精益六西格玛简介(英文版)
六西格玛管理概述(英文版)
Copyright 1995 Six Sigma Academy, Inc.
Six Sigma - Performance Target
Sigma Long-Term Yield Standard
Issue
Classical
Outlook Decision Making Design Aim Organization Training Chain of Command Direction Goal Setting People Control Improvement
Short Term Intuition Performance Company Authority Luxury Hierarchy Seat of Pants Realistic Perception Cost Centralized Automation
© 1994 Six Sigma Academy
Is Your Leadership On Board?
Six Sigma only works when Leadership is passionate about excellence and willing to
change.
• Fundamentals of Leadership
SERVICE
DESIGN
ADMIN. QA
6 Sigma Methods
PURCH.
Marketing
MFG.
MAINT.
As long as there is a process that produces an output, whether it is a manufactured product, data, an invoice, etc…, we can apply the Six Sigma Breakthrough Strategy. For these processes to perform
Brief introduction of Lean Six Sigma
什么是精益（Lean）？精益管理源于精益生产。
精益生产(LP—Lean Production)是美国麻省理工学院教授詹姆斯．P．沃麦克等专家通过“国际汽车计划(IMVP)”对全世界17个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，其效率和成本均优于20世纪初由福特汽车公司发明的流水线式大量生产方式，1973年秋天爆发的石油危机让丰田的精益生产方式得到了普遍的推广。
精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。
它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使股东价值实现最大化。
精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维” (Lean Thinking)。
“精益思维”的核心就是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。
精益管理的目标可以概括为：企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。
什么是六西格玛（6 Sigma）六西格玛(6σ)概念于1986年由摩托罗拉公司的比尔·史密斯提出。
此概念属于品质管理范畴,西格玛(Σ,σ)是希腊字母,这是统计学里的一个单位,表示与平均值的标准偏差。
旨在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数,防止产品变异,提升品质。
六西格玛真正流行并发展，是在通用电气的实践，杰克韦尔奇于20世纪90年代发展起来的6σ（西格玛）管理是在总结了全面质量管理的成功经验，提炼了其中流程管理技巧的精华和最有效的方法，成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。
该管理法在摩托罗拉、通用电气、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝等众多跨国企业的实践证明是卓有成效的。
国内一些机构大力推6σ管理工作，引导企业开展6σ管理。
源于摩托罗拉的6 sigma系统成为质量管理学发展的里程碑之一。
六西格玛基础知识简介(英文版)
2021年7月11日星期日
Models of the relationships affecting quality and business performance
Deming’s Model:
Improve Quality
Overall society benefits
What is Six Sigma?
Sigma is a statistical unit of measure which reflects process capability. The sigma scale of measure is perfectly correlated to such characteristics as defects-per-unit, parts per million defective (PPM), and a probability of a failure/error. The sigma value indicates how often defects are likely to occur. The higher the sigma value, the less likely a process will produce defects. As sigma increases, costs go down, cycle time goes down, and customer satisfaction goes up.
•Prevention Costs
•Internal Failure Costs
–Quality Engineering
–Scrap
–Design and Development of Quality Equipment
(六西格玛管理)精益六西格玛简介
（六西格玛管理）精益六西格玛简介精益六西格玛简介质量是促进国防科技工业持续健康发展的重要推动力，也是确保武器装备研制生产和发展的关键。
为了于降低成本、提高速度的同时提供高质量、高可靠性的产品，越来越多的管理者开始关注“精益的速度”和“六西格玛的质量”的融合问题—精益六西格码，这种新的管理方法能够使企业兼顾速度、成本和质量，这壹点是以往任何壹种管理方法均不能做到的。
精益六西格玛于国内外的研究和应用使得于军工领域进行推广应用具有重要的价值。
壹、精益六西格玛管理1.精益生产精益（LeanProduction，LP）的思想起源于本世纪40年代后期第二次世界大战以后，日本丰田汽车公司。
丰田汽车公司经理大野耐壹于福特汽车公司先进管理方法的基础上，进壹步发展了其理念，于组织、管理和用户的关系、供应链、产品开发和生产运作等方面，使工作效率和利润率均得到大幅度的提高-即以越来越少的投入获得越来越多的产出。
自从1996年沃麦克和琼斯的《精益思维》壹书出版以来，许多组织采用精益方法取得了不同程度的成功。
精益生产的基本思想是消除浪费，降低成本。
精益思想的关键出发点是价值，它将浪费定义为：“如果不增加价值就是浪费”，且且将浪费归结为七种，即：过剩生产浪费、过度库存浪费、不必要的材料运输浪费、不必要的动作浪费（寻找零件等）、下壹道工序前的等待浪费、由于工装或产品设计问题使零件多次加工处理的浪费、产品缺陷浪费。
2.六西格玛管理六西格玛管理（SixSigma）最初的起源是Motorola公司。
而真正把六西格玛这壹高度有效的质量战略变成管理哲学和实践，从而形成壹种企业文化的是于杰克•韦尔奇领导下的通用电气公司。
六西格玛是壹套系统的业务改进方法体系，旨于对组织业务过程进行突破性的持续改进，实现顾客和其他关联方满意。
它通过系统地、集成地采用业务改进过程，实现无缺陷的六西格玛过程设计（DesignforSixSigma，DFSS），且对现有过程进行定义（Define）、度量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control），简称DMAIC流程，消除过程缺陷和无价值作业，从而提高质量和服务、降低成本、缩短周期时间，达到顾客完全满意，增强企业竞争力。
精益六西格玛
精益六西格玛精益六西格玛（(Lean Six Sigma，简写为LSS）什么是精益六西格玛精益六西格玛是一种集成了两种非常重要又相互补充的改进技术的综合方法论.精益六西格玛同时关注消除浪费和降低变异。
精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合，其本质是消除浪费。
精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足，达到更佳的管理效果。
精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补充、有机结合。
按照所能解决问题的范围，精益六西格玛包括了精益生产和六西格玛管理。
根据精益六西格玛解决具体问题的复杂程度和所用工具，我们把精益六西格玛活动分为精益改善活动和精益六西格玛项目活动，其中精益改善活动全部采用精益生产的理论和方法，它解决的问题主要是简单的问题。
精益六西格玛项目活动主要针对复杂问题，需要把精益生产和六西格玛的哲理、方法和工具结合起来。
传统六西格玛项目主要解决与变异有关的复杂问题，例如控制一个过程的产品一次通过率；而精益六西格玛项目解决的问题不仅包括传统六西格玛所要解决的问题，而且要解决那些与变异、效率等都有关的“综合性”复杂问题，例如不但要控制一个过程的产品一次通过率，还要优化整个生产流程，简化某些动作，缩短生产提前期，而且简化这些动作和过程变异的控制有直接联系。
通过实施精益六西格玛，组织流程可以在以下方面获得收益：减小业务流程的变异、提高过程的能力和稳定性、提高过程或产品的稳健性；减少在制品数量、减少库存、降低成本；缩短生产节拍、缩短生产准备时间、准确快速理解和响应顾客需求；改善设施布置、减小生产占用空间、有效利用资源；提高顾客满意度、提高市场占有率。
精益生产精益生产源于20世纪六、七十年代早期的丰田生产方式，在丰田经过多年不懈的努力取得巨大成功之后，美国研究机构对丰田生产方式进行研究分析之后提炼出了这种生产方式的精髓，那就是精益生产。
精益六西格玛方法
精益六西格玛方法精益六西格玛方法（Lean Six Sigma）是一种综合运用精益管理和六西格玛质量管理原则的方法论，旨在提高组织和业务流程的效率和质量。
它结合了精益管理的“减少浪费”和六西格玛的“减少变异”，以实现产品和服务的卓越性。
精益六西格玛方法的核心目标是通过识别和消除各种类型的浪费、缺陷、变异和不必要的活动，来提高业务流程的整体效率和效果。
它提供了一种系统化的方法来解决问题，优化业务流程，并促进持续的改进。
精益管理的原则主要关注于减少浪费和提高价值。
其中包括以下几个方面：1. 价值流分析：通过对组织和业务流程的价值流进行分析，识别和理解价值流中的浪费和不必要的活动。
2. 浪费的分类：将浪费分为七种类型，包括运动、等待、过程不良、过度生产、库存、不必要的运输和处理。
3. 拉动式生产：根据客户需求的实际情况，通过减少库存和实现即需生产来避免过度生产和不必要的浪费。
4. 标准化工作：通过制定标准化工作流程和工作指导书，确保每个人都按照相同的标准和方法工作，提高质量和效率。
而六西格玛管理则主要关注减少变异、提高质量和满足客户需求。
它基于数据及统计分析，通过以下几个步骤来进行：1. 定义（Define）：明确项目的目标、范围和需求，确定关键顾客需求和业务绩效指标。
2. 测量（Measure）：收集和分析数据，了解业务过程的当前状态和性能，建立基线。
3. 分析（Analyze）：通过数据分析和统计方法，识别问题的根本原因，并找出改进的机会。
4. 改进（Improve）：基于问题分析的结果，提出改进措施和解决方案，优化业务流程。
5. 控制（Control）：制定控制措施和监控方法，确保改进措施的可持续和稳定性。
6. 验证（Verify）：评估和确认改进的效果，验证业务流程的改进是否符合预期。
精益六西格玛方法的实施可以带来多种益处。
首先，它能够提高业务流程和组织的效率，通过减少浪费和变异来提高生产效率和资源利用率。
六西格玛基础知识简介(英文版)(ppt 22页)
Cost of Quality %
<1% of sales
99.9767
233
5 - 15% of sales
99.3790
6,210 15 - 25% of sales
939.33.3
66,807 25 - 40% of sales
69
308,537
31
691,462
What is the Benefits of Six Sigma ???
•Prevention Costs
•Internal Failure Costs
–Quality Engineering
–Scrap
–Design and Development of Quality Equipment
–Rework
–Design Verification and Review to Evaluate the Quality of New Products –Quality Training –Quality Improvement Projects –Quality Data Gathering Analysis and Reporting –Other Process Control Activities Used to Prevent
What is the meaning of quality???
99% Good (3.8 Sigma)
20,000 lost articles of mail per hour
Unsafe drinking water for almost 15 minutes each day
5,000 incorrect surgical operations per week
精益六西格玛简介Lean-Six Sigma introduction
6,210
233 3.4
DPMO: Defects Per Million Opportunities
一个感到不满意的顾客将会把他不愉快的经 历告诉9-10个人，甚至更多的人。即使问题不 是很严重。 如果问题处理的很满意，这个顾客也只会告诉 5个人。 31%遇到服务问题的顾客从没有投诉记录。因 为他们觉得太麻烦，没有简单的沟通渠道，或 因为他们相信没有人会关心此事。 在这31%中，只有9%的顾客会继续同这家公司 做业务。
顾客角度的Six Sigma质量是？
此三批产品给顾客 造成的平均损失：
0 1 2 3 4 5 6σ
顾客角度的Six Sigma质量是？
691,462 DPMO
308,537 DPMO 66,807 DPMO 6,210 DPMO 233 DPMO 3.4 DPMO
1
2
3
4
5
6
DPMO: Defects Per Million Opportunities
优化VA 防止VA转化为NVA
企业经营的三个问题
VISION
• Want To Do
PASSION
• What To Do
ACTION
Methodology Tools
• How To Do
BSC的企业运营中的应用
LSS在企业运营中的应用
公司战略地图
各部门BSC 及目标指标
运用“最弱环节/少数根 源法则”去改善„„
落实解决方案 流程整合&标准化 确定问题，量化现状 设定目标，发起项目
CONTROL
控制
DEFINE
定义
IMPROVE DMAIC 改善 MEASURE
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（精益六西格玛简介英文版本）
Lean 6 sigam introduction
34.13%34.13%
2.1% 13.6%
13.6% 2.1%
32 1 1 2 3
68.3%
95.5%
99.7%
page 1
Control Phase:
Takt Boards, Standard Work, Metrics & Dashboards, 5S
>
Lean 6 sigam introduction
<
> page 4
DMAIC Methodology and Lean
Lean tools applicable in all phases of DMAIC:
0,74
0,79 1 085
3 133
0,65
1 121
K+ PB crayon optique 215 Emb. Specif 437 ALEAS 96
71
Reprise Int. 42 Demoontage 28 Réparation 1
1 323
1 567
Chgt de série 489 Prod. Etiquettes 169 Ménage 80 Auto Contrôle 285 AIC 29 Appro. 72 Inspection f inale 93 Inter poste 225 Lancement 125
M Measure
AAnalyse
IInnovate & Improve
CControl
sept-04
Time Spent
mai-04
Operation Time
Problems Objectives The perimeter
Problem definition: Objective: Justification: Extent of impact: Expected repercussions: Project stages:
>
Lean 6 sigam introduction
> page 2
Why Is Every Firm Driven to Both Quality and Lead Time Reduction Goals?
Customer loyalty and retention Shorter customer lead time Downward price pressure: lower costs Lower invested capital Capacity expansion
Lean has given Six Sigma additional tools:
Analyze/Measure Phase:
Value Stream Mapping, Time Trap Analysis
Improve Phase:
Kaizen, Pull Systems, Setup Reductions, Work-Cells, Process Balancing, etc.
% Applicability of Lean Tool Set
Lean tools applicable in all phases of DMAIC, but peak in Analyze and Improve phases
D
Define
MA I
C
Measure Analyze Improve Control
déc-04
nov-04
oct-04
août-04
juil-04
juin-04
avr-04
ut reprises: Cout matière
9 000 8 000 7 000 6 000 5 000 4 000 3 000 2 000 1 000
0
DECOMPOSIT ION DU RI 2004(9)- XAPM
>
Lean 6 sigam introduction
<
> page 3
Lean Applied in the DMAIC Methodology Provides a Powerful Structure
Six Sigma has given Lean additional focus:
Effect of Variability DMAIC (Define-Measure-Analyze-Improve-Control) structure Improvement infrastructure Voice of the Customer Focus on Quality
Learning Objectives
Understand the synergy of lean and six sigma as a powerful business performance improvement program
Understand how lean and six sigma complement each other
Project sheet
Evaluate present process performance
1000 0
-1000
UCL X LCL
2500 2000 1500 1000
500 0
10
20 30
D B F A C E Autres
View data
janv-04
févr-04
mars-04
Couts reprises et matières sur XAPM
Lean provides improvement tools and fast-attack approach to “turbo-charge” improvement efforts
>
Lean 6 sigam introduction
<
> page 6
LEAN 6 SIGMA
DDefine
Lean 6 sigam introduction
page 5
Six Sigma and Lean
Six Sigma provides a “Unifying Framework”
Six Sigma provides the over-riding methodology (DMAIC) Six Sigma provides the improvement infrastructure Six Sigma provides the burning platform for improvement