钢管应力分析综合计算表V1.0
钢管计算表
钢管计算表钢管计算表是一种帮助工程师和设计师计算和选择合适钢管尺寸和材料的工具。
在设计和建造许多结构和设备时，钢管经常被用作支撑材料。
使用钢管计算表可以确保选取合适的钢管，以满足设备或结构的需求，同时保证其安全可靠性。
以下是钢管计算表中常见的参数和相关参考内容，这些内容可以帮助工程师和设计师进行钢管尺寸和材料的选取。
1. 钢管尺寸和形状：钢管计算表中通常包含了不同尺寸和形状的钢管标准，如圆形、方形和矩形。
每种形状的钢管都有不同的参数和材料要求。
2. 钢管壁厚：钢管计算表中给出了不同壁厚的钢管选项。
钢管的壁厚直接影响其强度和承载能力，根据设备或结构的载荷要求，需要选择适当的壁厚。
3. 表格和图表：钢管计算表通常以表格和图表的形式呈现，便于用户参考和选择。
表格中列出了不同钢管尺寸和形状的相关参数，如外径、壁厚、单位长度质量等。
图表可以帮助用户直观地比较不同尺寸和形状的钢管的性能数据。
4. 钢管材料：钢管计算表中提供了各种常用的钢管材料选项，如碳素钢、不锈钢和合金钢等。
对于不同的应用环境和要求，需要选择适当的材料以满足强度、耐腐蚀等性能要求。
5. 强度和承载能力：钢管计算表中通常给出了不同尺寸和材料的钢管的强度和承载能力数据。
这些数据可以帮助工程师和设计师确定选取合适的钢管，以确保结构或设备的安全性和可靠性。
6. 抗弯和抗压设计：钢管计算表中可以提供抗弯和抗压设计方面的参考内容。
这些内容可以帮助用户了解钢管在不同受力条件下的性能表现，从而选择适合的钢管尺寸和材料。
7. 标准和规范：钢管计算表通常基于国际或行业标准和规范进行设计和编制。
这些标准和规范包括力学性能、化学成分、尺寸容差、制造工艺等方面的要求。
钢管计算表中可能会提供相关的标准和规范的引用和解释内容，以帮助用户满足相关要求。
总结起来，钢管计算表是一种方便工程师和设计师选择合适钢管尺寸和材料的工具。
该表中提供了钢管尺寸、形状、壁厚、材料、强度、承载能力等参数和相关参考内容，以满足结构和设备的需求，并确保其安全性和可靠性。
钢管应力校核1.0
52640.04 38856.5
n= A= B= C（A）= a=
2.979167 16.43492 2.630075 5.71832 0.323847
A`= 2.63007456 B`= 16.4349188 b= 1.24694934Leabharlann XL型自然补偿推力计算程序
—董乐义
（提示：自然臂长度不得大于30 m！） 输入原始数据： 热媒温度 P`x
t= 110
（℃） Px
Lch α Ld P`y
安装温度 t0= 钢管外径 Dw= 钢管壁厚 δ = 钢管长臂长度 Lch= 钢管短臂长度 Ld= 长短臂之间的夹角 α = 每米管道重量 α = q= 钢材基本许用应力 σ= 钢管弹性模量 E= 线胀系数 α = 计算结果：
-10 （℃） 529 （mm） 8 （mm） 28.6 （m） 9.6 （m） 90 （° ） 410.367 （Kg/m） 125 （MPa） 196000 （MPa） 0.0000134 （m/m.℃）
Py
Y
O
X
钢管横截面积 A= 0.01309415 （m2） 钢管抗弯截面模量 W= 0.00168012 （m3） 钢管惯性矩 I= 0.00044439 （m4） 轴向弹性力 Px= 24976.5 （N） 侧向弹性力 Py= 3997 （N） 轴向弹性力 P`x= 3997 （N） 侧向弹性力 P`y= 24976.5 （N） 长臂X方向推力 Fxch= 63178.2 （N） 长臂Y方向推力 Fych= 16820 （N） 短臂X方向推力 Fxd= 13172.7 （N） 短臂Y方向推力 Fyd= 52312.5 （N） 弯曲应力 σ max= 99.31 （MPa） 弯曲许用应力 [σ ]= 100 （MPa） 结论： σ max<[σ ]弯曲应力满足要求。
管道应力分析和计算
管道应力分析和计算目次1 概述1.1 管道应力计算的主要工作1.2 管道应力计算常用的规范、标准1.3 管道应力分析方法1.4 管道荷载1.5 变形与应力1.6 强度指标与塑性指标1.7 强度理论1.8 蠕变与应力松弛1.9 应力分类1.10 应力分析2 管道的柔性分析与计算2.1 管道的柔性2.2 管道的热膨胀补偿2.3 管道柔性分析与计算的主要工作2.4 管道柔性分析与计算的基本假定2.5 补偿值的计算2.6 冷紧2.7 柔性系数与应力增加系数2.8 作用力和力矩计算的基本方法2.9 管道对设备的推力和力矩的计算3 管道的应力验算3.1 管道的设计参数3.2 钢材的许用应力3.3 管道在内压下的应力验算3.4 管道在持续荷载下的应力验算3.5 管道在有偶然荷载作用时的应力验算3.6 管系热胀应力范围的验算3.7 力矩和截面抗弯矩的计算3.8 应力增加系数3.9 应力分析和计算软件1 概述1.1 管道应力计算的主要工作火力发电厂管道（以下简称管道）应力计算的主要工作是验算管道在内压、自重和其他外载作用下所产生的一次应力和在热胀、冷缩及位移受约束时所产生的二次应力；判断计算管道的安全性、经济性、合理性，以及管道对设备产生的推力和力矩应在设备所能安全承受的范围内。
管道的热胀应力应按冷、热态的应力范围验算。
管道对设备的推力和力矩应按冷状态下和工作状态下可能出现的最大值分别进行验算。
1.2 管道应力计算常用的规范、标准（1）DL/T 5366－2006火力发电厂汽水管道应力计算技术规程（2）ASME B 31.1－2004动力管道在一般情况下，对国内工程采用DL/T 5366进行管道应力验算。
对涉外工程或顾客有要求时，采用B 31.1进行管道应力验算。
1.3 管道应力分析方法管道应力分析方法分为静力分析和动力分析。
对于静荷载，例如：管道内压、自重和其他外载以及热胀、冷缩和其他位移荷载作用的应力计算，采用静力分析法。
excel计算大全-钢结构计算表格-钢管结构计算程序
二、径厚比验算
验算 d/t ≤ 100*(235/fy) 满足
三、刚度验算
构件容许长细比[λ ] 150 刚度验算 Max[λ x,λ y]<[λ ] 满足
四、强度验算
N/A+M/γ W (N/mm2)
76.23
验算 N/A+M/γ W ≤ f
满足
五、稳定性验算
⒈弯矩平面内 1.199 构件所属的截面类型 λ x'=(fy/E)1/2*λ x/π 系数α 1 系数α 2 0.600 系数α 3 0.300 欧拉临界力NEx=π 2EA/λ x2 (KN) 当λ x'＞0.215时，稳定系数ψ x={(α 2+α 3λ x'+λ x'2)-[(α 2+α 3λ x'+λ x'2)2-4λ x'2]1/2}/2λ x'2 2 当λ x'≤0.215时，稳定系数ψ x=1-α 1λ x' 局部稳定系数φ =1 （d/t≤60时）；φ =1.64-0.23*(d/t)1/4 （d/t>60时） N/ψ xA+β mMx/γ W(1-0.8N/NEx) (N/mm2) 验算 N/ψ xA+β mMx/γ W(1-0.8N/NEx) ≤ φ f ⒉弯矩平面外 需要验算 λ y'=(fy/E)1/2*λ y/π 当λ y'〉0.215时，稳定系数ψ y={(α 2+α 3λ y'+λ y'2)-[(α 2+α 3λ y'+λ y'2)2-4λ y'2]1/2}/2λ y'2 当λ y'≤0.215时，稳定系数ψ y=1-α 1λ y'2 N/ψ yA+0.7Mx/W (N/mm2) b类 0.965 6.3E+03 0.484 1.0000 93.62 满足
管道应力分析和计算汇总
管道应力分析和计算
目次
1 概述
1.1 管道应力计算的主要工作
1.2 管道应力计算常用的规范、标准1.3 管道应力分析方法
1.4 管道荷载
1.5 变形与应力
1.6 强度指标与塑性指标
1.7 强度理论
1.8 蠕变与应力松弛
1.9 应力分类
1.10 应力分析
2 管道的柔性分析与计算
2.1 管道的柔性
2.2 管道的热膨胀补偿
2.3 管道柔性分析与计算的主要工作2.4 管道柔性分析与计算的基本假定2.5 补偿值的计算
2.6 冷紧
2.7 柔性系数与应力增加系数
2.8 作用力和力矩计算的基本方法2.9 管道对设备的推力和力矩的计算
3 管道的应力验算
3.1 管道的设计参数
3.2 钢材的许用应力
3.3 管道在内压下的应力验算
3.4 管道在持续荷载下的应力验算
3.5 管道在有偶然荷载作用时的应力验算3.6 管系热胀应力范围的验算
3.7 力矩和截面抗弯矩的计算
3.8 应力增加系数
3.9 应力分析和计算软件。
压力钢管安全鉴定的应力分析与强度计算案例
压力钢管安全鉴定的应力分析与强度计算案例压力钢管是工业领域中常用的输送介质的管道之一，承受着巨大的压力。
为了确保使用安全，需要进行应力分析与强度计算。
本文将结合一个实际案例，介绍压力钢管安全鉴定过程中的应力分析与强度计算方法。
案例描述：某石油工程项目中使用了一条直径为300mm的压力钢管，工作压力为10MPa，流体温度为200℃，材质为碳钢。
现需对该压力钢管进行安全鉴定，以验证其能否满足使用要求。
1. 应力分析应力分析是压力钢管安全鉴定的重要环节，通过对压力钢管内部应力进行分析，可以确定是否存在过大的应力情况，以及需不需要进行强度计算。
针对该案例，首先需要计算压力钢管的环向应力和纵向应力。
环向应力的计算公式为：σ_h = P*D/(2*t)其中，σ_h为环向应力，P为工作压力，D为钢管直径，t为钢管壁厚。
带入本案例中的参数，可以得到：σ_h = 10MPa * 300mm / (2 * t)纵向应力的计算公式为：σ_l = P * D / (4 * t)其中，σ_l为纵向应力。
带入本案例的参数，可以得到：σ_l = 10MPa * 300mm / (4 * t)对于碳钢材质，其屈服强度为σ_y，常用的取值为235MPa。
因此，需要判断计算得到的应力值是否小于屈服强度，以确定是否需要进行强度计算。
2. 强度计算强度计算是在应力分析的基础上进行的，通过计算得到的应力值与材料的屈服强度进行比较，确定压力钢管是否满足强度要求。
对于环向应力和纵向应力，都需要与碳钢的屈服强度进行比较。
如果计算得到的应力值小于屈服强度，则认为压力钢管强度合格；反之，则需要进行进一步的结构强度计算。
结构强度计算是根据压力钢管的几何尺寸、边界条件、材料弹性参数等进行的。
具体计算方法需要依据工程实际情况进行选用，可以使用有限元分析等方法，求解出压力钢管的位移、应力分布等参数，从而判断其强度是否合格。
3. 案例结论经过应力分析与强度计算，得出以下结论：根据计算得到的环向应力和纵向应力，均小于碳钢材料的屈服强度，因此压力钢管的应力情况安全合格，不需要进行进一步的结构强度计算。
钢管结构支管承载力计算表格
钢管结构支管承载力计算一：X 型连接主管外径d=55主管壁厚t=5支管外径ds=40支管外径与主管外径比β=0.727273主管轴力（kN)N=-100(拉力为正，压力为负)主管轴向应力σ=-127.324MPa主管材料屈服强度fy=235主管材料设计强度f=215参数ψn=0.543907主管与支管夹角θ=45°受压支管在管节点处承载力设计值N c pj54.83641kN 受拉支管在管节点处承载力设计值N tpj N t pj =1.5N c pj =82.254608kN()=·-=f t N n pj c 2sin 81.0145.5y qb二：T 型和Y 型连接主管外径d=55主管壁厚t=5支管外径ds=40支管外径与主管外径比β=0.727273主管轴力（kN)N=-100(拉力为正，压力为负)主管轴向应力σ=-127.324MPa主管材料屈服强度fy=235主管材料设计强度f=215参数ψn=0.543907参数ψd=0.774545主管与支管夹角θ=45°受压支管在管节点处承载力设计值N c pj62.69693kN 受拉支管在管节点处承载力设计值N t pj当β≤0.6时，N t pj =1.4N c pj =87.77571kN 当β>0.6时，N t pj =(2-β)N c pj =79.7961kN 12=÷øöçèæ=f t t d N d n pj c 22.0sin 12.y yq三：K 型连接主管外径d=55主管壁厚t=5支管外径ds=40支管外径与主管外径比β=0.727273主管轴力（kN)N=-100(拉力为正，压力为负)主管轴向应力σ=-127.324MPa主管材料屈服强度fy=235主管材料设计强度f=215参数ψn=0.543907参数ψd=0.774545支管间隙a=10(a<0时，取a=0）参数ψa=0.942091主管与受压支管夹角θc=45°主管与受压支管夹角θt=45°受压支管在管节点处承载力设计值N c pj59.06624kN 受拉支管在管节点处承载力设计值N t pjN t pj =(sin θc/sin θt)*N c pj =59.06624kN 注：①0.2≤β≤1.0，ds/ts ≤50,θ≥30°②当d/t>50时，取d/t=50=÷øöçèæ=f t t d N a d n pj c 22.0sin 12.12y y yq。
钢管应力计算
第一章总则第1.0.1条管道应力计算的任务是：验算管道在内压、自重和其它外载作用下所产生的一次应力和在热胀、冷缩及位移受约束时所产生的二次应力，以判明所计算的管道是否安全、经济、合理以及管道对设备的推力和力矩是否在设备所能安全承受的范围内。
第1.0.2条本规定适用于以低碳钢、低合金钢和高铬钢为管材的火力发电厂汽水管道的应力计算。
油、空气介质的管道应力计算，可参照本规定执行。
核电站常规岛部分管道应力计算，可参照本规定执行。
第1.0.3条管道的热胀应力按冷热态的应力范围验算。
管道对设备的推力和力矩按在冷状态下和在工作状态下可能出现的最大值分别进行验算。
第1.0.4条恰当的冷紧可减少管道运行初期的热态应力和管道对端点的热态推力，并可减少管系的局部过应变。
冷紧与验算的应力范围无关。
第1.0.5条进行管系的挠性分析时，可假定整个管系为弹性体。
第1.0.6条使用本规定进行计算的管道，其设计还应遵守《火力发电厂汽水管道设计技术规定》。
管道零件和部件的结构、尺寸、加工等，应符合《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计》的要求。
第二章钢材的许用应力第2.0.1条钢材的许用应力，应根据钢材的有关强度特性取下列三项中的最小值：σb20/3，σs t/1.5或σs t(0.2%)/1.5，σD t/1.5其中σb20——钢材在20℃时的抗拉强度最小值（MPa）；σs t——钢材在设计温度下的屈服极限最小值（MPa）；σs t(0.2%)——钢材在设计温度下残余变形为0.2%时的屈服极限最小值（MPa）；σD t——钢材在设计温度下105h持久强度平均值。
常用钢材的许用应力数据列于附录A。
国产常用钢材和附表中所列的德国钢材的许用应力按本规定的安全系数确定。
美国钢材的许用应力摘自美国标准ASME B31.1。
对于未列入附录A的钢材，如符合有关技术条件可作为汽水管道的管材时，它的许用应力仍按本规定计算。
第三章管道的设计参数第3.0.1条设计压力的取用管道设计压力（表压）系指管道运行中内部介质最大工作压力。
钢管应力计算
第一章总则第1.0.1条管道应力计算的任务是：验算管道在内压、自重和其它外载作用下所产生的一次应力和在热胀、冷缩及位移受约束时所产生的二次应力，以判明所计算的管道是否安全、经济、合理以及管道对设备的推力和力矩是否在设备所能安全承受的范围内。
第1.0.2条本规定适用于以低碳钢、低合金钢和高铬钢为管材的火力发电厂汽水管道的应力计算。
油、空气介质的管道应力计算，可参照本规定执行。
核电站常规岛部分管道应力计算，可参照本规定执行。
第1.0.3条管道的热胀应力按冷热态的应力范围验算。
管道对设备的推力和力矩按在冷状态下和在工作状态下可能出现的最大值分别进行验算。
第1.0.4条恰当的冷紧可减少管道运行初期的热态应力和管道对端点的热态推力，并可减少管系的局部过应变。
冷紧与验算的应力范围无关。
第1.0.5条进行管系的挠性分析时，可假定整个管系为弹性体。
第1.0.6条使用本规定进行计算的管道，其设计还应遵守《火力发电厂汽水管道设计技术规定》。
管道零件和部件的结构、尺寸、加工等，应符合《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计》的要求。
第二章钢材的许用应力第2.0.1条钢材的许用应力，应根据钢材的有关强度特性取下列三项中的最小值：σb20/3，σs t/1.5或σs t(0.2%)/1.5，σD t/1.5其中σb20——钢材在20℃时的抗拉强度最小值（MPa）；σs t——钢材在设计温度下的屈服极限最小值（MPa）；σs t(0.2%)——钢材在设计温度下残余变形为0.2%时的屈服极限最小值（MPa）；σD t——钢材在设计温度下105h持久强度平均值。
常用钢材的许用应力数据列于附录A。
国产常用钢材和附表中所列的德国钢材的许用应力按本规定的安全系数确定。
美国钢材的许用应力摘自美国标准ASME B31.1。
对于未列入附录A的钢材，如符合有关技术条件可作为汽水管道的管材时，它的许用应力仍按本规定计算。
第三章管道的设计参数第3.0.1条设计压力的取用管道设计压力（表压）系指管道运行中内部介质最大工作压力。
管道应力计算.xls
Na
［αE(t1-t0)-νσt］A106(管道工作 207846 循环最高温度下）
45 当不能满足42的条件时，管系中不应有锚固段存在
46
左侧活动端对管道伸缩 的阻力
Ff1
10000
47
右侧活动端对管道伸缩 的阻力
Ff2
5000
48 驻点左侧过渡段长度
l1
［L-(Ff1-Ff2)/Fmin］/2
33.74
给定
给定 给定 给定
5
4 75 0.054
5 弯头壁厚
δb
6 弯头的实际曲率半径
R
弯头的计算曲率半径
Rc
7
焊制弯头扇形节夹角之 半
α
焊制弯头扇形节中心线 长度
T
8 弯头的尺寸系数
λ
9 光滑弯头的柔性系数
K
10 焊制弯头的柔性系数
K
11 直管横截面的惯性矩
Ip
12 弯头横截面的惯性矩
Ib
13 土壤横向压缩反力系数 C
l1≥2.3/К
16
Cm
1/(1+KКRcφ(Ip/Ib))
17
Z
18 轴向应力
Nb
19
水平转角管段的过渡段 最大长度
lt.max
Atg2(φ/2)/(2К3Ip(1+Cm)) ［αE(t1-t2)-νσt］A106
(Z2+(2Z/Fmin)Na)0.5-Z
20
水平转角管段的过渡段 最小长度
lt.min
△lp
α(t1-△Ty-t0)(L-Lmin)
-0.0084
管段伸长量
△l ［α(t1-t0)-FminL/(2EA106)］L-△ 0.05501 lp
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在下列温度下的许用应力 / MPa ≤20℃ 9 100℃ 10 150℃ 11 200℃ 12 250℃ 13 300℃ 14 350℃ 15 400℃ 16 425℃ 17 450℃ 18 475℃ 19 500℃ 20
113 130 110 112 112 111 130 130 131 131 137 137 137 163 163 170 170 133 128 122 128 147 147 141 147 150 150 122 116 157 157 137 137 137 137 137 137 137 137
bh
钢பைடு நூலகம் 标准号
常用钢管许用应力 (GB150 表 A.0.1)
使用状态 厚度/mm 常温强度指标 σ b / MPa σ s / MPa 待定温度下的许用应力 t/℃ σ t / MPa
炭素钢钢管（焊接管） Q235-A Q235-B 20# 10# 10# 10# 20# 20# 20# 20G GB/T14980 GB/T13793 GB/T13793 GB9948 GB6479 GB/T8163 GB3087 GB/T8163 GB3087 GB9948 GB6479 GB5310 GB6479 GB/T8163 GB6479 热轧、正火 热轧、正火 热轧、正火 热轧、正火 热轧、正火 热轧、正火 正火 δ ≤12 δ ≤12.7 δ ≤16 δ ≤15 16～40 δ ≤26 δ ≤15 16～40 δ ≤15 16～26 δ ≤16 δ ≤16 17～40 δ ≤15 16～40 δ ≤16 17～40 δ ≤16 δ ≤16 17～40 δ ≤16 δ ≤16 δ ≤16 17～40 δ ≤16 δ ≤16 17～40 δ ≤16 17～40 正火加回火 δ ≤16 17～40 δ ≤18 δ ≤14 δ ≤18 δ ≤14 δ ≤18 δ ≤14 δ ≤18 δ ≤18 375 390 330 335 335 333 390 390 392 392 410 410 410 490 490 510 510 400 410 410 410 440 440 440 470 450 450 390 390 470 470 235 235 205 205 195 196 245 235 245 226 245 245 235 320 310 350 340 240 205 195 205 235 235 225 255 280 270 195 185 295 285 385℃ 89.900 20℃ 220℃ 220℃ 133.000 98.600 95.600 150℃ 85℃ 85℃ 85℃ 85℃ 130.000 130.000 130.188 130.188 137.000
87 118 87 98 73 95 70 118 87
84 113 84 94 69 90 67 113 84
82 111 82 91 67 86 64 111 82
81 110 81 89 66 85 63 110 81
81 109 81
80 108 80
79 107 79
84 62 109 81
53 98 73 101 75 106 78
38 91 71 83 74 105 78
26 79 67 58 58 96 76
16 64 62 44 44 81 73 52 52 33 33 65 65 42 42 25 25 50 50 32 32 18 18 38 38 27 27 13 13 30 30
0Cr18Ni12Mo2 0Cr19Ni13Mo3 00Cr19Ni11 00Cr19Ni10 00Cr17Ni14Mo2 00Cr19Ni13Mo3
GB/T 14976 GB/T 14976 GB/T 12771 GB/T 14976 GB/T 12771 GB/T 14976 GB/T 14976
137 137 137 118 118 118 118 118 118
117 137 117 118 97 118 97 118 117
107 137 107 118 87 117 87 118 107
99 134 99 110 81 108 80 118 99
93 125 93 103 76 100 74 118 93
炭素钢钢管（无缝管）
低合金钢钢管（无缝管） 16Mn 15MnV 09MnD 12CrMo 12CrMoG 12CrMo 15CrMo 15CrMo 15CrMoG 12CrMoVG 12Cr2Mo 12Cr2MoG 1Cr5Mo GB6479 GB5310 GB9948 GB9948 GB6479 GB5310 GB5310 GB6479 GB5310 GB6479 GB9948 GB6479 10MoWVNh 高合金钢钢管 0Cr13 0Cr19Ni9 0Cr18Ni9 0Cr18Ni11Ti 0Cr18Ni10Ti 0Cr17Ni12Mo2 0Cr18Ni12Mo2 GB/T 14976 GB/T 12771 GB/T 14976 GB/T 12771 GB/T 14976 GB/T 12771 GB/T 14976 GB/T 14976 退火 固溶 固溶或稳定化 固溶 固溶 GB6479 退火 正火 正火 正火 正火加回火 正火加回火 正火加回火 正火加回火 正火加回火 正火加回火
许用应力 / MPa 525℃ 21 550℃ 22 575℃ 23 600℃ 24 625℃ 25 650℃ 26 675℃ 27 700℃ 28
使用温 度下限 / ℃
备注
0 -20
① ①⑤
-20正火 状态
③
-20
③⑤
-40 -20 -50 50 50 50 58 58 58 82 61 61 46 46 37 37 37 57 46 46 35 35 35 37 37 26 26 18 18 -40 ⑤ ⑤ ④
105 116 101 101 98 98 123 116 123 113 123 123 116 159 153 170 170 119 101 98 101 116 116 110 126 147 141 101 95 156 150 120 130 96 130 96 134 99 134
94 104 92 92 89 89 110 104 110 101 110 110 104 147 141 166 159 106 95 92 95 110 110 104 119 144 138 98 92 153 147 119 122 90 122 90 125 93 125
-20
⑤ ②① ②① ②① ②
106 78
105 78
96 76
81 73
65 65
50 50
38 38
30 30
-196
② ②① ②① ②
113 125 106 108 101 101 130 125 130 124 132 132 126 163 163 170 170 128 108 104 108 123 123 116 135 150 147 104 98 157 156 123 137 103 137 103 137 107 137
86 95 83 83 79 79 101 95 101 93 101 101 95 135 129 153 147 97 89 86 89 101 101 95 110 141 134 95 89 147 141 117 114 85 114 85 118 87 118
77 86 77 77 74 74 92 86 92 84 92 92 86 126 119 141 135 88 83 79 83 95 95 89 104 138 131 92 86 141 135 112 111 82 111 82 113 84 113 77 74 77 89 89 86 98 134 128 89 83 135 129 109 107 79 108 80 111 82 111 75 72 75 87 87 84 96 131 126 87 81 130 121 105 105 78 106 79 110 81 110 74 71 74 86 86 83 95 128 123 86 79 126 119 100 103 76 105 78 109 81 109 72 69 72 84 84 81 92 119 119 83 78 121 111 89 101 75 104 77 108 80 108 71 68 71 83 83 79 89 89 89 62 62 97 97 72 100 74 103 76 107 79 107 71 71 68 68 86 79 86 77 86 86 79 119 116 129 126 69 69 66 66 83 78 83 75 83 83 78 93 93 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61 66 66 43 43
固溶 固溶 固溶 固溶 固溶
δ ≤18 δ ≤18 δ ≤14 δ ≤18 δ ≤14 δ ≤18 δ ≤18
注：本常用钢管许用应力速查表是以《石油化工管道安装设计便查手册》表 3.3.9 为依据编写的。 ① ② ③ ④ ⑤ GB12771、GB13793、GB14980 焊接钢管的许用应力，未计入焊接接头系数。 该行许用应力，仅适用于允许产生微量永久变形的元件 。 使用温度上限不宜超过粗线的界限。粗线以上的数值仅用于特殊条件或短期使用。 钢管的技术要求应符合《钢制压力容器》 GB150附录A的规定。 使用温度下限为 -20℃ 的材料，根据本规范第 4.3.1 条的规定，宜在大于 -20℃ 的条件下 使用，不需做低温韧性试验。
113 130 110 112 110 110 130 130 130 130 137 137 132 163 163 170 170 133 113 110 113 132 132 126 144 150 150 110 104 157 157 126 137 114 137 114 137 117 137