熄焦塔施工方案
焦化系统熄焦塔工程施工方案
XXXXXXXXXXXXXXX工程熄焦塔工程施工方案XXXXXXXXXXXXXX项目部目录1、工程概况2、工程施工依据及规范标准3、施工前准备工作4、主要机具设备及劳动力配备5、主要分项工程具体施工措施6、质量保证措施7、安全保证措施8、现场文明施工9、雨季施工措施10、工程进度计划11、平面布置图12、脚手架计算书1、工程概况：本工程为河XXXXXXXX熄焦塔工程，属熄焦系统，位于焦炉北侧。
熄焦塔塔高68m，外形尺寸：长12.60m，宽12.60m。
钢筋砼结构，采用C30混凝土；混凝土墙厚300mm。
标高±0.000m至+58.000m段，设计为缸砖内衬，缸砖规格230*113*65，内衬厚120mm。
底板及塔身内自±0.00至+68.00设有外露钢楼梯。
+8.230m、+19.470m、+27.970m、+42.970m、+57.970m、+66.470m处设有现浇砼平台。
塔体内0.150m处设有熄焦车轨道。
采用现浇钢筋混凝土基础，基础深度-4.60m、-3.00m，混凝土标号为：C30。
基础承台采用100厚C10砼垫层，独立基础，基础间用连梁连接。
本工程主要施工难度在于垂直运输以及垂直度的控制。
建设单位：XXXXXXXXXX公司设计单位：XXXXXXXXX公司监理单位：XXXXXXXXXXXX公司勘察单位：XXXXXXXXXXXXX施工单位：XXXXXXXXXXXXX2、工程施工依据及规范标准依据国家现行规范、规程、标准；设计图纸、勘察报告；ISO9001:2000、ISO14001:1996、OHSAS18001:1999综合管理体系标准。
结合以往施工同类工程的施工经验材料及我公司自己的工法，我公司施工能力、技术装备状况而制定。
施工所用规范列表如下：3、施工前准备工作3.1施工前有关技术人员要仔细审阅图纸，并要内部先行图纸自审，且做好记录，尤其要注意与其他专业的配合问题。
更换熄焦塔折流板施工方案及安全措施
熄焦塔更换折流板施工安全措施一、施工时间：二、施工地点：熄焦塔三、施工负责人：四、安全负责人：五、风险分析：六、施工方案：（一）施工前准备工作1、折流板组装并运至准备更换的熄焦塔下。
2、氩气、吊车、氩弧焊机、等离子切割机、角磨、手电钻、石棉绳、自动扳手等。
3、检查各种工具的可靠性和安全性。
4、清理现场及周围易燃物。
5、吊装作业现场设立警戒，严禁非作业人员进入。
6、作业前向车间主管主任汇报。
（二）更换步骤1、放空熄焦塔上储水罐内熄焦水，熄焦泵停电挂牌，通知熄焦车司机严禁湿熄焦作业。
2、进入现场工人分为两组，第一组进行熄焦塔除尘装置的地面组装。
3、第二组首先修补熄焦塔爬梯，然后在熄焦塔两侧检查门喷淋管主管道上拉一条安全绳，从检查门进入一人将安全绳固定在熄焦塔承重梁上，检查原除尘装置支架，确认可靠后作为蹬踏处进行吊梁固定摘吊钩，进入熄焦塔内人员要求穿戴好安全绳。
熄焦塔内协助固定吊梁人员均需要有登高作业特种操作证，协助人员需要事先在吊梁上绑系绳子控制吊梁固定点，复核安装基础点间相互尺寸是否相同。
4、熄焦塔除尘装置拆除：首先将熄焦除尘装置的清洗水管用角磨切断，打捆用吊车吊至地面指定位置，再将旧的熄焦塔除尘装置连接处螺栓拆除，用钢管将木架三排一组，两边用绳子固定，用吊车吊至地面制定位置，逐步拆除24排木架。
用气割将除尘装置所在层旧的上部管道、电动阀门、检修孔门、栏杆等割掉，并将安装新设备的部位粘连的焦粉清理干净，保证新设备安装后的稳定性。
5、然后进行熄焦塔除尘装置的吊装，每次吊装的木架数量是3组，每排木架分4次吊装，工人在塔内将木架做整体连接，固定在图纸的指定位置，然后进行清洗水管的安装，将一排熄焦除尘装置的清洗水管一次性吊装，工人在塔内完成每组的连接安装，这样就完成了一排熄焦除尘装置的安装作业。
同样的程序完成另外一排熄焦除尘装置的安装。
6、接下来运用氩弧焊机和等离子切割机进行上部管道、电动阀门、检修孔门、栏杆的现场制作及安装。
熄焦塔施工方案范文
熄焦塔施工方案范文一、项目背景与施工目标熄焦塔是煤气洗净过程中的一项关键设备，主要用于焦炉煤气中的焦炉煤气渣滓的分离，确保煤气洗净后的质量。
由于熄焦塔涉及到高温、高压等复杂工艺参数，因此在施工过程中需要谨慎操作，确保施工质量和安全目标的实现。
本施工方案的目标是保证熄焦塔的顺利安装和调试，确保设备的正常运行和安全使用。
二、人员组织与分工1.项目经理：负责总体施工管理，包括项目计划制定、进度控制和协调各方资源。
3.施工人员：包括焊工、电工、测量人员等，根据施工方案进行具体操作，确保设备的安装质量。
三、施工准备工作1.预施工环境清理：清理施工现场，移除杂物和危险品，确保施工场地的干净整洁。
2.施工材料准备：根据熄焦塔的设计要求，准备所需焊材、电线、电缆等材料。
保证材料的规格和质量符合标准要求。
3.设备验收：对待安装的熄焦塔进行验收，包括外观、尺寸、规格等方面的检查。
四、施工流程1.基础施工：根据设计要求，进行熄焦塔基础的施工，包括打桩、浇筑混凝土等工作。
2.主体结构安装：根据施工图纸和工艺要求，进行主体结构的安装。
首先进行主组件的制作和焊接，然后进行吊装和定位。
在吊装过程中，需保证吊装设备的安全可靠。
3.管道安装：根据工艺要求，进行管道的安装和连接。
包括煤气进口管道、煤气出口管道等的安装。
4.电气设备安装：根据设计要求，进行电气设备的安装和接线。
确保电气设备的正常工作和安全使用。
5.防腐施工：对熄焦塔的内外表面进行防腐处理，确保设备的耐用性和使用寿命。
6.调试与试运行：进行熄焦塔的调试和试运行，包括对设备的各项工艺参数进行测量和调整，确保设备的正常运行和性能稳定。
五、安全措施1.施工现场设置警示标识，明确禁止人员入内。
2.严格按照操作规程进行施工，禁止擅自改动工艺参数。
3.施工人员需穿戴相应的防护设备，如安全帽、防护眼镜等。
4.提前做好危险源的识别和处理，确保施工过程中的安全性。
5.定期对设备进行安全检查和维护，确保设备的正常运行。
熄焦塔安装喷淋施工方案
一、编制依据1. 《建筑安装工程施工质量验收统一标准》GB 50300-20132. 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-20023. 《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB 50261-20174. 熄焦塔设计图纸及相关技术文件二、工程概况1. 工程名称：熄焦塔安装喷淋工程2. 工程地点：某焦化厂3. 工程规模：建设一座熄焦塔，安装喷淋系统4. 工程期限：60天三、施工准备1. 技术交底：组织施工人员学习设计图纸、规范标准，明确施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：采购符合设计要求的喷淋设备、管道、阀门、喷头等材料。
3. 施工机械：准备吊车、切割机、电焊机、卷板机、卷扬机等施工机械。
四、施工顺序1. 熄焦塔基础施工2. 喷淋管道安装3. 喷淋系统设备安装4. 系统调试与验收五、主要施工方法1. 熄焦塔基础施工（1）根据设计图纸，进行基础开挖、地基处理。
（2）浇筑基础混凝土，确保混凝土强度、密实度。
（3）基础养护，达到设计强度后方可进行后续施工。
2. 喷淋管道安装（1）根据设计图纸，进行管道材料采购、加工。
（2）在熄焦塔内进行管道安装，确保管道水平、垂直度。
（3）管道连接采用焊接、法兰连接等方式，保证管道密封性。
（4）管道安装完成后，进行管道试压、冲洗，确保管道无泄漏、堵塞。
3. 喷淋系统设备安装（1）根据设计图纸，进行喷淋系统设备采购、加工。
（2）在熄焦塔内进行喷淋水泵、阀门、喷头等设备的安装，确保设备安装牢固、位置正确。
（3）对设备进行调试，确保设备运行正常。
4. 系统调试与验收（1）进行系统试运行，检查喷淋系统是否满足设计要求。
（2）对系统进行联动试验，确保喷淋系统能够在火灾发生时自动启动。
（3）验收合格后，进行系统投入使用。
六、质量保证措施1. 严格按照设计图纸、规范标准进行施工，确保工程质量。
2. 加强施工过程中的质量控制，对关键工序进行检验，确保施工质量。
3. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
熄焦塔施工方案
一、工程概况本工程为框架剪力墙结构，建筑总高度为36.000，基础采用独立基础，底标高为－3.400，采用C25混凝土,底板采用C30混凝土，内掺8％WG-HEA高效抗裂防水剂，框架柱及墙板采用C30混凝土。
本工程±0。
000相当于绝对标高+709。
10m，抗震设防烈度为7度.二、本工程编制主要依据1。
熄焦塔图纸(ZB031.812a。
E60.00—1~12）2.现行建筑施工及验收规范三、施工方法本工程采用先地下后地上,先深后浅,先主体后装修的施工工序。
3.1土方工程砼强度达到设计强度70％，基础隐蔽验收合格后方可回填土，回填土采用素土回填,回填时适当控制含水率，以手握成团、落地松散为宜，若水分过多或不足将土料稍晾干或洒水湿润。
铺土应分层进行，每层虚铺厚度300~350mm, ZLBⅡ型铲运机卸土，采用蛙式打夯机或立式振动夯，打夯遍数2～3遍,符合设计要求后方可进行下步回填.3。
2钢筋工程3。
2。
1每批进场钢筋必须带有厂方合格证，进场后对不同规格型号的钢筋按规范及时送检，检验合格后方可使用.3。
2.2钢筋统一在钢筋厂加工,成型后二次倒运施工现场.3。
2。
3原材料及成品材料按不同规格编号堆放，并挂上相应的标识牌,堆放时下面用木方隔离地面，以免受潮、受蚀。
3.2。
4绑扎钢筋时,钢筋与模板或垫层之间设置同保护层相同的1：2水泥砂浆垫块控制,垫块尺寸为50×50×h(h为设计要求的保护层厚度)，用于侧壁的砂浆垫块应在垫块中埋设22＃铁线.3.2。
5钢筋搭接宜采用闪光对焊或电渣压力焊,若须搭接,搭接长度按设计要求和规范规定进行.3。
2。
6钢筋邦扎前，核对成品钢筋的规格、形状、数量等与设计是否相符，若不相符,应及时纠正增补.钢筋网的邦扎,四周两行钢筋交叉点应每点焊牢,中间部分交叉点呈梅花型相隔交错绑扎牢固,但保证受力钢筋不移动.双向主筋的钢筋，须将交叉点全部扎牢，绑扎时绑扎点铁丝扣要成八字形，以免网片歪曲变形。
熄焦塔脚手架专项工程施工方案_201908231029241
120万吨/年焦化熄焦塔脚手架工程施工方案XXXXXXXXXX项目部XXXX年X月XX日目录一、编制依据 (1)二、工程概况及施工条件： (2)三、施工部署 (4)四、组织机构图 (4)五、施工准备 (6)六、施工方法 (8)七、质量保证措施 (20)八、环境和职业健康安全保证措施 (20)九、成品保护措施 (23)十、季节性施工技术措施 (23)十一、应急预案 (24)十二、计算书 (24)熄焦塔脚手架工程施工方案一、编制依据1.3 本工程采用的主要施工验收规范、质量检查验收标准、技术规程1.5 本工程的施工合同二、工程概况及施工条件：2.1 工程概况±0.000 相当于绝对标高28.7M。
8 层框架剪力墙结构，塔顶标高68米。
每层均有大框架单梁。
2.2 施工条件2.2.1 现场具备“三通一平”2.2.2 熄焦塔正西方布设一台6010塔吊。
三、施工部署3.1 施工重点与难点分析：3.1.1 脚手架架体的整体稳定性控制是本方案实施过程中的重点。
本方案脚手架搭设高度为68米，内满堂脚手架最高处超过8 米，均为较大危险性方案，因此脚手架架体整体稳定性控制是本工程实施控制的一个重点。
3.1.2 外双排脚手架基底的处理是本方案控制的一个重点。
本工程外双排脚手架搭设高度较高，脚手架基底的的处理好坏直接关系到整个脚手架的稳定性，因此脚手架基底处理是本工程控制的一个重点。
3.2 具体施工部署本工程脚手架搭设先施工完±0.00米以下墙体结构，对整个熄焦塔基础周边进行回填布筋硬化处理，然后重新搭设外双排脚手架，外双排脚手架搭设位置为距离建筑物0.3 米，内脚手架搭设随平台要求，与平台施工同步。
四、组织机构图五、施工准备5.1 技术准备5.1.1 熟悉审查图纸，及时解决图纸中出现的问题，充分准备图纸会审和技术交底。
5.1.2根据施工图纸，核对项目部现存规范、规程、标准和图集是否能满足工程施工的需要，组织项目部技术人员进行相关资料的学习5.1.3编制技术措施5.1.4组织技术人员对编制脚手架进行技术交底，施工前并对施工人员进行技术和安全交底，在施工过程中严格执行施工方案。
土方开挖施工方案(熄焦塔)
土方开挖施工方案(熄焦塔)一、前言熄焦塔是焦化厂的重要设备，对于焦化过程起着至关重要的作用。
土方开挖施工是熄焦塔建设的重要环节之一，本文将对土方开挖施工方案进行详细讨论。
二、工程概况熄焦塔是焦化生产线上的一个关键设备，用于降温焦炭和去除焦炭中残余的焦油。
熄焦塔的底部需要进行土方开挖工程，以确保熄焦塔的稳定性和安全性。
三、施工准备在进行土方开挖施工前，需做好以下准备工作：1.制定详细的土方开挖方案和施工计划。
2.确保施工人员持证上岗，具备相关施工工艺和安全知识。
3.准备好开挖所需的施工机械和设备。
4.对施工现场进行勘测和标志，确保施工的准确性和顺利进行。
四、施工步骤土方开挖施工一般可分为以下几个步骤：1. 清理施工现场在施工现场清理出熄焦塔土方开挖的范围，清除杂物和障碍物，确保施工的顺利进行。
2. 开挖土方使用挖掘机等施工机械，按照设计要求逐层开挖土方，控制土方的开挖深度和坡度，确保土方开挖的顺利进行。
3. 处理开挖土方对开挖出的土方进行分类、堆放或处理，以便后续的回填或利用。
4. 检查施工质量在开挖过程中，对土方的开挖深度、坡度等进行检查和调整，确保土方开挖的质量符合设计要求。
五、施工安全在土方开挖施工过程中，需严格遵守相关的安全规定，确保施工人员和设备的安全：1.施工人员需穿戴好安全防护装备，严禁违章操作。
2.挖掘机等施工机械操作人员需具备相应的操作证书和经验。
3.施工现场需设置明显的安全警示标识，确保施工安全。
六、施工总结土方开挖施工是熄焦塔建设的重要环节，需要严格按照施工方案和要求进行，确保土方开挖的质量和安全。
希望本文对土方开挖施工方案有所帮助，为熄焦塔的建设提供参考。
以上为土方开挖施工方案(熄焦塔)的相关内容，希望对您有所帮助。
大土河煤焦公司熄焦系统施工方案
大土河煤焦公司熄焦系统施工方案一、编制依据：1、熄焦系统图纸A740.812.E21002、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973、《机械设备安装工程及验收通用规范》GB50231-984、《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98二、工程概况：60万吨焦炉熄焦系统包括熄焦塔，熄焦水泵房、晾焦台。
工程量见表一。
1、熄焦塔高36米，里面安装铸铁喷洒管，木质除尘器，除尘器清扫管为φ57×3.5的不锈钢管。
材质为0Cr18Ni9，铸铁管为组合件，材质为HT150。
2、安装单级双吸离心泵2台，作为熄焦泵，另有单级单吸离心泵1台，作为除尘器清洗泵，型号及规格见表二。
3、焦台长58米，倾斜28°º，下面安放右型刮板放焦机，型号见表二。
三、安装：1、熄焦塔：（1）塔高36米，从下至上有喷洒管、除尘器、清洗管。
所有部件都要从塔内向上吊。
所以先把最上部的清洗管吊上去。
再吊除尘器。
除尘器安装完之后，再安清洗管。
最后再吊下面的喷洒管。
（2）塔外的水管，要与土建配合，借用土建工程的脚手架，将水管送上高空安装。
管道包括φ57×3.5、φ76×4、φ377×8。
3）除尘器用木材制作，要作好防腐处理，防腐油保证质量，涂刷均匀。
2、熄焦泵房：（1）整体出厂的水泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表即可。
（2）泵的纵向安装水平偏差不大于0.10/1000，横向安装水平偏差不大于0.2/1000，在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量。
（3）泵与电机轴的径向位移为0.05mm。
（4）泵与电机两轴线倾斜偏差为0.2/1000。
（5）与泵相连的管道、阀门……等，要有稳定牢固的支撑，不得将重量压在水泵上。
（6）阀门手柄的方位要便于工人操作。
3、焦台：（1）先把泥浆泵，刮板放焦机平台放进地坑。
（2）按予留孔安放下部铸铁板，上部铸铁板，分焦挡板，用拉线找齐。
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1. 编制依据1.1 化学工业第二设计院（华泰工程公司）设计的吕梁东辉焦化煤气工程熄焦塔施工图。
1.2 中化二建集团有限公司质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系程序文件、管理手册、管理规定、记录清单的要求。
1.3 国家现行有关标准规范。
1.4 吕梁东辉焦化煤气工程施工组织设计。
2. 工程概况及特点2.1 工程概况吕梁东辉焦化煤气工程位于汾阳市三泉镇员庄，东距307 国道5Km北距汾阳市i0Km共有四座焦炉，设计生产能力为200万吨/ 年。
与1#、2#焦炉配套的熄焦塔由我单位承建。
熄焦塔地基处理采用强夯工艺，设计要求强夯处理后地耐力达到300Kpa/m2, 强夯处理后的地基需按照《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）的要求检验，检验合格后方可进行基础施工。
熄焦塔位于 1#焦炉东南， 1-A 轴距 1#焦炉东端碳化室中心线36550mm熄焦车轨道中心线（两轨中心）距焦炉中心线12330mm （焦炉中心线南侧）。
熄焦塔基础由八个独立基础组成（J-1共4个，J-2共4个），C10垫层100mn厚，垫层顶标高-3.400。
独立基础间纵向（东西方向）为砖基础，砖基础底标高 -2.500 。
放脚宽800mm高300mm其余为370厚砖基础，砖基础外侧抹水泥砂浆，刷冷底子油，热沥青防潮。
砖基础直接支撑0.250〜0.280平台水沟。
熄焦塔内水沟与熄焦塔外水沟形成一环向整体，结构层水沟顶标高为-0.360〜0.580，熄焦塔内水排向熄焦塔北侧室外排水沟。
独立面基础横向（南北方向）外侧（1-A轴，1-D轴）设砖基础，砖基础底标高、结构形式同纵向。
顶标高砌至JL-2底（-0.52 ）。
砖基础（370厚）外侧抹1: 3防水砂浆20厚，刷冷底子油一道，热沥青两道防潮。
防潮层高出砖基础150mm 独立基础间横向设钢筋砼梁（JL-1共2根，JL-2共2根），梁顶标高均为-0.680，梁高均为1200mm由于J-2独立基础承台顶标高为-2.200，故JL-2设置于基础短柱上，而 J-1承台顶标高为-1.600，所以JL-1设置于基础承台与基础矩柱间。
JL-1、2上设0.250〜0.280平台，平台板与JL-1、2间空档用C15素砼填实。
平台上1 : 2水泥砂浆砌缸砖120厚，再用C20细石砼找平，铺枕木 200*145，长2500后，上铺50Kg/m钢轨，钢轨顶标高0.760。
熄焦塔北两侧为钢筋砼墙，标高15.360以下墙厚为200mm以上为250m m墙上设暗梁，梁均向外突出，各标高暗梁尺寸见下表：熄焦塔共设计4榀框木架，KJ-1共2榀，KT-2共2榀。
各榀框架主要特征值如下：标高 26.900 处设 5L-1 共 2 根(250*600) , 5L-2 共 1 根(400*600)，标高 7.950 处设 YL-1 共 6 根(200*320)，内配 125a, 外包KPI砼(耐酸砼)熄焦塔外设钢梯，采用院标 FT/T9120。
▽26.900处设挑檐，挑檐板厚80〜100mm挑出墙板900mm▽10.000、▽ 14.660、▽ 20.000设有钢平台，钢平台由S=6mn厚网纹钢板、槽钢【C14a支撑梁，槽钢【10斜支撑组成。
熄焦塔▽ 0.250〜▽ 0.280板顶及水沟内壁^ 15.360以下墙板均采用聚丙烯酸脂乳液水泥砂浆砌缸砖，缸砖与砼墙连接采用© 4锚筋，上下每 5皮砖一道，左右每 1000mm一根。
▽ 15.360 以上墙板采用聚丙烯酸脂乳液水泥砂浆抹面。
▽15.360m以F拱板内侧及梁侧、梁底用聚丙烯酸脂乳液水泥砂浆砌板型缸砖30 厚。
2.2工程特点熄焦塔是一结构复杂、新材料、新工艺使用较多的构筑物，与一般建筑工程相比较，有以下特点:（ 1）、支模后砌筑缸砖，后浇筑砼。
（2）、熄焦塔内部使用缸砖防腐。
（3）、YL-1 梁内配工字钢 I25a ，外包 KPI 砼（耐酸砼）。
（ 4）、 3L-1 为斜梁。
（5）、拱板为异形结构。
（6）、砼墙高度大、壁板薄。
3. 施工部署3.1 熄焦塔施工程序回填三七灰土--- T独立基础---T基础矩柱、基础梁---T砖基础砌筑---T防水砂浆、冷底子油、热沥青施工---T室外回填土方--- f JL-1、2上C15素砼施工---0.250〜0.280 梁板、水沟及0.800以下梁、柱、墙---6.860以下梁、柱、墙---15.360 以下梁、柱、墙、拱板---20.00以下墙---26.900以下墙、挑檐---36.00以下墙---f钢爬梯制安---f YL-1梁施工---f板形缸砖镶贴、聚丙烯酸酯乳液水泥砂浆抹面---f熄焦车轨道安装---f室外散水地沟施工---f交工验收3.2 熄焦塔施工网络计划熄焦塔施工网络计划见附图24. 主要施工方法4.1 三七灰土施工4.1.1 灰土材料质量要求土：表面耕植土不宜采用，土料应过筛，粒径不宜大于15mm并不宜含有机杂质及其它块状物。
灰：生石灰熟化后应过筛，粒径不宜大于5mm并不得含有过多的水分。
4.1.2 三七灰土施工要点将灰、土按比例均匀拌合，边拌合边洒水，洒水多少视情况而定，以用手紧握成团，两手轻捏能碎为宜。
将拌合的三七灰土平整的铺在需要的地方，厚度200〜3 0 0 mm然后用压路机（蛙夯）分层压实, 要求密实度. 9 5。
入槽的灰土，不得隔日夯打及碾压。
灰土施工完毕，应及时进行垫层施工，防止日晒雨淋。
4.2 钢筋工程钢筋是保证熄焦塔钢筋混凝土质量的关键因素，根据本工程的具体情况，熄焦塔和焦炉基础使用同一个钢筋加工场。
材料进场要严格把关，必须要有出厂合格证，如原件由供货单位保存，供货单位提供的合格证复印件应加盖供货单位公章，合格证要符合国家计量标准。
钢筋进场后，要进行复检，复检合格后方可进行加工制作。
①14以上的横向钢筋采用闪光对焊连接，为了便于施工操作，对焊以后的钢筋长度不宜超过三根原材长度。
对焊以后的钢筋仍需接长，采用绑扎搭接，搭接长度为35d。
钢筋接头位置宜相互错开，在同一截面内钢筋接头面积不大于钢筋总面积的50 % ,绑扎搭接接头钢筋的横向间距净距不应小于钢筋直径，且＞2 5 mm对焊接头的外观检查，每批检查10%的接头，并不得少于10个, 拉伸试验和弯曲试验每周至少进行一次，周对焊量超过200 个接头时另行检验。
对焊工操作前应进行拉伸试验和弯曲试验，合格后方可上岗。
竖向钢筋采用电渣压力焊，焊接头逐个进行外观检查，300 个同类型接头为一批进行拉伸试验，不足300个时，仍作为一批。
所有梁柱的箍筋按抗震要求设13 5 。
弯钩，平直长度为箍筋直径的10 倍。
在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度大于等于2 0 0 mm当HR B 3 3 5钢筋直径＞25 mn时，搭接长度按规定乘以系数1 . 1。
加工好的纲筋按规格分场地整齐码方，并用60X 60X 1.5小钢片标明其编号、形状、规格、尺寸、数量、使用部位、材质，以便绑扎。
4.3 模板工程模板工程是直接影响钢筋混凝土结构质量的主要因素，模板应有足够的承载能力、刚度和稳定性，在浇筑混凝土之前，应对模板进行认真的检查验收。
根据工程的实际情况，模板用量大、需要打孔部位多，故支模采用组合式钢模板与木模板同时进行，钢模板用U型卡连接，钢架管固定、支撑模板。
钢模板拼装缝用胶带粘贴，以防漏浆。
钢模板与混凝土的接触面应清理干净，打磨、修整，并涂刷水质隔离剂。
4.4 混凝土工程根据本工程的具体情况，熄焦塔和焦炉基础使用同一个砼搅拌站。
在焦炉基础的北侧配置2台500L强制式搅拌机，一台装载机，强制式搅拌机有自动计量系统，保证砼搅拌按配合比施工。
砼用原材料应符合规范要求，在正常情况下，机械化生产的集中天然砂以4oom为一批进行颗粒级配及含泥量检验；人工分散生产的，以2oom为一批进行检验。
水泥进场必须有出厂合格证或试验报告，并对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收。
当对水泥质量有怀疑时，应进行复验。
入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标志，作到先到先用，并防止混掺使用。
水泥存放日期按出厂日期起算，超过三个月应视为过期，使用时必须重新检验确定标号。
本工程砼配合比中应加入缓凝剂，以满足设计和施工的需要。
砼采用拖式泵和输送管道浇筑，采用插入式振动棒振捣砼。
本工程底板砼为大体积砼，采用分段分层法施工，砼从底层开始浇筑，进行一段距离后回来浇筑第二层，如此依次浇筑以上各层。
具体浇筑长度及高度依据水泥初凝时间和终凝时间确定。
砼在浇筑完12 h内，平台砼采用塑料薄膜覆盖养护，保证薄膜布内有凝结水。
柱、墙砼采用浇水养护，在征得甲方同意后，采用刷养护剂养护。
养护时间不得少于7天，砼强度达1.2N/mm以前，不得在其上踩踏及安装模板。
5. 施工总资源计划5.1 劳动力需用量计划见附表15.2 施工机具计划见附表25.3 施工用料计划见附表35.4 施工用水541工程施工用水量2L/m3(高峰期)，施工用水总管管径100mm, 支管管径50 mm。
5.4.2 消防用水10 L/m35.5 施工用电5.5.1 供电设施应符合有关规定，并经当地供电部门同意。
5.5.2 采用三相五线制和现场设配电箱供施工用电。
6. 工程质量保证措施6.1 贯彻质量手册认真贯彻实施IS09000族标准，严格按公司《管理手册》和《程序文件》要求建立符合GB/T19001-IS09001:2000标准的质量体系，并保证质量体系的有效运行。
(1) 认真按公司《管理手册》建立的质量体系运行，做到组织保证、施工过程的保证、质量检验的保证、实行全过程的质量控制。
组织两级专职质量检查人员统一领导管理，形成一个有权威性的检查管理机构。
并在各班组配备自检员，组成强有力的质量检查和管理网络，以适应正常施工和保证工程质量的需要。
(3) 明确管理职责，执行岗位质量工作标准，形成一套有目标、有检查、有考核的标准化管理。
(4) 对特殊过程和关键工序设置质量管理点，对其进行过程控制，实施预测预控，防患于未然。
6.2 工程质量的监督检查制度工程项目质量监督检查实行施工单位自检T社会监理专检T政府质量监督站检查的三级监督检查制度。
6.3 施工单位三级检查制度在施工中坚持严格执行三级检查制度，即班组T工程队T项目部三级检查制度。
6.4 开展创精品工程活动(1) 为确保本工程的整体工程质量，各班组都要以分部工程开展创精品工程活动。
(2) 工程开工前应制定创精品工程规划。
(3) 组织和发动全体职工投身到创精品工程活动中来。
(4) 认真执行创精品工程的管理程序和方法，组织好从制定计划，中间检查，直到竣工评定验收的创精品工程活动。
6.5 推选质量承包，引入竞争激励机制对工程质量认真检查评比，严格考核，奖优罚劣，实施质量否决权。