机械设计课程设计链板输送机
矿用链板输送机传动装置设计方案课程设计方案
= 109.25
（3）确定链节距p
载荷系数kA查表5.4
小链链齿系数kz查表5.5
多排链系数km查表5.6
链长系数kL查图5-13
由式5-9 P0≥kAP/kzkLkm＝（1.3×10）/（1×1.03×1）
根据小链轮转速n和P0,查图5-12,确定链条型号
（6）检修周期：半年小修，一年大修；
（7）生产批量：小批量生产；
（8）生产厂型：矿务局中心机厂中型机械厂
2、链板输送机简图
1 —链板运输机2 —电动机3 —减速器
4 —运输机主轴5 —运输机主动星轮
3、原始数据：
题号: G8
运输机链条拉力：20KN；
运输机链条速度：0.6 m/s；
主动星轮齿数：11；
挠性联轴器:η4=0.992；
滚动轴承
球轴承:η5=0.99；
总效率η=η1η2η3η4η54
=0.97×0.96×0.96×0.992×0.994=0.852
已知工作机上的作用力F和线速度v
则P'=Fv/1000η=(20000×0.6)/(1000×0.852)=14.085kw
2、确定电动机的型号
[σF2]=420×1×1/1.4
（5）齿面接触疲劳强度设计计算
小轮打断分度圆直径d1,由式6-20得
齿宽系数ψdm查表6.14
小轮齿数z1在推荐值20~40中选取
大轮齿数z2z2=iz1=25×3.593
齿数比u u= z2/z1=90/25=3.6
传动比误差△u/u△u/u=(3.6-3.593)/3.6=0.0019<0.07
链输送机课程设计
链输送机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解链输送机的基本概念、分类及工作原理；2. 学生能掌握链输送机的主要结构及其功能；3. 学生能了解链输送机在工业生产中的应用及发展趋势。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析并解决链输送机在实际应用中出现的问题；2. 学生能通过团队合作，设计并制作简单的链输送机模型；3. 学生能运用信息技术，收集、整理和分析有关链输送机的资料。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习，培养对机械工程领域的兴趣和热情；2. 学生在团队合作中，学会互相尊重、沟通协作，培养团队精神；3. 学生能认识到链输送机在国民经济中的重要作用，增强对制造业的尊重和认识。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程将目标分解为以下具体学习成果：1. 学生能自主完成链输送机的分类、结构和工作原理的学习；2. 学生能在教师的引导下，通过小组讨论、实验操作等方法，掌握链输送机的应用和设计；3. 学生通过课程学习，能对链输送机的发展趋势及其在工业生产中的重要性有更深入的认识。
二、教学内容1. 链输送机概述- 定义、分类及特点- 发展历程与现状2. 链输送机工作原理及结构- 工作原理介绍- 主要部件结构及功能- 常见类型链输送机的结构特点3. 链输送机的设计与计算- 设计原则与要求- 主要参数的计算方法- 案例分析4. 链输送机的应用与维护- 应用领域及实例- 常见故障与排除方法- 维护保养措施5. 链输送机的发展趋势与前景- 技术创新与发展方向- 行业应用前景分析- 环保与节能要求教学内容安排和进度：第一周：链输送机概述、分类及特点第二周：链输送机工作原理及结构第三周：链输送机的设计与计算第四周：链输送机的应用与维护第五周：链输送机的发展趋势与前景教材章节关联：第一章：工业自动化与机械传动第二章：输送设备及其应用第三章：链传动与链输送机第四章：现代输送设备的设计与计算第五章：输送设备的维护与管理三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用以下多样化的教学方法：1. 讲授法：教师通过生动的语言、形象的表达，系统地向学生传授链输送机的基本概念、原理和知识。
链板式输送机传动,课程设计
11机械设计课程设计计算说明书设计题目：设计一链板式传输机传动装置机械专业09机械C班设计者：指导老师：2012年5月电子科技大学中山学院机械课程设计任务书1 题目：设计一链板式输送机传动装置2工作条件载荷有轻微震动，连续单向旋转，使用期限10年，小批量生产，两班倒。
3原始数据输送链的牵引力F/KN 输送链的速度v/(m/s) 输送链链轮的节圆直径d/mm1.2 0.75/0.6 92/115传动方案的拟定本设计采用V行带和斜齿齿轮传动，电动机输出的扭矩经过v行带和斜齿齿轮传到输送链链轮上去计算项目及内容主要结果1.电动机的选择1．1选择电动机的类型和结构形式m=28.4N m=61.8N mN m，供以后设计计算使用轴11.04由图可知危险截面在C 截面。
齿轮的现将计算出的C 截面的MH 、MV 及M 的值列于表载荷 水平面H 垂直面V 支反力Ｆ F NH1=114.1N F NH2=-87.5N6.按弯扭合成应力校核轴的强度进行校核时，只需要校核轴上承受最大的弯矩和扭矩的截面的强度。
根据式（15-5），轴的计算应力。
大锥齿轮轴的设计计算 根据上面计算可以知道：t F=200N a2=66.024N F r2=28.7N F初步确定轴的最小直径先初步估算轴的最小直径。
选取轴的材料为45钢，调质处理。
根据表15-3，取A 0=112，于是得233min 020.99d =A =112=21153P mm n第12章设计总结经过近三个星期的努力，这次课程设计终于完成了，通过这次课程设计学到了很多东西，巩固和复习了前面所学的知识，对机械设计这个专业有了更深的了解和认识，明白了许多设计中应当注意到的问题，为以后的设计工作打下了基础。
由于时间紧迫，本次设计能够顺利的完成，使我能够明白课程设计中应当请注意的问题，以便使我的遇到困难时能尽快的解决。
其次同学们的讨论和提示也给了我不少的帮助，在此谢谢大家啦。
同时也要感谢学校为我们提供了良好的教学环境，为我们设计提供了硬件支持和提供了各种参考资料。
链板式运输机课程设计
链板式运输机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解链板式运输机的基本结构、工作原理及在工业生产中的应用；2. 学生能掌握链板式运输机的传动方式、主要参数及其对运输效率的影响；3. 学生了解链板式运输机在物料搬运领域的优势及局限性。
技能目标：1. 学生能运用所学的知识分析链板式运输机在实际生产中的应用案例，提出优化方案；2. 学生具备设计简单链板式运输机传动系统的能力，并进行相关参数的计算；3. 学生能够通过小组合作，完成对链板式运输机的组装和调试。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械设计、制造及其在生产中应用的兴趣，激发创新意识；2. 学生认识到链板式运输机在国民经济中的重要作用，增强社会责任感；3. 学生通过课程学习，培养团队协作、沟通交流的能力，提高解决问题的自信心。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在使学生在掌握链板式运输机基本知识的基础上，培养实际操作和创新能力，使学生在实践中体验学习的乐趣，提高解决实际问题的能力。
课程目标的设定既符合学生年级知识深度，又注重实用性，为后续的教学设计和评估提供明确的方向。
二、教学内容本章节教学内容围绕链板式运输机的设计与应用，依据课程目标，科学系统地组织以下内容：1. 链板式运输机的基本结构及其工作原理：介绍链板式运输机的组成部分、各部件功能及工作原理，结合教材相关章节，进行详细讲解。
2. 链板式运输机的传动方式及主要参数：分析链板式运输机的传动方式，包括链传动、齿轮传动等，讲解主要参数如链速、输送能力、功率等对运输效率的影响。
3. 链板式运输机的选型与应用：根据实际需求，介绍链板式运输机的选型方法，结合案例进行分析，使学生了解其在不同行业中的应用。
4. 链板式运输机的设计与计算：引导学生学习链板式运输机的设计方法，进行简单传动系统的设计及主要参数的计算。
5. 链板式运输机的组装与调试：组织学生进行小组合作，完成链板式运输机的组装和调试，提高学生的动手能力。
《机械设计》课程设计-- 链式输送机传动装置的设计
机械设计课程设计—链式输送机传动装置的设计一、引言链式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于工矿企业的生产流程中。
它具有结构简单、运行稳定、传动效率高等特点，因此在物料输送领域得到了广泛的应用。
本文通过对链式输送机传动装置的设计，旨在提高设备的运行效率和输送能力，使其能够更好地适应不同场合的工作要求。
二、链式输送机传动装置的组成链式输送机传动装置主要由电机、减速器和链条组成。
其中，电机提供动力，减速器通过降低电机的转速使输送机保持合适的运行速度，链条作为传力元件将动力传递给输送机。
三、电机的选择电机是链式输送机传动装置的动力源，因此选择适合的电机对设备的运行效率和输送能力至关重要。
工作要求等因素。
一般来说，链式输送机负载较大，需要选择功率较大的电机。
同时，由于工作环境一般较恶劣，电机需要具备一定的防护等级，以保证设备的可靠运行。
四、减速器的选择减速器是链式输送机传动装置中的重要组成部分，它通过降低电机的转速，将合适的转矩传递给链条，从而使输送机保持合适的运行速度。
在选择减速器时，需要考虑设备的负载特性、速度比和工作环境等因素。
一般来说，链式输送机负载较大，需要选择承载能力较高的减速器。
同时，由于工作环境一般较恶劣，减速器需要具备良好的密封性能和耐磨性能，以保证设备的长期运行。
五、链条的选择链条是链式输送机传动装置的传力元件，它将电机和减速器的动力传递给输送机。
因此，选择合适的链条对设备的运行效率和输送能力至关重要。
送物料的性质等因素。
一般来说，链式输送机负载较大，需要选择承载能力较高的链条。
同时，由于工作环境一般较恶劣，链条需要具备良好的耐磨性和耐腐蚀性，以保证设备的长期运行。
六、传动装置的总体设计在进行传动装置的总体设计时，需要综合考虑电机、减速器和链条的选择，并合理安排它们的布局和传动比。
同时，还需要考虑设备的安全性和可维护性等因素。
总体设计应遵循以下原则：1.传动装置应具有合理的传动比，以保证输送机的运行速度和输送能力；2.传动装置的布局应合理，以保证电机、减速器和链条的安装和维护便捷；3.传动装置应具备良好的密封性能和防护性能，以保证设备的可靠运行；4.传动装置应具备良好的耐磨性和耐腐蚀性，以保证设备的长期运行；5.传动装置应具备良好的安全性能，以防止事故的发生。
机械设计链板式输送装置_说明书
机械课程设计—链板式V带传动一级直齿圆锥齿轮减速器目录设计任务书……………………………………………………………传动方案的拟定及说明………………………………………………电动机的选择…………………………………………………………计算传动装置的运动和动力参数……………………………………传动件的设计计算……………………………………………………轴的设计计算…………………………………………………………滚动轴承的选择及计算………………………………………………键联接的选择及校核计算……………………………………………连轴器的选择…………………………………………………………减速器附件的选择及简要说明………………………………………减速器润滑方式、密封形式及润滑油牌号…………………………箱体主要结构尺寸的计算..........................设计小结……………………………………………………参考资料目录………………………………………………机械课程设计任务书题目：设计一链板式输送机传动用的V带传动一级直齿圆锥齿轮减速器一、总体布置情况链板式输送机运动简图如下所示：1—电动机；2—V 带传动；3—减速器；4—联轴器；5—输送机的链轮 二、 工作情况载荷平稳，单向旋转。
三、 原始数据输送链的牵引力F/kN 输送链的速度v/(m/s) 输送链轮的节圆直径d/mm10.9105注：工作寿命15年，每年300个工作日，每日工作16h 。
四、设计内容1. 传动方案的拟定及说明2. 选择电动机3. 计算传动装置的运动和动力参数4.V 带和V 带轮的设计5.直齿圆锥齿轮的设计6.轴的设计计算及校核7. 滚动轴承的选择及计算8. 键联接的选择及校核计算9. 连轴器的选择12345轴I轴∏10.装配图、零件图的绘制11.设计计算说明书的编写五、设计任务1.减速器总装配图一张2.设计说明书一份六、设计进度1.第一阶段：总体设计和传动件参数计算2.第二阶段：轴与轴系零件的设计3.第三阶段：轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制4.第四阶段：装配图的绘制及计算说明书的编写设计计算说明书设计内容计算及说明结果一、传动方案的拟定及说明二、电动机的选择由题目所知传动机构类型为：V带式一级圆锥齿轮减速器。
板链式输送机课程设计
板链式输送机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握板链式输送机的基本结构及其工作原理；2. 学生能够描述板链式输送机的主要组成部分，如链条、链板、驱动装置等；3. 学生能够了解并解释板链式输送机在不同工业领域的应用及作用。
技能目标：1. 学生能够通过观察和分析，解决板链式输送机在实际运行中可能出现的简单问题；2. 学生能够运用所学知识，设计简单的板链式输送机系统，并对其进行优化；3. 学生能够通过小组合作，完成板链式输送机的模拟搭建和调试。
情感态度价值观目标：1. 学生能够培养对机械设备的兴趣，激发探索精神和创新意识；2. 学生在学习过程中，能够体会到团队合作的重要性，增强沟通与协作能力；3. 学生能够认识到机械设备在现代工业生产中的价值，增强对我国工业发展的信心。
课程性质：本课程为技术学科课程，结合实际工业应用，以板链式输送机为教学载体，培养学生的观察、分析和动手能力。
学生特点：学生处于高年级阶段，具备一定的理论基础和动手能力，对实际应用有较高的兴趣。
教学要求：注重理论与实践相结合，引导学生主动参与，鼓励创新思维，提高解决问题的能力。
通过课程学习，使学生能够将所学知识应用于实际生产和生活中。
二、教学内容1. 板链式输送机的基本概念与分类：介绍输送机的基本定义、功能及分类，重点讲解板链式输送机的工作原理和特点。
教材章节：第二章 输送设备2. 板链式输送机的结构组成：详细讲解板链式输送机的各个组成部分，包括链条、链板、驱动装置、张紧装置等。
教材章节：第二章 输送设备3. 板链式输送机的应用领域：分析板链式输送机在不同行业中的应用，如食品、药品、物流等。
教材章节：第二章 输送设备4. 板链式输送机的设计与计算：介绍板链式输送机的设计方法和计算步骤，包括输送能力、链条选择、驱动功率等。
教材章节：第三章 输送设备的设计与计算5. 板链式输送机的安装与调试：讲解板链式输送机的安装流程、调试方法及注意事项。
链式输送机课程设计
链式输送机课程设计1. 引言链式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于工业生产中。
本课程设计旨在通过对链式输送机的学习和设计实践，使学生掌握链式输送机的工作原理、结构特点以及设计方法，并能够独立完成链式输送机的设计任务。
2. 链式输送机概述2.1 工作原理链式输送机通过将物料放置在链条上，利用链条的运动将物料进行连续传递。
其工作原理可以简述为：电动机驱动主轴旋转，主轴通过齿轮与链条连接，使得链条沿着固定轨道运动。
物料被放置在链条上，在运动过程中沿着固定轨道进行传递。
2.2 结构特点•链条：由多个相互连接的环节组成，可根据实际需要选择材质和形状。
•主轴：通过电动机驱动旋转，与链条连接。
•固定轨道：用于引导链条运动的轨道结构。
2.3 应用领域链式输送机广泛应用于以下领域：•矿山、冶金行业：用于输送矿石、煤炭等物料。
•建筑材料行业：用于输送水泥、砂石等物料。
•化工行业：用于输送化工原料和成品。
•食品行业：用于输送粮食、饲料等物料。
3. 链式输送机设计3.1 设计要求根据实际需求，设计一个链式输送机，满足以下要求：•输送能力：1000 kg/h•输送距离：10 m•输送高度：3 m•工作环境温度：-10℃~40℃•物料特性：颗粒状，粒径范围为2~10 mm，比重为1.2 g/cm³3.2 设计步骤3.2.1 确定链条型号和参数根据设计要求和物料特性，选择合适的链条型号和参数。
考虑到物料颗粒较小且比重较轻，选择耐磨性好且质量轻的塑料链条。
3.2.2 计算电动机功率根据输送能力和工作条件，计算所需电动机的功率。
根据经验公式：P = Q × H × η / 367其中，P为电动机功率（单位：kW），Q为输送能力（单位：t/h），H为输送高度（单位：m），η为输送效率（取0.9）。
3.2.3 确定主轴和齿轮参数根据所选链条型号和电动机功率，确定主轴和齿轮的参数。
主轴和齿轮需要具备足够的强度和耐磨性，以保证链条运动的稳定性和可靠性。
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机械设计基础课程设计设计说明书课题名称系别专业班级姓名学号指导老师完成日期目录一设计任务书 (3)二传动方案的拟定 (4)三电机的选择 (4)四运动和动力参数的计算 (5)五传动件的设计计算 (6)六轴的设计 (12)七滚动轴承的选择与寿命计算 (20)八联轴器的选择 (24)九键联接的选择和验算 (25)十箱体的设计 (26)十一减速器附件的设计 (26)十二润滑和密封 (27)参考文献 (28)一、设计任务书矿用链板输送机传动装置设计1、设计条件：（1）机器用途：煤矿井下运煤；（2）工作情况：单向运输，中等冲击；（3）运动要求：输送机运动误差不超过7%；（4）工作能力：储备余量15%；（5）使用寿命：十年，每年300天，每天8小时；（6）检修周期：半年小修，一年大修；（7）生产批量：小批量生产；（8）制造厂型：中小型机械厂；2、输送机简图：如图13、原始数据：运输机链条速度：0.5m/s；运输机链条拉力：16KN；主动星轮齿数：9；主动星轮节距：50mm；4、设计任务：（1）设计内容：①电动机选型②传动件设计③减速器设计④联轴器选型设计；（2）设计工作量：①装配图1张②零件图2张；二、传动方案的拟定根据传动装置各部分的相对位置（如图1），综合考虑工作机的性能要求、工作条件和可靠性，以使结构简单、尺寸紧凑、加工方便、成本低、传动效率满足要求等，选择二级圆锥-圆柱齿轮减速器，机构运动简图如图2：三、电机的选择1、计算运输机主轴的转速和功率（1）转速w n 由原始数据可得主动星轮的直径d=πpz =14.3950⨯=143.3㎜, 则w n =d v π60=1433.014.35.060⨯⨯=66.672r/min （2）功率w Pp w =Fv=12×0.5=6kw2、电动机的功率（1）传动装置的总效率η由参考文献[1]表1-2查得：滚筒效率η1=0.96；弹性联轴器效率η2=0.99；滚动轴承效率η3=0.98；圆柱齿轮传动效率η4=0.97；圆锥齿轮传动效率η5=0.95；总效率η=η12η22η33η4η5=0.962×0.992×0.983×0.97×0.95=0.7834 （2）所需电动机的功率P r=P w/η=6/0.7834=7．659kw3、选择电动机的型号根据工作条件：煤矿下运输，应选择防爆电机。
查参考文献[2]表7-2-2选择电动机的型号为Y160L-6，额定功率11kw，满载转速970r/min,电动机轴伸直径48mm。
四、运动和动力参数的计算1、分配传动比（1）总传动比：i=970/66.672=14.549（2）各级传动比：直齿圆锥齿轮（高速级）传动比i12=0.25i=3.637斜齿圆柱齿轮（低速级）传动比i23=4【】（3）实际总传动比i实=i12·i23=3.637×4=14.548因为Δi=i实－i=0.001<0.05,故传动比满足要求。
2、运动和动力参数计算（各轴标号见图2）（1）轴0（电动机轴）P0=P r=7．659kwn0=970r/minT0=9550×7．659/970=9550×10.21/940=75．406N·m（2）轴1（高速轴）P1=P0·η1·η2=7.659×0．96×0．99=7．279kwn1=n0=970r/minT1=9550P1/n1=9550×7．279/970=71．664N·m（3）轴2（中间轴）P2=P1·η3·η5=7．279×0.98×0.95=6．777kwn2=n1/i12=970÷3.637=266.703r/minT2=9550P2/n2=9550×6．777/266.667=323.5297N·m（4）轴3（低速轴）P3=P2·η3·η4=9.034×0.98×0.97=8.588kwn3=n2/i23=266.667÷4=66.67r/minT3=9550P3/n3=9550×8.588/66.67=1230.169N·m（5）轴4（运输机主轴）P 4=P 3·η1·η2·η3=8kwn 4=n 3=66.67r/minT 4=9550P 4/n 4=9550×8/66.67=1145.943N ·m五、传动件的设计计算1、闭式直齿圆锥齿轮传动的设计计算（1）选择齿轮材料，确定许用应力由参考文献[3]表16.2-60，表16.2-64及图16.2-17,图16.2-26,小齿轮材料选用45号钢，调质处理，HB=217～255σHlim1=580MPa, σFlim1=220MPa大齿轮材料选用45号钢，正火处理，HB=162～217σHlim2=560MPa, σFlim2=210MPa查参考文献[3]表16.2-16,取S H =1.25,S F =1.6,则[σH ]1=σHlim1/S H =464MPa[σF ]1=σFlim1/S F =137.5MPa[σH ]2=σHlim2/S H =448MPa[σF ]2=σFlim2/S F =131.25MPa（2）按齿面接触强度设计小齿轮的大端模数取齿数Z 1=16，则Z 2=Z 1·i 12=16×3.525=56.4,取Z 2=57实际齿数比μ=Z 2/Z 1=3.5625分锥角δ1= arctanZ2Z1=arctan 5716=15.6795° δ2= arctan Z1Z2=arctan 1657=74.3205° 取载荷系数K=1.5由参考文献[3]表16.4-26 d e1＇=19512113][H KT σμ=1951×234645625.3589.985.1⨯⨯=112.711㎜ 大端模数m e =d e1＇/Z 1=7.04查参考文献[3]表16.4-3，取m e =8（3）齿轮参数计算大端分度圆直径d 1e =z 1m e =128㎜d 2e =z 2m e =57×8=456㎜齿顶圆直径111cos 2δe e ae m d d +==128+2×8×cos15.6795°=143.405㎜ =+=222cos 2δe e ae m d d 456+2×8×cos74.3205°=460.324㎜ 齿根圆直径111cos 4.2δe e fe m d d -==128-2.4×16cos15.6795°=91.029㎜ 222cos 4.2δe e fe m d d -==456-2.4×16cos74.3205°=445.622㎜ 取齿宽系数3.0=R φ外锥距==11sin 2/δe e d R 128/2sin15.6795°=236.866㎜齿宽==R e R b φ71.06㎜,取b=71㎜中点模数=-=)5.01(R e m m m φ 6.8㎜中点分度圆直径=-=)5.01(11R e m d d φ108.8㎜=-=)5.01(22R e m d d φ387.6㎜当量齿数==111cos δZ Z v 16.618,==222cos δZ Z v 210.911 当量齿轮分度圆直径=+⨯=+=5625.315625.38.10812211μμm v d d 113㎜ ==122v v d d μ1434.129㎜当量齿轮顶圆直径=+=m v va m d d 211126.6㎜=+=m v va m d d 2211447.729㎜当量齿轮根圆直径=== 20cos cos 111v v vb d d d α106.185㎜=== 20cos cos 222v v vb d d d α1347.64㎜当量齿轮传动中心距=+=)(2121v v v d d a 773.5645㎜ 当量齿轮基圆齿距=⨯⨯== 20cos 8.614.3cos απm vb m p 20.064㎜啮合线长度vt v vb va vb va v a d d d d g ααsin )(2122222121--+-==34.368㎜ 端面重合度===064.20368.34vb v v p g ααε 1.713 齿中部接触线长度ααεεv v bm b l 12-==59.104㎜（4）验算齿面接触疲劳强度由参考文献[4]式5-49得： μμφεσ1)5.01(1212211+•-=R e E H bd KT Z Z 取MPa Z E 8.189=，88.0=εZ ，代入各值可得：小齿轮5625.315625.3)3.05.01(12871589.985.188.08.1891212221+⨯⨯-⨯⨯⨯⨯⨯⨯=H σ =273.213MPa<1][H σ=464MPa大齿轮5625.312625.3)3.05.01(456715279.3235.188.08.1891212222+⨯⨯-⨯⨯⨯⨯⨯⨯=H σ =138.927MPa<2][H σ=448MPa故齿轮的齿面接触疲劳强度满足要求。
（5）校核齿轮弯曲疲劳强度由参考文献[4]式5-47得： εφσY Y Z bm KT FS R e F )5.01(2360121-=式中FS Y 查参考文献[3]图16.4-25得：55.41=FS Y ，61.42=FS Y再由参考文献[3]式16.4-12αεεv Y /75.025.0+==0.25+0.75/1.173=0.688 所以688.055.4)3.05.01(618.16871589.985.12360221⨯⨯⨯-⨯⨯⨯⨯⨯=F σ =20.025MPa<1][F σ=137.5MPa即齿轮的弯曲强度也满足要求。
2、闭式斜齿圆柱齿轮传动的设计计算（1）选择材料，确定齿轮的疲劳极限应力由参考文献[3]表16.2-60、表16.2-64及图16.2-17、图16.2-26选择齿轮材料为： 小齿轮：45号钢，调质处理，HB=217～2551lim H σ=580MPa 1lim F σ=220MPa大齿轮：45号钢，正火处理，HB=162～2172lim H σ=560MPa 2lim F σ=210MPa（2）按接触强度，初步确定中心距，并初选主要参数由参考文献[3]表16.2-33μσφμ23)1(476HP a KTa +≥式中：小齿轮传递的转矩2T T ==323.5297N ·m载荷系数取K=1.5齿宽系数取a φ=0.3齿数比暂取23i =μ=4许用接触应力HP σ：min limH H HP S σσ=按参考文献[3]表16.2-46，取最小安全系数min H S =1.25，按大齿轮计算：25.1560=HP σ=448MPa 将以上数据代入计算中心距的公式得： 44483.05297.3235.1)14(47623⨯⨯⨯⨯+⨯≥a =300.607㎜ 圆整为标准中心距300=a ㎜按经验公式，a ～m n )002.0007.0(==(0.007～0.002)×300=2.1～6㎜取标准模数n m =4㎜初取β=12°,cos12°=0.978 34.29)14(4978.03002)1(cos 21=+⨯⨯⨯=+=μβn m a Z 取1Z =29，2Z =1Z μ=4×29=116精求螺旋角β：9667.03002)12030(42)(cos 21=⨯+⨯=+=a Z Z m n β, 所以β=14°48′9667.04cos ==βn t m m =4.1378㎜11Z m d t ==4.1378×29=119.996㎜ 齿宽a b a φ==0.3×300=90㎜（3）校核齿面接触疲劳强度按参考文献[4]式5-39 )1(11μμεσβ+='bd F Z Z Z Z t H E H式中：分度圆上的圆周力312110996.1195297.32322-⨯⨯==d T F t =5392.341N查参考文献[3]表16.2-43,MPa Z E 8.189= 节点区域系数'H Z 按β14°48′，x=0查参考文献[3]图16.2-15,'H Z =2.41 重合度系数取εZ =0.88螺旋角系数9832.0.cos ==ββZ 代入数据：414996.11990341.53929832.08.18941.288.0+⨯⨯⨯⨯⨯⨯=H σ =312.663MPa<HP σ=448MPa 故接触疲劳强度满足要求。