精益六西格玛管理(Lean Six Sigma)的五个基本概念『原创』
精益生产简介及六西格玛基本概念
精益生产简介及六西格玛基本概念精益生产，又称为精益制造或精益管理，是一种通过最大限度地提高价值流动而最小化浪费的生产管理方法。
它源自丰田生产系统（Toyota Production System，简称TPS），并在许多工业领域得到了广泛应用。
精益生产的核心理念是通过消除不必要的浪费来提高效率和质量。
浪费是指在生产过程中没有增加价值的活动或资源，包括过度生产、物料运输、库存积压、生产中断、不必要的运动、等待时间、物料损耗等。
精益生产强调以价值流动为导向，对生产过程进行分析和优化，以实现最大程度的价值创造和满足客户需求。
精益生产的实践依赖于一系列工具和方法，其中最著名的是六西格玛（Six Sigma）。
六西格玛是一种管理和改进方法，旨在减少变异性并提高过程的稳定性和可预测性。
它通过测量、分析和改进过程中的关键参数，来减少缺陷和误差的发生，以达到质量提升的目标。
六西格玛基本概念是“DMAIC”（Define-Define the problem, Measure-Measure the current process, Analyze-Analyze the data, Improve-Improve the process, Control-Control the process），它是六西格玛项目的基本步骤。
首先，定义阶段确定问题和项目目标，并与相关人员进行沟通。
其次，测量阶段收集和分析与问题相关的数据，以了解当前过程的性能。
然后，在分析阶段，利用统计工具和方法对数据进行分析，找出导致问题产生的根本原因。
接下来是改进阶段，通过实施改进措施，来消除根本原因并改善过程表现。
最后，在控制阶段，确保改进持久化，并制定适当的监控和控制措施，以防止问题再次出现。
总之，精益生产是一种以消除浪费、提高质量和效率为目标的生产管理方法。
它借鉴了丰田生产系统的经验，并结合了六西格玛等管理工具和方法。
通过精益生产的实践，企业可以提高竞争力、满足客户需求，并实现持续的改进和创新。
精益6西格玛
精益6西格玛精益六西格玛精益六西格玛（Lean Six Sigma）是一种管理方法论，将精益生产和六西格玛质量管理相结合，旨在提高组织的效率和质量。
本文将介绍精益六西格玛的起源、方法和应用，以及其对组织和个人的益处。
第一节：精益六西格玛的起源精益六西格玛是由精益生产和六西格玛两种方法相结合而形成的管理理念。
精益生产是一种通过消除浪费和提高价值流程来提高效率的方法，最初由丰田汽车公司开发并应用于生产流程中。
六西格玛是一种通过减少变异性和提高质量来优化业务流程的方法，起源于美国通用电气公司。
两种方法的结合主要是为了寻求更高效率和更高质量的管理方式。
第二节：精益六西格玛的方法精益六西格玛方法主要包括五个步骤：定义、测量、分析、改进和控制（DMAIC）。
这些步骤可以帮助组织发现问题、找出原因并进行改进。
1. 定义（Define）：在这一步骤中，组织需要明确目标和问题的范围，确保全体成员对问题的理解一致。
定义问题的关键是要确定问题的界限、设定目标和确定项目的范围。
2. 测量（Measure）：为了解决问题，组织需要对现状进行测量，以获取数据并建立基线。
通过收集数据，可以更好地了解问题的现状，并为后续的分析提供依据。
3. 分析（Analyse）：在这一步骤中，组织需要对数据进行分析，以确定问题的根本原因。
通过使用统计工具和技术，可以帮助组织识别出导致问题的主要因素。
4. 改进（Improve）：基于对问题原因的分析，组织需要提出改进措施并实施。
改进措施可能包括流程重组、培训人员、改进设备等。
5. 控制（Control）：在实施改进后，组织需要建立一套控制措施来确保改进的持续性和稳定性。
这些控制措施可以包括建立监测指标、进行持续培训等。
第三节：精益六西格玛的应用精益六西格玛可以应用于各种不同类型的组织，无论是制造业还是服务业。
以下是一些精益六西格玛的应用领域：1. 生产流程优化：通过消除浪费和提高价值流程，精益六西格玛可以帮助组织提高产品质量、减少生产时间和降低成本。
精益六西格玛的五大法则
精益六西格玛的五大法则相信很多接触过六西格玛的朋友，已经了解到一些关于六西格玛的必要词汇：顾客，交付周期，WIP，效率，复杂性。
下面给大家讲讲精益六西格玛管理的五项法则。
精益六西格玛的五大法则法则1:市场的法则顾客的需求定义质量的高低，顾客需求是项目改进优先考虑的目标。
无法满足顾客需求，组织的利润增长就是一句空话。
法则2:灵活性法则任何过程的速度与过程的灵活性成正比。
灵活性是指人们在不同任务之间转换的难易程度。
假如你要使过程的速度提高，你就要减少人们转换工作或任务造成的损失。
在生产制造领域，你可以通过观察繁杂的工作转换以及设备或机制的改变所需时间来判断过程是否灵活。
在服务领域，你可以观察人们追踪遗失信息的时间以及适应不同计算机系统的时间来判断过程是否具有灵活性。
法则3:集中法则数据表明，在过程中80%的问题或延迟是由于20%的活动引起的。
所以你只需要集中解决这20%的问题，就能取得80%的进步。
这就是人们常说的“时间陷阱”。
法则4:速度法则（列托定律）任何过程的速度与WIP成反比。
所以，当WIP上升时，速度下降。
当WIP下降时，过程速度上升。
经验：要使过程更快，减少WIP。
法则5:复杂性和成本法则与低质量（西格玛值较小）或低速度（非精益）的过程相比，产品或服务的复杂性更会增加成本或WIP。
所以你的一个初期改进目标就是在可能的范围内减少工作所涉及的产品或服务的数量和变化。
这是一项必须有良好财务状况和准确市场信息支持的管理决策。
以上就是针对“精益六西格玛的五大法则”作出的相关介绍，如需了解更多相关信息，可与取得联系。
精益六西格玛
4.
ethod
- operation sequence - production technique - test requirements - e.t.c.
13
Taking care of quality, means taking care of…
5.
aschine
- machine capability - positioning accuracy - parameterization - maintenance level - e.t.c.
14
Taking care of quality, means taking care of…
6.
anagament
- wrong quality target - wrong quality politics - wrong targets - e.t.c.
15
Taking care of quality, means taking care of…
7.
iIieu / Environment
- Temperature - Light - Dust - e.t.c.
16
Influence in the production quality
Method Material
- allowance - Class from the material - different classes from material - e.t.c.
18
Failures and consequences ZERO – FAULT - ASSAMBLY
Is it possible
19
Zero failure strategy?
LEAN&Six sigma
Proprietary & Confidential
16
“5S——成为精益组织的第一步!”
整理 (Sort) 整顿 (Set in order) 清扫 (Shine) 清洁 (Standardize) 素养 (Sustain)
清理所有 工作场所 中无用的 工具、材 料等
组织所有 必要的工 具、材料 等于工作 有关的东 西
Proprietary & Confidential
8
何为6s ?
• 过程能力或产品性能的统计测量法；
• 使性能达到几近完美的目标；
• 实现持久经营领导能力和世界级业绩 的管理系统
Proprietary & Confidential
9
性能的经典观点
“99％好”的实际意义
每小时遗失20000件邮件 每天约15分钟的不安全饮用水 每周5000例错误的外科手术 大多数机场每天2次或不足或过长的着陆 每年200000张错误药方 每月停电约7小时
Proprietary & Confidential
7
七种浪费
6.Waiting 等待 等待…人,设备,物料,信息等 - 工作量不平衡 - 无计划的停机时间 - 工作场所无纪律
7. Motion 动作 生产过程中,不必要的人员,工件或机器的移动 - 不好的工厂布局 - 工作场所缺乏组织 - 缺乏标准化,不一致的工作方法 - 增加作业员疲劳造成浪费,如缺陷 - 工效问题对健康的影响,如重复的动作性伤害
3. Inventory库存 一个流之外的任何供给品 -” 常常是”过量生产”的结果 - 工作量不平衡 - 不适当的计划 - 不可靠的供应商
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精益六西格玛管理(Lean Six Sigma)的五个基本概念『原创』
精益六西格玛管理(Lean Six Sigma)的五个基本概念『原创』精益六西格玛是关于改进对客户重要关键质量特性(CTQ) 。
Y是需要改进的关键质量特性的测量，项目的任务是找出引起负面变异的X并进行、进。
模型如下图:这个方程用来阐述项目完成的内容。
如果Y是X的应变量，那么确定X有足够的精度，首先改进这些X然后控制它们。
一旦X得到控制，那么Y就会被控制住。
基本概念一:总质量成本美国质量协会采用以下四类来区分不良品质成本:预防、评价、内部故障、外部故障。
大部分公司只抓住最明显的成本如不良品，返工，典型浪费，退货等等，而忽略掉一些不良品质的隐形成本如过多库存，处理投诉，过多流失率等等。
基本概念二:变异所有产品和服务在设计之初都具有良好意愿，但随着时间的推移，变得缺乏对什么样的变量会导致产品或服务不满足客户需求的认知。
过程中太多的变异使得产品或服务变得低效，不仅侵蚀了利润，也减少了客户的忠诚度。
这些长期日积月累的变异的根本原因必须被消除。
基本概念三:标准偏差和六西格玛“西格玛原为希腊字母σ，又称为Sigma。
其含义为“标准偏差”，在统计学上用来表示数据的分散程度。
一个过程输出的标准偏差告诉你产品中有多少变异。
服从正态分布的过程是对称的，结果在均值(中间)两侧的3个标准偏差之内达到99.7%。
一个“六西格玛”过程是指客户规格与过程的平均值相距6个标准偏差的距离。
在实际过程中通常的结果是每百万次只有3.4或更少的产生缺陷的机会。
不幸的是，许多过程水平仅2-3西格玛。
基本概念四:价值精益价值流管理通过以适时、合理的价格向客户提供所需要的产品和服务，来定义产品和过程能力的价值。
一个将材料和信息转换或定形以满足客户需求的活动是增值活动。
反之，哪些花费时间和资源，但没有为客户的要求增加价值的活动为非增值活动，称之为浪费，常见的8大浪费为:生产过剩、等待、运输、不良过程设计、库存、动作、缺陷及未充分使用的人力量资源和创造性。
(六西格玛管理)精益六西格玛简介
（六西格玛管理）精益六西格玛简介精益六西格玛简介质量是促进国防科技工业持续健康发展的重要推动力，也是确保武器装备研制生产和发展的关键。
为了于降低成本、提高速度的同时提供高质量、高可靠性的产品，越来越多的管理者开始关注“精益的速度”和“六西格玛的质量”的融合问题—精益六西格码，这种新的管理方法能够使企业兼顾速度、成本和质量，这壹点是以往任何壹种管理方法均不能做到的。
精益六西格玛于国内外的研究和应用使得于军工领域进行推广应用具有重要的价值。
壹、精益六西格玛管理1.精益生产精益（LeanProduction，LP）的思想起源于本世纪40年代后期第二次世界大战以后，日本丰田汽车公司。
丰田汽车公司经理大野耐壹于福特汽车公司先进管理方法的基础上，进壹步发展了其理念，于组织、管理和用户的关系、供应链、产品开发和生产运作等方面，使工作效率和利润率均得到大幅度的提高-即以越来越少的投入获得越来越多的产出。
自从1996年沃麦克和琼斯的《精益思维》壹书出版以来，许多组织采用精益方法取得了不同程度的成功。
精益生产的基本思想是消除浪费，降低成本。
精益思想的关键出发点是价值，它将浪费定义为：“如果不增加价值就是浪费”，且且将浪费归结为七种，即：过剩生产浪费、过度库存浪费、不必要的材料运输浪费、不必要的动作浪费（寻找零件等）、下壹道工序前的等待浪费、由于工装或产品设计问题使零件多次加工处理的浪费、产品缺陷浪费。
2.六西格玛管理六西格玛管理（SixSigma）最初的起源是Motorola公司。
而真正把六西格玛这壹高度有效的质量战略变成管理哲学和实践，从而形成壹种企业文化的是于杰克•韦尔奇领导下的通用电气公司。
六西格玛是壹套系统的业务改进方法体系，旨于对组织业务过程进行突破性的持续改进，实现顾客和其他关联方满意。
它通过系统地、集成地采用业务改进过程，实现无缺陷的六西格玛过程设计（DesignforSixSigma，DFSS），且对现有过程进行定义（Define）、度量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control），简称DMAIC流程，消除过程缺陷和无价值作业，从而提高质量和服务、降低成本、缩短周期时间，达到顾客完全满意，增强企业竞争力。
精益六西格玛
精益六西格玛精益六西格玛（(Lean Six Sigma，简写为LSS）什么是精益六西格玛精益六西格玛是一种集成了两种非常重要又相互补充的改进技术的综合方法论.精益六西格玛同时关注消除浪费和降低变异。
精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合，其本质是消除浪费。
精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足，达到更佳的管理效果。
精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补充、有机结合。
按照所能解决问题的范围，精益六西格玛包括了精益生产和六西格玛管理。
根据精益六西格玛解决具体问题的复杂程度和所用工具，我们把精益六西格玛活动分为精益改善活动和精益六西格玛项目活动，其中精益改善活动全部采用精益生产的理论和方法，它解决的问题主要是简单的问题。
精益六西格玛项目活动主要针对复杂问题，需要把精益生产和六西格玛的哲理、方法和工具结合起来。
传统六西格玛项目主要解决与变异有关的复杂问题，例如控制一个过程的产品一次通过率；而精益六西格玛项目解决的问题不仅包括传统六西格玛所要解决的问题，而且要解决那些与变异、效率等都有关的“综合性”复杂问题，例如不但要控制一个过程的产品一次通过率，还要优化整个生产流程，简化某些动作，缩短生产提前期，而且简化这些动作和过程变异的控制有直接联系。
通过实施精益六西格玛，组织流程可以在以下方面获得收益：减小业务流程的变异、提高过程的能力和稳定性、提高过程或产品的稳健性；减少在制品数量、减少库存、降低成本；缩短生产节拍、缩短生产准备时间、准确快速理解和响应顾客需求；改善设施布置、减小生产占用空间、有效利用资源；提高顾客满意度、提高市场占有率。
精益生产精益生产源于20世纪六、七十年代早期的丰田生产方式，在丰田经过多年不懈的努力取得巨大成功之后，美国研究机构对丰田生产方式进行研究分析之后提炼出了这种生产方式的精髓，那就是精益生产。
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精益六西格玛管理(Lean Six Sigma)的五个基本概念『原创』
精益六西格玛是关于改进对客户重要关键质量特性(CTQ) 。
Y是需要改进的关键质量
特性的测量，项目的任务是找出引起负面变异的X并进行、进。
模型如下图:
这个方程用来阐述项目完成的内容。
如果Y是X的应变量，那么确定X有足够的精度，首先改进这些X然后控制它们。
一旦X得到控制，那么Y就会被控制住。
基本概念一:总质量成本
美国质量协会采用以下四类来区分不良品质成本:预防、评价、内部故障、外部故障。
大部分公司只抓住最明显的成本如不良品，返工，典型浪费，退货等等，而忽略掉一
些不良品质的隐形成本如过多库存，处理投诉，过多流失率等等。
基本概念二:变异
所有产品和服务在设计之初都具有良好意愿，但随着时间的推移，变得缺乏对什么样
的变量会导致产品或服务不满足客户需求的认知。
过程中太多的变异使得产品或服务
变得低效，不仅侵蚀了利润，也减少了客户的忠诚度。
这些长期日积月累的变异的根
本原因必须被消除。
基本概念三:标准偏差和六西格玛
“西格玛原为希腊字母σ，又称为Sigma。
其含义为“标准偏差”，在统计学上用来表示
数据的分散程度。
一个过程输出的标准偏差告诉你产品中有多少变异。
服从正态分布
的过程是对称的，结果在均值(中间)两侧的3个标准偏差之内达到99.7%。
一个“六西
格玛”过程是指客户规格与过程的平均值相距6个标准偏差的距离。
在实际过程中通常的结果是每百万次只有3.4或更少的产生缺陷的机会。
不幸的是，许多过程水平仅2-3西格玛。
基本概念四:价值
精益价值流管理通过以适时、合理的价格向客户提供所需要的产品和服务，来定义产
品和过程能力的价值。
一个将材料和信息转换或定形以满足客户需求的活动是增值活动。
反之，哪些花费时间和资源，但没有为客户的要求增加价值的活动为非增值活动，称之为浪费，常见的8大浪费为:生产过剩、等待、运输、不良过程设计、库存、动作、缺陷及未充分使用的人力量资源和创造性。
基本概念五:拉动
材料在消耗处已准备。
当材料被消耗掉时，向过程中的上一个步骤发送需求信号而拉
动上游过程来对消耗的材料进行补充。
文章来源：/jingyiliuxigema/738.html。