精益六西格玛培训方法
备考LeanSixSigma精益六西格玛知识点的全面解析与应试技巧
备考LeanSixSigma精益六西格玛知识点的全面解析与应试技巧Lean Six Sigma精益六西格玛是一种提高组织绩效和质量的管理方法。
它将精益制造和六西格玛方法结合，通过减少浪费和降低变异来实现连续质量改进。
对于那些有意学习和备考精益六西格玛的人来说，了解并掌握相关知识点是非常重要的。
本文将对Lean Six Sigma的知识点进行全面解析，并提供备考技巧。
一、什么是Lean Six Sigma精益六西格玛是一种提高组织运营和质量的方法论。
它结合了精益制造和六西格玛方法，目的在于消除浪费、提高效率和质量，从而为组织创造更多的价值。
精益六西格玛通过以下几个阶段的循环实施：定义、测量、分析、改进和控制（DMAIC）。
1.1 定义阶段在定义阶段，团队需要明确项目目标、界定问题，并确定关键业务过程。
该阶段的关键任务是确保整个团队在项目目标和范围上达成一致，以便于后续的工作进行。
1.2 测量阶段测量阶段重点在于收集和分析数据，以了解当前业务过程存在的问题和瓶颈。
通过收集数据，团队能够定量评估当前的性能水平，并为后续的分析和改进工作提供依据。
1.3 分析阶段分析阶段旨在通过统计和数据分析方法，找出造成问题和浪费的根本原因。
在这一阶段，团队将通过利用六西格玛工具和技术来确定可能的改进机会，并制定相应的解决方案。
1.4 改进阶段改进阶段的核心任务是实施和验证改进方案。
团队将进行试行和测试，评估新增的改进措施对业务过程的影响，并逐步优化和完善。
1.5 控制阶段控制阶段旨在确保改进措施的持续有效。
团队将建立监控机制，定期评估和监测业务过程的绩效，并制定纠偏措施以保证持续改进和维持。
二、备考精益六西格玛的关键知识点在备考精益六西格玛时，有一些关键的知识点需要重点掌握。
下面列举了几个重要的知识点：2.1 识别价值流价值流是整个业务过程中为客户创造价值的所有活动。
在精益六西格玛中，识别和理解价值流非常重要。
备考时，需要掌握如何分析价值流，识别其中的浪费和非价值增加活动。
精益六西格玛项目培训改进阶段的目标及步骤
精益六西格玛项目培训改进阶段的目标及步骤
一、精益六西格玛项目培训的目标
从选择的项目解决方案中获得指导，全面执行实施方案。
二、成果
1.对于质量改进项目：经验证的、稳定的解决方案，该方案能够影响对关键输出（Y）产生影响的经证实的原因（Y）。
2.对于精益项目：关于应用选择的精益最优方法或解决方案的结果的文档（5S、拉式系统、四步快速设置等）。
3.稳定的、可预测的并满足客户需求的改进过程。
三、精益六西格玛项目辅导改进的主要步骤
1.开发潜在的解决方案。
使用确认的因果关系（来自分析阶段）来识别各种不同的潜在解决方案。
这是推动创造力过程中被高度期望的一步。
2.评估、筛选并最优化最佳解决方案。
充实解决方案、开发标准和评估备选方案，记录结果。
保持开放的态度变更或结合选项来优化最终选择结果。
如有必要，执行设计试验以找到组合因素的最优设置。
3.开发“未来的”价值流程图。
修正现有的价值流程图（VSM）来反映改变后的过程状况，包括预估节省的时间、质量改进等。
4.开发和实施试点方案。
记录试点方案里执行的任务，培训试点参与者，记录试点实施结果和改进想法。
5.确认达到项目目标。
将结果与基准做对比。
6.开发并执行全面实施计划。
7.准备改进阶段的审查。
精益管理培训课件(TPM、六西格玛)20160825
DMAIC——控制
精益管理
精益文化倡导“改善”之精神 持之以恒意味着改善之路永无止境。要认识到任何环节、流程乃至部门的工作 都有改进的潜力，从身边发现不增值的活动，从每一个作业动作开始思索消除浪费 的措施，继而实施改进并周而复始地推动改善。 精益文化强调“人本”之理念 精益思想不仅提供了与浪费针锋相对的思维方式，而且以实现人的价值为终 极目标，重视人的培养。因此，推行精益管理，关键是实践精益文化中的人本理念 ，关注人、尊重人、激励人、培养人，真正让人成为企业参与市场竞争的核心优势 。 没有一成不变的精益模式，没有完美无缺的精益工具，没有始终如一的内外部 环境。
山东海科集团
山东海科集团
赫邦公司精益管理需求调研、分析
精益管理方向
1、基础管理 2、TPM设备管理（全员设备保全） 3、质量管理 1、基础管理提升 （1）推进属地管理自主改善，以3S改善为切入点，推进KPI指标目视化管理标准。 （2）推进精益车间标准化管理体系，开展工作流程标准化，现场操作工器具标准 化建设。 （3）推进精益班组建设，以基础工作、安全工作、设备保全、班组主题活动输出 为内容建立《班组建设达标标准》，同时深化班组主题活动实效性，真正对班组建设 和车间生产有积极的好的效果。 （4）推进6S&班组建设企业文化建设，6S精益管理理念与公司整个管理流程进行优 化融合。
精益管理培训
TPM、6σ（DMAIC工具）
推进办
山东海科集团赫邦公司
培训提纲
Lean Management 精、益 “精益求精”
一、TPM（全员生产维护）
二、6σ （六西格玛、DMAIC工具）
三、赫邦精益需求分析
精益管理——TPM
肝功能三项、肾功三项 血脂四项
六西格玛总体方法
六西格玛总体方法
六西格玛是一种质量改进方法，旨在通过减少流程中的变异和缺陷来提高产品和服务的品质。
以下是六西格玛的总体方法：
1. 定义阶段：明确项目目标，确定项目的范围和关键顾客需求。
将项目分解为具体的流程和活动，并收集相关数据。
2. 测量阶段：通过数据收集、分析和可视化，了解当前流程的状态和性能。
识别潜在的变异源和缺陷，并测量它们的影响。
3. 分析阶段：利用统计和其它工具，深入分析流程中的变异和缺陷。
确定主要的影响因素，并制定改进策略。
4. 改进阶段：实施改进措施，优化流程并减少变异和缺陷。
通过实验设计等方法，验证改进措施的有效性。
5. 控制阶段：制定控制计划，确保改进成果的稳定性和持久性。
持续监控流程，并采取必要的调整和改进措施。
六西格玛的核心是数据驱动的决策制定和问题解决。
它强调跨部门合作，以顾客为中心，并通过持续改进来提高组织的竞争力和绩效。
精益六西格玛培训(第二课)
模块 2 – • LSS项目管理及系统 • Hoshin Planning • Lean介绍
• Gamba • Lean案例介绍
目录（二）
基本财务讨论
• 如何处理偏差 • 财务是如何计算的 • 验证流程是什么 • 谁负责确保维持收益
• 精益六西格玛
精益六西格玛总结
– 以客户为核心
集思广益
关联
分清主次
协调和分配
重点一
负责人： 领导： 需要的结果： 指标： 治理：
活动：节奏和跟进动作 (业务管理系统)
配合
• 应该采用什么样的节奏？
• 您是否应该将跟进动作纳入到现有业务管理系统中？
项目选择
配合
您要我们先处理哪一部 分？
商业利益
V
主次指标
商业利益
4
1 V1
S
3
否 非常
有点
非常、有点、否
• Gamba • Lean案例介绍
目录（二）
69-115 页
精益概述
▪ 五个主要精益原则：
1. 明确价值。此因素只能由顾客定义 2. 明确价值流。需要一套核心的行动来提供产品或服务 3. 使价值流动起来 (调整流程以促进重要路径流动的方法) 4. 根据需要“抽取”产品 5. 追求完美开发并不断完善流程，以追求完美
– 验证现有的战略和计划，集思广益，分清主次，制定决策，达成共识，协调和分配资源
• 基于 80/20 法则
– 20% 的努力产生 80% 的结果 – 确定并专注于几个重要的项目
• 无论在哪一级别，战略、计划、措施、行动均应限制在 3 – 5 个
– 大多数战略和规划理念强调，超过 5 个就说明你主次不分 – 即使只有 3 – 5 个，方针规划也包含 125 个重要行动
精益六西格玛黑带课程-M阶段-数据收集与抽样
小结：有或无子组的系统抽样
DMAIC
无子组的
子组的
适于小批量流程 单元或测量值频繁地以‘每次一个 出现 频繁抽样 对于非时间序列的流程
(如. 服务,行政管理) 单值数据控制图
大规模生产 有合理的分组为基础
例如：电话服务中心每2小时抽 样5个(在 8.00,12.00,14.00等)
用组内变差的均值确定整体变差
DMAIC
表A
顾客总体的人口数据 (%)
年龄 30-45 45-60 M 10% 20% W 20% 50%
表B
样本的人口数据 (数量)
年龄 30-45 45-60 合计 M 250 250 500
W 250 250 500 合计 500 500 1000
性别 性别
抽样案例3– 电信公司新服务(继续)
DMAIC
用Minitab练习采集随机样本(续）
1. 随机产生3000个数据 N( 10, 10) 2. 从3000中随机抽取100个数据 3. 计算这两列的均值和标准偏差
DMAIC
简单随机抽样：随机样本具有的代表性
DMAIC
. 即使对于小样本，也有要素的大量组合方式 例如: 从100个单元中随机抽出10个单元的可能方法有1.73E13 (173亿)
练习 1: 抽样方法的选择
DMAIC
案例 1
肯德基在中国地区又推出一种新的快餐, 高层领导想知道 顾客对此新款快餐的满意度如何, 应采用什么抽样方法?
案例 2
某家电卖场想调查顾客从决定购买到拿到商品的时间, 用什么抽样方法?
案例 3
某手机制造公司过去半年积压了很多某型号的产品, 需要降价处理, 在卖给消费者之前需要对产品进行抽样检验, 应如何抽样? 对于公司正在生产的新型号产品又如何抽样检验产品质量?
精益六西格玛黄带教材
我们该如何解决这些 主要原因?
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解决问题的工具
六西格玛的焦点
现象
Y=
结果 Y 非独立 输出 影响 症状
f (X)
原因
原因
X1 . . . XN 独立 输入--过程 问题 根源
通过检验Y,控制X,达到改进Y的目的
24
解决问题的工具
六西格玛水平改善方法
每年改进68% 从实施六西格玛方法的1987年到1997年，取得了以下
变化： 销售额增长5倍，利润每年增加20% 实施6方法带来的节约额累计达140亿美元 股票价格平均每年上涨21.3%
7
六西格玛成功的数据
六西格玛在GE
六西格玛培训计划是GE下一个世纪领导层得以产生繁衍的园地。
QC 7种基本方法3 来自墙, 现场改善Tools 地上的苹果
经验与形式
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经营策略
作为经营策略的6Sigma，不是局部的改善，而是以整个经营作为对象的 ‘革 新’活动,对能够引起不良的根本性原因进行排除，以达到费用最小化和提高顾 客满意度的变革创新活动。
工作目标
Six Sigma的范围
目标设定 目标/作用调整
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用数据说话
以量测获得数据 以数据反映事实 没有量化就没有管理 只有量化管理才称得上科学管理 统计方法与技术是量化管理的基本工具 统计方法应用的程度标志着企业管理水平的高低
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全员参与
Champion 倡导者: 经过培训的业务领导带头在关键的业务部门推行六西格玛
Master Black Belts黑带大师: 经过精深培训过的质量经理, 专门负 责六西格玛战略, 培训, 辅导, 推广和汇报结果
6西格玛质量管理培训课程(共52张PPT)
测量
Measure
改善
Improve
分析
Analysis
什么是 6-Sigma
DMAIC
定义： 确定需要改进的产品和/或工序，决定项目需要
什么资源。
测量： 定义缺陷、收集有关产品或工序现状的(底线)数
据，确立改进的目标。
分析：分析在测量阶段所收集的数据，以确定一组按重
要程度排列的影响质量的变量。
?以客户为中心?领导作用?全员参与?过程方法?管理的系统方法?持续改进?基于事实的决策方法?互利的供方关系人才培养发展机制质量成本质量信息质量监控政府关系危机处理企业文化人员意识知识共享质量保证体系研发采购生产营销交付组织架构质量规划战略规划执行流程支持保障客户需求标标准服务联想质量管理体系持续改善机制持续改善机制?质量管理体系框架内容提要?对对sixsigma的认识?持续改善机制的建设日常工作包含两项最主要的内容
绿带 (GB，Green Belt)：半专职的六西格玛项目组成员，所做的工作与黑带类似，已接受过DMAIC程序的培训，但可兼任其他 业务。
黑带 (BB，Black Belt)：专门从事六西格玛项目的骨干力量，来自企业各个部门，经过6西格玛改进过程和工具的全面培训，熟悉 6西格玛改进过程，具有较强的组织与协调能力，指导或领导6西格玛改进项目的进行。
改进： 优化解决方案，并确认该方案能够满足或超过
项目质量改进目标。
控制：确保对工序的改进一经实施就能够持之以恒，并
确保工序不会返回到以前的状态。
什么是6-Sigma
DMADV
审核
Verify
定义
Define
测量
Measure
设计
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益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前 工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
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2010-10-27
精益概述
精益生产的实质是管理过程
包括： 人事组织管理的优化,减少非直接生产人员； 推进行生产均衡化、同步化，实现零库存与柔性生产； 推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良； 减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费； 最终实现拉动式准时化生产方式。
JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为 “精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。
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2010-10-27
精益概述
基本概念
精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国 际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（Just In Time）生 产方式”的赞誉之称。
解决问题的工具
DMAIC：改进现有的流程或产品
六西格玛方法和工具
控制 control
定义 define
测量 measure
改进 improve
7
分析 analyze
2010-10-27
六西格玛方法和工具
六西格玛项目选择
1、选择什么样的项目？ ①、不改进对质量、生产就会有影响的； ②、影响绩效必须改进的； ③、适当的时间－－需要3～6个月时间的； ④、是潜在问题，只是目前没有用数据表现出来的问题。
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2010-10-27
精益生产的五个原则
精益生产五大思想
完美
没有任何事物 是完美的 不断改进
价值
站在客户 的立场上
精益生产
价值流
从接单到发货 过程的一切活动
需求拉动
BTR-按需求生产
象开发的河流 一样通畅流动
流动
降低成本， 改善质量， 缩短生产周期
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2010-10-27
精益生产以消除浪费为出发点
精益生产的思维
• 过度生产浪费 • 等待浪费
生产超过了需求生产快过了需求
生前产后过工艺程节中拍的不7平大衡浪，出现人等机器、 费物，料使，组或者织机陷器入等疲人于等现象
规格下限
中心值
6.68 % 3σ
-3σ
σ +3σ
3.4ppm 6σ
-6σ
σ +6σ
* 标准差(Standard Deviation,σ) : 表示DATA离中心的偏离程度的统计指数
6
六西格玛的概述
规格上限
6规格的上限和下限之间 包含± 6s 的Data 此时测定的不良率为 3.4PPM
2010-10-27
精益六西格玛培训方法
培训纲要
一、六西格玛的概述 二、六西格玛方法和工具 三、六西格玛的原理和方法 四、精益概述 五、精益生产的五个原则 六、精益生产特征 七、精益生产方式（TPS）构架 八、精益六西格玛推进实施
2
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六西格玛的概述
基本概念 六西格玛是以客户为导向，以业界最佳为目标，以数据为 基础。
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六西格玛的概述
2010-10-27
六西格玛的目标
脱离目标 Target (虽然精密但是不准确)
X
Sl
Su
偏重 保障
六西格玛的概述
与目标对象相比分散大 (虽准确但不精密)
X
Sl
Su
散
布
中
X
心
6σ
目标是
工目标 Targe
(精密度, 正确度高)
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统计意义上的 6σ
精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。
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精益生产的五个原则
精益生产的五个原则
价值：站在客户立场上看价值，减少直到消灭客户感觉
不到的不增值的活动。
价值流：从接单到发货过程的一切活动。 流动：象开发的河流一样通畅流动。 需求拉动：按需求生产，不过量生产。 完美：没有任何事物是完美的，要不断改进。
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六西格玛方法和工具
界定一个项目的八大步骤
Critical to quality
3、针对这些期望，明确地规关定键提质供量给特客性户的结果
流程输出是什么？对确保顾客满意最为重要的产品
有形的和无形的结果
或服务特性
4、明确这些结果的CTQ 对这些结果来说，有哪些特定的，可测量的属性是最
六个西格玛可解释为每一百万个机会中有3.4个出错的机 会，即合格率是99.99966%。
六西格玛的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程， 采用量化的方法分析流程中影响质量的因素，找出最关键的 因素加以改进从而达到更高的客户满意度。
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2010-10-27
六西格玛6大特点
□以客户为导向 □以流程为中心 □全员参与 □预防为主 □以项目为基础 □实际的财务效果
流程和产品牵涉到的方面，可以利用的资源
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项目定义的组成部分
3、主要衡量指标（Y） 4、预期财务效果及其影响
六西格玛方法和工具
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六西格玛方法和工具
界定一个项目的八大步骤
1、确定顾客 谁收到流程输出？
2、定义客户的期望和需要 询问顾客 从顾客的角度想一想 对顾客的期望进行排序或安排优先级
关键的？
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六西格玛方法和工具
界定一个项目的八大步骤
5、画出流程图 产生输出的流程 项目开始之前正在运行的流程
6、确定流程的那一步对CTQ产生着最严重的影响 使用详细的流程图 估计哪些步骤存在着最多的变异
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六西格玛方法和工具
界定一个项目的八大步骤
7、评估哪些CTQ有最大的改进机会 考虑现有资源 将流程中的变异与各种CTQ进行比较 特别关注那些处于项目团队控制之下的流程步骤
8、定义项目，改进你已经选择的CTQ 定义你要消除的缺陷
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1、何谓精益生产方式
精益概述
L P ean roduction 精益生产
1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业 通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优 势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年 的汽车贸易战。
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六西格玛项目选择
2、避免选择什么样的项目？ ①、已经掌握解决对策的； ②、因异常原因突发的； ③、一次要解决很多目标的； ④、范围太广的； ⑤、没有可测定的指标。
六西格玛方法和工具
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2010-10-27
六西格玛方法和工具
项目定义的组成部分
1、商业案情 为什么要实施项目？
2、现状描述 3、项目范围