整理，把需要的東西整理保管。
●物件------空間（A清理b清除c清爽）2.整頓(Seiton)：●把需要的東西以最簡便的方式放好，并將之標示、定位、歸位。
●物件-----時間(A定位b定品目c定數量)3.清掃(Seiso)：●經常打掃、保持清潔、清除臟亂、發現污染源、故障源。
●A掃漏：漏水、漏氣、漏油B掃黑：垃圾、蜘蛛網C掃怪：怪現象，如螺絲釘松了4.清潔(Seiketsu)：●維持整理、整頓、清掃的成果，根絕污染源、故障源。
●A不制造臟亂B不擴散臟亂C 不故態復萌5.修養(Shitsuke)：●養成遵守既定事項的規定與標准的習慣，進而發揮自動自發的精神。
●A守時間B守標准C守規定三〃5S的目標目標1.多品種生產時要做到換線時間為“0”(Products)*你可以立刻取出模具嗎？*有沒有遇到過到處尋找治具、工具或刀具的情形？目標2.為了提高品質要達無不良品(Quality)*閃閃發亮，在清潔美觀的工廠中，不良品是十分礙眼的，因此，在清潔美觀的工廠里有不良品的話，大家都會覺得不好意思，就象我們不希望社會有不良少年般，我們也應該努力使我們的工廠也不做出任何不良品。
目標3.以降低成本為口號使無浪費(Cost)工廠應保持清潔，會使工作效率大為增加，把不要的東西清除掉，搬運貨物時就會很順利，閃閃發亮的設備不會故障且效率也會大為提高。
目標4.嚴守交期使無延遲(Delivery)清爽的工廠，愉快的工作地方，出勤率也會隨之提高﹔物品的有無，一目了然﹔機械運轉靈活，不會停機﹔人、物、機械一切都順利的話交期是不可能延誤的。
5S推行务实
二、5S基础知识
1、什么是5S？
整理（SEIRI） 清扫（SEISO） 素养（SHITSUKE） 整顿（SEITON） 清洁（SEIKETS）
日语中罗马拼音取其第一个字母而组成5S,是由日本中央劳动 灾害防止协会于1955年所推动。6S是在最初的5S的基础上加 一个安全（safety）而得名。
二、5S基础知识
工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“ 清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人
五、5S活动执行要点
素养：
要点： 努力提高人员的素养，养成严格执行各种规章制度，工作流
程和各项作业标准的良好习惯和作风，这是“6S”活动的核心
。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了 也坚持不了。所以，抓“6S”活动，要始终着眼于提高人的素
项目
整理
定义
将工作场所的物品区分为必要的和不 必要的，必要的物品留下来，不必要 的物品彻底清除。 必要的物品分门别类依规定的位置放 置，并摆放整齐加以标识。
目的
腾出空间；防止误用、误送； 塑造清爽的工作场所。 工作场所一目了然； 整整齐齐的工作环境； 消除找寻物品的时间；
整顿
清扫
清除职场内的脏污，并防止污染的发 生。
四、5S推行步骤与方法
步骤 第三步 方法
反复做（不等待吩咐）
按时做、随时做
习
惯 化
维持成果 考核、评比（发现差异） 检讨、改善（解决与预防） 坚持不懈，持续改善 奖励与激发 形成制度
四、5S推行步骤与方法
基本要求： 乱了整理好
脏了擦干净
掉了捡起来
四、5S推行步骤与方法
看下 别人 的生 产线 ，那 戴着 绿色 工帽 的可 都是 新员 工呢 ！
企业5S管理务实
➢ 3 清扫（Seiso） 定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
➢ 4 清洁（Seiketsu） 定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
➢ 5 素养（Shitsuke） 定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教 养的人。
意外
减少安全事故
推行5S活动目的_提高质量
提高产品质量
常见外观不良
推行5S活动目的_精神倍增
增强员工归属感
精神面貌 焕发活力
推行5S活动效果
扩大销售 Sales
安全 Safety
节约 Saving
标准化 Standardization
客户满意 Satisfaction
5S管理的五大效用， 可归纳为5个S，即： Safety（安全）、 Sales（销售）、
➢ 实施要点
整理：正确的价值意识——“使用价值” “原购买价值” 整顿：正确的方法 清扫：责任化——明确岗位5S责任 清洁：制度化及考核——5S时间；稽查、竞争、奖罚 素养：长期化——晨会、礼仪守则
如何推行5S活动
➢ 推行步骤
1 2
• 成立推行组织 • 拟定推行方针及目标
3 • 拟定工作计划及实施方法
4 • 教育
5 • 活动前的宣传造势
6 • 实施
7 • 活动评比办法确定
8 • 查核
9 • 评比及奖惩
10 • 检讨与修正
11 • 纳入定期管理活动中实施方法
5S扩展
“6S” “7S” ………..“12S” 例：在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来 说，就能涉及到节约和安全； 具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关 注的内容。
企业如何推行5S(实战、经典、详实)
三、如何有效推行5S
整理
◆ 只保留对工作有正面、积极作用的物品
◆ 考虑管理成本最低化
1、整理做不好可能会出现什么样的问题？
不必要的设备、无用的物资，使工厂的布局成为困难； 现场过多的物品导致寻找浪费； 物品多感觉总是没地方放东西，导致搬运的浪费； 相似的物品或过多同一样物品容易混淆。
2、现场1S的推行步骤
• 日本企业将5S作为工厂管理的基础，也是为什么日本企业生产的 产品是世界上最好的产品的原因。
• 1955年，日本的5S宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。 当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后 因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、 修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日 本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的 作用，并由此掀起了5S的热潮。
• 2006年——引伸5S，构建5S管理体系
• 2007年——有效运行5S管理体系，现场逐步精细化
• 2008年——规范5S管理体系，向国际化迈进
• 2009年至今——5S管理新行动（再次循环进行整理、 整顿，盘活积压物资)，持续推进
1、整理被许多员工理解为“扔东西”
近几年全国各个行业都在推行5S管理，对于现场的物品进行彻底的整理 整顿，但一些员工在排查过程中，却产生了一些模糊的认识，对于闲置物资 的判定标准理解存在偏差，并且主观认为现场盘查出的闲置物资，就一定不 能再用，处置的方式只有报废处置。
所以推行5S管理，对提高我国企业特别是我国的工业 企业的现场管理水平有所裨益。
• 回复人： 陌生 回复时间：2009-3-28
建议全公司搞一个“无5S月”，看我们的现场会倒退多 久？会给生产带来多大的影响？公司利润会减少多少？
5S管理推行实务
5S管理推⾏实务5S管理推⾏实务课程编号：OM001课程效益提升⼈的品质；提升企业形象；提⾼效率；构筑⼯作（产品）品质保证的基础；减少浪费；创造安全的⼯作场所；营造令⼈⼼情愉快的⼯作环境。
课程⼤纲：1.基础篇●5S：现场管理之基⽯●5S：⼈员品质提升之利器●5S之基础知识◇整理·整顿·清扫·清洁·素养之⽬的、要点◇整顿之技术◇整顿的“3定”、“3要素”●ISO9000与5S2.意识篇●⼼态决定⼀切3.应⽤篇●5S活动推⾏步骤祥解●⽬视管理●5S活动实施技巧●·定点摄影、红牌作战、⽬视管理、查核表●办公室5S实施之8⼤要点●失败的12种要因4.实战篇●企业5S活动推⾏过程全接触（成功案例）●5S实战照⽚集锦适合参加⼈员：现场管理⼈员课程时长： 1天（6⼩时）⼯⼚中常⽤的统计品质控制⼿法——企业现场各级管理⼈员课程编号：3A-OM009课程效益:了解⼯⼚中常⽤的统计品质控制的基本理念和解决问题的⽅法；研习统计控制⽅法及相关图表应⽤课程⼤纲：1、品质控制基础●顾客的期望●品质控制与品质改善●直通率与良品率●品质管理的2⼤问题●品质控制与品质保证的关系●解决问题的程序与⽅法●解决问题常⽤的统计⼯具2、直⽅图法●定义及⽤途●直⽅图的制作●直⽅图的种类及解释3、检查表法●定义与⽬的●分类与应⽤●制作检查表的注意事项●试着做个检查表4、帕累托图法●定义与⽬的●80/20法则●帕累托图的制作与分析5、特性要因图法●制作⽅法与实例●集思⼴益BS法则●选定问题展开讨论6、散点图法●散点图的⽬的●相关性的判断⽅法●散点图的制作顺序7、层别法●层别的定义与效果●层别的实例●层别的项⽬8、图表法●定义与⽬的●种类与特点●制作注意事项与实例9、SPC 与控制图法● SPC的作⽤与特点●控制图及分析●计数型与计量型数据● SIGMA 与PPM 关系● 3σ与6σ管理●过程能⼒分析●利⽤CPK 诊断10、综合运⽤QC 8⼿法解决问题●各阶段适⽤⼿法● QC 8⼿法的⽐较● Q/A答疑适合参加⼈员：现场管理⼈员课程时长：1天（6⼩时）现场作业指导能⼒提升课程编号：3A-OM005 课程效益：分析⼯⼚中现场常出现的作业问题和解决问题的⽅法，提⾼现场作业指导能⼒。
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整顿
需要的东西在需 要时能轻易拿到
素养
为遵守规定的事项养成 实行其他4S的习惯
清扫
身边和工作场所 打扫得干干净净 没有垃圾污染
清洁
保持整理、整顿和清扫 5S管理实务 的成果，现场干净亮丽
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5S的主要功能
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)
让客户留下深刻的印象； 提升品质，降低不良； 减少浪费、降低成本； 确保交期，顺利交货； 有效地增加工作场所的安全系数； 可以推进标准化的建立； 通过5S可以极大地提高全体员工的士气。
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5S口诀
●整理：要与不要，一留一弃； ●整顿：科学布局，取用快捷； ●清扫：清除垃圾，美化环境； ●清洁：洁净环境，贯彻到底； ●修养：形成制度，养成习惯。
开展5S活动
成为有效率、高品质、 低成本的第一步
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5S以素养为始终
整理
需要的东西、不需要的东西 加以分类： 不要的东西清除掉 需要的东西留下来
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缩短作业周期 降低生产成本 加速库存物资周转 提高工效 5S 活 动 的 目 的
培养员工的主 动性和积极性
提高管理水平 改善成自主管理机制 培养团队及 合作精神 改善员工精神面貌 增强组织活力 改善和提高企业形象
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您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
5S的含义
5S 是 日 文 SEIRI( 整 理 ) 、 SEITON( 整 顿 ) 、 SEISO( 清 扫 ) 、 SEIKETSU( 清 洁 ) 、 SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单 词在日文的罗马发音中均以“S”开头，所以统 称为“5S”。 最初5S活动提出的目的就是要为员工创造一 个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空 间环境。