烟气轮机动叶片叶身五轴联动数控加工
双摆转台五轴联动加工中心XKRFive-axisBladeWheel-BYJC
-10°+100°
-10°+100°
-110°+10°
-110°+30° -110°+30°
机
电
360°
360°
360°
360°
360°
院 机
床
m/min 20
20
30
30
30
产
品
A轴 A axis
r/min
25
15
20
20
20
C轴 C axis
r/min
25
20
20
20
20
主轴转速 Speed
rpm
18000
10000
10000
16000
16000
主轴锥孔 Spindle taper
HSK50E
BT30
BT40
HSK63A
HSK63A
主轴电机功率 Spindle motor power
Kw
18
3.7
7.5
30
30
刀库容量
pcs
16
16
20
20
20
Tool magazine capacity
71
技术参数
Technical parameters
项目 ITEM
单位 UNIT
XKH1600
XKH800
XKH800A
XKH400A
A轴端面至顶尖最大距离
mm
1600
800
800
400
Max. Distance from shaft A to tail Stock
A轴最大回转半径 Max. Rotary radius of shaft A
整体叶轮的五轴数控编程及加工(
整体叶轮的五轴数控编程与加工2009-04-13 15:13:17 作者：张家口煤矿机械制造高级技工学校任涛来源：《CAD/CAM与制造业信息化》杂志分享到:更多...叶轮又称工作轮，离心式压缩机中唯一对气流作功的元件，转子上的最主要部件。
一般由轮盘、轮盖和叶片等零件组成。
气体在叶轮叶片的作用下，随叶片作高速旋转，气体受旋转离心力的作用，以及在叶轮里的扩压流动，使它通过叶轮的压力得到提高。
对叶轮的基本要求是：1.能给出较大的能量源。
2.气体流过叶轮的损失要小，即气体流经过叶轮的效率要高。
3.气体流出叶轮时各参数合宜，使气体流过后面固定元件时的流动损失较小。
4.叶轮型式能使整机性能曲线的稳定工况区及高效区范围较宽。
常分为闭式、半开式和开式叶轮。
叶轮的建模可分为轮毂曲面(Hub)以及叶片曲面(Blade)两部分,叶片又包含包覆曲面(Shr oudSurface)、压力曲面(Pressure Surface)和吸力曲面(Suction Surface)，如图1所示。
叶轮轮毂面及叶轮盖分别由叶片中性面根部曲线和叶片中性面顶部曲线绕Z轴旋转而成。
经过旋转轴Z的设计基准面为子午面。
中性面是处于叶片压力面和吸力面中间位置的曲面。
对于轮毂曲面和包覆曲面，可分别由叶片根部曲线和叶片顶部曲线绕Z轴回转而成，故在整体叶轮的建模过程之中，把叶片的建模放在轮毂曲面和包覆曲面建模之后。
叶轮类零件构成的一般形式是若干组叶片均匀分布在轮毂的曲面上。
一组叶片中可能只有一个叶片，也可能有若干个叶片。
前一种情况的叶片分布称为等长叶片，后一种的叶片形式主要指含有小叶片，一般称为交错叶片。
本例的整体叶轮产品效果，如图2所示。
一、整体叶轮结构加工工艺分析在本实例中，需要对整体叶轮的流道、叶片和圆角主要曲面进行加工，如图3所示。
另外，在叶片之间有大量的材料需要去除。
为了使叶轮满足气动性的要求，叶片常采用大扭角、根部变圆角的结构，这给叶轮的加工提出了更高的要求。
利用数控磨床加工烟气轮机动叶片榫齿
导致工作效率降低。因此，设定合理的加工量是非常重 要的。通过试验，一片单面余量约为 ３ ｍ的动叶片榫 ｍ
齿 ，在加工时按照 １５ ｍ ｍ 、 ．ｍ ．ｍ 、１ ｍ ０５ ｍ进行分步加工 ，
三 、砂轮的选择和修正量的确定
五、冷却液和冷却方式的选择
在加工过程中 ， 砂轮与榫头摩擦 时产生磨削热会 造 成榫头温 度过 高，如果 冷却 不 充分 则加 工不 能 正常进 行，加工榫齿时切削液选择采用水 基切削液 ，按照 亚硝 酸钠 １ ，苯 甲 酸 钠 ０５ ％ ．％，三 乙 醇 胺 ０４ ，甘 油 ．％
了 工人的劳动强度，增加 了成本。如果砂轮修正量过
棒齿的加工 。
一
盘连接 的，工作状 态下烟气直 接作用 于叶片 叶身表 面．
并带动转子旋转 ，因此榫齿是 动叶片 的重要装 配部位 ， 其加工精度决定着转子的装配质量 ，并 直接 影响着烟气
轮机运行的可靠性 因而，榫齿的尺寸精度和 表面粗糙
、
加工 工艺 的制订
度要求均很高 ，尺寸公 差要求在 ０ ０ｒ 以内．表 面 ４ ｍ ａ
砂轮的选择对磨削效率及关键 表面质量起 着十分重
为 保证尺寸精度和表面粗糙度的要求， 了 在程序末端设
置光刀程序 ， 在无进给量的情况下提高表面粗糙度。
要的 用。 叶 的 料 高 合 韧 黏 较 作 动 片 材 选用 温 金， 性和 性
大， 通过试验 ，选择 白刚玉和铬刚玉混合磨 料制成 的砂 轮， 粒度 为 ８ ０目，线速度 为 ３ ｍ ｓ ５ ／。 如果砂轮 的修正量过大 ，既减少 了一 片砂 轮加工动 叶片榫齿 的数量 ，又增加了工人更换砂 轮 的次数 ，增大
长兴模具培训-五轴联动加工中心介绍
五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的机床，这种机床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。
现在，大家普遍认为，五轴联动数控机床系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的唯一手段。
五轴机床的种类有：摇篮式、立式、卧式、NC工作台+NC分度头、NC工作台+90°B轴、NC工作台+45°B轴、NC工作台+ A 轴°、二轴NC 主轴等。
五轴联动加工中心有高效率、高精度的特点，工件一次装夹就可完成五面体的加工。
若配以五轴联动的高档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工，更能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。
立式五轴加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴，设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转，定义为A轴，A轴一般工作范围+30度至-120度。
工作台的中间还设有一个回转台，在图示的位置上环绕Z轴回转，定义为C轴，C轴都是360度回转。
这样通过A轴与C轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。
A轴和C轴最小分度值一般为0.001度，这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等。
A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面，当然这需要高档的数控系统、伺服系统以及软件的支持。
这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。
但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转大于等于90度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。
另一种是依靠立式主轴头的回转。
主轴前端是一个回转头，能自行环绕Z轴360度，成为C轴，回转头上还有带可环绕X轴旋转的A轴，一般可达±90度以上，实现上述同样的功能。
这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计的非常大，客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。
叶轮零件的五轴数控制造质量与关键技术研究
叶轮零件的五轴数控制造质量与关键技术研究叶轮是一个很重要的机械零件，在液体和气体传送、涡轮发电机和蒸汽轮机等领域都有广泛的应用。
制造优质叶轮是保证这些设备高效、安全运行的关键因素之一。
为了达到高品质叶轮零件的要求，五轴数控制造技术（5-axis CNC machining）是至关重要的。
下面将会详细阐述该技术的基本原理，以及叶轮制造过程中的关键技术。
五轴数控制造技术是一种以数控机床为基础的先进加工技术，旨在提高设备的制造效率与加工精度。
该技术最主要的特点是机械零件的各个曲面都可以在一次加工中完成，无需多次换刀和装夹，从而避免了多次加工导致精度误差的累积，提高了加工效率和零件精度。
而在叶轮制造的过程中，叶轮轮毂和叶片的形状对零件精度有着至关重要的影响，因此需要特别关注其加工细节。
以下是一些制造叶轮零件的关键技术：第一步：工艺设计这是制造任何零件的第一步，也是最重要的一步。
工艺设计包括计算机辅助设计（CAD），计算机辅助制造（CAM）等，它是实现五轴数控制造的基础。
工艺设计可以提高制造效率和质量，并降低成本。
第二步：材料选择和加工前准备不同的叶轮操作环境需要不同的材料，比如温度、压力、腐蚀等。
因此，选择合适的材料是至关重要的。
在加工前，需要对材料进行气体灰度测量、表面越限检查、热处理等，以确保材料质量达到要求。
第三步：五轴数控制造技术的应用五轴数控制造技术可以在一次加工中完成叶轮轮毂和叶片的加工，避免了多次加工导致的加工误差，提高了精度和效率。
尤其是在叶片的加工中，五轴数控技术可以确保其弯曲或扭曲的形状完全一致，从而确保了叶轮零件的整体平衡性和流体力学特性。
第四步：质量控制和性能测试通过CAD/CAM进行的工艺设计以及五轴数控制造技术的加工，能够产生高度准确的叶轮零件。
然而，为了确保叶轮零件达到设计要求，还需要进行一系列的质量控制和性能测试，如静态平衡、动态压力测试等，以确保零件的可靠性和性能。
综上所述，五轴数控制造技术在叶轮零件的制造过程中扮演着至关重要的角色，它可以提高生产效率，降低生产成本，并确保零件的高质量和高精度。
YL8000X型烟气轮机动叶片五轴联动数控加工关键技术研究的开题报告
YL8000X型烟气轮机动叶片五轴联动数控加工关键技术研究的开题报告【1、选题背景和研究意义】随着工业化的迅猛发展，燃煤电厂等大型烟气排放设备的数量增加，烟气轮机作为一种高效能的能量转换设备，广泛应用于燃煤电站中，是保障电网稳定运行的重要组成部分。
其中，烟气轮机动叶片是烟气轮机关键部件之一，其几何形状参数的精度直接影响烟气轮机的性能和效率。
在传统制造模式下，烟气轮机动叶片的加工存在着加工精度低、加工周期长、加工成本高等问题，难以满足现代高效安全的生产要求。
而数控加工技术广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域，其精度高、效率高、可靠性强的特点，使其成为改善烟气轮机动叶片制造的重要技术。
本研究旨在针对烟气轮机动叶片的数控加工问题，研究YL8000X型数控加工中心来提高烟气轮机动叶片加工的精度和效率，为烟气轮机制造业的发展做出贡献。
【2、研究内容】本研究的主要内容为：针对烟气轮机动叶片的几何结构特点，研究在YL8000X型数控加工中心上实现烟气轮机动叶片的五轴联动数控加工技术；开展烟气轮机动叶片数控加工工艺研究，确定刀具轨迹、加工参数、加工工序等；开展烟气轮机动叶片加工精度测试，分析加工误差来源并进行优化；开发烟气轮机动叶片数控加工系统，提高数控加工的管理和控制水平；编写烟气轮机动叶片加工操作工艺规程和维护保养标准，为实现烟气轮机动叶片数控加工提供操作指导。
【3、研究方法】本研究将采用理论研究和实验研究相结合的方法，主要包括以下内容：通过文献综述和实际调研，分析烟气轮机动叶片加工的现状和存在的问题，确定研究方向和内容；在YL8000X型数控加工中心上对烟气轮机动叶片进行五轴联动数控加工实验，探究加工工艺和加工参数；采用三坐标测量仪对加工后的烟气轮机动叶片进行精度测试，分析加工误差来源并进行优化；开发烟气轮机动叶片数控加工系统，提高数控加工的管理和控制水平；编写烟气轮机动叶片加工操作工艺规程和维护保养标准，为实现烟气轮机动叶片数控加工提供操作指导。
基于五轴联动加工技术的叶轮加工方法分析
ＤＯＩ：１０．１９３９２／ｊ．ｃｎｋｉ．１６７１ ７３４１．２０２０１９１２０基于五轴联动加工技术的叶轮加工方法分析钟国成桂林航天工业学院 广西桂林 ５４１０００摘 要：叶轮是动力机械中不可缺少的重要部件，已经被广泛应用于汽车制造、航空航天等多个领域。
由于叶轮本身的结构复杂性较强，应用传统加工技术困难性大，性价比不高。
五轴联动加工技术可有效避免刀具干涉，提升表面质量，增强加工精度，性价比高，目前已经逐渐取代传统加工技术。
本文主要讨论了基于五轴联动加工技术的叶轮加工思路与具体加工方法，以供参考。
关键词：五轴联动加工技术；叶轮加工；方法 所谓五轴联动加工技术，简单来说就是一种在ＣＮＣ控制下五个坐标轴协调运动加工零件的加工技术，它以计算机网络技术作为主要的技术支撑。
随着加工技术的持续发展，虚拟仿真技术逐渐被应用于五轴联动加工中，给后者加工质量与精度的提升产生了重大的积极影响。
基于五轴联动加工技术加工叶轮，为避免刀具干涉、碰撞，先在仿真环境中构建叶轮模型，经多次试验后确定切削参数，并对其进行验证，再将参数录入五轴联动数控机床，叶轮一次成型。
这不仅能提升叶轮加工质量与精度，也能减少加工叶轮的必要时间，同时做到资源的有效节约。
那么，基于五轴联动加工技术的叶轮加工具体方法是什么样的呢？以下就是笔者对此的分析与论述。
一、基于五轴联动加工技术的叶轮加工思路（一）工艺流程叶轮加工主要是加工叶片与流道，由于叶片通常为扭曲状，而流道则很狭窄，所以加工中常有干涉、过切、碰刀现象。
为了实现对这些现象的有效规避，并保证加工精度，选择分阶段济钢。
第一阶段，叶片、流道粗加工，主要采用五轴曲线加工法，对于流道，先进行结构分割后再加工；第二阶段，叶片精加工与清根处理，主要采用五轴侧铣方式；第三阶段，流道精加工，主要采用五轴限制面加工法。
（二）五轴加工刀具路径规划（１）粗加工刀具。
第一阶段粗加工从流道深度延伸的方向进行分层加工，合理连接每层的刀具路径，使之构成整体加工路径。
压气机叶轮五轴联动数控加工技术探析
涡轮增 压器 的关 键 零 件 是 压 力 机 叶轮 ， 力 机 压
叶 轮 叶 片 的 设 计 应 用 了 大 量 空 气 动 力 学 以 及 流 体 力
工 效率 以及 加工 质量 的提 高提 出 了相 应 的挑战 。 在五 轴 联 动数 控 加 工 系统 的研 究 和 开发 上 ， 国
外 发 展较快 ， 国、 美 日本 、 国 等一 大 批 国际化 的公 德
Ａｂｓｒ ｃ ： ｒ ｒ ａ ｉｉ ｇ ｃ ｍ ｐｒ ｓ ｏｒｉ ｐ ｌｅ ａ ｈｉ ｎ ｅ ｔ ｒ，Ｉ ｓｎｅ ｄ ｔ ｓｇｎ ｐｒ ｕｃ ｓａ ｌｎ ｔ ｈｅ ｒ ｑ ｒ ｍ ｅ ｔ ｔａ ｔ Ｆｏ ｅ ｌｚｎ ｏ ｅ ｓ ｍ ｅｌ ｒｍ ｃ ｎｉｇ ｂ ｔｅ ｔｉ ｅ ｏ ｄｅ ｉ ｏｄ ｔ ｉｅ ｗｉｈ ｔ ｅ ｕｉｅ ｎ ｓ，
订单 生产 的模式 ， 在 一 定 程度 上 给 压 气 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 叶轮 加 都
ｅ 七 ； 写 写 ＼ ！ 吕 坊
度 和广度都 落后 于 发 达 国家 ， 因此 对 压 气 机 叶 轮五
轴联 动数控 技术 的研 究有 着十 分重要 的现实意 义 。
＼！ Ｉ 写 、
写
ｅ 石
Ａ ｎ ｌ ｓｓｏ Ｃ ａ ｈｉ ｎｇ Ｔｅ ｈｎ ｌ ｇ ｆＣｏ ｐｒ ｓ ｏ ｍｐｅ ｌｒ Ｆｉｅ ａ ｌ ｎ ｇ ａ ｙ ｉ ｆＮ Ｍ ｃ ｎｉ ｃ ｏ ｏ ｙ ｏ ｍ ｅ ｓ ｒＩ ｌｅ ｖ － ｘ ｅ Ｌｉ ｋａ ｅ
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烟气轮机动叶片叶身五轴联动数控加工
烟气轮机动叶片是一种非常重要的零部件，用于某些特定环境下的烟气脱硝装置。
由于受到高温、高压、高速等因素的影响，该叶片需要经过精密加工才能确保其性能和质量。
本文将重点介绍烟气轮机动叶片的五轴联动数控加工技术。
烟气轮机动叶片的五轴联动数控加工技术是指同时控制叶片在五个轴向上的运动，通过数控系统对加工工艺进行精确控制，实现对叶片的高精度加工。
具体来说，五轴联动数控加工技术可以实现以下几个方面的功能：
1. 复杂曲面的加工：烟气轮机动叶片的曲面形状非常复杂，通过五轴联动数控加工技术可以实现对曲面的高精度加工。
数控系统可以精确控制加工过程中刀具的运动轨迹和切削速度，确保刀具与工件之间始终保持合适的相对位置和角度，从而实现对复杂曲面的精确加工。
2. 复杂结构的加工：烟气轮机动叶片的结构也非常复杂，包括多个叶片、栅栏和封底等部分。
五轴联动数控加工技术可以实现对这些复杂结构的高精度加工。
通过数控系统对加工过程进行精确控制，可以确保各个部分之间的配合精度和尺寸精度，从而保证整个叶片的质量和性能。
3. 加工效率的提高：五轴联动数控加工技术可以实现对烟气轮机动叶片的多个面的同时加工，提高了加工效率。
同时，数控系统可以根据具体的加工要求，自动调整刀具的运动轨迹和切削参数，从而进一步提高加工效率。
这对于大批量生产的烟气
轮机动叶片来说尤为重要。
4. 加工质量的提高：五轴联动数控加工技术可以实现对烟气轮机动叶片的高精度加工，提高了加工质量。
数控系统可以对刀具的运动轨迹和切削参数进行精确控制，确保加工过程中刀具与工件之间始终保持适当的相对位置和角度，避免了因加工误差而导致的质量问题。
总之，烟气轮机动叶片的五轴联动数控加工技术可以实现对叶片复杂曲面和结构的高精度加工，提高加工效率和加工质量。
这对于保证烟气脱硝装置的性能和可靠性具有重要意义。
随着数控技术的不断进步，相信该加工技术在未来会得到更广泛的应用。