标准孔板使用说明书
标准孔板详细介绍
标准孔板标准孔板可用于测量管道中液体、气体、蒸汽的流量。
标准孔板按国标GB/T2624－93设计制造，按国标JJG640－94检定。
标准孔板可以采用角接取压（包括环室取压）、法兰取压或D－D/2取压三种取压方式。
按国标规定进行设计、制造和检定的标准孔板无需实流标定，精度高、结构简单、制造成本低，但压力损失在所有标准节流装置中最大，不适用于要求压力损失小的情况，标准孔板广泛用于石油、化工、冶金、电力等行业。
产品特点：结构简单，工作可靠；已标准化，无需实流校验。
规格及技术指标公称通径： DN50-DN1000公称压力： 0.25-20Mpa取压方式：角接取压，法兰取压等孔板财质： 1Crl8Ni9Ti等环室、法兰材质：碳钢或不锈钢等标准孔板是节流装置中结构最简单，适应性最强的一种产品。
标准孔板是一种测量流量的差压发生装置，配合各种差压计或差压变送器可测量管道中各种流体的流量。
标准孔板是集流量、温度、压力检测功能于一体，并能进行温度、压力自动补偿的新一代流量计，该标准孔板采用先进的微机技术与微功耗新技术，功能强，结构紧凑，操作简单，使用方便。
LGB型标准孔板的设计、制造和使用均符合国际标准ls05167或国家标准GB／T2624的规定。
标准孔板的特点：可以测量各种气体、液体、蒸汽的流量．适应范围广。
结构简单、牢固、安装方便、工作可靠、性能稳定。
不需要实流标定。
精确度适中。
可以配用智能化差压变送器，实现温、压补偿或现场总线通信方式。
标准孔板的主要技术参数：取压方式：角接（环室或单独钻孔）、法兰取压、径距取压。
公称压力(MPa )：≤40(≥ 之后用高压透镜孔板或全焊接式)一公称通径(mm)：DN50～1000(标准孔板)或DN<50(内藏孔板)，DN>1000(平孔板)精确度(不确定度)：±0 5％—±1 5％标准孔板的原理满管道的流体，当它们流经管道内的节流装置时，流束将在节流装置的节流件处形成局部收缩，从而使流速增加，静压力低，于是在节流件前后便产生了压力降，即压差，介质流动的流量越大，在节流件前后产生的压差就越大，所以可以通过测量压差来衡量流体流量的大小。
型标准孔板安全操作及保养规程
型标准孔板安全操作及保养规程1. 引言型标准孔板是一种常用的仪表，用于测量流体流速及其它流体参数。
在使用过程中，必须遵守一定的安全操作规程，以确保人身安全和设备正常运行。
本文将介绍型标准孔板的安全操作规程及保养要点，帮助操作人员正确地使用和维护设备，同时提高设备的使用寿命和测量精度。
2. 安全操作规程2.1 前置检查在使用型标准孔板之前，必须进行对其进行前置检查。
包括：•确认型号和规格是否符合要求。
•检查仪表外观是否完好，连接是否松动。
•检查流体输送管道和阀门连接是否紧密，阀门是否处于正确的状态。
•根据需要确认测量系统是否清洁。
2.2 安装正确的安装是保证型标准孔板正常工作的重要因素。
在安装过程中，需要注意以下事项：•安装位置应尽可能避免过高或过低的高度，以提高测量精度。
•建立测量管道前应进行清洗和排气。
•安装过程中不要使用不符合要求的密封材料。
2.3 操作操作过程中需要注意以下事项：•操作人员必须熟悉设备的结构和操作方法，严格按照规定操作流程进行操作。
•在操作前必须确认测量系统中的流体介质和流量范围是否符合要求。
•操作时必须保持仪表的稳定和整洁。
2.4 维护在使用型标准孔板的过程中，应定期进行维护，以保证其正常工作状态。
•定期清洁仪表表面的污垢和杂物。
•将液体根据需要更换，以保证测量系统的准确性。
•定期检查仪表及管道连接处的紧固件是否松动，如有松动应及时处理.3. 保养要点3.1 清洁进行定期清洁，可防止污垢、尘土和水垢对设备的影响。
使用柔软的海绵或布擦拭，不要使用毛刷或刮刀。
3.2 防腐应在设备表面涂上合适的防腐涂层，以防止腐蚀。
3.3 存放在存放过程中，需要注意以下事项：•存放地点应干燥、通风，避免阳光直射。
•存放时不可将重物压在仪表上。
•如长时间不使用，应将仪表进行密封包装，避免灰尘和霉菌侵入。
4. 总结本文介绍了型标准孔板的安全操作规程及保养要点。
希望本文对广大操作人员在正确使用和维护设备方面提供一定的帮助，确保设备的正常运转以及生产和实验安全。
一体化标准孔板安全操作及保养规程
一体化标准孔板安全操作及保养规程前言一体化标准孔板是流量计量装置中最常见的一种。
在使用过程中，合理进行安装、操作和保养，能有效提高其测量精度和使用寿命，保证其长期稳定可靠运行。
本文将介绍一体化标准孔板的安全操作规程和保养要点，帮助用户更好地使用、维护一体化标准孔板。
安装操作规程1. 安装位置的选择一体化标准孔板的安装位置需满足以下要求：1.安装地点离泵、阀门0.5~3D，进口0.5D，出口1D（D为孔板内径）；2.安装地点离汇管、弯头、节流装置5D以上；3.安装地点周围应无激烈振动和严重噪声。
2. 安装孔板1.双法兰联接时，孔板两侧的法兰联接必须紧固牢固，法兰面平行度不得超过0.2mm，螺栓均匀拧紧；2.安装后须进行流量校验，校验前需排干管路，开启检定阀门并打开压力调节器；3.校验前有关人员要先对系统压力、流量、温度检查。
操作规程1. 操作前注意事项1.在操作前，必须首先检查各安装点的紧固螺孔和密封表面，必要时进行重新紧固和密封；2.在热力系统中使用一体化标准孔板前，应先清理管路，减少多余杂质；3.工作前应检查检定阀门及电气装置是否正常；4.当清洗、修理和更换孔板时，须停机操作。
2. 操作流程1.开机前，手动开启检定阀门，检查阀门是否正常；2.开机后，关注显示屏或流量计量仪，确保读数正常；3.运转期间，禁止人员随意进出现场，以免破坏现场的安全环境；4.限制人员进入联接孔板的管路，避免液体浸泡和污染；5.遇到其它紧急情况，要立即切断电源并关闭管路阀门，确保人员人身安全。
保养规程1. 孔板保养1.减少孔板使用频率和冲击力，保证内部表面形状不变形；2.避免孔板内部出现浅腐蚀、沉积、斑点等现象，长期使用会影响测量精度。
2. 操作设备保养1.检查孔板和管路是否有松动、漏气或漏液现象，必要时应重新紧固和密封；2.定期检查仪表和自动控制装置的准确性，如发现不正常时，要及时修理；3.定期对管路进行清洗、更换过滤器，避免多余杂质；4.长期停机的一体化标准孔板要进行防锈处理。
孔板流量计安装说明
孔板流量计说明书一、用途标准环室孔板、法兰孔板节流装置是无刻度的流量测量装置，它与气动、电动差压变送器或双波纹管差压变送器配套使用。
在冶金、化工、石油、电力工业系统连续测量介质温度≤400℃的液体、气体、蒸汽流经孔板所产生的压差，又变送器将该压差讯号转换成比例的输出信号，再有二次仪表或调节器，对被测量流量进行记录，指示或调节。
二作用原理和结构1、基本原理在管道内部装上孔板或喷咀等节流件，由于节流件的孔径小于管道内径，当流体流经节流件时，流束截面突然收缩，流速加快。
节流件后端流体的静压力降低，于是在节流件前后产生产生静压力差（见图1），该静压力差与流体过的流体流量之间有确定的数值关系、符合Q=K。
△P 。
用差压变送器（或差压计）测量节流件前后的差压，实现对流量的测量。
2、节流装置的结构节流装置的结构如图2、3所示：图2、标准环室孔板节流装置结构示图（Pg≤25）1、法兰2、导管3、前环室4、节流件5、后环室6、垫7、螺栓8、螺母图3、标准法兰孔板节流装置示意图（Pg≥64）1、取压法兰2、孔板3、导压管4、密封垫5螺母6螺栓三、安装要求节流装置的安装和适用于下列管段和管件有关：节流件上游侧第一阻力件、第二阻力件，节流件下右侧第一阻力件，从节流件上游第二阻力件到下游第一阻力件之间的管段以及差压讯号管路等。
1、管道条件：（1）节流件前后的直管段必须是直的，不得有肉眼可见的弯曲。
（2）安装节流件用得直管段应该是光滑的，如不光滑，流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。
（3）为保证流体的流动在节流件前1D出形成充分发展的紊流速度分布，而且使这种分布成均匀的轴对称形，所以1）直管段必须是圆的，而且对节流件前2D范围，其圆度要求其甚为严格，并且有一定的圆度指标。
具体衡量方法：（A）节流件前OD，D/2，D，2D4个垂直管截面上，以大至相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值，取平均值D。
任意内径单测量值与平均值之差不得超过±0。
标准孔板
1、标准孔板
标准孔板是一块圆形、中心开孔直角人口边缘无加工倒角的薄金属板，见图6-4。
图6-4 标准孔板
国家标准中对孔板的特征尺寸和加工工艺有严格规定：
(1)上游端面A的加工粗糙度较下游端面B的要高。
(2)孔板中心圆形开口为正圆。
(3)圆形开口处无划痕和毛刺。
(4)在任何情况下，孔板中心圆形开口直径d应不小于12.5mm。
2、标准文丘里管
标准文丘里管的结构如图6-5所示。
文丘里管由圆柱形来液人口段、圆锥形收缩段、圆柱形喉部和圆锥形扩散段组成。
人口段的直径和前直管段直径相同，该段和圆柱形喉部开有取压孔，分别测取流体收缩前和收缩后静压。
扩散段的最大直径应等于或小于人口段直径。
其他加工尺寸如图6-5所标。
图6-5 标准文丘里管
1-来液人口段;2-圆锥形收缩段;3-圆柱形喉部;4-圆锥形扩散段由于人口段和收缩段的过渡区无加工死角，所以不会产生回流或涡流，压损较小，对提高经济输送能力有一定意义。
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标准孔板计量方法
对改建或新建的计量系统应满足本标准要 求。本标准不强调更新已建计量系统。如 果计量系统不满足本标准要求，由于流动 条件和上游直管不相适应，就可能存在计 量系统附加误差。
二、气流条件
1）气流通过节流装置的流动应是保持亚音速的， 稳定的或仅随时间缓慢变化的。本标准不适用于 脉动流的流量测量。 2）气流应是均匀单项的牛顿流体。若气体含有 质量成分不超过2%的固体或流体微粒，且呈均匀 分散状态，也可以认为是均匀单项的牛顿流体。 3）气流流经孔板以前，其流束应与管道轴线平 行，气流流动应为充分发展紊流且无漩涡，管道 横截面所有点上的旋涡角小于2°，即认为无旋 涡。
四、安装要求
1）节流装置应安装在两段具有等直径的圆 形横截面的直管段之间，在此中间，除了 取压孔、测温孔外，无本标准规定之外的 障碍和连接支管。直管段毗邻孔板的上游 10D（D为上游测量管内径，下同）或流动 调整器后和下游4Dde直管部分需机加工， 并符合本标准规定。
2）符合上述所要求的最短直管段长度随阻 流件的形式和直径比而异，并随是否安装 流动调整器而不同，见图1。
十一、孔板夹持器：分为法兰取压孔板夹持器、角接取压 孔板夹持器 十二、天然气流量测量原理和计算方法
1）测量原理 天然气流经节流装置时，流束在孔板处形成局部收缩，从 而使流速增加，静压力降低，在孔板前后静压力差（差 压），气流的流速越大，孔板前后产生的差压也越大，从 而可通过测量差压来衡量天然气流过节流装置的流量大小。 这种测量流量的方法是以能量守恒定律和流动连续性方程 为基础的。
五、直管段的条件
1）直管段直度：节流装置用的直管应该是 直的。当与管道直线的偏差不超过其长度 的0.4%时，则认为管道是直的，通常情况 下只需目测检查。上下游直管段对接引起 管道直线的偏差也应不超过其长度的0.4%。 2）直管段圆度和直径：直管段圆度在孔板 上下游侧距取压孔沿测量管轴向长度上各 为0.5Dde范围内，应实测。
标准节流孔板说明书
（1）两端的直管段应与节流装置同轴。 （2）节流件上游侧 2D 以外的管道可由一根或几根管段组成。但任何两根管段之间，由于管道突变或错 位在内表面形成的台阶应小于±0.3%。 （3）节流装置或节流件应按外表面所标明的流动方向安装。 （4）导压管可配用普通级精度的 20 号钢冷拨无缝钢管。其规格为 14×2，钢管头部表面不应有拉痕， 凹凸陷，裂纹或锈蚀现象。节流装置与差压变送器应尽可能靠近，一般不超过 20m，如果传压距离大于 20m， 首先应考虑就近安装变送器，将差压转为电信号后再远传。传压细管应扎成一束，用支架或卡箍固定在墙壁上 或沟槽中，并应保证每 1m 有 70mm 的坡度。 （5）法兰安装夹紧后，各密封垫片不得突入管腔。 （6）差压信号管路的安装要求见附录二。 4、在水平或倾斜的工艺管道上安装的孔板或喷嘴，若有排泄孔的位置对液体介质应在工艺管道的正上 方，对气体及蒸汽介质应在工艺管道的正下方。 七、使用与维护
QJ-06,16,44
≤400
冷凝器
QL-06,16,42
隔离器
QG-06,16,43
沉降器
QC-06,16,45
≤42.0
——
———
非流量测量装置，仅用于 对流体压力或流量的限制
测量液体流量时，随时收集和定期排除导压管中的气体时，需 ≤42.0
要带集气器。
测量蒸汽及温度达于 100水的流体，避免高温流体进如仪表时, ≤42.0
八槽孔板 压损小寿命长，一般用于 104～107 电厂主给水和主蒸汽等重
要场合 适用于压损要求较小和寿 2×103～107 命长的场合；高温高压的
标准孔板安全操作及保养规程
标准孔板安全操作及保养规程标准孔板是一种被广泛应用于流量测量的仪器。
为了保障工作人员安全，确保设备正常运行，同时延长使用寿命，我们需要遵循以下标准孔板安全操作及保养规程。
安全操作1. 准备工作在使用标准孔板前，需要进行如下准备工作：1.检查标准孔板外观和内部情况，如有损坏或异物应及时进行维修清理。
2.根据需要选用合适的标准孔板型号和尺寸，以确保精度和稳定性。
3.检查标准孔板密封性，保证其能够在高压下正常工作。
4.对于长期闲置的标准孔板，应进行清洗、烘干和涂油等处理，确保其正常运行。
2. 安装标准孔板标准孔板的安装需要严格按照以下要求进行：1.标准孔板的安装位置应尽量避免受到管道弯曲、缩径、死角等因素的影响，以保证流量的准确度。
2.标准孔板的安装应遵守国家标准和相关规定，如GB/T2624-2006等。
3.标准孔板的固定应严密牢固，采用专用紧固件进行固定。
4.标准孔板的进口应向流体流动方向靠近，并保持水平安装。
3. 维护保养标准孔板的维护保养也是必不可少的：1.定期检查标准孔板的密封性能，以免因渗漏而导致测量失效。
2.定期清洗孔板的孔径和孔壁，避免积垢和杂物的堆积，同时也可以检测孔径是否损坏或变形。
3.定期检查孔板的固定件是否松动或损坏，及时修复或更换。
4.涂抹清洁剂和耐高温润滑油，防止腐蚀和磨损，保持良好的运行状态。
注意事项在使用标准孔板的过程中，我们应该遵守以下几点注意事项：1.在使用标准孔板前，必须了解其型号、材料和工作原理，避免误操作和损坏。
2.尽量避免在超出标准孔板测量范围或精度范围的情况下进行测量。
3.在标准孔板工作过程中，如遇到异常情况应及时停机检修。
4.定期对标准孔板进行校准和检测，保证其准确性和可靠性。
总结标准孔板是一个重要的流量测量仪器，安全操作和保养对于设备的正常运行和延长使用寿命有着至关重要的作用。
我们必须严格遵守标准孔板安全操作及保养规程，遵守注意事项，才能保证工作人员的安全和设备的正常使用。
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使用说明书
LG系列动压测定装置
标准孔板
动压测定装置
1 概述
在流量仪表中，使用最广泛的为差压流量仪表，占流量仪表的70%左右。
差压流量仪表的检测元件为节流装置，它分孔板、标准喷嘴、文丘里管。
标准喷嘴又分长径喷嘴，ISA1932喷嘴。
这里叙述的为长颈喷嘴（以下简称喷嘴）。
1.1用途
在电厂，随着发电机组的发展及容量的增大，机组技术参数也相应提高，对于主蒸汽的压力在10MPa以上，温度为555℃左右，一般应采用长颈喷嘴，从国外引进的机组上也都采用了长颈喷嘴来测量主蒸汽的流量。
长颈喷嘴与压差计或差压变送器（以上简称仪表）配套组成差压流量计，用于蒸汽的流量和调节，广泛地应用于电力等工业部门。
.1.2 特点
由于喷嘴被铆、焊于测量管内，其承受工作压力高于其他节流装置；由于它自身结实，我们又考虑到测量管和喷嘴的线膨胀系数，故在特高温度下喷嘴能自由膨胀不致变形，从而确保特高温下使用，且保证了测量精确度；由于它的流量系数а高于其他节流装置，故可选择较小压差值，故压力损失小；与其它节流装置一样，他与流体接触部分无可动部件性能稳定可靠。
1.3 型号编制
2 .技术指标
a. 公称通经：D N=50~600mm
b. 公称工作压力：P N≤60Mpa；
c. 工作温度：t≤555℃;
d. 直径比： β=0.20~0.80;
e. 雷诺数范围 R=104~107。
3. 测量原理
充满管道的流体流经管道中的喷嘴 时，流束将在它的喉部形成局部收缩，从而 使流束增加，静压力降低，于是在喷嘴前后 产生了静压力差（差压）。
流体的流速愈大， 其压差也愈大，所以它是通过测量压差来 测量流经管道的流量大小。
这种测量方法是以能量守恒定律和流 动连续方程为基础的，假设未经标定的节
流已通过充分标定的节流装置几何相似和 图1 长颈喷嘴测量原理 动力相似，亦即符合标准的要求，则质量或 体积的流量与差压的关系，可由下列公式 确定。
长颈喷嘴的基本方式：
实用质量流量方程：q m =1120e R P d V C ρ⋅∆⋅⋅α⋅ε⋅⋅ 实用体积流量方程：q v =1120e R P d V C ρ⋅∆⋅⋅α⋅ε⋅⋅ 式中： q m ——流体质量流量（t/h 、kg/h ）；
q v ——流体体积流量（m 3/h 、m n /h ）； C ——常数；
V Re ——管道粗糙度修正系数； ε——流速膨胀系数； α0——光管流量系数；
d 1——工作温度下长颈喷嘴开孔直径（mm ）； ΔP ——差压上限（KPa ）；
ρ1——工作状态下流体密度（kg/m 3
）。
4. 结构
长颈喷嘴是由节流件——长颈喷嘴，取压装置和测量管等几部分所组成。
取压方式为径距取
压，上游取压口离喷嘴上游端平面为D20，下游取压口离喷嘴上游平面为1
D20，前后测量管总长为
6D20
图2 LGCJ-10～40/50～600 4长颈喷嘴结构
1-长颈喷嘴 2-测量管 3-取压装置
长颈喷嘴截面如下图3所示。
它有两种型式：低比值喷嘴（0.20≤β≤0.50）和高比值喷嘴（0.25≤β≤0.80）这两种型式的喷嘴都是由形状为1/4椭圆的入口收缩部分和圆筒形喉部组成。
（a）低比值 0.20≤β≤0.50 （b）高比值 0.25≤β≤0.80
检测元件——长颈喷嘴
5. 安装 5.1 安装要求 5.1.1 长颈喷嘴
a. 应注意喷嘴在管道中的安装方向，使流体喷从嘴的上游端面向下游端面；
b. 喷嘴应垂直于管道轴线，其偏差允许在±1°之间；
c. 喷嘴应于管道同轴，其轴线与上、下游侧管道轴线之间的距离e x ，应满足下式： e x ≤4
203.21.0D 0025.0β+(式中：D 20-常温时管道内径；β—喷嘴直径比)
若4
203.21.0D 0025.0β+<e x ≤4
203.21.0D 005.0β+ 则在流量系数α的不确定度应算术相加±0.3%的附加
不确定数；
d. 喷嘴一般不宜在垂直管道上安装，当避免不了垂直安装时，蒸汽、气体流向应自上而下，液体流向应自下而上；
e. 喷嘴安装在地下管道上时，应设人井，以便检修。
5.1.2 管道
a 在喷嘴上、下游必须直管段长度，与上游管件形式、直径比β值有关。
b 如必须在喷嘴上游装设隔离阀，则必采用闸阀且运行时必须全开；
c 如必须装设调节阀时，建议安装在下游4D 20以外；
d 当喷嘴应在管道清洗和扫线后才进行安装。
6.1.3导压管
a 喷嘴与仪表之间的导压管应按最短距离敷设，且装在温度变化较小的地方；
b 被测流体为蒸汽，其导压管最小内径d 按导压管长度L 而定;
L ≤16m d ≥7mm ；L> ~ ≤45m d ≥10mm; L>45 ~ ≤90m d ≥13mm
c 为了保证排出导压管中的空气或冷凝水，导压管最好垂直或倾斜敷设，其倾斜度≥1：12，当导压管L>30m 时，则应分段倾斜，并在各最高和点最低点分别装设集气器或沉降器；
d 为了避免差压信号传递失真，正、负导压管应尽量靠近敷设，严寒低区应加防冻设备;
e 导压管的弯曲须圆弧过渡，其弯曲半径不得小于其外径的十倍，导压管应敷设在便于维修的地方。
(a)仪表在喷嘴下方(b)仪表在喷嘴上方
b)测量腐蚀性液体流量（图4c、d所示）
(a)仪表在喷嘴下方(ρc<ρx) (a)仪表在喷嘴上方(ρc<ρx)
图4测量液体流量安装示意图
1——文丘里管2——导压阀3——三阀组4——吹洗阀
5——仪表6——沉降器7——集气器8——隔离器
ρc——被测液体密度ρx——隔离液密度
6 使用与维修
6.1 使用
6.1.1 流体条件
a 流体必须充满圆管和长颈喷嘴，并持续的流经管道；
b 流体必须是牛顿流体，在物理学和热力学上是均匀的、单向的、或者可以认为是单向流体；
c管道内的流量应该不随时间变化，或实际上只随时间有微小和缓慢的变化；
d 流体通过喷嘴不发生相变；
6.1.2 使用
a 使用前，应检查每个连接处是否密封可靠；
b 使用时，打开截止阀和三阀组，视仪表的示值是否正常；
c 使用过程中，应检查实际运行技术参数与计算书的技术参数是否相符，如常用流量、平均表压力、工况下流体温度等，只有在相符的前提下，测量正确。
如实际运行参数偏离设计技术参数较大，我厂承揽售后服务工作。
6.2 维修
a 在大小修或定期检修期间，应对某些有显示误差的部分进行重点的检查和修理，如节流件——喷嘴。
b当测量的流体较脏污，容易堵塞取压孔或导压管，应随时疏通取压孔或导压管。
7订货须知
订货时应填写下列基本技术参数：
a．流体名称；
b．刻度、最大、常用、最小流量；
c．工作表压力；
d．工作温度；
e．管道内径、外径；
f．参考差压、允许最大压损；
g．组分容积百分比（混合气体）；
h．相对湿度（气体）；
i．节流件类型、取压方式；
j．上游第一、二阻力件形式；
k．差压、变送器（差压计）型号；
l．使用地区。