机电管理考核标准
机电安全质量标准化考核管理标准
机电安全质量标准化考核管理标准一、制定依据本标准依据以下规范的相关条款制定：《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》等。
二、适用范围本标准规定了煤矿安全质量标准化的各项考核标准，适用于煤矿安全质量标准化管理的全过程。
三、标准内容(一)机电安全质量标准化考核管理标准1.考核对象：机电队、机运队、运输队、机修厂及各区队机电相关内容。
2.考核主体：以矿生产科室 (安监科、调度室、技术科、机电科)为主，相关科室协助。
3.考核办法：日常检查、旬检、月末验收相结合，综合打分。
(1)日常检查1)日常检查以机电科防爆组人员为主进行检查，其他人员辅助检查，矿各级管理人员检查到的安全质量问题、防爆组的五定表中的安全质量问题都将作为月末评定质量等级的依据。
重点检查皮带、刮板、小绞车、无极绳绞车、轨道运输及安全设施、排水、消防、机电硐室、接地保护装置、保护整定、小型电器设备、电缆、管路敷设、机电设备标志牌、记录本配置及填写等方面，检查出来的安全质量问题由问题单位班长以上级别的人员签字认可方为有效，但对于那些对存在问题拒不认账的单位不受此限。
日常检查出的问题按照《机电运输规范化、统一化考核表》进行打分(见附表)，并分区队进行建档汇总。
2)对查出的问题不按期整改或不整改的单位，按《机电运输规范化、统一化考核》予以加倍处罚，并责令其停产整改。
(2)旬检1)每旬进行一次，一月两次(上、中旬)，旬检前一天由机电科通知。
旬检由机电科组织有关科室及各个施工单位技术负责人或主管队长参加，按表格逐项进行检查，检查记录由队陪检人员签字认可。
2)机电安全质量检查规定：具体检查要求见附表《煤矿机电安全质量标准化评分表》。
(3)月末验收每月月末由机电科牵头，组织有关科室及各施工单位主管队长或技术负责人参加，对所有工作面机电设备质量及零星工程进行验收，按表格逐项进行检查，检查记录由队陪检人员签字认可。
最后经验收评比评定本月区队机电设备安全质量等级。
机电绩效评分细则
机电绩效评分细则一、前言为了全面、客观地评估机电设备的运行状况、维护保养、故障处理、能源消耗、安全操作、技术创新、团队协作以及客户满意度等方面的表现，特制定本机电绩效评分细则。
该细则旨在明确评分标准，为日常管理和考核提供参考依据。
二、评分项目与标准设备运行效率（1）评分标准：设备运行效率根据设备实际运行时间与理论运行时间的比值计算，比值越高，得分越高。
（2）评分范围：0-100分，其中100分表示设备运行效率达到或超过预期。
维护保养记录（1）评分标准：定期维护保养记录完整、准确，设备清洁、整洁，得分高。
（2）评分范围：0-50分，其中50分表示维护保养记录完整、设备状态良好。
故障处理速度（1）评分标准：设备出现故障后，能够迅速响应并处理，恢复设备运行的时间越短，得分越高。
（2）评分范围：0-100分，其中100分表示故障处理速度非常快，设备恢复运行时间极短。
能源消耗监控（1）评分标准：能源消耗监控措施到位，能源消耗量低于预期，得分高。
（2）评分范围：0-100分，其中100分表示能源消耗量达到或低于预期目标。
安全操作规程（1）评分标准：严格遵守安全操作规程，无安全事故发生，得分高。
（2）评分范围：0-100分，其中100分表示安全操作规程执行完美，无安全事故。
技术创新应用（1）评分标准：积极采用新技术、新方法提高设备运行效率、降低能源消耗，得分高。
（2）评分范围：0-100分，其中100分表示技术创新应用效果显著。
团队协作评价（1）评分标准：团队成员之间沟通顺畅、协作默契，共同完成目标任务，得分高。
（2）评分范围：0-100分，其中100分表示团队协作完美，任务完成效率高。
客户满意度调查（1）评分标准：客户满意度调查结果良好，客户反馈意见积极，得分高。
（2）评分范围：0-100分，其中100分表示客户满意度极高。
三、评分办法与周期（1）本评分细则采用百分制，各项评分累加得到总分。
（2）评分周期根据具体情况确定，可以按月、季、半年或年度进行。
机电部考核实施细则
机电部考核实施细则标题：机电部考核实施细则引言概述：机电部是一个重要的部门，其工作涉及到机械、电子等多个领域，因此需要一个严格的考核制度来保证工作的顺利进行。
本文将详细介绍机电部考核实施细则，以确保部门工作的高效性和质量。
一、考核对象1.1 确定考核范围：机电部的考核对象包括部门内所有员工，包括技术人员、管理人员等。
1.2 考核标准：考核标准应根据员工的职责和岗位要求确定，包括工作业绩、工作态度、团队合作等方面。
1.3 考核周期：考核周期一般为半年或一年一次，根据实际情况可以适当调整。
二、考核方式2.1 考核方式：考核方式可以采取定量和定性相结合的方式，包括绩效考核、360度评价、考核面谈等。
2.2 考核工具：考核工具可以包括考核表、评分表、问卷调查等，以全面客观地评估员工的表现。
2.3 考核结果：考核结果应当及时反馈给员工，并根据结果制定个人发展计划和改进措施。
三、考核内容3.1 工作业绩：工作业绩是考核的重要内容，包括完成项目进度、质量等方面。
3.2 工作态度：员工的工作态度也是考核的重点，包括是否积极主动、团队合作等。
3.3 个人发展：考核也应关注员工的个人发展，包括技能提升、职业规划等。
四、考核奖惩4.1 奖励机制：对于表现优秀的员工，应当给予适当的奖励，包括奖金、晋升机会等。
4.2 激励措施：激励措施可以包括表彰会、员工活动等，以激励员工积极工作。
4.3 处罚制度：对于表现不佳的员工，应当采取相应的处罚措施，包括警告、降职等。
五、考核改进5.1 定期评估：机电部考核制度应定期评估，及时发现问题并采取改进措施。
5.2 培训支持：为了提高员工的综合素质，机电部应提供相关培训和支持。
5.3 持续改进：考核制度应不断改进，以适应部门工作的需求和发展。
结论：机电部考核实施细则的建立和完善对于提高部门工作效率和质量具有重要意义，希望通过本文的介绍，可以为机电部的考核工作提供一些参考和借鉴。
机电管理考核细则(新)
机电管理考核细则(新).doc机电管理考核细则（新）1. 引言本考核细则旨在规范机电管理部门的工作，提高管理效率和质量，确保机电设备的安全、稳定运行。
2. 考核目的明确机电管理的工作标准和要求。
激励机电管理人员提高工作绩效。
及时发现和纠正管理中的不足。
3. 考核原则3.1 公平性原则考核标准公正、公开，确保每位员工在同等条件下接受考核。
3.2 全面性原则考核内容全面，涵盖机电管理的各个方面。
3.3 客观性原则考核结果基于客观事实和数据。
3.4 动态性原则考核标准和方法根据实际情况适时调整。
4. 考核内容4.1 工作态度工作积极性、主动性、责任心。
4.2 专业能力专业知识掌握程度、专业技能运用。
4.3 工作业绩完成工作任务的数量和质量。
4.4 安全管理安全事故的预防和处理。
4.5 团队协作团队合作精神、协作能力。
4.6 创新能力工作中的创新意识和创新成果。
5. 考核标准5.1 定量指标设备故障率、维修响应时间、设备利用率等。
5.2 定性指标工作态度、团队协作、创新能力等。
5.3 综合评价结合定量和定性指标，进行综合评价。
6. 考核方法6.1 自我评价员工对自己的工作进行自我评价。
6.2 同事评价同事之间相互评价。
6.3 上级评价上级对员工的工作进行评价。
6.4 客户评价服务对象对员工的工作进行评价。
7. 考核周期定期考核：每月、每季度、每年进行。
临时考核：根据特殊情况进行。
8. 考核结果的应用8.1 奖励对表现优秀的员工给予物质或精神奖励。
8.2 培训对需要提高的员工提供培训机会。
8.3 岗位调整根据考核结果调整员工的岗位。
8.4 晋升将考核结果作为员工晋升的重要依据。
9. 考核流程9.1 考核准备确定考核标准、方法和时间。
9.2 考核实施按照既定流程进行考核。
9.3 结果反馈将考核结果及时反馈给员工。
9.4 结果应用根据考核结果进行奖励、培训、岗位调整等。
10. 附则10.1 考核细则的修订根据实际情况定期修订考核细则。
机电管理考核细则(新)
机电设备运行考核细则根据公司精细化管理的要求，为管好、用好机电设备，合理控制费用，提高标准化水平，降低机电事故，在保证生产的前提下，结合我矿实际情况，制定以下办法。
一、费用指标与考核（甲供材料）1、各区队的材料领用必须由各队队长审核签字、上报机电部审核、分管领导批示后方可领用；影响生产的急用材料，可以先领用后审批，但必须先报机电部同意，无特殊情况任何人不得私自领用材料，一经发现，不予审批出库。
2、所领用材料、单件超过5000元，总金额超过30000元的材料，除按正常审批程序审批外，必须经总经理或副总经理加批后方可领用。
3、每月25日报机电部的材料消耗统计表，必须经各区队领导签字后，将纸版和电子版报机电部，数据必须真实准确。
4、各区队领用的配件、工具、油脂等材料，每月必须按规定进行废旧材料配件退库工作，并及时将废旧材料退库单上交机电部登记，没有办理退库手续的单位，按材料原值对责任单位进行处罚。
5、所有的安装工程领用的材料，在安装完毕验收时，必须和实际使用数量认真核对，超出实际使用量的10%易耗品，5%的阀门、弯头、三通、电缆、钢材类、管线类等材料，由安装单位退库或从其工程款扣除，不按要求安装造成返工、材料超出设计预算的，材料费由安装单位负担。
6、材料使用单位因保管不善，造成配件材料损坏、丢失的，对保管员和负责人按材料原价进行处罚。
7、对于可回收利用的、可修复的材料配件，各区队必须回收利用，严禁乱丢乱扔，对于不回收的单位，按材料原值进行处罚。
二、设备考核指标全矿机电设备综合完好率达到90％；大型固定场所及硐室设备完好率100％；防爆电气设备及小型电器防爆率100％；小型电气合格率95％；电缆吊挂合格率95％；矿灯完好率95％；设备待修率5％；机电事故率不超1％；采掘设备完好率要达到90％；各种设备的安全保护装置齐全、可靠符合(安规)要求，合格率100％。
各单位月设备完好率以机电部月检查数据为准，完好率每降低1 ％，事故率、待修率每上升1 ％，每降一个百分点罚1000元，。
机电队管理考核办法
25
设备上方滴水或淋水
包机人、责任人各罚20元
26
设备无完好责任牌
每台罚包机人20元
27
设备责任牌、完好牌责任人修改不及时导致责任无法落实
罚包机人20元
28
电缆未按规定添加指向牌的
每处罚包机人20元
29
备用设备摆放乱或未挂牌管理的
每台罚责任人20元
30
电缆吊挂乱、缺钩的
每处罚责任人20元
说明：
1、以上奖罚适用于日常管理，如有专项治理活动将处以2倍以上罚款或提高等级处理。
2、以上奖罚连续出现同一种情况的，加倍奖罚。
本奖罚明细自下发之日起执行。
机电队
2017年10月31日
罚责任人20元
19
记录填写不规范及记录缺页的
每处罚记录人20元
20
牌板制度卫生差的
罚当班责任人10元
21
现场各种在用牌板、标志牌板损坏的
罚责任人20元/块
22
设备关键部位出现隐患未及时发现的
罚岗位工、包机人各20元/处
23
机电设备表面或硐室文明卫生差
当班岗位工罚20元
序号
存 在 问 题
处 罚
24
电机、减速机被渣埋的
37
使用电缆芯线做接地线的
罚责任人50元/处
38
开关接线工艺不合格的
责任人罚20元
39
整定不合理、随意更改整定值的
罚包机人20元
40
供电电缆盘“0”字形、弯曲半径违反要求的
罚责任人20元/处
41
电缆钩悬挂其他物品的
罚责任人20元/处
42
备用电机必须垫起，不得放在积水、潮湿处，每周试验一次
2024年机电、运输安全管理考核办法（三篇）
2024年机电、运输安全管理考核办法为了防止重、特大机电、运输事故的发生，确保设备正常运转，提高公司机电质量标准化水平，确保安全质量标准化目标实现，结合公司实际，特制定本管理办法。
一、工作目标1. 杜绝重、特大机运事故和机运责任事故;2. 杜绝电器设备失爆和严重机运“三违”；3. 在xx年矿井机电运输安全质量标准化年度达二级。
二、考核标准（一）现场管理1. 机电设备的安装，应按设计要求进行，必须符合《煤矿安全规程》、《机电设备安装质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》、《电缆安装、维护、使用细则》的规定。
2. 工作面的新安装设备，从变电所馈电开关负荷侧出线到工作面电机沿途的所有电缆由安装单位重新悬挂整齐，开关上架，接地极符合规定，设备的完好符合规定。
3．大型设备的安装工作，由安装单位安装工作完成后及时申请组织验收，经总工办、生产技术部、安监部及供应部等有关部门和使用单位验收合格后才能交付使用单位。
若安装、使用单位未申请组织验收，使用单位自己又投入使用，视为已验收，遗留问题由使用单位自行整改。
4．加强运输设备、设施的安全隐患检查及整改工作，对各自使用的电机车、柴油机车、矿车、提升绞车、皮带机、刮板运输机、小绞车、架空人车、翻笼等运输设备及其设施一旦发现存在安全隐患，要立即组织进行整改，保证运输设备的完好使用。
5．各单位责任区域内的机电设备必须保持完好，对缺件、螺栓松动、不能正常使用以及不完好的设备设施，安装不正、直或漏油、漏水、漏电、漏气，设备清洁卫生差等现象按规定处理，情节严重者加倍处罚。
6．认真使用机电运输系统中各种安全设施、防护设施，必须完好、可靠，不得松动、失去保护功能。
皮带机必须安装、使用好综合保护器，五种保护齐全，安装位置正确，否则罚100~300元/台。
7.设备、大型部件必须坚持入井验收制度。
检修好的设备、部件、加工件由使用单位提出，机电矿长组织验收。
验收合格后要放到指定的地点。
（大型设备验收必须由总工办、生产技术部、安监部、供应部及使用单位共同参加。
机电考核管理制度
机电考核管理制度一、考核管理目的和原则1.安全第一：安全是机电运行的首要原则，考核管理要坚决杜绝安全事故的发生。
2.绩效导向：考核管理要以绩效为导向，依据设备运行情况、维护记录和工作质量等指标进行评估。
3.公平公正：考核管理要公平、公正，确保考核结果的客观性和公正性。
4.保密性：考核结果和考核数据应保密，不得泄露给其他部门或个人。
二、考核指标和权重分配1.设备可用率：设备可用率反映设备的运行时间和故障停机时间的占比，权重占比40%。
2.设备故障率：设备故障率反映设备故障次数与设备运行时间的比值，权重占比20%。
3.维护记录：维护记录评估设备的维护工作质量，包括维护计划执行情况、维护记录完整性和时间效益等，权重占比20%。
4.安全和环保:评估设备是否符合安全和环保要求，包括设备操作规程的遵守情况、设备事故记录和环境保护措施等，权重占比10%。
5.工作效率：评估设备利用率和运行效率，包括设备的生产能力和工作效率等，权重占比10%。
三、考核流程和周期1.考核周期：根据机电设备的特点和运行情况，设定考核周期，一般为半年或一年一次，可以根据实际情况适当调整。
2.考核准备：考核前，需准备考核指标和权重分配，并通知相关人员准备考核材料和数据。
3.考核执行：按照考核指标和权重分配，评估机电设备的各项指标，记录考核结果和评估意见。
4.考核结果反馈：将考核结果反馈给相关人员，包括设备负责人、工程师和操作人员，解释考核结果、评估意见和改进建议。
5.考核总结和改进：考核结束后，对考核结果进行总结和归档，并根据考核意见和改进建议，制定相应的改进措施，提高机电设备的运行状况和维护质量。
四、考核信息管理和保密1.考核数据采集：建立统一的考核数据采集和记录系统，确保数据的准确性和完整性。
2.数据存储和备份：考核数据应妥善存储，并定期进行备份，避免数据丢失或泄露。
3.访问权限管理：设立访问权限，只授权给相关人员，确保数据的安全和保密。
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高于去年同比1%扣1分，扣完为止 没有实现全矿井装表讲师扣1分，没实现分时计量扣1分 月平均尖峰时段用电量不高于16%，每高1%扣0.5分；月平均低谷时段和 电量不少于33%，每低于2%扣0.5分 机构不健全扣0.5，分，技术人员不足扣0.5分 规章制度缺一项扣1分，一项修订不及时扣0.5分，手写或未装订成册扣1 分 无专业技术档案管理人员或管理混乱扣1分，技术档案图纸资料不齐全扣 1分 井上下供电、皮带运输系统图纸等按要求实现计算机制图和管理，达不 到要求扣1分；大型设备技术特征查询汇总统计等实现计算机管理，达不 到要求扣1分 各种安全技术措施编制和审批规范、内容全面、针对性和可操作性强、 保存良好，编写不符合要求扣1分，审批保存不符合要求扣1分 电气设备、电缆和电气保护试验、测试每少一项扣0.5分；不按规定进行 罐笼、斜巷人车防坠试验、水泵联合试运、钢丝绳测试、矿井反风等试 验、测试扣1分 一台大型设备不按规定开展性能测试或探伤扣0.5分 积极开展新技术、新材料、新设备、新工艺推广使用和科技攻关，认真 组织年度科技攻关项目和科技进步奖申报。无项目申报和不组织申报不 得分，申报项目未获选用和未获奖扣0.5分 积极组织岗位练兵、青工技术比武活动和技协机电分会活动。不组织活 动扣2分，组织不力扣1分 认真组织矿队两级技术培训，按要求参加集团公司组织的各种技术培训 学习班。不培训或培训流于形式扣2分，一次不按要求参加培训扣1分
2 6 2
5 6 1 2 3 4 5
2 1 25 10 5 4 4 2 10
安全 运行
质量 标准 化
1 2 3
达示范化矿井得6分，矿井机电、运输达一级每项得2分，达二级每项得 矿井机电运输质量标准化水平 1.5分，达三级每项得1分 精品机房硐室创建 精品机房峒室达标率50%以上得2分，每降低10%扣0.5分 地面机房和办公场所清洁、美观得1分；井下机电硐室、巷道整洁、卫生 人员工作和设备运行环境 得1分；机电设备运行场所温度、湿度、噪音不符合要求扣0.5分
10 4 2 4 20
1 2 3 4 5 技术 管理 6 7 8 9 10
1 3 2 2 2 2 2 2 2 2
6 2 2 20
1 2 3 现场 管理 4 5 6
大型设备 机电设备完好率 机电设备安全保护和设施 不使用淘汰和禁用设备，设备 （小件）“MA”标志齐全 在用电缆产品合格，悬挂符合 要求 设备检修
大型设备必须台台完好，一台不完好扣1分 机电设备完好率达应到90%,每降低1%扣1分,扣完为止。 重要安全保禁止使用的产品，设备（小件）“MA”标志齐全 。现场检查发现使用无“MA”标志扣1分，使用明令禁止设备扣1分 使用有不符合要求电缆扣1分，电缆悬挂不好根据程度扣分，最多扣1分 。 按规定周期和内容高质量的开展设备检修。年度预防性检修不少于12 天，月检不少于8个小时，日检不少于2小时。一种检修时间和内容不符 合规定扣2分
2 4 5 2 2 5
1 经济 运行 2 3
原煤单耗 实现全矿井装表计量，重要负 荷实现分时计量 认真搞好峰谷分时供电管理 技术管理机构健全，人员配备 符合规定 规章制度齐全 技术档案、图纸管理 机电图纸实现计算机制图，主 要设备技术参数实现计算机管 理、查询 安全技术措施编制、审批和保 存 电气、大型设备周期性试验、 检测 大型设备性能测试和关键部件 探伤 新技术、新材料、新设备、新 工艺推广使用和科技攻关 岗位练兵、青工技术比武和技 协工作 职工技术培训
平煤天安五矿机电管理考核标准(试行)
项目
考核内容
考核标准
标准分数 15 2
实得分数
扣分原因
1
机电工作目标
机电达甲级,运输达甲级,每降低1个级别不得分
2 综合 管理 3 4
每季度考核一次,并奖罚分明得2分。无考核细则扣2分，一季度不考核扣 0.5分 按期完成矿井机电重大技术改 集团公司及矿治理整顿项目、井下乘人装备和重点技术改造的项目按期 造项目 完成得5分。完成量每低于20%扣1分 信息化开展不力扣0.5分，机电设备管理系统应用不好扣0.5分，计算机 信息化及计算机应用 辅助管理应用不好扣0.5分 矿井机电工作考核细则 工作（专项活动）总结、重大隐患排查结果、检修计划、安全技术措施 按要求及时上报各种资料和重 和各种报表和文字资料不按要求及时上报扣0.5分。各单位发生事故，未 大事件 遂重大事故，安全生产关键环节设备重大故障等不及时汇报扣0.5分。 按要求参加矿有关会议和活动 无机电责任死亡事故 无二级以上非伤亡事故 无电气失爆 无因停电事故造成的瓦斯超限 事故 无重大影响生产事故 不按要求参加矿有关会议和活动不得分 一次或累计死亡两人以上不得分，死亡一人扣5分 发生一起一级事故扣5分，发生一起二级事故扣3分 矿检查出一处失爆扣单位2分，出现一处失爆扣4分 发生一起扣4分 事故率超1%扣2分。发生一次影响全矿井生产4小时以上，全采区生产8小 时或采面生产16小时的事故扣1分