楼地面工程施工方案

楼地面工程施工方案

(一)全轻混凝土保温地面及屋面

1、工艺流程：施工准备f基层处理f放线、做灰饼、基层喷水处理f 现浇轻质泡沫混凝土制备f现场浇筑、找坡找平处理f养护f踢脚面层f 检查验收f成品保护。

2、施工工艺

2.L施工准备：

施工前进行人、材、机具等的准备工作，原材料进场进行见证取样复检，合格后方可使用。

(1)技术准备

严格按照设计变更后的图纸进行施工。根据施工图、施工验收规范以及工程现场实际情况编制可行的施工方案，然后按照经监理工程师审批的施工方案要求做好技术、安全交底。根据楼层高度、天气温度、所使用的原材料及各组分用量等情况，由试验室出具配合比，并按照配合比试配，最终确定施工配合比。

(2)物料准备

将进场的生产设备停放于平整夯实的施工现场，同时修筑好排水沟，做好排水措施。将水泥等原材料堆放于上料机口附近场地，做好防潮、防淋及排水措施。

(3)机具准备

包括移动式发泡机、空气压缩机(含压力表)、发泡瓶、上料机、水准仪、卷尺、铝合金刮杠、木抹子、切割机、扫帚等。

22基层处理

(1)检查基层是否有裂缝、孔洞等漏浆部位，如有须进行封闭处理。

(2)清扫浮灰，保持基层浇筑工作面干净、平整、坚固、干燥(含水率小于9%),没有松散浮灰、杂物、油污、积水、起鼓等现象。

(3)将管道、通道用塑料橡胶袋封堵密实，防止施工过程中泡沫混凝土流入管道造成管道堵塞。

23放线、做灰饼、基层喷水处理

严格按设计高度和厚度放线，贴灰饼，拉线标筋，以保证屋面的排水及热工性能。如遇天气干燥时，应对基层进行洒水预湿处理，至少洒水2遍，以增加浇筑层与基层的结合力，但基层表面不得有明显积水，以防止基层因吸水过大而造成新拌泡沫混凝土的泡沫破裂。

2.4.现浇轻质泡沫混凝土制备

（1）根据设计要求，试配泡沫混凝土，确定其水泥、发泡剂、水及外加剂等掺量。

（2）配制泡沫浆体，根据混凝土发泡剂的配合比和生产工艺，通过发泡瓶反应罐稀释后加压配制出发泡浆体。

（3）拌制水泥浆，按设计要求的泡沫混凝土配合比，先将定量的水加入搅拌机内，再将称量好的水泥、外加剂等掺加料投入搅拌机内预搅拌，要求浆料均匀，不允许有团块及大颗粒存在，稠度合适,有较好的粘性和分散性。

（4）将配制好的发泡浆体和水泥浆一起混合，然后进行高速搅拌，使混合均匀，上部没有泡沫飘浮，下部没有泥浆块，稠度合适,即可形成泡沫混凝土，进行现场直接泵送浇筑。

2.5.卸浆与输送

将配套定制空气压缩机与反应罐进行气阀连接，关闭所有阀门，启动空气压缩机，打开进气阀加压4~6min后，再打开出料阀门，将泡沫混凝土输送到施工面，进行现场浇筑。空气压缩机要处于工作状态一直到发泡罐内材料用完，材料用完后，须先关闭进气阀，然后打开减压阀放掉所有的空气，再打开进料口进行下一次进料。现场拌好的泡沫混凝土应随制随用，留置时间不宜大于30mino

2.6.现场浇筑

（1）轻质泡沫混凝土浇筑，要按顺序操作。出料口离基层不要太高，防止破泡，一般不超过1m。大面积浇筑时，可采用分区浇筑的方法，用模板将施工面分割成若干小块，逐块施工。也可采用分段分层、全面分层的浇筑方法。一次浇筑高度，不宜超过20cm,当浇筑高度大于20cm时，应分层浇筑，以免下部轻质泡沫混凝土浆体承压过大而破泡，待其初凝后，可进行下一层浇筑。

12）当分隔区浇筑达到标定高度后，用铝合金刮杠刮平，有蜂窝的地方反复划动几次，以消除蜂窝，有坑或高度不够的地方可以补浇，然后刮

平，控制高度不超过标定高度，保证浇筑面的平整。

（3）采用分段流水作业摊铺泡沫混凝土时，虚铺厚度为实际厚度的1.2~1.3倍，然后用铝合金刮杠刮平。

（4）泡沫混凝土浇筑后也应注意观察浆体下沉速度与高度，并及时采取促凝措施，做好详细记录。

（5）泡沫混凝土浆料浇筑表面应在初凝前进行刮平，同时应检查设计排水坡道及平整度，如有偏差或遇塌陷，需及时补浇。

（6）刮平后、终凝前不得扰动。如有条件，待浆体初凝后，应及时覆盖塑料布，保持浆体水分并防裂。

（7）待轻质泡沫混凝土终凝后，采用切割机切割分格缝，分格缝设在坡门口和客厅中部，分格缝的纵横向最大间距宜为6m×6m,缝宽宜为2~3cm,缝深宜为浇筑厚度的1∕3~2∕3,以利于浇筑面排气、干燥，同时防止浇筑面收缩裂纹产生。在切割前，应弹好墨线，切割完毕后将槽内及时清理干净，用粒径不超过16mm的石子填平，槽上覆盖封缝板条，防止找平砂浆渗入分仓缝内。

27养护

泡沫混凝土终凝后开始湿养护，夏季施工每天浇水2次，冬期应保温、保湿养护。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d；对掺有外加剂或矿物掺合料的泡沫混凝土，养护时间不得少于14do养护期内避免人员在上面行走及堆积物品，以免破坏气泡结构，影响隔热效果。养护后及时做砂浆找平层保护。

3.质量验收

（1）现浇轻质泡沫混凝土厚度误差不超过±5mm。

（2）不得有从表面至底部的贯通性裂纹；不得有宽度大于2mm,长度大于50Omm的裂缝；宽度在l~2mm,长度不大于80Omm的裂纹每m2不得多于4处。

（3）单块表面缺陷不得大于0.2m2,且不能超过总面积的l∕10o

（4）不允许有明显的凹坑和凸起，平整度不应超过8mm。

（5）阴阳角、变形缝的防水构造必须符合设计和规范要求。

（6）现场发泡的轻质泡沫混凝土，其配合比应计量准确、搅拌均匀，分层连续施工，并应对其热导率、密度、抗压强度，随机见证取样送检。

4.踢脚线面层：凡要求交房时完成楼地面找平层，且要求做墙面涂料踢脚线的，均需将踢脚线自墙面向楼地面找平层延伸20mm,并保证分色线

的平直，其平直度按油漆分色线的标准控制，涂料采用同于踢脚线的涂料涂刷。

5.成品保护

61）施工完毕应及时按设计要求采取保护措施，在未达终凝前不得上人或车辆；施工温度低时，养护时间应适当延长。

（2）施工要与有关工序作业配合协调，进入作业面的施工人员不得在成品上随意走动。

（3）施工现场要安排专人负责看管下道工序操作，不得行驶车辆，使用铁锹等工具12时应避免铲破保温层，如有破损要及时修补。

（4）泡沫混凝土制备前，应对空气压缩机、发泡瓶、搅拌机等进行检查，且在试运转正常后方可开机工作。

（5）在施工中，要随时注意压力表的数值，严禁压力超标。并严格按操作规程及顺序操作空气压缩机和发泡瓶，防止空气压缩机气流管反弹伤人。

（6）采取相应隔离措施以减少空气压缩机和搅拌机的噪声及震动。施工时应避开居民的休息时间。

（7）泡沫混凝土为现场制作，所有材料应统一保管，剩余材料不能随意丢弃，尤其是各种外加剂及发泡剂等，在工序完成后要及时收起，并妥善保管。

（二）砂楼地面施工

1、施工准备工作

在施工前应做好以下几项工作：

a.检查砂和水泥的质量是否合格，应进行抽样检验，合格者方可使用。河砂含泥量不能超过规定，水泥应选用普通硅酸盐水泥，等级不低于

32.5MPa,不得使用过期水泥和含有油污及矿物质的水。

b.准备2m长硬木尺材数根，木水平尺一只和阴角器铁滚筒等工具。

c.检查楼地面基层是否符合质量要求，有无排水坡度，排水方向是否正确。

d.确定施工配合比，取水泥：豆石=1：2.5其水的使用量不能过大，应在实际中确定，坍落度应控制在6~8cm以内。

2、作业条件

a.楼地面工程应在屋面断水后，不被后续工程损坏和沾污的条件下进

行。

b.楼地面工程施工前，应安装好门框，上、下水管道，并将管口洞口、地漏等堵好。在楼板面湿水时发现有楼板开裂的要先进行防水处理后再浇筑面层。

C.基、垫层的质量已检查合格并办理好交接手续，楼梯、过道和室内楼地面层标高已确定好并作好标志。

3、施工工艺

①I清理基层IT河水平线、打巴做标志∣→∣刷水泥浆结合层IT铺抹水泥砂浆卜|第一遍压实收光ITI第二遍压实收光∣→∣第三遍压实收∣⅞τ抹踢脚面串屏护。

②清理基层：地面、楼面上的落地灰、砖渣等杂物一定要清除干净，用水反复冲洗。

③弹出水平线、打巴做标志：对要作水泥砂浆面层的楼地面应先检查它的平整度，然后用透明水管装颜色水作为抄平工具，沿墙弹出离地50Omm高水平控制线，再根据弹出的水平控制线做巴子，一般房间在四周做巴子，大房间按1.5〜2m的间距做巴子，两房之间应拉通线找巴子，巴子宜用1：2水泥石子浆制作，在有地漏的房间，应在地漏周围做成不小于1%的排水沟坡度。

④刷水泥浆结合层：基层清理干净并通过检查验收后，在铺水泥浆前半小时内，用水泥：水=（0.4-0.5）的水泥浆满刷一遍，最好用扫帚反复查刷，使表面灰尘与水泥浆结合。

⑤铺水泥豆石：在水泥浆结合层完成后，即可铺水泥豆石，水泥豆石应用拌合机搅拌3-5分钟，至均匀为准，铺浆时应先用铁铲和铁板铺开，再用硬尺材按标志横、竖找平。然后用手铁板轻轻抹平,铺浆应先里后外，先音完后中间向后退引，当表面无浮水时，用铁滚筒横竖来回碾压至表面充分泛浆为止。此时，可用两米长尺杨复查表面平整度是否符合要求，以便进行修整。

⑥第一遍压实收光：待面层收汗，即水泥达到初凝时，用铁板进行第一遍压实收光，以表面密实、平整、不露铁板印为准。在收光过程中，应再次用尺防进行检查、修补以达到平整度要求。在第一遍压实收光后，应同时用同比例的水泥砂浆将平面有高差处的门坎立面卷好，抹实压光与面层形

成整体。

⑦第二遍压实收光：待水泥砂浆接近终凝时，再用手铁板进行第二遍压实收光。此遍压实收光应注重边角面的平直光洁、门坎部位的平整等，以达到光滑、闭眼、无抹纹。也可不收光，抹平压实后用扫帚扫毛。

⑧第三遍压实：此工序为清光修整，即在面层基本形成，硬度达到70%的时候进行（以实际观察确定）。操作时用手铁板拍压紧密。应注意与其它楼地面层的接头处应清灰，并检查边角及大面是否仍有铁板印、砂眼等情况，并处理完成。

4、养护

水泥豆石凝固后（常温24小时后，或用指甲划起显痕后），应指派专人洒水养护，在常温下养护时间一般不少于七天，为了不使表面损坏，宜铺砂洒水养护，淋水次数以保持表面湿润为准。面层做好后，要加强保护，不能损坏。

5、踢脚线面层：凡要求交房时完成楼地面找平层，且要求做墙面涂料踢脚线的，均需将踢脚线自墙面向楼地面找平层延伸20mm,并保证分色线的平直，其平直度按油漆分色线的标准控制，涂料采用同于踢脚线的涂料涂刷。

6、成品保护

a.水泥豆石面层强度未达到5MPa时，不能进入下一道工序施工,在一定时间内应派专人保护，采取有效的防护措施，不得损坏楼地面。

b.在已做好的楼地面层上，可铺洒一层河砂或铺一层纸进行保护。

c.不得在已做好的楼地面上拌合砂浆等作业，严禁用病刀、铁铲等工具凿面层。

五、防水工程：（由专业分包单位施工，严格按发包方的技术标准执行。）

1、施工工艺：

在施工卫生间现浇板时,根据设计的卫生间墙位置，在板上做一道上翻20Omm高、与墙同宽度的碎止水带，与现浇板同时施工，并预留好各种管洞,避免以后在楼板上凿洞口，留下渗水隐患；楼板混凝土施工时必须振捣密实，特别是管子四周及墙角处，必须平整，避免凹凸不平现象发生，质检员要严把质量关，不合格处必须返工。使用1：2.5防水水泥砂浆，并对管道四周及碎翻边处用弹性防水涂料（液）进行重点处理，以提高结构防水性

能，并按设计1%的泄水坡度，坡向地漏管。

1.1、基层处理：基层表面必须平整光滑，不得有坑凹不平现象不得有松动、砂眼或孔洞存在。如有上述现象应修补光滑平整后再施工，表面必须干燥,有管道根处收头必须抹成圆弧角，管子必须牢固。1.2、涂刷基层处理剂，合成高分子防水涂料底胶搅拌均匀，再用长把滚刷或用橡胶刷刮板，刮涂把防水材料，均匀的涂刷到基层上，涂刷时不得堆积和露白见底，涂刷量，每遍以0.4kg∕平方米左右为宜,第一遍完全干燥后方能再涂刷第二遍。

2、防水层的施工：

2.1、涂膜材料的配制：

防水涂料属单组份防水涂料，开封搅拌均匀即可使用。

2.2、涂膜防水层操作工艺：

涂膜施工首先第一遍涂刷均匀，不漏底，干燥8-12小时后进行第二遍施工，第三遍达到12小时。

2.3、按工法的规定配料，用搅拌器搅拌均匀至无粉及团料，搅拌时间约5分钟。

2.4、若涂料尤其是打底料有沉淀应随时搅拌均匀；下层与无纺布及上层要连续施工，无纺布铺垫要平直，涂料要完全润湿无纺布，不留空鼓。

2.5、涂抹时要尽量均匀，不能有局部沉积，要求多滚刷几次使涂料与基层之间不留气泡，粘结严实。若厚度不够，可加涂一层或数层涂料。

2.6、各层之间时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准，在20℃露天条件下约5小时。现场湿度大，温度低，通风差，干固时间长些，反之短些。

3、卫生间涂膜防水层质量要求：

3.1、涂膜防水层要求涂布均匀，不得过厚、过薄，更不允许出现露底现象，涂膜厚度均匀一致。

3.2、涂膜防水层与基层之间必须粘接牢固。不得有空鼓、折皱、砂眼、脱层等现象的存在。