常用焊接工艺样本
焊接工艺卡样本
3.严禁在设备上乱点、乱焊或调试电流，严禁在设备上随意焊接临时支撑物。
4.焊接时注意观察熔池状况，每层焊道焊完后都应仔细清理检查，确认无缺陷后再进行次层焊接，要特别注意接头和收弧的质量，表面成型美观。
5.文明施工，电焊线的走向布置要合理，焊材以及用完的焊条（丝）头不得乱放
乱丢，每日必须回收，用不完的焊材要及时返库，工作完成后应做到工完料尽
场地清。
6.焊接完成后立即对焊缝清理自检，及时填写自检记录。
焊 工
交底人
日期
编制
审批
焊接工艺卡
作业部门名称： 编号：项来自名称焊口数焊口规格
材质
焊接方法
保护气体
氩气
气体流量
焊
丝
规格
焊
条
规格
型号
型号
焊接
电流
打底
焊口示意图
盖面
焊接
材料
焊丝(Kg)
焊条(Kg)
φ2.5
φ3.2
φ4.0
热处理
预热
预热温度℃
预热方式
火焰加热
后热
后热温度℃
升温速度
焊后热处理
恒温温度/时间
缓冷
保温材料
注意事项：
1.焊接前应仔细检查焊口有无错口、折口现象，焊口清理是否干净，焊接材料规格牌号是否与工艺卡上相同，焊工需检查确认合格后方可开始点口施工。
焊接工艺手册样本
焊接工艺手册样本概述本手册旨在介绍以下内容：- 焊接的定义和基本原理- 焊接的分类及应用- 焊接工艺的基本流程- 常见焊接缺陷及其预防措施- 特殊焊接工艺的介绍焊接的定义和基本原理焊接是将两个或两个以上的金属或非金属材料通过加热、高温作用，使其在一定压力下接合成为一个整体的技术。
其基本原理为通过高温状态下金属表面的熔化与热膨胀可获得一定的焊接强度。
焊接的分类及应用焊接按照接合材料的不同可分为金属焊接和非金属焊接。
金属焊接按照结构分类又可以分为点焊、气焊和埋弧焊等。
非金属焊接按照加热方式分类又可以分为激光焊接、等离子焊接和电弧焊接等。
在工业制造领域，焊接技术广泛应用于制造行业、航空航天工业、建筑工程、汽车制造和电子工业等领域。
焊接工艺的基本流程焊接的基本流程一般包含以下步骤：1. 焊接前准备工作：包括焊材、焊接设备、工具等的准备和工作环境的检查与整理。
2. 焊接地备：即将需要焊接的材料表面进行打磨、清洗、除污等处理，以保证焊接质量。
3. 焊接操作：将工作电源接通后逐步进行焊接操作，包括对焊接材料加热后的处理和焊接接头处的保护。
4. 焊接检查：通过焊接前的准备和焊接质量等方面的检查，保证焊接质量和产品的使用寿命。
常见焊接缺陷及其预防措施焊接过程中常见的焊接缺陷包括焊接裂纹、未焊透、变形、气孔等。
针对这些缺陷，应采取以下预防措施：1. 做好焊接前的准备工作，保证焊接条件和环境符合标准。
2. 控制好焊接参数，如电压、电流等，并严格按照焊接工艺规范进行操作。
3. 加强质量检查，对焊接材料和产品进行全面的检查和测试。
4. 加强对操作人员的培训和管理，提高技能水平和安全意识。
特殊焊接工艺的介绍特殊焊接工艺主要包括激光焊、等离子焊等，这些技术通常用于需要高精度、高质量的金属制品生产。
对于这些特殊焊接工艺，需要按照相关的工艺规范和操作指南进行操作，并进行全面的质量检查和测试。
总之，焊接技术在现代工业生产中起着重要的作用，掌握好焊接技术并采取有效的预防措施，能使焊接工作更加精准和安全。
焊接工艺评定报告样本
焊接工艺评定报告样本1.简介2.评定目的（1）验证焊接工艺能否满足产品性能要求；（2）评估焊接工艺的稳定性和可靠性；（3）为后续生产提供参考和指导。
3.评定方法（1）实验样品：选择代表性的焊接接头或试片作为实验样品；（2）实验设备：选择适当的焊接设备和焊接材料；（3）实验参数：根据产品要求和焊接材料的特性，确定焊接电流、电压、速度等参数；（4）实验过程：按照焊接工艺要求进行焊接，并记录实验过程中的各项数据。
4.特性评估（1）外观质量：评估焊缝的外观形态、焊缝的清晰度和焊接变形等外观特征；（2）焊缝质量：检测焊缝的缺陷情况，如气孔、夹杂物、裂纹等；（3）力学性能：测试焊接接头或试片的拉伸强度、屈服强度、延伸率等力学性能指标；（4）金相分析：对焊接接头或试片进行金相组织观察和显微硬度测试，评估焊缝和热影响区的组织性能。
5.评定结果（1）根据实验数据和评估结果，评定焊接工艺的可行性和合格性；（2）若焊接接头或试片达到产品要求，并且力学性能和金相分析结果符合规定标准，则认定焊接工艺合格；（3）若焊接接头或试片存在缺陷或力学性能不满足要求，则认定焊接工艺不合格。
6.评定建议（1）对于合格的焊接工艺，建议在生产过程中继续使用，并进行合理的质量控制；（2）对于不合格的焊接工艺，建议重新调整焊接参数、选择适当的焊接材料，或者改进焊接设备，以达到产品要求。
7.结论本次焊接工艺评定的结果表明，该焊接工艺满足产品性能要求，焊接接头的外观质量良好，焊缝质量合格，力学性能和金相分析结果符合标准。
因此，建议在生产过程中继续使用该焊接工艺，并进行相应的质量控制措施，以确保焊接质量和产品性能。
以上是本次焊接工艺评定的报告内容，总字数超过1200字。
焊接工艺报告范文样本
焊接工艺报告范文样本目录TOC\o"1-5"\h\z\u第1章总则11.1焊接工艺评定说明11.2适应范围11.3编制依据11.4试验计划及场所安排21.5缩略语、代号2第2章基本事项32.1工程各个部位的钢构件使用的钢材的等级32.2焊接工艺评定用钢板板厚及覆盖范围32.3焊接工艺评定用钢板化学成分及力学性能32.4焊接工艺评定用焊接材料焊丝化学成分及熔敷金属力学性能4 2.5焊接工艺评定项目列表52.6接头示意图9第3章试件的焊制103.1试件的焊接：103.2焊接设备103.3焊接工艺参数103.4预热、后热及层间温度要求10第4章焊缝的外观测试与检验124.1焊缝的外观检查124.2无损检测124.3试样性能试验及合格判定13第5章检验试样的制备14第6章检测机构15第7章记录与报告15总则焊接工艺评定说明1、本计划是根据本工程设计院施工图纸出现的节点形式、焊接位置与材质并结合《钢结构焊接规范》（GB50661-2022）的规定而编制。
2、对于实际制作中后续可能出现的其他材料、接头形式及焊接方法而本计划尚未包含的，将根据情况另行补充工艺评定。
3、本计划先报业主监理工程师及总包审批，再根据批准的工艺评定方案，模拟实际的工作环境与条件进行评定。
4、焊接工艺评定完成，试验内容、过程、结果得到工程监理认可后，编制焊接工艺，并以此为依据，编制指导工厂制作及现场安装钢构件焊接实施的焊接工艺卡WPS。
5、其中1~18项为公司制作过的相似节点的焊接工艺评定(详见：2.5焊接工艺评定项目列表)。
适应范围本计划适用于HH大厦（89#地块）E座钢结构工厂制作与现场安装中出现的节点形式、焊接位置与材质范围。
编制依据1、本工程招投标技术文件要求、设计图纸2、《钢结构焊接规范》（GB50661-2022）3、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）4、《钢结构工程施工质量验收规程》（GB50205-2001）5、《碳钢药芯焊丝》（GB/T10045-2001）6、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB/T11345-89）7、《焊接接头拉伸试验方法》（GB2651-1989）8、《焊接接头弯曲及压扁试验方法》（GB2653-1989）9、《焊接接头冲击试验方法》（GB2650-1989）10、《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2022）11、《建筑结构用钢板》（GB∕T19879-2005）试验计划及场所安排序号事项日期（2022）投入人工场所备注1试板下料待定2下料车间如本工程有新做焊评将按照左表程序进行2试板焊接待定2焊培中心3试板UT待定1焊接中心4试样加工待定4金加工车间5理化实验待定3理化试验中心6理化报告开具待定3理化试验中心7焊评报告(PQR)开具待定1焊接试验中心缩略语、代号半自动药芯焊丝气体保护焊FCAW-G基本事项工程各个部位的钢构件使用的钢材的等级表2-1-1本工程部分钢材结构部位及等级钢材使用部位板厚材质备注E座钢结构10mmQ345B各材质对应的焊接接头形式、母材、板厚、焊接方法以及焊接位置等详见2.5焊接工艺项目列表14mmQ345B20mmQ345B25mmQ345B28mmQ345B30mm38mmQ345B焊接工艺评定用钢板板厚及覆盖范围表2-2-1工艺评定板厚及覆盖范围序号钢材牌号试件厚度(mm)工程适应厚度范围（mm）气保焊Q345GJC25mm3-50mm埋弧焊Q345GJC25mm3-50mm电渣焊Q345GJC3-50mm注：根据《钢结构焊接规范》GB50661-2022中第6.2.1条“同种牌号钢材中，质量等级高的钢材和替代质量等级低的钢材”规定，Q345GJC 可替代Q345B。
波峰焊焊接工艺流程样本
( 3) 如客户或产品对温度曲线参数有单独规定和要求, 应根据公司波峰焊机的实际性能与客户协商 确定的标准, 以满足客户和产品的要求。
1) 浸锡时间为: 波峰1控制在0.3~1秒, 波峰2控制在2~3秒;
2) 传送速度为: 0.7~1.5米/分钟;
接后冷却要求:
1) 每日实测温度曲线最高温度下降到200℃之间的下降速率控制在8℃/S以上。
2) PCB板过完波峰30秒( 约在波峰出口出处位置) , 焊点温度控制在140℃以下。
3) 制冷出风口风速必须控制在2.0—4.0M/S.
4) 对制冷压缩机制冷温度设备探头显示温度控制在15℃以下。
( 4) 测试技术员所测试温度曲线中应标识以下数据:
3) 夹送倾角为: 4~6度;
4) 助焊剂喷雾压力为: 2~3Pa;
5) 针阀压力为: 2~4Pa;
求则由工艺工程师在产品作业指导书上依其规定指明执行。
制作: 审核: 核准:
编 号
WI-SC-002
版本
A0
名称
生效日期
-1-05
波峰焊焊接工艺管理操作流程
1) 焊点面标准预热温度的时间和浸锡前预热最高温度;
2) 焊点面最高过波峰温度;
3) 焊点面浸锡时间;
4) 焊接后冷却温度下降的斜率;
WI-SC-002
WI-SC-002
A0
A0
名称
-1-05
-1-05
波峰焊焊接工艺管理操作流程
1/1
1/3
3、 波峰焊机面板显示工作参数控制
( 1) 无铅波峰焊控制参数表
( 2) 每天按时记录波峰焊机运行参数;
焊接工艺规程焊接技术模板
焊接工艺规程焊接技术焊接工艺规程焊接技术通用焊接工艺(一)1 总则本通用工艺适用于我公司采用手工电弧焊、埋弧自动焊, 钨极氩弧焊及熔化极CO2气体保护焊工艺的各类钢制压力容器的焊接。
2 焊工2.1 焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试, 并取得焊工合格证, 方能在有效期内从事合格项目的焊接工作。
2.2 焊接前焊工必须了解所焊焊件的钢种、焊接材料、焊接工艺要点。
3 焊接方法3.1 下列焊缝一般采用埋弧焊3.1.1 10≤δ≤60的拼接焊缝;3.1.2 直径φ≥1000mm且δ≥10mm的A、B缝内、外口; 600mm≤直径φ＜1000mm的A、B缝外口。
3.2 下列焊缝一般采用手工焊:3.2.1 直径φ≥1000mm且δ＜10mm的A、B缝内、外口;3.2.2 600mm≤直径φ＜1000mm的A、B缝内口3.2.3 直径φ≥89mm接管与法兰B类缝外口;3.2.4 C、D 类焊缝。
3.3 下列焊缝一般采用钨极氩弧焊:3.3.1 直径φ≥1000mm 且δ≤8mm的A、B类缝打底焊;3.3.2 600mm≤直径φ＜1000mm的A、B类缝打底焊;3.3.3 直径φ≥89mm接管与法兰B类缝打底焊;3.3.4 φ＜89mm的接管与法兰B缝焊接;3.3.5 图样要求采用氩弧焊的C、D类焊缝焊接。
3.4 下列焊缝一般采用熔化极CO2气体保护焊:3.4.1 塔器的裙座和底座环的焊接;3.4.2 容器和换热器等设备的鞍座和支座的焊接。
4 焊接材料4.1 根据产品图纸或JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》的规定选用相应的焊接材料。
4.2 焊条、焊丝、焊剂必须具有产品质量证明书, 并符合相应的标准规定, 经验收或复验合格后方可使用。
4.3 焊条存放处必须干燥, 焊条应堆放整齐, 分类、分牌号存放, 避免混乱。
4.4 焊条、焊剂使用前应按说明书规定进行烘烤, 焊条领用时须用焊条筒存放, 随取随用。
连续使用的焊剂应过筛, 除去其中的尘土和粉末。
焊接工艺指导书模板
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（kj/cm）
牌号
直径
极性
电流（A）
钨极类型及直径喷嘴直径（mm）：
熔滴过渡形式焊丝送进速度（cm/min）：
技术措施：
摆动焊或不摆动焊：摆动参数：
焊前清理和层间清理：背面清根方法：
单道焊或多道焊（每面）：单丝焊或多丝焊：
焊接工艺指导书模板
单位名称
焊接工艺指导书编号日期焊接工艺评定报告编号
焊接方法机械化程度（手工、半自动、自动）
焊接接头：简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
坡口形式：
衬垫（材料及规格）
其他
母材：
类别号组别号与类别号组别号相焊及标准号钢号与标准号钢号相焊
厚度范围：
母材：对接焊缝角焊缝
导电嘴至工件距离（mm）锤击：
其他：
编制
日期
审核
日期
批准
日期
管子直径、壁厚范围：对接焊缝角焊缝
焊缝金属厚度范围：对接焊缝角焊缝
其他
焊接材料：
焊材类别
焊材标准
填充金属尺寸
焊材型号
焊材牌号（钢号）
其他
耐蚀堆焊金属化学成分（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其他：
注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
焊接位置：
对接焊缝的位置
焊接方向：（向上、向下）
角焊缝位置
焊接方向：（向上、向下）
焊后热处理：温度范围（℃）来自保温时间（h）预热：
焊接工艺作业指导书范本
焊接工艺作业指导书本指导书适用于手工电弧焊和自动焊方法完成的由普通碳素结构钢或普通低合金结构钢制造的焊接结构件。
对本作业指导书未规定的要求，应在图样或技术条件中规定。
1.焊前准备1.1材料1.1.1焊接结构件所用材料的钢号、规格、尺寸应符合图样和产品技术条件的规定。
1.1.2钢材和焊接材料必须备有合格证书。
对于无牌号、无合格证书的钢材和焊接材料必须补做试验，严禁使用牌号不明、未经技术检查部门验收的各种材料。
1.1.3用于焊接结构件的焊条、焊丝与焊剂，应与被接材料相适应，并符合焊条标准GB981-76的要求。
1.1.4焊条在使用前一般应烘干。
酸性焊条视受潮情况在75~150°C烘干1~2小时；碱性低氢型结构钢焊条应在350~400°C烘干1~2小时。
烘干的焊条应放在100~150°C保温箱（筒）内随用随取。
低氢焊条在常温下超过4小时应重新烘干。
1.2钢材的矫正1.2.1各种钢材在划线前其形状偏差不符合本规程第1.2.2、1.2.3条的规定者，应进行校正。
1.2.2钢材的最大波浪和局部凹凸不平差，用1m平尺检查时不得超过下列数值：板厚δ≤8mm时不大于2mm，δ＞8mm时不大于1.5mm，对于走台板不大于5mm。
1.2.3型钢变形的最大波浪和局部凹凸不平差，用1m平尺检查时不得超过1mm,最大弯曲值不得超过L/1000(L-可测的最大长度,以下同)。
1.2.4钢材的矫正，一般在冷态下用辊式矫正机或压力机进行。
若在平台上用手锤矫正时，锤痕深度不超过以下规定：对钢板在平面上为0.5mm，在立面上为1mm；对型钢在平面上为1mm，在立面上为1.5mm。
1.2.5弯曲度较大的钢材在热态下矫正时应加热至900~1100°C（低合金钢用较低温度），矫正后的钢材表面凹凸伤痕及锤痕，按上一条规定。
1.3号料、切料及刨边1.3.1制作样板及号料时，应考虑焊接结构件的收缩量及装配间隙。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
当前常见的焊接工艺有:→电弧焊( 氩弧焊、手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、气体保护焊)→电阻焊→高能束焊( 电子束焊、激光焊)→钎焊→以电阻热为能源: 电渣焊、高频焊 ;→以化学能为焊接能源: 气焊、气压焊、爆炸焊;→以机械能为焊接能源: 摩擦焊、冷压焊、超声波焊、扩散焊焊接工艺精度变形热影响焊缝质量焊料使用条件激光焊精密小很小好无钎焊精糙一般一般一般需要整体加热电阻焊精糙大大一般无需要电极氩弧焊一般大大一般需要需要电极等离子焊较好一般一般一般需要需要电极电子束焊精密小小好无需要真空1．电弧焊电弧焊是当前应用最广泛的焊接方法。
它包括有: 手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。
绝大部分电弧焊是以电极与工件之间燃烧的电弧作热源。
在形成接头时, 能够采用也能够不采用填充金属。
所用的电极是在焊接过程中熔化的焊丝时, 叫作熔化极电弧焊, 诸如手弧焊、埋弧焊、气体保护电弧焊、管状焊丝电弧焊等; 所用的电极是在焊接过程中不熔化的碳棒或钨棒时, 叫作不熔化极电弧焊, 诸如钨极氩弧焊、等离子弧焊等。
( 1) 手弧焊手弧焊是各种电弧焊方法中发展最早、当前依然应用最广的一种焊接方法。
它是以外部涂有涂料的焊条作电极和填充金属, 电弧是在焊条的端部和被焊工件表面之间燃烧。
涂料在电弧热作用下一方面能够产生气体以保护电弧 , 另一方面能够产生熔渣覆盖在熔池表面, 防止熔化金属与周围气体的相互作用。
熔渣的更重要作用是与熔化金属产生物理化学反应或添加合金元素, 改进焊缝金属性能。
手弧焊设备简单、轻便, 操作灵活。
能够应用于维修及装配中的短缝的焊接, 特别是能够用于难以达到的部位的焊接。
手弧焊配用相应的焊条可适用于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金。
( 2) 埋弧焊埋弧焊是以连续送时的焊丝作为电极和填充金属。
焊接时, 在焊接区的上面覆盖一层颗粒状焊剂, 电弧在焊剂层下燃烧, 将焊丝端部和局部母材熔化, 形成焊缝。
在电弧热的作用下, 上部分焊剂熔化熔渣并与液态金属发生冶金反应。
熔渣浮在金属熔池的表面, 一方面能够保护焊缝金属, 防止空气的污染, 并与熔化金属产生物理化学反应, 改进焊缝金属的万分及性能; 另一方面还能够使焊缝金属缓慢泠却。
埋弧焊能够采用较大的焊接电流。
与手弧焊相比, 其最大的优点是焊缝质量好, 焊接速度高。
因此, 它特别适于焊接大型工件的直缝的环缝。
而且多数采用机械化焊接。
埋弧焊已广泛用于碳钢、低合金结构钢和不锈钢的焊接。
由于熔渣可降低接头冷却速度, 故某些高强度结构钢、高碳钢等也可采用埋弧焊焊接。
( 3) 钨极气体保护电弧焊这是一种不熔化极气体保护电弧焊, 是利用钨极和工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝的。
焊接过程中钨极不熔化, 只起电极的作用。
同时由焊炬的喷嘴送进氩气或氦气作保护。
还可根据需要另外添加金属。
在国际上通称为TIG焊。
钨极气体保护电弧焊由于能很好地控制热输入, 因此它是连接薄板金属和打底焊的一种极好方法。
这种方法几乎能够用于所有金属的连接, 特别适用于焊接铝、镁这些能形成难熔氧化物的金属以及象钛和锆这些活泼金属。
这种焊接方法的焊缝质量高, 但与其它电弧焊相比, 其焊接速度较慢。
( 4) 等离子弧焊等离子弧焊也是一种不熔化极电弧焊。
它是利用电极和工件之间地压缩电弧( 叫转发转移电弧) 实现焊接的。
所用的电极一般是钨极。
产生等离子弧的等离子气可用氩气、氮气、氦气或其中二者之混合气。
同时还经过喷嘴用惰性气体保护。
焊接时能够外加填充金属, 也能够不加填充金属。
等离子弧焊焊接时, 由于其电弧挺直、能量密度大、因而电弧穿透能力强。
等离子弧焊焊接时产生的小孔效应, 对于一定厚度范围内的大多数金属能够进行不开坡口对接, 并能保证熔透和焊缝均匀一致。
因此, 等离子弧焊的生产率高、焊缝质量好。
但等离子弧焊设备( 包括喷嘴) 比较复杂, 对焊接工艺参数的控制要求较高。
钨极气体保护电弧焊可焊接的绝大多数金属, 均可采用等离子弧焊接。
与之相比, 对于1mm以下的极薄的金属的焊接, 用等离子弧焊可较易进行。
( 5) 熔化极气体保护电弧焊这种焊接方法是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源, 由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。
熔化极气体保护电弧焊一般见的保护气体有: 氩气、氦气、 CO2气或这些气体的混合气。
以氩气或氦气为保护气时称为熔化极惰性气体保护电弧焊( 在国际上简称为MIG焊) ; 以惰性气体与氧化性气体(O2,CO2)混合气为保护气体时, 或以CO2气体或CO2＋O2混合气为保护气时, 或以CO2气体或CO2＋O2混合气为保护气时, 统称为熔化极活性气体保护电弧焊( 在国际上简称为MAG焊) 。
熔化极气体保护电弧焊的主要优点是能够方便地进行各种位置的焊接, 同时也具有焊接速度较快、熔敷率高等优点。
熔化极活性气体保护电弧焊可适用于大部分主要金属, 包括碳钢、合金钢。
熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金。
利用这种焊接方法还能够进行电弧点焊。
( 6) 管状焊丝电弧焊管状焊丝电弧焊也是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧为热源来进行焊接的, 能够认为是熔化极气体保护焊的一种类型。
所使用的焊丝是管状焊丝, 管内装有各种组分的焊剂。
焊接时, 外加保护气体, 主要是CO。
焊剂受热分解或熔化, 起着造渣保护溶池、渗合金及稳弧等作用。
管状焊丝电弧焊除具有上述熔化极气体保护电弧焊的优点外, 由于管内焊剂的作用, 使之在冶金上更具优点。
管状焊丝电弧焊能够应用于大多数黑色金属各种接头的焊接。
管状焊丝电弧焊在一些工业先进国家已得到广泛应用。
2.电阻焊这是以电阻热为能源的一类焊接方法, 包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。
电阻焊包括: 电阻点焊, 涂焊, 缝焊, 高频焊, 闪光对焊。
由于电渣焊更具有独特的特点, 故放在后面介绍。
这里主要介绍几种固体电阻热为能源的电阻焊, 主要有点焊、缝焊、凸焊及对焊等。
电阻焊一般是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流经过工件时所产生的电阻热将两工件之间的接触表面熔化而实现连接的焊接方法。
一般使用较大的电流。
为了防止在接触面上发生电弧而且为了锻压焊缝金属, 焊接过程中始终要施加压力。
进行这一类电阻焊时, 被焊工件的表面善对于获得稳定的焊接质量是头等重要的。
因此, 焊前必须将电极与工件以及工件与工件间的接触表面进行清理。
点焊、缝焊和凸焊的牾在于焊接电流( 单相) 大( 几千至几万安培) , 通电时间短( 几周波至几秒) , 设备昂贵、复杂, 生产率高, 因此适于大批量生产。
主要用于焊接厚度小于3mm的薄板组件。
各类钢材、铝、镁等有色金属及其合金、不锈钢等均可焊接。
3．高能束焊这一类焊接方法包括: 电子束焊和激光焊。
( 1) 电子束焊电子束焊是以集中的高速电子束轰击工件表面时所产生的热能进行焊接的方法。
电子束焊接时, 由电子枪产生电子束并加速。
常见的电子束焊有: 高真空电子束焊、低真空电子束焊和非真空电子束焊。
前两种方法都是在真空室内进行。
焊接准备时间 ( 主要是抽真空时间) 较长, 工件尺寸受真空室大小限制。
电子束焊与电弧焊相比, 主要的特点是焊缝熔深大、熔宽小、焊缝金属纯度高。
它既能够用在很薄材料的精密焊接, 又能够用在很厚的( 最厚达300mm) 构件焊接。
所有用其它焊接方法能进行熔化焊的金属及合金都能够用电子束焊接。
主要用于要求高质量的产品的焊接。
还能解决异种金属、易氧化金属及难熔金属的焊接。
但不适于大批量产品。
( 2) 激光焊激光焊是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接。
这种焊接方法一般有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。
激光焊优点是不需要在真空中进行, 缺点则是穿透力不如电子束焊强。
激光焊时能进行精确的能量控制, 因而可以实现精密微型器件的焊接。
它能应用于很多金属, 特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。
4．钎焊钎焊的能源能够是化学反应热, 也能够是间接热能。
它是利用熔点比被焊材料的熔点低的金属作钎料, 经过加热使钎料熔化, 靠毛细管作用将钎料及入到接头接触面的间隙内, 润湿被焊金属表面, 使液相与固相之间互扩散而形成钎焊接头。
因此, 钎焊是一种固相兼液相的焊接方法。
钎焊加热温度较低, 母材不熔化, 而且也不需施加压力。
但焊前必须采取一定的措施清除被焊工件表面的油污、灰尘、氧化膜等。
这是使工件润湿性好、确保接头质量的重要保证。
钎料的液相线湿度高于450℃而低于母材金属的熔点时, 称为硬钎焊; 低于450℃时, 称为软钎焊。
根据热源或加热方法不同钎焊可分为: 火焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊、浸沾钎焊、电阻钎焊等。
钎焊时由于加热温度比较低, 故对工件材料的性能影响较小, 焊件的应力变形也较小。
但钎焊接头的强度一般比较低, 耐热能力较差。
钎焊能够用于焊接碳钢、不锈钢、高温合金、铝、铜等金属材料, 还能够连接异种金属、金属与非金属。
适于焊接受载不大或常温下工作的接头, 对于精密的、微型的以及复杂的多钎缝的焊件特别适用。
5．其它焊接方法这些焊接方法属于不同程度的专门化的焊接方法, 其适用范围较窄。
主要包括以电阻热为能源的电渣焊、高频焊 ; 以化学能为焊接能源的气焊、气压焊、爆炸焊; 以机械能为焊接能源的摩擦焊、冷压焊、超声波焊、扩散焊。
( 1) 电渣焊如前面所述, 电渣焊是以熔渣的电阻热为能源的焊接方法。
焊接过程是在立焊位置、在由两工件端面与两侧水冷铜滑块形成的装配间隙内进行。
焊接时利用电流经过熔渣产生的电阻热将工件端部熔化。
根据焊接时所用的电极形状, 电渣焊分为丝极电渣焊、板极电渣焊和熔嘴电渣焊。
电渣焊的优点是: 可焊的工件厚度大( 从30mm到大于1000mm) , 生产率高。
主要用于在断面对接接头及丁字接头的焊接。
电渣焊可用于各种钢结构的焊接, 也可用于铸件的组焊。
电渣焊接头由于加热及冷却均较慢, 热影响区宽、显微组织粗大、韧性、因此焊接以后一般须进行正火处理。
( 2) 高频焊同频焊是以固体电阻热为能源。
焊接时利用高频电流在工件内产生的电阻热使工件焊接区表层加热到熔化或接近的塑性状态, 随即施加( 或不施加) 顶锻力而实现金属的结合。
因此它是一种固相电阻焊方法。
高频焊根据高频电流在工件中产生热的方式可分为接触高频焊和感应高频焊。
接触高频焊时, 高频电流经过与工件机械接触而传入工件。
感应高频焊时, 高频电流经过工件外部感应圈的耦合作用而在工件内产生感应电流。
高频焊是专业化较强的焊接方法, 要根据产品配备专用设备。
生产率高, 焊接速度可达30m/min。
主要用于制造管子时纵缝或螺旋缝的焊接。
( 3) 气焊气焊是用气体火焰为热源的一种焊接方法。