耐克斯固液分离器依据离心分离原理
离心机工作原理
离心机工作原理离心机是一种常见的机械设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域。
它通过旋转运动产生离心力，将混合物中的固体颗粒或者液体分离出来。
下面将详细介绍离心机的工作原理。
一、离心力的产生离心机的核心是离心力的产生，它是离心机能够实现分离的基础。
离心力是由离心机高速旋转时产生的惯性力，它的大小与离心机的转速和半径有关。
当离心机高速旋转时，物体味受到离心力的作用，产生向外的加速度，从而实现物质的分离。
二、离心机的结构离心机普通由主机、转子、机电、控制系统等部份组成。
1. 主机：主机是离心机的主要部份，包括机壳、轴承和密封装置等。
它承载着离心机的整个结构，保证离心机的稳定运行。
2. 转子：转子是离心机中的旋转部份，它通过机电驱动旋转。
转子普通具有圆盘状或者圆筒状的结构，内部有一定数量的离心筒或者离心盘。
在离心机工作时，转子的高速旋转产生离心力，实现物质的分离。
3. 机电：机电是离心机的动力来源，它通过传动装置将动力传递给转子，驱动转子高速旋转。
4. 控制系统：控制系统用于控制离心机的转速和运行时间等参数。
普通采用电子控制，可以实现自动化操作。
三、离心机的工作过程离心机的工作过程可以分为加料、分离和排料三个阶段。
1. 加料阶段：将待分离的混合物通过进料口加入离心机中。
混合物可以是液体与固体的混合物，也可以是两种不同密度的液体混合物。
2. 分离阶段：当离心机开始工作时，机电驱动转子高速旋转。
由于离心力的作用，物质在离心机内部份离开来。
固体颗粒或者较重的液体被甩到离心筒或者离心盘的外侧，形成固体沉淀层；而较轻的液体则留在固体沉淀层上方，形成液体上清层。
3. 排料阶段：当分离完成后，离心机住手旋转。
固体沉淀层可以通过排料装置排出离心机，而液体上清层则通过排液装置排出。
排出的固体和液体可以分别采集和处理。
四、离心机的应用离心机在各个领域都有广泛的应用。
1. 化工领域：离心机可以用于化工生产中的固液分离、液液分离、晶体分离等。
3 固液分离详解
过滤介质选择
过滤介质起过滤作用，还是滤饼的支撑物。应具有足 够的机械强度和尽可能小的流动阻力合理选择过滤介 质
过滤介质所能截留的固体粒子大小：通常以过滤介质 的孔径表示。常用的过滤介质中，纤维滤布所能截留 的最小粒子约10μm，硅藻土为lμm，超滤膜可小于 0.5μm
过滤介质的透过性：是指在一定的压力差下，单位时 间单位过滤面积上通过滤液的体积量，它取决于过滤 介质上毛细孔径的大小及数目
➢结构：
转鼓(上有小孔， 亦称悬框)；
➢滤网； ➢滤布； 机架。
➢原理：
转鼓 滤饼 滤布 滤网
离心过滤机工作原理图
由于离心力作用，液体产生径向压差，通过滤饼、滤 网及滤筐而流出。
几种过滤设备的比较
设备 主要结构 过程
特点
装合 ➢加压过滤，推动力较大
板框压 滤机
滤板/滤框/ 夹紧机构/机 架
过滤 洗涤 卸渣
平纹 斜纹 缎纹
滤液 澄清度
依 次 降
阻力
依 次 降
滤饼中 含水
依 次 减
滤饼 脱落
依 次 易
寿命
中 长 短
堵孔 倾向
依 次 易
过滤介质-粒状介质
有硅藻土、珍珠岩粉、细砂、活性炭、白土等 最常用的是硅藻土，是优良的过滤介质： ①一般不与酸碱反应，化学性能稳定； ②形状不规则，空隙大且多孔，具有很大的吸附表面； ③无毒且不可压缩，形成的过滤层阻力不随操作压力变化。 硅藻土过滤介质通常有三种用法： （1）作为深层过滤介质。硅藻土过滤层具有曲折的毛细孔
滤饼湿度大（20％～30％）。 主要适用霉菌发酵液，对菌体细小、黏度大铺助
滤剂。对于滤饼阻力较大的物料适应能力较差。
带式真空过滤机
固液分离技术
(一)据转速分 一 据转速分
1、常速离心机（低速离心机） 、常速离心机（低速离心机） 2、高速离心机（设有冷冻装置） 、高速离心机（设有冷冻装置） 3、超速离心机 、 ※
离心机的种类与用途
按速度和离心力： 按速度和离心力：
最大转速8000rpm(r/min), 8000rpm(r/min),相对离心力 1、常速离心机 最大转速8000rpm(r/min),相对离心力 以下,用于细胞、菌体和培养基残渣等分离； (RCF)104g以下,用于细胞、菌体和培养基残渣等分离； 高速（冷冻） 2.5× rpm， 2、高速（冷冻）离心机 1×104～2.5×104rpm，相对离心力 g,用于细胞碎片 较大细胞器、大分子沉淀物等分离； 用于细胞碎片、 104～105g,用于细胞碎片、较大细胞器、大分子沉淀物等分离； 转速2.5 2.5～ rpm，相对离心力5 3、超速离心机 转速2.5～8×104rpm，相对离心力5×105g；用 DNA、RNA蛋白质 细胞器、病毒分离纯化；检测纯度； 蛋白质、 于DNA、RNA蛋白质、细胞器、病毒分离纯化；检测纯度；沉降 系数和相对分子量测定等。 系数和相对分子量测定等。
碟片式离心机类型
人工排渣的碟片离心机 碟片上不开孔，只有一个清液排出口。沉积在转鼓内 碟片上不开孔，只有一个清液排出口。 壁上的沉渣，间歇排出。 壁上的沉渣，间歇排出。只适用于固体颗粒含量很少 的悬浮液。 的悬浮液。 喷嘴排渣的碟片离心机：当固体颗粒含量较多时， 喷嘴排渣的碟片离心机：当固体颗粒含量较多时，可 采用具有喷嘴排渣的碟式离心沉降机。 采用具有喷嘴排渣的碟式离心沉降机。在有特殊形状 内壁的转鼓壁上开设若干喷嘴 活门（活塞） 活门（活塞）排渣的碟片离心机 这是近年来开发的机型， 这是近年来开发的机型，它和相同直径的活塞机相 其速度可增加23%~30%, 可用于酶制剂，疫苗和 可用于酶制剂， 似，其速度可增加 胰岛素等生产中分离物的澄清。 胰岛素等生产中分离物的澄清。
固液分离机原理
固液分离机原理
固液分离机是一种用于将固体颗粒和液体分离的设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域。
其原理是利用不同物料的密度、大小、形状等特性，在外力作用下使固体颗粒和液体分离，从而达到分离的目的。
首先，固液分离机的原理基于离心力的作用。
在设备内部，通过高速旋转的离
心力使得固体颗粒和液体产生不同的离心沉降速度，从而实现两者的分离。
这种原理适用于固体颗粒相对较大、密度较大的情况，可以快速有效地将固体颗粒从液体中分离出来。
其次，固液分离机也可以利用过滤原理进行分离。
在设备内部设置滤网或过滤
介质，通过液体在压力或真空作用下通过滤网或过滤介质，而固体颗粒则被阻留在滤网或过滤介质上，从而实现固液分离。
这种原理适用于固体颗粒较小、浓度较低的情况，可以高效地实现固液分离。
另外，固液分离机还可以利用离心沉降和过滤相结合的原理进行分离。
在设备
内部设置旋转滤网或旋转滤饼，通过高速旋转和过滤介质的作用，实现固液分离。
这种原理结合了离心力和过滤原理的优点，适用于固体颗粒大小、密度、浓度等多变的情况，可以实现更加精确和高效的固液分离。
总的来说，固液分离机的原理是多种多样的，可以根据不同的物料特性和分离
要求选择合适的分离方法。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的固液分离机，以达到最佳的分离效果。
固液分离机在化工、制药、食品、环保等领域发挥着重要作用，对于提高生产效率、改善产品质量具有重要意义。
希望本文所述的固液分离机原理能够为相关领域的工作者提供一定的参考和帮助。
固液分离7
澄清型螺旋离心机的结构
转鼓细长，长径比L／ ／D＝2-4，分离因数 高，转鼓半被锥角＝ ＝7°，液池深。为了 提高悬浮液的沉降分离性能，螺旋筒内有 提高悬浮液的沉降分离性能 加速锥，悬浮液在加速锥内充分加速后进 悬浮液在加速锥内充分加速后进 入转鼓。转鼓大端的溢流口装有可调节液 转鼓大端的溢流口装有可调节液 池深度的溢流捎挡板，改变溢流口直径， 池深度的溢流捎挡板 改变沉降区长度和液池深度，从而提高分 改变沉降区长度和液池深度 离液澄清度，也减少螺旋叶片对液池的扰 也减少螺旋叶片对液池的扰 动，转鼓与螺旋的转速差应小 转鼓与螺旋的转速差应小。
Kang
SLS&WTT,TJU
2
典型离心沉降分离的三种方式： 典型离心沉降分离的三种方式 (1)在离心机运转前 在离心机运转前，装上一定容积的悬浮 液后开始工作，在分离过程中不再加料也不排 在分离过程中不再加料也不排 出分离液和沉渣，停车后再分别取出 停车后再分别取出，如试管 离心机即采用这种工作方式。 离心机即采用这种工作方式 (2)在离心分离过程中连续加入悬浮液和排 在离心分离过程中连续加入悬浮液和排 出分离液，但聚集在转鼓壁上的沉渣在停车后 但聚集在转鼓壁上的沉渣在停车后 排出。采取该工作方式的如间歇式沉降离心机 采取该工作方式的如间歇式沉降离心机 和管式分离机等。 (3)在分离过程中连续进料并连续排出分离 在分离过程中连续进料并连续排出分离 液和沉渣，如水力旋流器和螺旋卸料沉降离心 如水力旋流器和螺旋卸料沉降离心 机。
4d ( 〉 s 〉 ) 2 r 1 / 2 ] v0 = [ 3〉
Kang SLS&WTT,TJU 8
第二节 沉降离心机
一、螺旋卸料离心机 1、分类
有关固液分离机的离心沉降原理
2. 过滤 过滤一般是指选用某种介质以阻挠或截留悬浮液中的固体，到达固液别离的意 图。固体颗粒被截留在介质的上游，液体则被收集在介质的下流。 依据现在运用的过滤介质及过滤办法，过滤机理根本上有4种类型： （1） 外表阻拦：比过滤介质大的颗粒，沉积在介质外表。 （2） 深层阻拦：这是第一种机理的后续进程。那些较小的颗粒，在介质孔 内穿行时遇到微孔的咽喉而遭到阻拦。 （3） 深层过滤：颗粒在穿过介质的孔隙时，会沉积在孔道的内壁上，即使 孔道尺寸较大。这多半是因为吸附、静电等效果，在惯性力效果下造成的。 （4） 滤饼过滤：作为第一种过滤机理的后续进程，即一旦构成一层滤饼后， 即转而进入滤饼过滤。其阻力首要取决于滤饼的厚度，而受阻颗粒的粒径大多数 均大于介质的孔径。 过滤介质常能捕获比介质孔径小的多的颗粒，这取决于介质的性质。一起以上 的机理能够一起存在。一起所在理的流体对过滤性质亦有影响。
(1)离心力；固液悬浮物若处在离心力场中，固体颗粒将遭到比重力大很多倍的沉 降力，使其沿离心力场的方向加速沉降。悬浮在液体中的质量为m的固体颗粒处 于高速旋转的离心机中，沿径向所受的力为： 式中 Fr——颗粒所在的回转个径，m； ω——旋转角速度，s-1； n——转速，s-1。 式子标明，离心力与转速或角速度的平方成正比，与颗粒离轴心的间隔r成正比 ω。 (2)别离因数。固体颗粒在离心力场中所受的离心力与重力场所受力之比称为别离 因数。 (3)离心力场中的沉降别离：颗粒在离心力场中的沉降与重力场中的沉陷相同有层 流、过渡流、湍流等三种流型。但不一样的是重力场中，颗粒是以等速沉降，而 在离心力场中是沿径向加速沉降。
Байду номын сангаас
1. 沉降 在沉降别离，过滤的效果不抱负时，一般能够加助滤剂以进步功率。这些助滤剂 多系刚性、多孔、高渗透性粉粒，参加浆料后以进步其过滤功能。 重力沉降原理: 运用重力沉降性质进行间液别离，出于凭借的是地心引力而无须外加能量，理论 上讲是最经济的办法。当然若欲到达有用的别离，首要须供给满意的沉降面积，其 次为了加速固体颗粒的终端沉降速度，需选用凝聚与絮凝技能。一般要参加絮凝剂。 而对于由更小的颗粒而黏度较高的溶液构成的悬浮液，仅靠絮凝技能仍难以到达固 液别离的请求时，则需要人为引进离心力以增强固体颗粒沉降的推动力，即为离心 沉降。 离心沉降原理: 离心技能是运用物体高速旋转时发作强壮的离心力，使置于旋转体中的悬浮颗粒 发作沉降或漂浮，然后使某些颗粒到达浓缩或与别的颗粒别离之意图。这儿的悬浮 颗粒一般是指制成悬浮状况的细胞、细胞器、病毒和生物大分子等。离心机转子高 速旋转时，当悬浮颗粒密度大于周围介质密度时，颗粒脱离轴心方向移动，发作沉 降；假如颗粒密度低于周围介质的密度时，则颗粒朝向轴心方向移动而发作漂浮。
离心过滤原理
离心过滤原理
离心过滤是一种常见的固液分离技术，它利用离心力将混合物中的固体颗粒与液体进行分离。
离心过滤原理基于不同物质在离心力作用下的沉降速度不同，从而实现固液分离的目的。
在离心过滤过程中，离心机的高速旋转使得混合物中的固体颗粒受到离心力的作用，沿着离心机的壁面沉积下来，而液体则通过离心机的出口排出，从而实现固液分离。
离心过滤的原理可以简单地理解为离心力与沉降速度之间的关系。
离心力是离心机高速旋转产生的一种惯性力，它可以使固体颗粒受到向外的离心力作用，从而沿着离心机的壁面沉积下来。
而固体颗粒的沉降速度与颗粒的密度、大小和形状有关，一般来说，密度大、大小大、形状不规则的颗粒沉降速度较快，而密度小、大小小、形状规则的颗粒沉降速度较慢。
因此，在离心过滤过程中，通过调节离心机的转速和离心时间，可以实现对不同颗粒的分离和筛选。
离心过滤原理的应用非常广泛，它在化工、制药、食品、环保等领域都有重要的应用价值。
例如，在制药工业中，离心过滤常用于固液分离和溶剂回收；在食品加工中，离心过滤可用于果汁澄清和脱脂；在环保领域，离心过滤可以用于污泥脱水和废水处理等。
离心过滤原理的应用不仅可以提高生产效率，还可以减少能耗和资源浪费，具有重要的经济和环保意义。
总之，离心过滤原理是一种基于离心力的固液分离技术，通过调节离心机的转速和离心时间，实现对不同颗粒的分离和筛选。
它在化工、制药、食品、环保等领域有着广泛的应用，对提高生产效率、减少能耗和资源浪费具有重要的意义。
希望本文能够对离心过滤原理有一个更深入的了解，并为相关领域的工程技术人员提供一些参考价值。
离心法的原理
离心法的原理
离心法是一种物理分离技术，利用离心机将混合液体中的组分分离出来。
其原理基于不同组分的相对密度不同，通过旋转离心机产生的离心力使得组分在离心机管中移动到不同的位置实现分离。
离心机是离心法的核心设备，其主要结构包括转子和离心杯。
当离心机转速加快时，转子会产生巨大的离心力。
离心杯中装有待分离的混合液体，在离心力的作用下，密度较大的组分向离心杯的底部移动，形成沉淀；而密度较小的组分则向上浮动，形成上清液。
离心法的分离效果由离心力的大小和分离时间决定。
离心力的大小与离心机的转速是相关的，常用单位是g（重力加速度，9.8 m/s²）。
离心力越大，分离效果越显著。
分离时间也会影
响分离效果，较长时间可以使分离更彻底。
离心法可以广泛应用于不同领域的实验室和工业生产中。
一些常见的应用包括血液分离、细胞分离、DNA/RNA提取、蛋白
质纯化等。
通过离心法，可以快速、高效地将混合液体中的不同组分分离出来，方便后续的分析和应用。
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耐克斯固液分离器依据离心分离原理，用于分离液体中可沉淀固体物。
独特的
内部加速运动产生高速旋转的涡流，进而高效率地分离出液体中的固体杂质。
耐克斯以先进的设计和独特的性能著称，综合指标均超出同类过滤设备。
耐克斯可分离出3µm至9mm比重大于液体的固体颗料。
在非循环系统中，
对74µm 等级的固体物,能达到98%以上的分离效果；在循环系统中，对40µm
等级的固体物，也可达到98%的分离效果。
耐克斯JPL(JPX)系列单机处理能力为1~2,895m3/hr，能处理悬浮物含量高达
25,000mg/1 的污水,可满足各种恶劣环境下的水处理要求。
分离器没有可活动元件，在运行过程中无备件更换，不需维修。
一劳永逸，同时无需反冲冼，可以做到免维护运行。
耐克斯有先进的排污及污物最终处理方式，排出污物的含水率小于80%，并能实现零液体损失排放。
可以并联使用，也可串联使用，能满足不同的水质要求和流量。
占地面积小，可取代沉淀池及其他环节的水处理设备，解决场地受限制等问题，安装方式有立式、斜式两种。
◆原水处理地表河水、海水、湖水、水库水、地下水。
◆市政设施给水处理、污水处理。
◆钢铁企业炼铁、焦化、炼钢、轧钢等生产过程中循环冷却水处理、喷嘴及结晶器保护等。
◆矿山水循环利用、矿物回收、泵体保护。
◆机械加工冷却剂、清洗剂循环再用。
◆化工生产预过滤、循环剂循环再用。
◆石油工业油井注水、近海平台、工艺循环水。
◆造纸厂原水、黑液、工艺循环水。
◆空调冷却系统减少系统结垢，提高热效率；减少化学药剂用量。
◆洗车系统水循环利用。
◆其它应用农业灌溉、电力系统、食品加工、园林绿化。
1、流量范围：1-2,895m3/hr
2、能处理最大悬浮物含量：25,000mg/L
3、最大工作压力：10.3bar（可选择最大工作压力到16bar）
4、压力损失：0.2-0.8bar
5、进口压力要求：不小于分离器压力损失加上1bar，再加上出口所需压力。
6、能处理的最大颗粒粒径：JPX-0016及更小流量型为6mm；其它型号为9mm。
7、材质：标准材质为碳钢，还可选用不锈钢、铜镍合金等其它材质。