精益六西格玛研究综述
精益六西格玛
THANKS.
验证效果
对改进后的效果进行验证，确保改进达到了预期目 标。
调整方案
根据验证结果，对改进方案进行调整和优化 。
控制阶段
制定控制计划
01
制定控制计划，确保改进后的流程和产品能够持续保持稳定和
高效。
监控指标
02
监控关键绩效指标（KPI），确保改进后的流程和产品的稳定
性和高效性。
持续改进
03
根据监控结果，对控制计划进行调整和优化，持续改进和提高
控制图
总结词
控制图是一种用于监测过程是否处于控制 状态的图表，可以及时发现异常并采取相 应措施进行调整。
详细描述
控制图通常由均值线、上控制限和下控制 限组成，以及一系列点或线表示数据采集 点的测量值。通过观察控制图，可以判断 过程是否处于控制状态，及时发现异常并 采取相应措施进行调整。控制图广泛应用 于工业制造、质量管理等领域，有助于提 高过程稳定性和产品质量。
理念
精益六西格玛强调以数据为依据，通过统计方法对流程进行分析、改进和优化，实现持续改进和流程卓越。
精益六西格玛的重要性
提高质量
通过减少变异和缺陷，提高产品和服务质量。
降低成本
通过消除浪费和优化流程，降低生产成本。
增强灵活性
快速响应市场变化和客户需求。
培养人才
培养具备统计思维和问题解决能力的团队。
精益六西格玛的应用范围
06 总结与展望
精益六西格玛的成果与价值
成果总结
精益六西格玛是一种集成了精益生产和六西格玛管理 的战略性方法，旨在提高企业运营效率和客户满意度 。通过应用精益六西格玛，企业可以实现减少浪费、 提高生产效率、降低成本、提高质量等目标。
精益6西格玛
精益6西格玛精益六西格玛精益六西格玛（Lean Six Sigma）是一种管理方法论，将精益生产和六西格玛质量管理相结合，旨在提高组织的效率和质量。
本文将介绍精益六西格玛的起源、方法和应用，以及其对组织和个人的益处。
第一节：精益六西格玛的起源精益六西格玛是由精益生产和六西格玛两种方法相结合而形成的管理理念。
精益生产是一种通过消除浪费和提高价值流程来提高效率的方法，最初由丰田汽车公司开发并应用于生产流程中。
六西格玛是一种通过减少变异性和提高质量来优化业务流程的方法，起源于美国通用电气公司。
两种方法的结合主要是为了寻求更高效率和更高质量的管理方式。
第二节：精益六西格玛的方法精益六西格玛方法主要包括五个步骤：定义、测量、分析、改进和控制（DMAIC）。
这些步骤可以帮助组织发现问题、找出原因并进行改进。
1. 定义（Define）：在这一步骤中，组织需要明确目标和问题的范围，确保全体成员对问题的理解一致。
定义问题的关键是要确定问题的界限、设定目标和确定项目的范围。
2. 测量（Measure）：为了解决问题，组织需要对现状进行测量，以获取数据并建立基线。
通过收集数据，可以更好地了解问题的现状，并为后续的分析提供依据。
3. 分析（Analyse）：在这一步骤中，组织需要对数据进行分析，以确定问题的根本原因。
通过使用统计工具和技术，可以帮助组织识别出导致问题的主要因素。
4. 改进（Improve）：基于对问题原因的分析，组织需要提出改进措施并实施。
改进措施可能包括流程重组、培训人员、改进设备等。
5. 控制（Control）：在实施改进后，组织需要建立一套控制措施来确保改进的持续性和稳定性。
这些控制措施可以包括建立监测指标、进行持续培训等。
第三节：精益六西格玛的应用精益六西格玛可以应用于各种不同类型的组织，无论是制造业还是服务业。
以下是一些精益六西格玛的应用领域：1. 生产流程优化：通过消除浪费和提高价值流程，精益六西格玛可以帮助组织提高产品质量、减少生产时间和降低成本。
简述精益六西格玛在应用
简述精益六西格玛在应用引言精益六西格玛（Lean Six Sigma）是一种组合了精益生产和六西格玛方法论的管理体系。
精益六西格玛的应用可以帮助组织提高效率、降低成本，并提供持续的质量改进。
本文将简要介绍精益六西格玛在应用中的一些关键概念和方法。
精益生产精益生产是一种提高生产效率和降低浪费的管理方法。
它源自丰田生产系统（Toyota Production System），强调通过消除浪费来提高整体效率。
精益生产的关键原则包括价值流分析、流程改善、拉动式生产和持续改进。
1. 价值流分析价值流分析是精益生产的关键概念之一。
它通过绘制当前业务流程和价值流图来揭示价值创造的过程和非价值创造的浪费环节。
通过识别和消除浪费，组织可以优化生产流程，提高价值创造的效率。
2. 流程改善精益生产倡导通过流程改善来降低浪费和提高效率。
流程改善可以通过多种方法实现，如标准化操作流程、减少库存、优化物料运输等。
关键是要通过不断追求改进来创造更高的价值。
3. 拉动式生产拉动式生产是精益生产的核心原则之一。
它依据需求来控制生产和供应链的流程，以避免库存积压和不必要的浪费。
拉动式生产可以通过实施精益仓储和供应链管理来实现。
六西格玛方法论六西格玛是一种通过数据驱动的质量管理方法。
它的目标是通过减少缺陷和变异性，提供高品质的产品和服务。
六西格玛方法论包括问题定义、数据收集、分析、改进和控制等步骤。
1. 问题定义在六西格玛方法论中，问题定义是至关重要的一步。
在这一步骤中，团队需要明确问题的范围和目标，并制定明确的问题陈述。
问题定义可以通过使用问题解决技术和工具来实现，如鱼骨图、5W1H分析等。
2. 数据收集和分析数据收集和分析是六西格玛方法论中的关键步骤。
通过收集和分析相关数据，团队可以了解问题的根本原因，并找到解决问题的方法。
常用的数据收集和分析工具包括直方图、散点图、可行性矩阵等。
3. 改进和控制改进和控制是六西格玛方法论的最后两个步骤。
精益六西格玛
精益六西格玛精益六西格玛是一种管理方法，旨在通过减少和消除缺陷以及提高效率来提供高质量的产品和服务。
该方法结合了精益生产和六西格玛品质管理的理念和工具，可以应用于各种组织和行业。
精益的核心原则是通过尽量减少浪费来提高效率和质量。
浪费可以指任何增加成本、延误产出或降低客户价值的活动。
在精益六西格玛中，有八种常见的浪费，包括过产、过程错误、传输延误、库存积压、无效运动、等待时间、过度加工和不合理设计。
通过识别和消除这些浪费，组织可以提高效率和质量，从而增加竞争力。
六西格玛是一种基于数据和统计分析的质量管理方法。
它的目标是减少产品和过程的变异性，从而提供一致性和可靠性的结果。
六西格玛方法包括一系列工具和技术，如测量系统分析、根源原因分析、设计实验和统计过程控制。
通过运用这些工具，组织可以识别和解决导致质量问题和客户不满的根本原因，确保过程稳定和持续改善。
精益六西格玛的应用可以带来许多益处。
首先，它可以提高组织的效率和生产能力，减少成本和提高利润。
其次，它可以提高产品和服务的质量，满足客户的需求和期望，增强客户满意度和忠诚度。
此外，精益六西格玛还可以促进团队合作和员工参与，通过深入剖析问题和寻找解决方案，激发创新和改进的动力。
实施精益六西格玛需要组织领导层的支持和承诺，以及培训和培养员工的能力和意识。
该方法强调数据驱动的决策和问题解决，需要有专门的团队和专家来处理复杂的质量问题。
此外，持续的监控和改进是精益六西格玛成功的关键，组织需要建立评估和审查机制，确保目标的实现和持续进步。
在中国，精益六西格玛已经得到了广泛应用。
许多组织和企业在生产和服务领域采用了精益六西格玛的方法和工具，取得了显著的改进和成果。
同时，许多培训机构和咨询公司也提供相关的培训和咨询服务，帮助组织和个人掌握和应用精益六西格玛的知识和技能。
总之，精益六西格玛是一种有效的管理方法，可以帮助组织提供高质量的产品和服务，提高效率和竞争力。
它强调通过减少浪费和消除缺陷来改进过程和满足客户需求，需要组织领导层的支持和员工的积极参与。
采用精益六西格玛提升生产过程质量
采用精益六西格玛提升生产过程质量精益六西格玛 (Lean Six Sigma) 是一种用于提升业务流程的管理方法学，它结合了精益生产 (Lean Manufacturing) 和六西格玛质量管理(Six Sigma Quality Management) 的技术和工具。
通过采用精益六西格玛方法，企业可以降低成本、提高质量并提升生产效率。
本文将探讨如何利用精益六西格玛提升生产过程的质量。
一、概述精益六西格玛是一种基于数据和统计分析的方法，旨在通过减少流程中的浪费、变异和缺陷来改进生产质量。
它通过强调持续改进、标准化和团队合作来实现目标。
精益六西格玛方法分为五个步骤：定义、测量、分析、改进和控制 (DMAIC)。
下面将逐一介绍这些步骤。
二、定义阶段在定义阶段，团队需要明确项目的目标和范围，确定关键的业务指标，并识别客户的需求和期望。
此外，还要制定项目计划、建立团队以及定义每个团队成员的角色和职责。
三、测量阶段在测量阶段，团队收集与业务目标相关的数据，并制定度量指标来评估当前的业务流程。
通过测量和分析这些数据，团队可以了解当前的流程性能，并识别潜在的问题和瓶颈。
四、分析阶段在分析阶段，团队使用统计方法和工具来分析数据，找出问题的根本原因。
通过深入分析，团队可以确定造成流程问题的关键因素，并制定改进策略。
五、改进阶段在改进阶段，团队实施改进方案，并监控其效果。
这可能包括在流程中引入新的技术、优化流程步骤、培训员工或优化供应链等。
团队还需要跟踪和评估改进措施的效果，并对其进行必要的调整。
六、控制阶段在控制阶段，团队建立一套监控机制，以确保改进措施的长期持续效果。
这包括制定控制计划、持续收集数据、进行监测和报告等。
通过持续的控制，团队可以保持流程的稳定性和可持续性。
七、精益六西格玛的优势通过采用精益六西格玛方法，企业可以获得以下优势：1. 质量提升：精益六西格玛通过减少变异和缺陷来提高产品和服务的质量。
通过改进流程，企业可以生产出更高质量的产品，从而满足客户的需求。
质量控制中的精益六西格玛
质量控制中的精益六西格玛在现代制造业中，高品质的产品是企业不可或缺的核心竞争力。
然而，保证产品质量的制造过程本身却是极其困难的。
在这种情况下，精益六西格玛方法可以提高制造过程的质量，从而帮助企业降低成本，提高生产效率，并提供更高质量的产品。
本文将深入探讨精益六西格玛的概念、原则和实施方式。
第一部分：精益六西格玛的概念精益六西格玛是一种优化制造过程的方法，旨在最大程度地减少浪费，提高质量水平，并在生产过程中实现一致性和稳定性。
其核心目标是创造价值，并在最小化浪费的同时提高产品质量。
又称为LSS（Lean Six Sigma），精益六西格玛强调六西格玛的数学模型和精益制造的思想，由松下先生提出。
松下认为，制造业的目标不仅仅是制造高品质的产品，还应正确理解市场需求，使产品能够最优化地满足客户需求。
通过精益制造，人们能够更好地识别并消除浪费，提高生产效率，并在此基础上进一步提高产品质量。
第二部分：精益六西格玛的原则精益六西格玛有一些基本原则，这些原则确保了该方法的实施是成功的。
以下是精益六西格玛的主要原则：1. 以客户为中心：精益六西格玛的重点是满足客户的需求，因此任何决策都必须基于客户的需求。
这有助于企业了解客户需求，并确保产品符合预期，同时满足客户的期望。
2. 流程管理：精益六西格玛的另一个重要原则是流程管理。
每一个生产过程都有特定的流程，通过对生产流程进行优化，企业可以降低成本、提高生产效率，并确保产品的高质量。
3. 团队工作：在精益六西格玛中，团队工作至关重要。
团队成员应该跨职能、跨部门合作，并利用各自的经验和知识来识别和解决问题。
4. 数据驱动：精益六西格玛的决策过程是数据驱动的。
通过收集和分析数据，人们可以了解现有生产流程，并对生产线进行适当的改进。
通过数据驱动的决策，人们可以确保决策是基于准确和可靠的信息。
5. 持续改进：精益六西格玛的最终目标是实现持续改进。
一旦生产过程得到改进，企业应该保持不断发展和改进，以保持优势和竞争力。
企业管理创新、整合与精益六西格玛实施研究
企业管理创新、整合与精益六西格玛实施研究一、本文概述随着全球化和经济一体化的深入发展，企业面临着前所未有的竞争压力。
如何在这样的背景下保持持续的创新和竞争优势，成为企业管理者必须深思的问题。
企业管理创新、整合与精益六西格玛实施研究，正是基于这样的背景，探讨如何通过有效的管理创新、资源整合以及精益六西格玛的实施，来提升企业运营效率，增强企业竞争力。
本文首先将对企业管理创新的概念进行界定，并分析其在现代企业管理中的重要性。
在此基础上，探讨如何通过有效的整合策略，将企业内部和外部的资源进行优化配置，以实现企业的战略目标。
随后，文章将重点介绍精益六西格玛的理论框架及其在企业管理实践中的应用。
通过对国内外相关文献的梳理和案例分析，本文旨在为企业管理者提供一套系统的、可操作的精益六西格玛实施方案。
二、企业管理创新的理论框架企业管理创新是指在现有企业管理体系的基础上，通过引入新的理念、方法、技术或模式，以提升企业的运营效率、竞争力以及适应能力。
在当前的全球经济环境中，企业管理创新显得尤为重要，它不仅关乎企业的生存和发展，更在一定程度上决定了企业能否在激烈的市场竞争中脱颖而出。
创新理念：企业管理创新的起点是创新理念的提出。
这要求企业高层管理者具备前瞻性的战略眼光，能够洞察市场变化和技术发展趋势，从而引导企业进行管理创新。
创新理念包括但不限于：持续改进、客户导向、团队合作、创新驱动等。
创新方法：企业管理创新需要借助科学的方法论来实现。
这些方法包括流程优化、组织变革、人力资源管理、信息技术应用等。
通过运用这些方法，企业可以系统地识别和解决管理中的问题，提升管理效率和效果。
创新技术：随着科技的快速发展，越来越多的创新技术被应用于企业管理中。
例如，大数据分析、人工智能、云计算等技术可以帮助企业实现精准决策、智能管理和高效运营。
企业应当积极关注和应用这些创新技术，以提升管理创新的水平和效果。
创新模式：企业管理创新的模式多种多样，包括激进式创新和渐进式创新、破坏性创新和维持性创新等。
精益六西格玛研究综述
1. 精益六西格玛体系
精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合，目的是通过整合 精益生产与六西格玛管理，吸收两种管理模式的优点，弥补单个管理模 式的不足，达到更佳的管理效果。精益六西格玛不是精益生产和六西格 玛的简单相加，而是二者的互相补充、有机结合。精益六西格玛技术体 系如图1所示。精益六西格玛项目活动主要针对复杂问题，需要把精益 生产和六西格玛的析理、方法和工具结合起来。传统六西格玛项目主要 解决与变异有关的复杂问题，例如控制一个过程的产品一次通过率；而
精益六西格玛项目解决的问题不仅包括传统六西格玛所要解决的问题， 而且要解决那些与变异、效率等都有关的“综合性”复杂问题。
2. 精益六西格玛实施步骤
精益六西格玛管理作为一种企业管理创新和业务流程持续改进的模 式与方法体系，有两个最为显著的特点：一是从管理模式上， 精益六 西格玛将战略管理和战略执行力有效结合，通过高层领导的参与和一套 精益六西格玛的推进基础架构实现战略实施、流程优化、持续改进、组 织学习与知识管理、供应链管理等多方面的效果；二是从方法本身来 讲，将已有的管理思想、方法和工具有效集成并提供了可操作性的技术 路线，如图2所示。精益六西格实施过程的主要内容包括：
界定 Define 测量 Measure 分析 Analyze 改进 Improve 控制 Control
回归分析 相关性分析 散点图 价值工程 实验设计 头脑风暴 亲和图 甘特图 均衡化技术 创造性思维 力场分析 看板管理 SMED 全面生产维护 控制图 控制计划 过程能力分析 防错设计 现场5S 可靠性试验 标准化技术 可视化技术 单件流
图2 精益六西格玛实施技术路线和工具
三、精益六西格玛应用现状
1. 国外应用情况
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六西格玛管理（Six Sigma）最初的起源是Motorola公司。而真正把
六西格玛这一高度有效的质量战略变成管理哲学和实践，从而形成一种
企业文化的是在杰克•韦尔奇领导下的通用电气公司。
六西格玛是一套系统的业务改进方法体系，旨在对组织业务过程进
行突破性的持续改进，实现顾客和其他相关方满意。它通过系统地、集
精益六西格玛项目解决的问题不仅包括传统六西格玛所要解决的问题， 而且要解决那些与变异、效率等都有关的“综合性”复杂问题。
2. 精益六西格玛实施步骤
精益六西格玛管理作为一种企业管理创新和业务流程持续改进的模 式与方法体系，有两个最为显著的特点：一是从管理模式上， 精益六 西格玛将战略管理和战略执行力有效结合，通过高层领导的参与和一套 精益六西格玛的推进基础架构实现战略实施、流程优化、持续改进、组 织学习与知识管理、供应链管理等多方面的效果；二是从方法本身来 讲，将已有的管理思想、方法和工具有效集成并提供了可操作性的技术 路线，如图2所示。精益六西格实施过程的主要内容包括：
3. 精益六西格玛
精益六西格玛（Lean Six Sigma，LSS）将全面质量管理的统计工具 和过程改进方法集成在一起，结合了精益（致力于消除非增值活动以及 改进寿命周期）和六西格玛（降低过程变异和提供高质量的可重复加工 过程）两者优点的持续改进方法。
精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理，吸 收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足，达到更佳的管理效 果。按照所能解决问题的范围，精益六西格玛包括了精益生产和六西格 玛管理。精益六西格玛项目活动主要针对复杂问题，需要把精益生产和 六西格玛的哲理、方法和工具结合起来。传统六西格玛项目主要解决与 变异有关的复杂问题，例如控制一个过程的产品一次通过率；而精益六 西格玛项目解决的问题不仅包括传统六西格玛所要解决的问题，而且要 解决那些与变异、效率等都有关的“综合性”复杂问题，例如不但要控制 一个过程的产品一次通过率，还要优化整个生产流程，简化某些动作， 缩短生产提前期，而且简化这些动作和过程变异的控制有直接联系。
定义阶段： 定义顾客需求，分析系统，寻找浪费或变异，确定改进机 会； 分析组织战略和组织的资源； 确定项目：包括项目的关键输出、所用资源、项目范围。
测量阶段： 定义流程特性； 测量流程现状（包括各流程或动作需要的时间）； 对测量系统分析； 评价过程能力。
分析阶段： 分析流程，查找浪费根源或变异源； 确定流程及关键输入因素。
2. 国内应用情况
海尔、宝钢、本钢、太钢、中国电信、西安航空发动机有限公司、 中国空空导弹研究院、中航雷达与电子设备研究院、沈阳飞机工业（集 团）公司、中航陕西飞机工业（集团）有限公司、中航北京航空材料研
究院、中国航天动力技术研究院、西安航天发动机厂等单位均开展了广 泛的精益六西格玛项目，并取得了显著的成果。
精益六西格玛简介
江元英 等
质量是促进国防科技工业持续健康发展的重要推动力，也是确保武 器装备研制生产和发展的关键。为了在降低成本、提高速度的同时提供 高质量、高可靠性的产品，越来越多的管理者开始关注“精益的速 度”与“六西格玛的质量”的融合问题—精益六西格码，这种新的管理方 法可以使企业兼顾速度、成本与质量，这一点是以往任何一种管理方法 都不能做到的。精益六西格玛在国内外的研究和应用使得在军工领域进 行推广应用具有重要的价值。
图2 精益六西格玛实施技术路线和工具
三、精益六西格玛应用现状
1. 国外应用情况
（1）世界各大著名公司 继摩托罗拉、德仪、联信/霍尼维尔、通用电气等先驱之后，几乎 所有的财富500强的制造型企业都陆续开始实施六西格玛管理战略， ABB 、柯达、西门子、诺基亚。值得注意的是，一直在质量领域领先 全球的日本企业也在九十年代后期纷纷加入实施六西格玛的行列，这其 中包括索尼、东芝等。韩国的三星、LG也开始了向六西格玛进军的旅 程。 （2）美国国防部 美国国防部2002年导入六西格玛，美国陆军武器研发与工程中心是 美国陆军精益六西格玛努力的项目龙头，将六西格玛管理思想贯穿于领 导体制、战略规划、客户与市场导向、测量分析和知识管理，近几年， 六西格玛开始向中心型企业拓展。 美国国防部命令实施精益六西格玛来获得最佳的成本水平。美国军 方的长期战略是要成为一个自力的精益六西格玛或持续改进组织，为了 配合美国军方的长期战略，2008年7月18日第五批大黑带课程培训顺利 结束，授予了六名军官和五名军部文官大黑带资格。自从2007年8月开 课以来，总共毕业了62名大黑带。 通过实施如精益六西格玛的质量改进方法，美国军方已经节约了数 十亿美元，这些节约费用的增长会随着国防部对于质量改进活动的推广 而变得越来越快。 海军部众多部门都实施了精益六西格玛改进活动。从2006年以来， 已经培训了5000多名海员和水兵作为六西格玛绿带或黑带，共完成了 2800多个改进项目。这些改进项目包括供应商管理、服务和后勤部门。 从2006年到2007年，海军部估计节约将超过4.5亿美元，投资收益比为 1：4。 美国空军已经培训了500名六西格玛绿带和黑带，并且航空后勤中 心因为质量改进获得了两个奖项。 在2006年5月11日，国防部副部长Gordon England建立了一个覆盖整 个国防部的持续改进计划，以此来改进运营、管理和辅助部门的工作。 在2007年4月30日，England发布了一个备忘录来建立国防部持续过程改 进/精益六西格玛计划，制定了程序指南，该指南对关键点、培训目 标、绩效指标以及对国防部新的持续过程改进/精益六西格玛项目部的
界定 Define 测量 Measure 分析 Analyze 改进 Improve 控制 Control
回归分析 相关性分析 散点图 价值工程 实验设计 头脑风暴 亲和图 甘特图 均衡化技术 创造性思维 力场分析 看板管理 SMED 全面生产维护 控制图 控制计划 过程能力分析 防错设计 现场5S 可靠性试验 标准化技术 可视化技术 单件流
通过实施精益六西格玛，组织流程可以在以下方面获得收益：减小 业务流程的变异、提高过程的能力和稳定性、提高过程或产品的稳健 性；减少在制品数量、减少库存、降低成本；缩短生产节拍、缩短生产 准备时间、准确快速理解和响应顾客需求；改善设施布置、减小生产占 用空间、有效利用资源；提高顾客满意度、提高市场占有率。
精益生产的基本思想是消除浪费，降低成本。精益思想的关键出发 点是价值，它将浪费定义为：“如果不增加价值就是浪费”，并且将浪费 归结为七种，即：过剩生产浪费、过度库存浪费、不必要的材料运输浪 费、不必要的动作浪费（寻找零件等）、下一道工序前的等待浪费、由 于工装或产品设计问题使零件多次加工处理的浪费、产品缺陷浪费。
宝山钢铁股份有限公司在热轧精益生产试点的基础上于2003 年提 出了“六西格玛精益运营”， 将解决“缺陷”和“波动”问题的“六西格玛管 理”与解决“浪费”和“速度”问题的“精益运营管理”有机地结合起来，从而 形成了完整的“六西格玛精益运营”改进体系。
2003 年，中国航空工业第一集团公司构建了六西格玛推进的基本 格局。2004年开始思考如何将精益生产与六西格玛有效融合，其在学 习、借鉴国内精益与六西格玛相结合经验的基础上，以黑带培训为载 体，构建精益六西格玛综合应用的模式。2006 年，以精益六西格玛为 管理创新的主线，形成了具有自己特色的精益六西格玛体系。
支持和报告要求作了明确的解释。 在2008年，发布了美国国防部CPI/LSS指令No 5010.42。该指令规
定CPI/LSS计划的目的、适用性、方针以及责任和义务。该指令作为国 防部评估和改进效率及有效性的主要方法之一，目的是建立相关的政策 并分配职责来完成CPI/LSS活动，以此辅助国防部的国家防务任务。适 用于国防部部长办公室、军事部门、参谋长联席会议主席办公室、作战 司令部、国防部总检察长办公室、国防代表、国防部前线作战部门以及 国防部内所有其它的组织机构（统称为国防部成员单位），包括了作 战、工业、服务和司令部的办公环境、前线和作战组织中生产率、任务 完成率、安全性、满足任务需求的灵活性和能效等方面的改进。针对给 定的各种运行要求，赋予国防部各单位在识别CPI/LSS关注区域和培训 计划方面应有的灵活性，并可对其使用的其他CPI/LSS项目要素进行修 改。
指令规定主管采办、技术和后勤的国防副部长的工作包括： 组建国防部CPI/LSS计划办公室，以此作为国防部CPI/LSS计 划的倡导者； 制定并保持使用于国防部成员单位的CPI/LSS指南、标准和 最佳应用实例，包括覆盖整个国防部范围的CPI奖励计划以 及与2006年5月的国防部副部长备忘录“国防部持续过程改进 计划的建立”相一致的CPI/LSS绩效目标。
四、结论
依靠科学的质量管理理念，运用先进的质量工程技术，从源头抓 起，全过程控制，才能确保研制一次成功、次次成功。精益生产与六西 格玛具有很强的优势互补性，企业只有取长补短，进行有机整合，最终 实现企业的全局整体最优，才能准时提供令客户完全满意的产品和服 务。
一、精益六西格玛管理
1. 精益生产
精益（Lean Production，LP）的思想起源于本世纪40年代后期第二 次世界大战以后，日本丰田汽车公司。丰田汽车公司经理大野耐一在福 特汽车公司先进管理方法的基础上，进一步发展了其理念，在组织、管 理和用户的关系、供应链、产品开发和生产运作等方面，使工作效率和 利润率都得到大幅度的提高-即以越来越少的投入获得越来越多的产 出。自从1996 年沃麦克和琼斯的《精益思维》一书出版以来， 许多组 织采用精益方法取得了不同程度的成功。
以及国防部成员单位总部的工作包括： 确保CPI/LSS政策的实施与2006年5月的国防部副部长备忘 录“国防部持续过程改进计划的建立”中给出的指南以及指令 保持一致； 实施CPI/LSS计划来改进整体跨任务和职能的有效性和效 率，来获得尽可能大范围的组织改进。 制定并实施适当的教育和培训程序，并增加CPI/LSS职业发 展机遇，包括CPI/LSS奖励以及适当的绩效目标； 建立与国防部范围的指南和标准相一致的CPI/LSS教育、培 训和认证程序，并为每一个从事CPI/LSS活动的职员制定合 适的绩效目标。