5S活动的概念及其推行实务
卓越的现场管理-5S推行实务
06
案例分析与实践经验分享
成功案例介绍及启示意义
案例一
某汽车制造企业通过5S管理，实现了生产现场的整洁、有序 ，提高了工作效率和员工满意度。该案例的启示意义在于， 5S管理是企业现场管理的基础，通过实施5S可以营造良好的 工作环境，提高工作效率和员工士气。
案例二
某电子企业通过推行5S管理，成功降低了产品不良率，提高 了产品质量和客户满意度。该案例的启示意义在于，5S管理 有助于培养员工的细节意识和质量意识，从而提高产品质量 和竞争力。
制定废弃物处理办法： 合理处理无用物品。
整顿实施步骤
确定物品放置位置
合理规划物品放置区域， 方便取用。
标识清晰
使用标签等标识物品名查，确 保物品摆放符合规范。
清扫实施步骤
建立清扫责任区
01
划分清扫区域，明确责任人。
执行例行扫除
02
定期进行大扫除，清理现场垃圾和杂物。
文明礼仪和职业道德教育
文明礼仪教育
通过宣传、培训等方式， 引导员工树立文明礼貌 的意识，遵守社会公德 和职业道德规范。
职业道德教育
加强员工的职业道德教 育，培养员工诚实守信、 爱岗敬业、团结协作等 良好品质。
榜样示范引领
发挥优秀员工的榜样示 范作用，带动全体员工 自觉遵守文明礼仪和职 业道德规范。
针对问题制定改进措施并跟踪验证
制定改进措施
根据自查、互查结果，针对发现的问题制定相应的改进措施，明确改进目标、时间表和责 任人。
跟踪验证改进效果
对实施改进措施后的现场进行再次检查评估，验证改进效果是否符合预期。
持续改进
对于验证有效的改进措施，将其纳入现场管理标准中持续执行；对于效果不明显的措施， 进行重新分析和改进，直至达到预期效果。
5S的含义、作用及5S管理的推行内容
5S的含义、作用及5S管理的推行内容14.1 5S的含义5S起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。
日式企业将5S运动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。
而在丰田公司倡导推行下，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。
5S 指的是日文SEIRI （整理）、SEITON （整顿）、SEISO （清扫）、SEIKETSU （清洁）、SHITSUKE （修养）这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“ 5S”。
其中：整理：将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品；整顿：将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。
一一即寻找时间为零；清扫：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得铿亮完好，创造一个一尘不染的环境；清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化；修养：对于规定了的事，大家都按要求遵守执行，并且成为一种习惯。
日文英文典型例子整理(SEIRI)Organization倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库整顿(SEITON )Neatness30秒内就可找到要找的东西清扫(SEISO)Cleaning谁使用谁清洁（管理）清洁(SEIKETSU )Standardisation管理的公开化、透明化修养(SHITSUKE )Discipline and Training严寸标准、团队精神14.2 5S的八大作用5S有八大作用：亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、投诉为零、缺勤为零。
因此这样的工厂我们也称之为“八零工厂”。
（1）亏损为零一一5S是最佳的推销员至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的口碑在客户之间相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣；整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。
5s定义、实施、考核
5s管理源于日本，指的是在生产现场对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。
由于整理、整顿、清扫、清洁、修养这五个步骤在日语的罗马文拼读中的第一个字母都是以S开头的，故简称为5S。
5S定义整理(Seiri) 就是区分"要"与"不要"的东西；整顿(Seiton) 就是将所有要的东西定出位置放置;清扫(Seiso) 就是将所有不用的东西彻底清扫干净；清洁(Seiketsu) 就是贯彻以上3S, 并保持整洁；修养(Shistuke) 就是使员工养成良好习惯，遵守各项规章制度。
二、5S内容1．清理把工作场所内不要的东西坚决清理掉。
这是5S的第一步，它的目的是腾出空间，防止误用。
做法示例：将物品分为几类：◆不再使用的；◆使用频率很低或较低的；◆经常使用的；◆几乎每天都用到的物品。
将第1类物品处理掉，第2类物品放置在储存处，第3类物品留置工作场所并保证随时可以取到，第4类物品放置在就手处。
2．整理使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识。
杜绝乱堆乱放、物品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现。
做法示例：◆对可供放置的场所进行规划；◆将物品在上述场所摆放整齐；◆对容易混淆、容易遗忘的物品还应标识。
3．清洁使工作环境及设备、仪器、工夹量具、材料等始终保持清洁的状态。
做法示例：◆清扫从地面到墙板到天花板所有物品；◆机器工具的彻底清理、润滑；◆杜绝污染源如水管漏水、噪音处理；4．维持养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。
做法示例：◆坚持“上班5S一分钟，下班5S一分钟，时刻不忘5S”；◆分5S文明责任区，分区落实责任人；◆定期或不定期检查；◆部门间相互评比。
5．素养树立讲文明、积极敬业的精神。
如尊重别人、爱护公物、遵守规则、有强烈的时间观念等。
做法示例：◆应遵守出勤、作息时间；◆工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡等）；◆服装整齐，戴好识别卡；◆爱护公物，用完归位；◆保持清洁。
5S现场管理活动的定义目的与实施要领.
5S现场管理活动的定义、目的与实施要领企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以\"S\"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件\"小事\" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S 管理活动最为适合。
★5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种\"人人积极参与，事事遵守标准\"的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM 及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
试述5s活动的基本内容和实施步骤
试述5s活动的基本内容和实施步骤1. 什么是5s活动？5s活动是一种质量管理方法，通过组织和整理工作场所，达到提高生产效率和质量的目的。
5s活动源自于日本，它的名字代表了5个日语单词的首字母，分别是：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
这样的名字突出了5s活动的五个基本步骤，可以被应用于各种类型的组织和工作场所。
2. 5s活动的基本内容2.1 整理 (Seiri)整理是指识别和清除不必要的物品和材料，只保留所需的物品。
整理包括以下步骤： - 识别工作场所中的不必要物品； - 清除不必要的物品，可以捐赠、回收或丢弃； - 为每个物品分配一个适当的位置，以便日后使用。
2.2 整顿 (Seiton)整顿是指确定并保持适当的物品位置，使得工作场所更加有序和高效。
整顿包括以下步骤： - 标记每个物品的位置； - 标明每个物品的用途； - 为了方便使用，将常用物品放在易于获取的位置。
2.3 清扫 (Seiso)清扫是指保持工作场所的清洁和组织，并清除潜在的危险和障碍。
清扫包括以下步骤： - 清除工作区域的垃圾和污垢； - 清洁设备和机器以确保其正常运行； -确保工作区域的地面保持清洁和有序。
2.4 清洁 (Seiketsu)清洁是指制定标准和程序，以保持整个工作场所的清洁和有序。
清洁包括以下步骤： - 制定清洁标准并确保其被遵守； - 建立清洁计划，确保定期进行清洁； -提供培训和教育，确保员工理解和遵守清洁标准。
2.5 素养 (Shitsuke)素养是指培养员工的良好习惯和态度，以持续改善整个工作场所。
素养包括以下步骤：- 建立绩效评估和奖励机制，鼓励员工参与5s活动；- 提供培训和教育，增强员工的技能和知识； - 定期检查和评估5s活动的成果，确保持续改善。
3. 5s活动的实施步骤3.1 选定项目选择一个适合进行5s活动的项目。
5S推行实务卓越的现场管理13节精编版
3．改善零件在库周转率
需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。
4．减少直至消除故障，保障品质
优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。
M(management)管理
一个企业通过推进5S活动，就可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态，最终能实现企业的竞争方针与目标。所以说5S是现代企业管理的关键和基础。
5S的说明书
1．5S的性能5S很像是一种广谱抗菌药，它能十分有效地治疗企业里的各种不良状况的“疾病”，长期服用 ，能极大地提高免疫力，预防疾病的发生。本品无任何副作用。
对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。△典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神△养成良好的5S管理的习惯
表1-1 5S含义表
中文
日文
英文
典型例子
整理
SEIRI
Organization
倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库
整顿
SEITON
Neatness
30秒内就可找到要找的东西
清扫
SEISO
Cleaning
7．改善员工的精神面貌，使组织活力化
可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。
8．缩短作业周期，确保交货
推动 5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。
五S介绍和推行实践
2.) 将不需要旳待处理物品挂上红标签。
3.) 将不经常使用旳物品挂上红标签。 • .决定将它们放在哪里——远离需要旳 物品
Make it Visual
2.) 整顿（整齐）： 1.) 决定存货旳位置 2.) 准备位置 3.) 用目视旳措施标示该位置（如：画出轮廓 ——油漆该区域、使用挂板） 4.) 标示物品名称（存货盘、废物箱等）
不按照操作规程开机器
生产区域凌乱
员工不按时出勤
堆放诸多没有用旳东西，占用空间
料
法
安全通道被堵塞，无法通行
环
一、5S旳作用——做好了旳 好处
原则化旳推动者
安全
时间管理 质量
轻松快乐旳工作环境
5S
客户良好印象：推销员
视觉控制
成本节省
二、5S内容——5S是什么？
整顿
整顿
有序
整齐
清楚地域别需要旳和
素养 不需要旳物品，清除
四、项目实施---整顿（第三天）
三定标识——方框定位
A. 工装及设备等不可移动工 装定位
B. 不合格品不可移动工装定位
45°
45°
黄胶
红胶
50mm
50mm
注： 1、根据实际情况，能够选择用胶带或喷漆； 2、定位线应与摆放物预留20-30mm； 3、制作措施：先用黄胶做成直角后，按照对角线进行截取（注意角度45度），再清除多 出部分。
3S 打扫
二、5S内容
打扫=检验
•拟定专人负责
•望
发觉不正常现象或是
•闻
细微旳质量问题
•问
•切
即时维修
要求专业人员进行维修
5S推行实务1精编版
落实前3S工作
彻底落实前3S的各种动作。充分利用文宣活动，维持新鲜的活动气氛。“整理”、“整顿”、“清扫”是动作，“清洁”是结果，即在工作现场进行整理、整顿、清扫过后呈现的状态是清洁。
制订目视管理、颜色管理的基准
清洁的状态，在狭义方面是指“清净整洁”，在广义上则是指“美化正常”，也就是除了维持前3S的效果之外，更要透过各种目视化的措施，来进行曲点检工作，使“异常”现象无所遁形而立刻加以消除，让工作现场保持在正常的状态。借整顿之定位、划线、标示，彻底塑造一个地、物明朗化的现场，而达到目视管理的要求。如一个被定位为“台车”的地方，被置放“半成品”，即可显示“异常”，应加以处理。目视管理的方法：
调查污染源，予以杜绝。
脏污是一切异常与不良的根源。 ○电路板上的脏污，是短、断路的主因。 ○机器上残留的切屑，会影响到精度。 ○加工削油的流淌，会造成马达过热、烧坏。调查脏污的源头： ○调查一般污染的源头。 ○对污染的形态、对象予以明确化。 ○调查发生部位、发生量，影响程度。 ○研究采取对策。检讨脏污的对策：杜绝工式、收集式。 ○杜绝式针对源流部分进行管理，从技术层面入手，如改善生产设备，修理损坏部分，省略产生脏污的工序等。如设计免用油路设备，可去掉油污；密封圈的更新可杜绝渗漏。 ○收集式在无法杜绝污染发生时应于污染产生后进行有效的收集。
（4）建立清扫基准，作为规范
清扫点检要项。建立清扫基准：清扫对象清扫方法、重点要求标准周期时机使用的清扫工具使用时间负责人
清洁（Seiketsu）
维持清扫过后的场区及环境之整洁美观，使工作的人觉得干净、卫生而产生无比的干劲。现场时刻得保持美观状态。维持前3S之效果。
清洁重点
5S一旦开始，不可在中途变得含糊不清，如果没能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内固定而僵化的气氛。部分员工会认为“我们公司做什么事都是半途而废”，“反正不会成功”，“应付应付算了”。要打破这种僵化的现象，唯有坚持贯彻到底。经过长时间烙上的污点，需要花费一定时间来改正。
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第1章5S实施的意义1 5S的由来5S起源于日本，已有40多年的历史。
一开始只强调大工厂整理，纠正，后来由于需要改进管理，清理，清洁，素养，形成当前的5S 活动系统。
5S活动的目的是创建一个清新，干净，整洁的工作场所，以便所有员工（尤其是现场操作人员）可以更安全，轻松，愉快和有效地完成任务。
从而提升企业形象，完善企业制度。
由于5S活动具有提高工厂安全，健康，效率，质量，成本等方面的强大能力，因此它是工厂管理的基础。
因此，日资企业与外国企业进行技术合作或在国外建立工厂时，必须首先进行5S活动。
因此，5S活动可以遍地开花。
近年来，欧美公司还推出了5S活动。
可以说5S活动是日本工厂首创的管理技术，例如即时生产（JIT），TQC，TPM等活动。
类。
2 5S的内涵5S的基本概念我相信每个人都熟悉5S。
5S活动是指：整理（SEIRI），纠正（SEITON），清理（SEISO），清理（SEIKETSU），成就（SHISUKE）因为上述5个日语单词的罗马拼音的首字母都是“ S”，因此它称为5S。
5S活动使工厂中的每个员工都能在接受教育和活动的过程中精益求精，提高人们的行为质量，并发展出强大而高度弹性的公司特色。
在市场竞争时代，除了独特的技术外，公司还需要提供低成本，高质量和价格合理的产品。
达到这些条件的最简单方法是实施5S活动。
5S理论非常简单，它是一门行动科学。
解读5S5S活动是消除浪费的活动。
以下是5S定义的简要说明：（一）整理语义：根据纠正原则，正确排序。
1．2．5S的定义：区分“想要”与“不要”，并删除不需要的对象。
3．活动重点：①明确确定执行范围；②规划临时存储区中是否有不必要的物体，并明确需要和不应该的标准；③通过教育和培训，让所有员工了解有害物品的标准和分类的概念；④确定整理时间，并提前准备整理工具；⑤明确每个成员负责的领域，并按照标准和范围进行组织；⑥定期和持续执行以及定期检查；⑦整理后，整改工作将立即展开，两者是密不可分的。
（二）纠正1．语义：快速组织。
2．定义：对必要的物品进行定位和量化，以使它们易于拿回并放回去，并排除“寻找浪费”。
3．活动重点：①基本项目分类；②根据使用频率确定放置位置和数量；③确定如何放置；④放置区域的位置和标记；⑤确定存储区域中每个项目的负责人经理。
（三）清理1．语义：清理；2．5S的定义：彻底清理场所中的垃圾，污垢和异物，使其清洁并易于展示。
问题要点，清洁和检查。
3．活动重点：①规划区域清洁责任；②管理者示范并建立模型；③进行常规清洁以去除污垢；④调查污染源和污染对策；⑤建立清洁基准并标准化活动。
（四）清洁1．语义：无污染；2．5S的定义：反复组织，整顿和清理以形成制度化和标准化，包括受伤的对策和维护结果。
3．活动重点：①彻底执行上述3S并在清洁阶段对问题进行分类；②实施针对问题要点的对策并编写问题改善对策书；③专职单位改善了问题要点，现场人员参加了学习讨论；④制定各种标准，尤其是安全和质量操作标准（五）素养1．语义：应表现出应有的礼节和端庄的态度；2．5S的定义：遵守规定事项并养成习惯；3．活动重点：①不定期检查以确保彻底执行各种操作标准；②整个5S运动成败的关键点：教育是否彻底以及主管是否在意；③所有员工都应该能够为自己的工作安排时间表。
企业实施5S活动时，不必完全按照上述五个项目来实施。
一些公司根据自己的特征删除其中一项，并添加其他项，例如安全性，严重性和准备工作。
...例如符合公司文化背景的项目，或根据上述5S 添加其他项目，例如将安全和服务变成6S，7S等。
但是无论是6S还是7S，其实施的精神都已包含在内。
5S以上活动。
因此，实施上述5S活动更为普遍。
3活动效用1. 5S与企业形象5S并不新鲜。
在我们的日常生产中，5S的概念通常会影响我们的行动。
例如，如果您去一家餐厅吃晚餐，则有两家价格和口味相似的餐厅。
其中一个环境干净整洁，另一个则油腻。
你会选哪一个？同样，重要的客户肯定会在下大订单之前派人去工厂参观。
如果工厂在5S方面表现不佳，则会将原材料，半成品和有缺陷的产品随机放置而不加以识别或隔离，零件会散布在生产现场的各处，工具会乱成一团，员工士气低落，并且设备主体及其周围充满灰尘或油污，无论产品或描述的质量如何，客户可能很难有信心下订单。
使员工养成良好的习惯并遵守规则。
图2-2 5S相关图由于5S活动可以促进工厂的全面变革，许多成功实施5S活动的工厂的销售人员经常在拜访客户时带上工厂的照片，并邀请客户来访工厂，以增强客人的信心房间。
2. 5S呈现现场表现如果5S做得不好，则工作现场的性能一定很差。
可以说5S是反映工作现场的一面镜子。
当5S状态突然恶化时，几乎所有以下现象：（一）肮脏的工作现场和设备；（二）工具散落在地板上，物料和次品杂乱地堆放在一起。
（三）人际关系差，彼此无视；（四）员工士气低，出勤率低；（五）增加不良产品和故障的发生；（六）很少有改进建议；（七）小组活动停滞不前。
3. 5S维持日常管理（1）加强独立管理为了有效地生产优质产品，操作员必须遵守操作标准。
但是，其他人不知道操作员是否按照设定的标准执行。
判断的唯一方法是观察仪器的指针是否在设定的条件刻度内。
但是，如果仪器表面脏污或指针损坏，或者测量设备随机放置，这时操作人员是否有效，正确地执行工作就值得怀疑。
通过5S活动管理仪器的正确状态可以消除此类疑虑，因为如果没有适当的维护管理，将永远无法执行正确的操作。
从这个角度来看，困难的任务也必须从5S开始。
（2）管理活动的依据只要5S能够得到彻底实施，任何活动的引入都将变得轻而易举。
因为5S强调所有员工必须遵守既定标准，并做好独立管理工作。
如果不能遵守5S活动设定的规则，则无论制定多少规则，都没有必要。
1.安全管理与5S彻底促进工作现场的5S活动，以便员工养成安全用电的习惯，确保通畅的消防通道，戴上安全帽，遵循携带物品的要点，并建立固定的工作场所。
这样，安全事故的数量将大大减少。
2.绩效管理和5S5S活动的组织和纠正使工作现场的工具易于访问且不易损坏。
同时，通过“ 3分钟5S”，“ 5分钟5S”等待活动，在工作前后一定时间内实施所设定项目的活动，并进行有效的5S。
3.质量管理和5S5S活动是质量建立的基础。
充分选择5S活动可以避免工作场所的垃圾，灰尘，头发等造成的电子仪器和精密机械缺陷，或由于碎屑和毛刺而降低加工精度；或不正确使用产品组装现象，例如零件和运输错误。
5S活动和质量管理本质上是密不可分的。
4.设备故障和5S在工作现场，由于5S表现不佳而导致的设备故障很多，例如润滑的堵塞，灰尘引起的电机烧毁以及光电池变脏导致不正确的动作。
第四，5S提高了行为质量最近，许多工厂正在学习5S，他们了解5S活动的原理，并且知道如果不实施5S，它将无法工作。
但是，许多人经常列举出很多原因导致不满意。
人们普遍知道5S，但不行动。
实际上，5S的理论非常简单。
重要的是要采取行动。
从简单的事情开始，用手触摸它们，用眼睛感觉变化，发现问题并进行改进。
没有简单的方法可以进行5S活动。
您必须努力工作才能真正理解5S。
通过全体成员的行动，形成了行为意识的改变，直到形成了改变人们行为质量的良好习惯。
5S活动对人们的意识和行为影响不明显。
只有当你好好照顾事情时，你才会有爱。
您对设备的清洁和检查越认真，就越会关心他人和自我反省，这自然会净化心灵。
因此，5S活动表明，学校和家庭不是唯一的教育场所，工厂也是训练他们如何举止的场所。
一家拥有出色5S活动的工厂对员工，尤其是女性，在她返回家园时将是有益的，同时也对家庭有帮助。
这使人们感到在该公司工作将学习良好的文化。
这就是5S活动带来的变化。
和效力。
5.加强团队活动工厂管理就像一个团队。
教练和球员的职责被明确划分，团队越强大，每个人的职责划分就越清晰，并通过充分参与来完成分配的职责。
企业经常举办涉及全体员工的竞赛和活动，以促进加强团队活动。
5S是可以取得丰硕成果的活动之一。
5S必须依靠所有员工的参与。
如果由一两个技术人员或管理人员领导，则很难显示当前的效果。
通过5S，您可以体验所有员工的欢乐和凝聚力。
可以说5S是所有员工参加活动的试金石。
六个5S实现预防管理（1）防止人为错误为了提高效率和质量，许多工厂继续引入高性能的设备和系统，但工作现场仍然经常发生事故。
调查原因，绝大部分是人为错误，例如错误的操作，未经确认的操作条件等。
如果5S性能不好，则通常是操作面板和仪器很脏，这会导致数字读取错误和模具安装错误。
必须通过彻底的5S活动消除人为疏忽造成的此类事故。
（二）消除微小缺陷在工作现场，您经常可以看到主管担心故障的后处理。
实际上，仅通过几分钟的预防就可以防止此故障。
但是，操作员会忽略它，从而导致严重故障，例如机器的供油不足，机油中混入异物导致管道堵塞，螺钉未拧紧等。
这些微小缺陷导致故障的原因是，在出现异常时不会立即排除故障，因此没有人认为这很重要。
只有彻底使用5S方法，消除微缺陷才能真正解决问题。
七，5S活动的三大支柱5S活动的内容可以分为三个支柱：●建立固定的工作场所；消除搜索浪费。
●创建一个干净的工作场所；日常检查和清洁。
●创建一个清晰的工作场所；视觉管理和5S标准化。
8. 5S活动的好处对企业进行5S活动有什么好处？可以从以下几个方面进行解释：（一）5S是一个好的销售专家●清新，整洁的工厂环境可以使客户对企业产品具有高质量的信心。
●它可以吸引外国制造商来参观并提高公司的声誉。
●采购商企业的形象可建立信心并产生稳定的订单流。
●明亮舒适的工作场所可以吸引高素质的人才。
（二）5S是省钱专家●5S活动可以节省消耗品，工具，润滑油，工程变更时间和操作时间，这实际上为公司节省了大量成本。
（三）5S是标准化专家●强调操作标准的重要性。
●在5S活动中，每个人都可以遵守操作标准。
●产品质量稳定，达到预定的生产目标。
（四）5S是守时的专家●由于基本条件已经完成，因此可以严格遵守产品交付日期。
（五）5S是工厂安全的守护专家●5S舒适，宽大且过程清晰，因此不会发生事故。
●操作人员遵守操作标准，不会造成工作伤害。
●5S活动强调危险预测培训，以便每个人都有预测危险的能力，并可以确保安全。
（六）5S是促进运营商快乐工作的专家●标准化和工作改进使工作变得越来越容易。
●工作环境清新舒适，员工倍受尊敬。
●操作员通过简单的5S活动逐渐改变他们的意识，这对促进工作很有帮助。
●增强了操作员的向心力，使工作更加愉快。
第2章5S的有效实施1如何顺利推广5S1.成功实施5S的条件●经理或高级经理的支持。
●所有员工都充分了解5S的实质和重要性。
●以团队方式推广5S。
●设定明确的5S活动目标。
●建立合理的评估评估体系。
●使用渐进方法逐步推广5S。