砼工程施工程序方法
砼防渗墙工程施工方法规程
砼防渗墙工程施工方法规程砼防渗墙是一种水工建筑结构，用于防止水流穿过墙体。
该工程的施工方法规程包括以下几个方面：一、前期准备1.仔细阅读设计图纸和施工方案，明确施工进度和要求。
2.进行土壤探测和地下水位测定，了解地下水位、土体性质及是否存在障碍物等。
3.按要求组织人员，确定施工班组、监理人员和安全工作人员，并进行严格的安全教育。
4.准备好所需工具、机具、材料及备品备件。
二、基础施工1.确定基础坑及井壁的高程和平面度，按要求进行清理和处理。
2.安装基础支架，根据设计要求进行基础钢筋绑扎和通气管件设置。
3.混凝土配合比应符合设计要求，按顺序浇筑混凝土基础，密实并让其充分养护。
4.经充分凝固后，可进行基础接触面的打磨和完善。
5.确定基础面上墙体的相对高度，用设计好的钢筋网型铺设于基础上。
三、构建防渗墙体1.配置混凝土配合比，按施工图纸要求对墙板钢筋进行绑扎。
2.用模板杆固定模板，设置模板的相对位置和垂直度。
3.混凝土采用正压注入的方式进行浇筑，采用振动器均匀密实浇筑面。
4.依据施工要求和浇筑混凝土高度的不同，进行适当的整平、平整和抹光，并加固梁板的连接处。
5.现场加工门窗洞口，安装洞口钢筋，灌浆做好门窗洞口墙体密封处理。
6.墙体浇筑完成后，应立即进行洗刷、清除模板和拆卸支撑、支架、模板等设备。
四、墙体处理1.墙体的水平方向和垂直方向应符合设计要求，长度和高度应在公差范围之内，疏密均匀，表面不得出现裂痕和缺损。
2.墙体二次渲透、修复、接缝处理并进行岩溶、防腐蚀等保护工作。
3.防水处理：涂抹防水材料并设置防渗层防止墙体渗漏。
五、收尾工作1.清理施工现场，确保无任何废弃材料和安全隐患。
2.检查防渗墙的防渗性能，并测试设计要求的强度、密封程度。
3.及时编制防渗墙的施工记录、质量评定报告。
4.进行基础及墙体防渗墙埋包工序验收，交付使用。
以上就是砼防渗墙工程施工方法规程的相关内容，只有在严格遵守这些规程要求的情况下，才能够保证工程施工的顺利进行和质量的保证。
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺
钢筋混凝土施工工艺一施工程序其施工程序如下：施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收;二模板工程1本工程砼施工主要采用定型钢模,其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状,拼制模板时,板边要平直,接缝严密,不得漏浆;2模板材质应符合相应的国家和行业规定,木材的质量应达到III等以上的材质标准,腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用;钢模厚度不应小于3mm,钢板面应尽可能光滑,不允许有凹坑,褶皱和其他表面缺陷;模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定;3根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样,重要的结构多设控制点,以便检查校正;模板安装过程中,必须经常保持足够的临时固定措施,以防倾覆;安装的模板之间的接缝必须平整严密;模板安装应符合设计及规范要求;4模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成,支撑必须保证牢固,在混凝土振捣过程中不会产生位移变形;5安装支撑、调整完毕后的模板,在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料;模板安装合格后方能进行下道工序的施工;三钢筋本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容;1、钢筋的材质1所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购,进场钢筋的外观符合技术规范的要求,并具有出厂证明和试验报告单,钢筋表面或每捆盘均有标志并交给工程师审查;在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验,如拉伸试验、弯曲试验,凡检验、试验不合格的,一律清退出场,以保证钢筋质量;2钢筋砼结构用的钢筋,其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定;3钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,且应立牌以资识别;在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染;钢筋宜堆置在仓库棚内,露天堆置时,应垫高并加遮盖;2、钢筋的试验钢筋在加工使用前,应分批进行机械性能试验：1钢筋分批试验,以同一炉批号、同一截面尺寸的钢筋为一批,取样的重量不大于60kg;2根据厂商提供的钢筋质量证明书,检查每批钢筋的外表质量,并测量每批钢筋的代表直径;3在每批钢筋中,选取经表面检查尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试件,如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时,则另取两倍数量的试件进行实验,对不合格的项目做第二次试验,如有一个试件不合格,则该批钢筋不合格;3、钢筋的加工和安装1钢筋的表面应洁净无损伤,油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净;带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用;2钢筋应平直,无局部弯折;钢筋的调直应遵循以下规定：①采用冷拉法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不宜大于4%,Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不得大于1%②冷拉低碳钢丝在调直机上调直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于施工图纸的要求;③钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求,加工后的钢筋的允许偏差不得超过以下标准：圆钢筋制成箍筋,其弯钩长度表④施工时,应按照设计施工详图进行钢筋放样,并在模板或其它建筑物上明确标记;钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定;为了保证混凝土保护层的必要厚度,应在钢筋模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块,垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧,垫块应互相错开,分散布置;四普通混凝土工程含钢筋混凝土工程施工放样结束后,进行模板、钢筋工序的施工,经监理单位验收合格后的工作面,方可进行混凝土施工,在混凝土施工前,保持基层的清洁和湿润状态;1、混凝土材料施工前首先对原材料进行试验,确定最优配合比作为施工控制依据;同时根据施工进度计划进行原材料的备料,满足施工的连续性,合格的材料进场后应按照不同的种类分别堆放;本工程的粗细骨料在指定的料场购买;骨料的材质、粒径、含泥量等指标均应达到相关规定和标准,自卸汽车运输到施工现场;1水泥水泥采用发包人指定材料供应供货,运输过程中应注意其品种和标号不得混杂,并采取有效措施防止受潮;2骨料按业主提供的料场进行购买,所购骨料应是合格材料;①细骨料应质地坚硬,清洁、级配良好,细度模数应在～范围内,其他标准应符合有关技术规范;②粗骨料的最大粒径,不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4,素混凝土板厚的1/2,所用骨料应尽量级配连续;③不同粒径的骨料应分别堆存,严禁相互混杂和混入泥土；装卸时,粒径大于40mm的骨料的净自由落差不应大于3m,应避免造成骨料的严重破碎,对含有活性骨料、黄锈等的粗骨料,必须进行专门试验后,才能使用;3水本工程拟采用库水经净化处理合格后用于施工;其pH值、不溶物、可溶物氯化物、等的含量符合相关规定4其他掺和料根据施工图纸及监理人的指示下,混凝土中可掺入粉煤灰、硅粉等其他掺和料;①施工前应按图纸要求和监理人的指示采购掺和料,并将材料供应厂家、样品、质量证明书和使用说明书报送监理人;②掺和料使用前,应通过试验,确定其质量达到相关标准后才能使用;③掺和料的运输和储存,应严禁与水泥等其他粉状材料混装,以避免交叉污染,储存过程中应防潮防水,若出现硬块的掺和料不能使用;5外加剂①用于混凝土的外加剂如减水剂、缓凝剂、早强剂等其质量应符合相关的规范规定;②不同品种的外加剂应分别储存,在运输与储存中不得相互混装,以免交叉污染;③外加剂的掺和量应由配合比试验确定,并报监理工程师批准;2、混凝土配合比所有配合比试验结果均应在书面请示监理工程师并得到批准后方能使用;水工混凝土水灰比的最大允许值应符合下表规定;水灰比最大允许值混凝土的坍落度应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼的运输、浇筑方法和气候条件确定,尽量采用小的坍落度,混凝土在浇筑点的坍落度可按下表选定;混凝土在浇筑点的坍落度3、混凝土的拌和及运输1混凝土的拌和根据试验确定的配合比,进行各种原材料的配料,在雨后配料前应检测配料的含水量,进行配料调整,水泥、混合材料和骨料平均以重量计并通过磅称计量,称量偏差不超过设计及规范要求;装料的顺序为：先装石子,再装入水泥,最后装入砂;在搅拌的过程中,严格控制拌和时间,拌和时间由试验确定,要求拌合出的混凝土和易性达到相关规定;拌合时间不少于下表的规定：混凝土拌和时间S2混凝土的运输搅拌机布置在浇筑点附近便于混凝土的运输;运输采取人工手推车的方式,在混凝土运输过程确保不发生分离、漏浆、严重泌水等现象;4、混凝土浇筑1基础面混凝土浇筑岩基上的杂物、泥土及松动的岩石均应清除,应冲洗干净并排干积水,如遇有承压水,应制定措施处理完毕后方可浇筑;清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润;建筑物建基面必须验收合格后,方可进行混凝土浇筑;对于易风化的岩基础及软基,在立模扎筋前应处理好地基临时保护层,在软基上操作时,应力求避免破坏和扰动原状土壤;基岩面浇筑仓,在浇筑第一层混凝土前,必须先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆,砂浆水灰比应与混凝土浇筑强度相适应,铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好;2混凝土分层浇筑作业浇筑时应按批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工;在廊道周边浇筑混凝土时,应使混凝土均匀上升,在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始,直到保持水平面;混凝土卸入仓面后,随浇随平整,平整采用人工平整方式,保证摊铺平整后的料均匀且满足厚度要求;采用插入式振捣器进行振捣,插入式振捣器采用行列式或交错式布置插点,振捣时不得触动钢筋及预埋件;每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的倍;振捣过程中,严格控制振捣时间,一般混凝土表面呈水平不再显着不沉,不再冒出气泡,表面泛浆为准;混凝土浇筑应保持连续性,浇筑混凝土允许间隙时间应通过试验确定,或按DL／T5144－2001规定执行;若超过允许间歇时间,则按工作缝处理;除经监理人批准外,两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h;混凝土浇筑层厚度,应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定,一般情况下,不应超过下表规定;混凝土浇筑层的最大允许厚度mm在浇筑分层的上层混凝土前,应对下层混凝土的施工缝面进行冲毛或凿毛处理;2砼表面缺陷处理1砼表面监察凹陷或其它损坏的砼缺陷按监理人指示进行修补,直到监理人满意为止,并作好详细记录;2修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分,或凿去薄弱的砼表面,用水冲洗干净,应采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处,并予抹平,修整部位应加强养护,确保修补材料牢固黏结,色泽一致,无明显痕迹;砼浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差50%—30%,特殊部位溢流面、门槽等应按施工图纸的规定;3预留孔砼按施工图纸要求,在砼建筑物中预留各种孔穴;为施工方便或安装作业所需预留的孔穴,均在完成预埋件埋设和安装作业后,采用砼或砂浆予以回填密实;除另有规定外,回填预留孔用的砼或砂浆,与周围建筑物的材质相一致预留孔在回填砼或砂浆之前,先将预留孔壁凿毛,并清洗干净和保持湿润,以保证新老砼结合良好;回填砼或砂浆过程中应仔细捣实,以保证埋件黏结牢固,以及新老砼或砂浆充分黏结,外露的砼或砂浆表面必须抹平,并进行养护和保护;6、养护和表面保护混凝土浇筑完毕后,在12～18h内开始进行,采取洒水、表面喷雾或加盖聚乙烯薄膜等的养护方式,使混凝土表面经常保持湿润状态,养护时间不少于28天;大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止;若浇筑天气晴朗时,浇筑完毕应对无模混凝土表面保湿,保湿时采用喷雾水喷洒,喷雾时水分不应过量,要求雾滴直径达到40～80,以防止混凝土表面泛出水泥浆,保湿应连续进行;对成型后的混凝土表面按DL／T5144－2001的有关规定进行表面保护;7、模板拆除除已征得监理工程师的同意外,模板拆除的期限一般遵循：非承重的侧面模板,在混凝土强度达到以上,并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时,即可拆除;对承重模板的拆除期限,应严格按照监理工程师的指示或招标文件之技术条款的有关规定执行;底模应在混凝土达到以下拆模标准后方可拆除;8、缺陷处理对于混凝土表面的蜂窝凹陷或其他已损坏的混凝土缺陷,修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分,或凿去薄弱的混凝土表面,用水冲洗干净,并采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其他填料填补缺陷处,并予抹平;修整部位应加强养护,确保修补材料牢固粘结,色泽一致,无明显痕迹;五质量检查和验收混凝土工程施工前,应按相关规定对混凝土的原材料和配合比进行检测以及对施工过程中各项主要工艺流程和完工后的混凝土质量进行检查和验收;监理人也应按规定进行抽样检测,检测试验资料及时报送监理人;1、混凝土原材料的质量检验1水泥检验每批水泥均有厂家的品质试验报告,按国家和行业的有关规定,对每批水泥进行取样检测,必要时还应进行化学成分分析;检测取样以200～400t同品种、同标号、同批次的水泥为一个取样单位,不足200t时也应作为一取样单位;检测的项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验,监理人认为有必要时,可要求进行水化热试验;2水质检查拌和及养护混凝土所用的水,除按规定进行水质分析外,按监理人批示进行定期检测,在水源改变或对水质有怀疑时,采取砂浆强度试验法进行检测对比,如果水样制成的砂浆抗压强度,低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时,该水不能继续使用;3骨料质量检验骨料的质量检验分别按下列规定在筛分场和拌和场进行：a、在筛分场每批检查一次,内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等;b、在拌和场,每班至少检查两次砂和小石的含水率,其含水率的变化分别控制在±%和±%小石范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下,每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次,其含水率超过±时,需调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含泥量每班检查一次;2、混凝土质量的检测1混凝土拌和均匀性检测拌和出的混凝土应按监理人指示,并会同监理人对混凝土拌和均匀性进行检测；检测时,定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样每个试样不少于30kg,以测定砂浆密度,其差值不大于30kg/m3；用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时,其差值不大于10%;2坍落度检测按施工图纸的规定和监理人批示每班进行现场混凝土坍落度的检测,出机口检测四次,仓面检测两次;3强度检测现场混凝土抗压强度的检测,同一等级混凝土的试样数量以28天龄期的试件按每100m3成型试件3个为准,非大体积混凝土抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每200m3成型试件3个,3个试件取自同一盘混凝土;。
土方工程主要施工方法砼工程施工方案
土方工程主要施工方法砼工程施工方案土方工程主要涉及土壤的开挖、填方和回填等施工过程。
而砼工程主要包括混凝土的浇筑、养护和修理等工序。
在土方工程中，施工方案的制定和执行非常关键，它直接关系到土方工程的质量和进展。
因此，在进行土方工程时，必须合理制定砼工程施工方案，以确保施工进度和质量。
下面将详细介绍砼工程的施工方案。
一、砼工程施工前的准备工作1.准备施工设备和人员，包括混凝土搅拌机、输送泵、抹灰机和振动器等设备，以及工程师、技术人员和施工人员等人员。
2.在施工场地设立施工标志和警告标志，确保施工区域的安全。
3.准备施工材料，包括混凝土、砂石和水等。
二、砼工程施工过程1.砼浇筑前的准备工作(1)检查模板的安装情况，确保模板的平整度和稳定性。
(2)检查钢筋的安装情况，确保钢筋的位置和布置符合设计要求。
(3)清理模板和钢筋表面的污物和浮浆，确保混凝土与模板、钢筋之间的粘结性。
(4)安装和调试混凝土搅拌机和输送泵等设备，确保正常工作。
2.砼的浇筑(1)确定浇筑顺序和方法，避免混凝土的流动和堆积。
(2)按照施工图纸和设计要求，确定砼的配合比和用量。
(3)根据计划和实际情况，确定浇筑的时间和速度。
(4)在浇筑前，先将浇筑区域的表面涂上一层防粘料，以防止混凝土黏在模板上，影响砼的施工质量。
(5)使用混凝土搅拌机将混凝土从现场搅拌到施工现场，然后使用输送泵将混凝土输送到浇注点。
(6)在混凝土开始流动后，使用振动器进行振捣处理，以提高混凝土的密实度和均匀性。
3.砼的养护(1)在砼浇筑完成后，立即进行养护工作。
(2)根据混凝土的强度和环境条件，选择适当的养护方式，如覆盖湿布、喷水养护或喷涂养护剂等。
(3)在养护期间，避免大风、高温和强阳光等不利的气候和环境条件，以避免混凝土出现开裂和脱层等问题。
(4)定期检查和修补养护层，确保养护效果。
4.砼工程的修理(1)在砼工程施工过程中，可能会出现混凝土开裂、脱层和渗漏等问题，这些都需要及时修理。
砼工程施工方法
砼工程施工方法1.1、施工准备1、原材料（1）水泥：选用32.5Mpa普通硅酸盐水泥。
水泥品质必须符合现行国家标准及有关部颁标准的要求，需转窑大厂水泥，水泥应有质保单，合格证，进场水泥须分批抽样复检合格后，方可使用。
选用的水泥标号与混凝土设计标号相适应。
用于本工程的每一批水泥进行质量签定，发现问题应及时报告发包人和监理人，严禁使用不合格水泥。
（2）碎石：选用坚硬、清洁、级配良好新鲜的块石轧制碎石，超逊径含量控制在5%以内，针片状含量应小于规范规定。
清洁、不含泥块、草木屑及其他杂物。
其力学性能应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准检验方法》（JGJ53-92）规范规定执行。
（3）砂：采用中粗河砂，向当地砂料供应商购买。
细度模数（在2.0～2.4）之间，含泥量小于3%，贝壳等杂物应于清除。
（4）水：拌和及养护混凝土所用的水，应满足水质要求。
（5）钢筋：钢筋质量除有出厂质量证明书和出厂报告外，现场还需抽样检测，其种类、钢号、直径等均要符合施工图规定，钢筋加工前应除锈、调直，加工后的钢筋偏差必须在技术规范规定的范围内，钢筋的安装位置、间距、保护层等均要符合设计图纸和规范规定。
钢筋的焊接也应按有关技术规范执行。
（6）外加剂：外加剂的使用须符合有关规范的规定。
2、配合比砼施工前，先进行砼配合比设计和试验，并根据试验配合比确定水泥、砂、石子的用量，配合比的设计应符合施工时对和易性等的要求。
（1）不同结构部位的混凝土，根据设计要求，应分别满足骨料最大粒径、抗压、抗渗、抗冻、抗裂（拉）、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等要求，并同时满足施工和易性等的要求，在选定配合比时必须考虑采用适当的措施，合理降低水泥用量。
（2）混凝土的水灰比应以骨料在饱和面干状态下的混凝土单位用水量对单位胶凝材料用量比值为准。
单位用水量应计入外加剂溶液的重量，单位胶凝材料用量为每立方米混凝土中水泥的总量，水灰比应根据不同结构部位对混凝土性能的要求，由试验确定。
砼工程施工程序方法
砼工程施工程序方法一、前期准备1.确定工程范围和施工图纸，明确施工目标和要求。
2.成立施工组织机构，确定施工管理人员和班组成员，并负责工程的施工组织、协调以及管理工作。
3.编制工程施工方案，明确各施工分项的具体措施和顺序。
4.采购和组织必要的设备、机械和材料，保证施工的顺利进行。
5.制定工程安全施工方案，重点考虑人员安全和施工现场安全。
二、地基处理1.对地基进行排水处理，确保地基的稳定性。
2.进行地面平整和夯实，以提供良好的施工条件。
3.挖掘基坑，并进行必要的支护结构。
三、模板施工1.根据施工图纸和模板要求，进行模板的制作和搭设。
2.进行模板的检查和修整，确保模板的平整和牢固。
3.根据施工计划和工序要求，进行模板的拆除和移动。
四、钢筋施工1.根据工程图纸要求，对钢筋进行剪切、弯曲和焊接。
2.进行钢筋的摆放和绑扎，确保钢筋的位置和间距符合要求。
3.对已绑扎好的钢筋进行检查，确保质量合格。
五、混凝土搅拌和浇筑1.根据施工图纸要求，预先调配好的机械搅拌混凝土。
2.根据施工计划和工艺要求，进行混凝土的浇筑，确保浇筑的连续性和均匀性。
3.进行混凝土的振捣和养护，以提高混凝土的密实度和强度。
六、细部处理1.进行砼表面的养护和修整，确保砼表面的平整和光滑。
2.对凸出或不平整的部分进行修整和处理，以提高砼结构的美观度和使用性能。
3.进行防水、防腐等处理，延长工程的使用寿命和稳定性。
七、收尾工作1.清理施工现场，清除垃圾和废料，保持工地的整洁。
2.对施工设备和机械进行检查和保养，确保设备的正常运转。
3.形成施工记录和文件，以备工程验收和后续维护工作参考。
以上是砼工程施工的一般程序方法，特定的工程可能会根据需要进行适当的调整和变化。
在整个施工过程中，施工人员应严格按照施工方案和工序要求进行操作，确保工程质量和安全性。
此外，还应加强与工程设计、监理等相关方面的沟通和协调，及时解决施工中的问题和难题，确保工程的顺利完成。
砼路面工程施工程序
砼路面工程施工程序一、前期准备工作1. 地形勘测：首先，需要对待施工区域进行地形勘测，确定路面的起讫点位置、坡度、高程等重要参数，并绘制出详细的施工图纸。
2. 基础处理：根据地形勘测结果，进行基础处理工作，包括地面平整、排水系统设置等，保证路面的稳定性和排水性能。
3. 辅助设施建设：在施工前，需要搭建施工所需的设施，如围栏、标识牌、施工临时建筑等，保障施工安全和顺利进行。
4. 材料准备：准备好施工所需的各类材料，包括水泥、砂、骨料等，以确保工程的质量和进度。
5. 设备准备：准备好各种施工设备，如搅拌机、铺装机、振动器等，以保障施工的顺利进行。
二、砼路面铺装工作1. 基层处理：在进行路面铺装前，需要对基层进行处理，确保其平整、结实、干燥，以保证砼路面的承载能力和使用寿命。
2. 砼搅拌：根据设计要求，将水泥、砂、骨料等按照一定比例进行搅拌，制成预制混凝土，以备铺装使用。
3. 砼浇筑：将预制混凝土倒入铺装机中，利用振动器将其均匀铺平于基层上，形成路面的均匀表面。
4. 平整处理：在铺装完毕后，利用平整机对路面进行初始平整处理，确保路面的平整度和纵横坡符合设计要求。
5. 养护处理：在路面铺装完成后，需要对其进行养护处理，涂抹固化剂、覆盖护栏等，以确保砼路面的养护效果和使用寿命。
6. 路面标线：在路面养护完成后，对路面进行标线作业，标明车道、停车位、交叉口等重要位置，以确保路面使用的安全和顺畅。
7. 竣工验收：在路面标线完成后，进行竣工验收，对砼路面的质量、平整度、排水性能等进行检查，确保工程符合设计要求。
三、清理和整顿工作1. 清理施工现场：施工结束后，需要清理施工现场，清除材料和设备等，保持现场的整洁和安全。
2. 整顿设备和材料：对施工设备和材料进行整顿，检查设备的运行状态和存放位置，确保设备和材料的完好和安全。
3. 安全检查：对施工现场进行安全检查，确保施工现场的安全和环境卫生，并制定相应的施工安全管理措施。
打混泥土施工工艺流程
打混泥土施工工艺流程
1. 材料准备
- 水泥
- 砂
-碎石
- 水
- 必要的外加剂(如减水剂等)
2. 配合比设计
- 根据设计要求,确定混凝土的目标强度、坍落度等性能指标 - 选择合适的材料,计算出水泥、砂、碎石和水的配合比
3. 混合
- 将水泥、砂、碎石和水按照设计配合比投入搅拌机
- 搅拌混合,确保各材料充分拌和均匀
- 必要时,加入外加剂并继续搅拌
4. 运输
- 将拌和好的混凝土装入运输车辆
- 注意混凝土在运输过程中不得离析、泌水或其他变质
5. 浇筑
- 按照施工图,分层浇筑混凝土
- 采用振捣棒或振动器振实,排除混凝土内部气泡
- 注意控制浇筑速度、层高和振捣力度
6. 养护
- 浇筑后,采取遮阳、覆膜或洒水等措施
- 确保混凝土在养护期内保持适当的温度和湿度,以利于水化
7. 质量检验
- 根据设计和规范要求,对混凝土进行坍落度、抗压强度等指标检测 - 确保混凝土质量符合设计和施工要求
以上是打混泥土施工的基本工艺流程,具体操作时需严格按照设计文件和施工规范的要求执行。
砼工程施工方法
砼工程施工方法2.4.1、施工准备根据施工前已建立的施工区平面和高程施工测量控制网进行施工放样，在放样前详细阅读工程图纸，对已有的数据，资料和施工图的几何尺寸，认真加以复核，确保无误后，方可进行施工放样，样桩应选择在通视良好，地基稳定，施工时便于保留的地方，且便于对实施轮廓和高程进行控制。
2.5.2、施工程序施工段内各项目平行流水作业，采用分层分块的施工方法自下而上进行。
先浇垫层砼，再浇上部砼。
新老砼接触面必须按照施工缝进行处理后才能继续浇筑。
砼施工模板采用钢模和竹胶板为主，砼集中拌制后，通过砼搅灌车转运至辅以人力胶轮车运输入仓。
2.5.3、模板制安模板施工应遵照水利电力部有关规范规定执行，其设计、制作和安装应该使砼得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置，因此，模板应有足够强度，能承受砼的浇筑和捣固的侧压力与振动力，并应牢靠地维持原样，不移位，不变形，另外，模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的质量。
主要采用钢模板，局部铺以木模，其允许误差按规范规定，使用前涂刷矿物油或不会使砼留有污点的油剂，以利模板防锈和拆模，拆模的期限在征得监理工程师同意后进行，不承重的侧面模板在砼达到规范要求强度以上，并保证其表面及棱角不因拆模损坏时方能进行拆除。
拆模采用专用工具，应严格按照施工程序十分小心地进行，以减少砼及模板的损伤。
模板制作的允许偏差模板及支架的要求（1）具有足够的强度、刚度和稳定性。
（2）保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在允许范围之内。
（3）模板表面光洁平整、接缝严密。
（4）制作简单、装拆方便、经济耐用，做到系列化、标准化。
现浇结构模板安装的允许偏差2.5.4、现浇砼（1）水泥1.水泥品种：混凝土所用水泥品质符合中国标准要求。
并按设计要求和使用条件宜优先选用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。
质量执行中国标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999。
水泥砼基层施工方法
水泥砼基层施工方法一、准备工作1.现场勘察：在施工前需要对基础进行勘察，包括地基土质的判别、水平和垂直的测量以及确定基层的设计要求等。
2.材料准备：准备好水泥、骨料、砂、混凝土添加剂等施工材料，并进行质量检验，确保材料符合规定标准。
二、基础处理1.建立基础：根据设计要求，进行基础的挖掘、加固和室内外连接部分的处理。
2.清洁基础：清理基础表面的杂物和灰尘，并去除部分附着物，确保基层的干净。
三、砼浇筑1.模板安装：根据设计图纸和要求，安装好砼基层浇筑的模板，确保模板的水平和垂直度。
2.钢筋布置：按照设计要求，在基层的内部布置钢筋，并进行固定，保证砼基层的强度和稳定性。
3.砂浆浇筑：先将水泥、石灰、砂料等按比例混合，制成砂浆，并将其均匀地浇筑在基层上，利用木板进行平整。
4.砼浇筑：在砂浆完全干燥后，剪板安装好后，开始进行砼浇筑。
在浇筑过程中，需要注意砼的均匀性和振实度，以确保基层的稳定性。
5.抹平：当砼稍干时，利用平底锹和敲击器进行抹平，使砼表面平整、均匀。
四、养护1.保湿养护：在浇筑完成后，及时对基层进行保湿，覆盖塑料薄膜等材料，减少水分的蒸发，保持基层湿润。
2.养护期：根据砼的厚度和强度等因素，确定养护期的时间，一般为7-14天。
3.禁止施工：在养护期间，禁止对基层进行施工和负重，以免影响基层的稳定性和养护效果。
五、验收1.验收标准：根据相关规定和设计要求，对砼基层进行验收，包括基层的水平度、平整度和强度等要求。
2.验收记录：将验收结果进行记录，以备后期的维护和管理。
总结：水泥砼基层施工是建筑工程中不可忽视的一步，它关系到整个结构的稳定性和耐久性。
在施工过程中，需要进行充分的准备工作，包括现场勘察和材料准备；在基础处理中，要进行基础的建立和清洁；在砼浇筑中，要进行模板安装、钢筋布置和砼浇筑等工作；在养护阶段，要进行保湿养护和禁止施工；最后，进行验收工作，确保砼基层满足设计要求。
只有按照规范和施工要求进行水泥砼基层施工，才能保证建筑结构的质量和安全。
砼工程施工方法
砼工程施工方法1、混凝土的拌制1.1现场混凝土全部采用商品混凝土，具体要求如下：1）材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。
2）全部原材料应经检验合格，符合使用要求。
1.2搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。
混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经现场试验员检查和易性合格才能签证放行。
坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。
1.3现场取样时，应以搅拌车卸料 1/4 后至3/4 前的混凝土为代表。
混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。
1.4商品砼运输时间不得超过 90 分钟。
1.5搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。
2、混凝土的运输本工程的商品混凝土要求运输距离工地 20～30min 车程。
根据混凝土的运距综合路况因素，混凝土出机到浇筑施工的最大预计时间间隔最计T=0.5h。
搅拌站配备 10 辆平均容积为 8m3 的混凝土运输车，满足现场浇筑要求。
3、混凝土浇筑浇筑采用汽车泵。
汽车泵泵车停放在基坑 3m 以外。
根据不同距离、高度和浇筑部位不同选择 38m、42m、48m 不同臂长的混凝土泵车。
3.1准备工作（1）机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。
（2）在混凝土浇筑期间，要保证水、电照明不中断。
（3）浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，做好隐检验收记录，办理好土建与机电等其它专业的会签手续。
（4）提前1 天向混凝土搅拌站提交混凝土浇筑申请单，申请单由工长认真、准确填写，项目技术负责人审核、签字。
同时工长对项目试验员下发混凝土浇筑通知单，试验员接到通知单后，根据通知单内容做好试验准备工作。
（5）浇筑顶板混凝土前，用木板铺设混凝土浇筑的操作面，严禁直接在顶板钢筋上走动，操作面可随浇、随铺、随拆，保证施工使用。
（6）混凝土施工前由工长(重要部位由项目技术负责人)对施工管理人员、班组长及作业人员在现场进行全面且要有针对性、可操作性技术交底。
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2. 9磴工程施工程序方法2. 9. 1混凝土工程施工方法1.钢筋混凝土浇筑程序2.模板工程本工程大部分为外观工程，因此对模板要求高，为保证磴的外观质量和平整度，本工程用30厘米和60厘米的钢模板相结合，为避免拉筋撤除后出现锈水，应釆用预埋套管，待拉筋取出后再封管孔。
模板安装后，应经测量验收合格后，其允许偏差不得超过《混凝土结构施工及验收规范MSDJ-82）和《水利水电基本建设工程单元质量等级评定标准规定》。
栓施工过程，我方安排专人值班检查，发现模板走样变形，将及时矫正。
模板拆除期限将严格按规定执行，模板拆除时，自上而下，逐层拆。
模板应小心轻放，拆除下的模板，应随手清理污垢，被损坏洞将及时补好，分类堆放。
(1)、模板类型选择为保证混凝土施工的外观质量和上升速度，同时结合本单位已建或在建工程项口模板使用的成功经验，30厘米和60厘米的钢模板相结合，特殊部位如结构突变、渐变段、结构倒悬处及孔洞处则釆用加工木制模板。
模板制作的原材料及结构设讣必须保证模板本身有足够的强度、刚度和平整度及模板支架有足够的稳定性，模板支承结构设计•和装配图于施工前28天提交监理人，经批准后开始制作。
(2)、模板的安装模板严格依照经监理人批准的模板装配图进行加工与安装施匸，要求接缝严密、连接牢固，并根据现场施工需要设置足够的临时固定设施，确保混凝土结构外形尺寸准确、稳定可靠。
模板严格按照混凝土结构物的施工详图进行测量与放样，重要结构部位增加设置必要的测量控制点，以便检查校正。
在安装的过程中设置足够的固定设施，以防模板变形和倾覆。
模板安装完成后，施工测量人员对模板安装位置进行重新校验。
安装的模板与下层已浇筑的混凝土之间的搭接长度不超过25cm,并连接紧密以避免混凝土表面岀现错台和挂帘现象。
(3)、模板的拆除钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除符合施工图纸的要求，模板及其支撑结构的拆除时间综合考虑混凝土浇筑后的气温、结构物所处部位、混凝土级配, 特别是水泥用量等因素，严格按照施工规范或监理工程师要求的拆模时间进行模板的拆除。
除征得监理人的同意外，拆除模板的期限原则上遵守下列规定：不承重的侧面模板，均在其混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时才能拆除；在墩、墙和柱等部位，其强度不低于3. 5MPa时，方可拆除；底模在混凝土强度达到规定的标准后，方可拆除。
混凝土结构物的底部模板拆除后、而混凝土未达到最终设计强度之前，特别注意不在其上浇筑混凝土，以避免对已浇筑混凝土造成损害。
模板拆除的顺序是：先支的后拆，后支的先拆；先拆除非承重模板，后拆除承重模板。
(4)、脱模与清理模板在使用前清理干净、校正并经验收合格后投入使用，混凝土浇筑前在模板面板涂刷一层无色的、不引起混凝土表面受化学损害和污染的脱模剂，以利脱模并保证混凝土外观质量。
脱模剂在使用前报经监理人的批准。
模板拆除完毕后，立即清理模板表面污物，对变形或破损的模板进行修复；模板堆放按技术规范要求进行，不因堆放方式影响模板的平整度，同时不影响现场文明施工。
3 •钢筋工程每批钢筋进场必须附有出厂证明书或试验报告单，并通知监理人参加材质检验和验点入库，每批钢筋入库后21天内交山有资质的检测单位按有关规范要求进行试验，并将试验结果报送监理人和发包方，不合格产品严禁使用。
钢筋进场后按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，并贴上标签以便识别。
在贮存、运输中采用防雨、防潮措施，避免沾上影响钢筋握裹力的材料（如污垢、油垢、锈迹等）。
钢筋原材料以及加工好的钢筋贮存在露天料场，底部用混凝土枕条垫高40cm并用防雨布遮盖。
钢筋施工程序：钢筋放样一钢筋加工一运输一现场绑扎安装成型。
（1）、钢筋放样（配料）根据钢筋施工详图以及分层分块图，绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。
当施工遇到有的钢筋品种或规格与设讣要求不符合时，经监理工程师同意参照以下原则进行钢筋替换。
1）、构件受强度控制时，采取等强度替换。
2）、构造钢筋按等面积替换。
3）、构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行同等验算。
（2）、钢筋加工钢筋除锈：采用电动除锈机除锈，部分结合人工除锈。
钢筋调直：采用GJ4-4/14 （TQ4-14）钢筋调直机调直。
钢筋切断：釆用GJ5-40钢筋切断机进行。
钢筋弯曲:釆用GJ-40、2. 8kw钢筋弯曲机加工。
（3）、钢筋加工的要求：1）、钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用o2）、钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：①釆用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%, 11. II［级钢筋的冷拉率不宜大于1%；②钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的数值。
加工后钢筋的允许偏差（4）、现场安装准备工作：现场测量放样，核对成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量。
架立绑扎：钢筋架立采用适当直径和间距的钢筋焊接而成，绑扎采用22#铁丝，保护层厚度采用相应厚度的水泥砂浆垫块与钢筋绑扎固定。
钢筋接头：小18-25钢筋以气压焊为主，小部分采用电弧焊，焊机型号为BX1-500交流电焊机和AX1-300直流机，O<18钢筋采用搭接焊或绑扎；钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：1）、气圧焊可用于钢筋在水平、垂直和倾斜位置的对接焊接，当两侧钢筋的直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。
2）、气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。
3）、安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mmo4）、气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和徹粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积讣算应为30-40Mpao（5）、锚杠的制作和安装1）、锚杠应采用螺纹钢筋，水泥砂浆锚孔直径应大于锚杆直径至少20mm,锚筋孔孔壁与锚杠之间间隙应注满水泥浆。
2）、锚杆孔注浆前应进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前应将锚杠加压插碗到要求的深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实。
（6）、预埋件及预埋管土建部分预埋件及预埋管在金工车间加工制作，现场安装埋设固定。
2. 8. 2. 5分缝处理施工分缝严格按设计图纸和有关规范执行。
分缝主要包括伸缩缝和施工缝两大类。
伸缩缝处一般都设置有止水，接缝面如有蜂窝麻面，施工前将其填平，割除外露铁件，施工时严格按设讣要求组织施工，该部位混凝土施工按如下工序操作: 钢筋绑扎一止水片安装一缝面清理一模板安装一仓面清理一混凝土浇筑。
施工缝包括按正常施工计划分层间歇上升的停浇面、因故中断浇筑超过混凝土初凝时间的停浇面或施工冷缝的停浇面。
水平施工缝面处理方法：施匸缝面积较大时采用高压冲毛机冲毛，辅以人工凿毛，缝面较小时采用高压水冲毛，辅以人工凿毛，高压水冲毛时间一般在混凝土初凝后至终凝前进行。
缝面处理的效果为无松动、无灰浆浮磴、无乳皮及污染。
在浇筑混凝土之前，缝面用压力水再清洗一遍并保持湿润状态，之后在水平施工缝上均匀铺设一层20〜30mm厚的高一级标号水泥砂浆，每次铺设砂浆的面积与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后被覆盖为限，以保证新老混凝土结合良好。
2. 8. 2. 6混凝土浇筑（1）、分层、分块混凝土浇筑分层分块的主要原则：严格按照招投标文件与施工图纸要求以及依据建筑物的结构特点、混凝土浇筑能力和温控防裂等诸因素进行划分。
（2）、浇筑仓面准备1）、在建基面上浇第一层混凝土时，将基岩的杂物、泥土及松动、软弱、尖峭及反坡岩石予以清除，并冲洗干净，排除仓内积水，且保持岩基洁净湿润，当有地下水时，将认真、妥善处理。
2）、在老混凝土面上浇筑混凝土时，将其表面的软弱乳皮清除干净。
用压力水冲毛时，冲毛时间在混凝土初凝后至终凝前进行，可根据水泥品种、混凝土标号和气温情况确定。
冲毛达到的标准为冲去乳皮或灰浆，直到混凝土表面积水山浑变清为止。
局部达不到要求的表面，以风砂（水）枪打毛或人工凿毛，使其表面成为新鲜干净的麻面。
3）、检查钢筋、模板、预埋件及止水设施是否符合设计要求，并做好记录。
4）、仓面的工具设备、风、水、电、劳动力组合等，亦事先统筹安排好，确保混凝土浇筑连续完成。
（3）、混凝土入仓、铺料基岩面在浇筑第一层混凝土前，先均匀的铺设一层2〜3cm厚的水泥砂浆，一次铺设的面积与浇筑強度相适应，确保新浇混凝土与基岩结合良好。
混凝土铺料方式：对于墩.墙等面积较小的仓面，采用水平铺料法浇筑，按一定厚度、次序、方向分层进行，基岩凹凸不平或混凝土工作缝在斜坡的仓位，山低到高铺料，先行填塘，再按顺序铺料；混凝土的浇筑层铺料厚度，考虑浇筑速度、仓面大小、气温及振捣器的性能，一般确定为30〜50cm。
同一仓混凝土连续浇筑，允许间歇时间按照《SDJ207-82》规范有关规定执行，必要时做试验确定。
（4）、混凝土浇筑平仓与振捣入仓时，在黑近模板和钢筋较密的地方、各种预埋仪器周圉，用人工平仓，使石子分布均匀，防止仪器位移。
其它部位用振捣器平仓。
卸入仓内的混凝土边平仓、边振捣、不堆积。
浇筑的第一层混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处加强平仓振捣。
混凝土振捣：本工程混凝土的振动捣固釆用插入式振捣器。
振捣时间以取得良好捣固效果并不发生分离为度。
对一层混凝土的振捣，振捣应保持近垂直且利用自身重量及振动下沉，插至先浇层混凝土的上部。
在先浇层混凝土未捣实之前, 不能覆盖下一层混凝土。
对某些特殊部位，如岩基上，水平及垂直施工缝、模板附近的混凝土的振捣应仔细谨慎。
在浇筑止水和观测仪器周圉的混凝土时，应特别仔细地进行捣固，以保证埋设件不受损坏，且与混凝土之间不出现任何孔隙，在这些区域混凝土粗骨料有较集中时应用人工预以剔除，以免发生任何渗水通道。
2.9.2混凝土的养护与保护1.混凝土的养护为了保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计強度，并防止产生收缩裂缝，做好养护工作。
本工程拟采用自然养护的办法，即混凝土终凝后，不断洒水保持混凝土表面的充分湿润，重要部位在混凝土表面用麻袋、草袋、编织袋进行覆盖。
养护用水采用清洁水，不含有污染混凝土表面的任何杂质。
养护时间：养护时间按规范执行。
自然气温条件下，对一般常态混凝土在浇筑后12〜18小时内（炎热天气6〜8小时内）开始洒水养护，湿养护一般不少于28天。
在炎热或干燥气候悄况下，延长养护时间；大体积混凝土的水平施工缝则养护至后浇层混凝土浇筑为止。
2.混凝土的保护在混凝土工程验收之前保护好所有的混凝土，以防损坏。
表面保护包括两个方面：一是拆模时避免混凝土的损坏，二是防止混凝土表面因温差变化而开裂。